重大质量事故评定标准
建筑工程质量事故评定标准
建筑工程质量事故评定标准国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：1、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故：a 直接经济损失在5000 元（含5000 元）以上，不满50000元的；b 影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故： a 直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；b 严重影响使用工程或工程是否安全，存在重大质量隐患的；c 事故性质恶劣或造成2 人以下重伤的。
3、重大质量事故：凡具备下列条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a 工程倒塌或报废；b 由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上；c 直接经济损失10万元以上。
4、4、特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30 人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。
工程质量事故概念1、质量缺陷根据我国GB/T19000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个预期使用要求或合理的期望（包括安全性方而）要求。
2、质量不合格根据我国GB/T19000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个规定的要求，称之为质量不合格。
3、质量问题凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题。
4、质量事故建设部关于《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关问题的说明[1990 年4月4日（90）建建工字第55号]文件指出：直接经济在5000元（含5000元）以上的称为质量事故。
工程质量事故的分类由于工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点，所以建设工程质量事故的分类有多种方法，但一般可按以下条件进行分类：按事故造成损失严重程度划分1、一般质量事故指经济损失在5000元（含5000元）以上，不满5 万元的；或影响使用功能或工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
质量事故报告、调查和处理制度范文(3篇)
质量事故报告、调查和处理制度范文1. 背景质量事故报告、调查和处理制度是为了确保及时、全面地收集、调查和处理公司内部发生的质量事故。
它的目的是从事故中吸取教训，改进质量管理体系，预防类似事故的再次发生，并对责任人进行追责。
2. 范围本制度适用于公司内部发生的所有质量事故，包括但不限于产品质量问题、生产过程中的事故等。
3. 定义3.1 质量事故：指在产品生产、运输或使用过程中发生的，导致质量不合格、损害用户利益或影响公司声誉的事件。
3.2 质量事故报告：指报告质量事故的文件或记录，包括事故的描述、调查结果和处理措施等。
3.3 质量事故调查：指对质量事故的原因、责任以及可能的改进措施进行调查和分析。
3.4 质量事故处理：指对质量事故进行适当的处理和处罚，包括责任追究、损失赔偿和改进措施等。
4. 质量事故报告程序4.1 发现事故：任何员工在发生质量事故时，应立即向上级主管报告。
4.2 报告事故：上级主管在收到报告后应及时向质量部门报告，并提交质量事故报告。
4.3 调查事故：质量部门应组织专业人员对事故进行调查，包括取证、分析原因等。
4.4 编制报告：质量部门应根据调查结果编制质量事故报告，包括事故的描述、原因分析和改进措施等。
4.5 审核报告：质量部门应将质量事故报告提交给质量管理委员会进行审核，并根据审核结果进行修改。
4.6 报告发布：质量部门应将审核通过的质量事故报告发布内部，并将报告发送给相关部门。
5. 质量事故处理程序5.1 确定责任：根据质量事故报告的调查结果，确定责任人和责任部门。
5.2 追究责任：责任人应根据公司规定接受相应的处罚，包括警告、罚款、停职等。
5.3 赔偿损失：如果质量事故导致用户及公司遭受经济损失，责任人应承担相应的赔偿责任。
5.4 实施改进：质量事故处理过程中应制定相应的改进措施，并监督执行，以防止类似事故再次发生。
5.5 复审措施：质量管理委员会应定期复审质量事故的处理情况，评估改进措施的效果。
质量事故报告、调查和处理制度(4篇)
质量事故报告、调查和处理制度一、范围质量事故的范围及类别：质量事故分为重大事故和一般事故两大类重大事故的范围：1、发生断筋断面等重大质量问题及其操作失误等性质严重造成质量事故者。
2、由于发生生产失误，一次造成较大经济损失者。
一般事故的范围：不属于重大事故情况的为一般事故。
3、国家、上级管理部门质量监督调查不合格者。
二、质量事故的报告秩序、内容、认定及处理办法1、重大事故发生后，发现部门应于当天立即填报质量事故单，质量检验部门收到事故报告后，应立即会同有关部门初步查明事故的原因，并向工程负责人报告。
2、重大质量事故的责任部门，应立即制定防范措施，严防同类事故的再次发生。
3、工程负责人在事故发生三天内，组织事故调查，深入现场查清事实，分析质量事故发生的原因。
4、工程负责人在调查的基础上，召集会议，对事故进行深入分析，确定事故原因及负责者，责成部门认真总结事故教训，制定和落实纠正措施。
5、重大质量事故的全部材料，汇总后作为产品质量档案归档上报、保存资料。
6、重大质量事故发生后，一般规定在三天内报告上级主管部门，并在一周内写出质量事故书面报告，送上级主管部门。
三、质量事故报告内容1、事故发现及发生的时间，地点，有关人员姓名。
2、事故情况，特征的概述。
3、事故原因分析。
4、事故负责分析及负责者。
四、质量事故处理原则质量事故处理要以“三不放过原则”为准，即。
事故原因不清不放过，事故负责者和群众没有受到过教育不放过，没有防范措施不放过。
重大质量事故在发生后，应立即报告工程主管部门，待原因查明后作详细书面报告，并报工程质量监督部门，不得隐瞒。
对于造成重大质量事故的工艺必须追究其相关负责人及其领导责任，并报告上级质量监督管理部门，对于直接负责者要给予处分。
分析原因，吸取教训，提出防止事故再发生的改进措施，杜绝类似事故发生。
五、施工发生安全质量重大紧急事件处理流程1、开工前应建立质量事故救援应急预案，要对预案的可行性和有效性，以及施工单位的救援组织能力、救援设备、救援器材及物品进行检查。
建筑工程质量事故评定标准
建筑工程质量事故评定标准国家现行对工程质量通常采用按造成损失严重程度进行分类，其基本分类如下：1、一般质量事故：凡具备下列条件之一者为一般质量事故： a 直接经济损失在5000元（含5000元）以上，不满50000元的； b影响使用功能和工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
2、严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故： a直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的； b严重影响使用工程或工程是否安全，存在重大质量隐患的； c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
3、重大质量事故：凡具备下列条件之一者为重大事故，属建设工程重大事故范畴。
a工程倒塌或报废； b由于质量事故，造成人员伤亡或重伤3人以上； c直接经济损失10万元以上。
4、4、特别重大事故：凡具备国务院发布的《特别重大事故调查程序暂行规定》所列发生一次死亡30人及以上，或直接经济损失达500万元及起以上，或其他性质特别严重，上述影响三个之一均属特别重大事故。
工程质量事故概念1、质量缺陷根据我国GB/T19000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个预期使用要求或合理的期望(包括安全性方而)要求。
2、质量不合格根据我国GB/T19000质量管理体系标准的规定，凡工程产品没有满足某个规定的要求，称之为质量不合格。
3、质量问题凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题。
4、质量事故建设部关于《工程建设重大事故报告和调查程序规定》有关问题的说明[1990年4月4日(90)建建工字第55号]文件指出：直接经济在5000元(含5000元)以上的称为质量事故。
工程质量事故的分类由于工程质量事故具有复杂性、严重性、可变性和多发性的特点，所以建设工程质量事故的分类有多种方法，但一般可按以下条件进行分类：按事故造成损失严重程度划分1、一般质量事故指经济损失在5000元(含5000元)以上，不满5万元的；或影响使用功能或工程结构安全，造成永久质量缺陷的。
重大质量及安全事故考核标准
重大质量及安全事故考核标准
针对之前质量事故及安全事故的处理无相关文件依据，现拟定各相关负责人的考核，现明确如下：
一、质量事故
说明：即以损失金额500元为质量事故界定点，500元以下由条线或本组人员按废品率计划扣罚；500元以上定性为质量事故，按上述办法处理，并全厂通报。
二、安全事故
按事故造成原因，分常规工伤事故和非常规工伤事故。
针对非常规工伤（非常规工伤即指未经本班班长或车间主任或厂长安排，个人私自操作其他人员岗位机器违反操作规程导致的工伤），按单个工伤医治费用及评级赔偿额
通报。
质量风险评级定义及C级风险量化指标2.0
质量风险评级定义及C级风险量化指标一、质量风险评级定义（1）单项A、B、C级风险的判定办法如下：A级无下表任何风险B级除A、B级风险以外的所有情况C级评定办法见下表（2）综合A、B、C级风险的判定办法如下：A级：分项风险分级两项为B级,其余全部为A级的项目；B级：除A、C级综合风险分类条件之外的各类分项风险组合的项目；C级：分项风险分级存在两项（包含）以上为C级的项目。
二、C级风险量化指标C级风险量化指标风险分类评估内容分项检查内容C级风险的量化指标一类风险量化指标二类风险量化指标质量通病控制空鼓/开裂检查砂浆配比控制，砌筑技术措施（分层、顶砌、挂网、构造柱等）；1.实测墙面空鼓比例超过50%（以检查墙面数为基数）。
2.实测墙面开裂比例超过30%（以检查墙面数为基数）。
3.现场抹灰未按施工工艺流程组织施工，存在系统性空鼓/开裂风险。
4.外窗未现浇窗台板或现浇窗台板未伸入墙体，存在开裂风险，以此作为空鼓/开裂风险等级的判断依据。
5.未采用机械切割的方式进行开槽，直接在砌体墙上打凿线槽，以此作为空鼓/开裂风险等级的判断依据。
6.大于600mm的砌体墙洞口上部未设置过梁，以此作为空鼓/开裂风险等级的判断依据。
7.顶砌明显与墙体一次砌筑，未进行间隔或顶砌灰缝不密实。
8.铝合金或塑钢窗窗框两侧未设置砼预制块或实心砖，以此作为空鼓/开裂风险等级的判断依据。
说明：以上1-3款（黑色字体）出现任意1款，则本分项为C级风险；以上4-7款（红色字体）出现任意2款，则本分项为C级风险。
1.墙面挂网质量如任意一个标准层累计5处由于现场执行不到位存在空鼓/开裂风险，或超过三个标准层各累计3处由于现场执行不到位存在空鼓/开裂风险，以此作为空鼓/开裂风险等级的判断依据之一。
2.甩浆质量如任意一个标准层累计5处由于现场执行不到位存在空鼓/开裂风险，或超过三个标准层各累计3处由于执行不到位存在空鼓/开裂风险，以此作为空鼓/开裂风险等级的判断依据之一。
光缆一次合格率评定标准质量事故评定标准
产品的一次交检合格率评定标准
1、比上道工序短10米以上；（以OTDR曲线为准）
2、着色光纤固化不良，手感较粘；
3、光纤颜色有色差，断断续续染不上色；
4、实际颜色与要求颜色不符；
5、光纤衰减偏大（按标准值执行），OTDR曲线有拖；
标准值：1310nm≤0.50dB/km；1550nm≤0.40dB/km。
6、排线不良，有抛丝、塌丝、堆丝、穿丝现象。
7、光缆表面有有小头颈、起包、杂质、伤痕现象，缆表面粗糙，有水滴子；
8、光缆表面粗糙不圆滑，呈扁形、竹节状；
9、光缆表面较脆、老化、有折印；
10、光缆外径偏大或偏小（超出产品标准值的正、负值）；
11、生产结构不符合要求；
12、材料有隐患盲目使用。
里端无印字、局部无印字或印字与要求不符；
13、收线盘具容量不匹配、盘具损坏或不结实而摇晃不稳；
14、违反以上条款均扣一次合格率。
质量事故评定标准：
*符合下列要求的均须如实填写质量事故汇报表
1.生产过程中人为原因造成断纤、断缆现象造成影响段长或短20米以上（同上道工序比较，以OTDR测试长度为准）
2.护套后衰减偏大且经复绕无效。
2.1 G.652类光纤1310nm＞0.35dB/km，1550nm＞0.21dB/km
2.2 OTDR曲线出现事件点复绕无效，且事件点＞0.1 dB
3.护套有明显小头颈。
4.产品结构不符合工程要求（如：原材料用错、结构做错、）
5、护套外表粗糙严重
6、由于人为、材料或工艺原因造成质量问题（如测试长度、记录有误、断水、断料等）
7、设备故障造成事故
8、质量隐患反馈的问题，经会议讨论属事故性质的同样作事故处理。
质量事故规定
质量事故管理规定第一章总则第一条为加强和规范公司质量事故的管理，根据国家有关法律法规和《管道局质量事故管理规定》，制定本规定。
第二条本规定适用于公司及所属单位质量事故管理工作。
第三条本规定所称质量事故，指在生产和经营活动中，因工程项目质量问题或不合格造成损失以及在国家、省（市、自治区）、集团公司有关部门或管道局、公司组织的监督抽查中发现的不合格事件。
本规定所称质量事故管理，包括质量事故的报告、调查、处理、统计分析等。
因质量问题造成人身伤亡、火灾或环境污染与生态破坏事故的，按照安全环保事故相关管理规定处理。
第四条质量事故分为以下等级：特大质量事故、重大质量事故、较大质量事故、一般质量事故等四级（具体质量事故等级划分见附录1）。
第二章职责第五条公司质量管理部门主要职责是：（一）协助、配合上级单位组织重、特大质量事故的调查处理；（二）组织对较大质量事故以及涉及两个或两个以上的一般质量事故进行事故的调查协调；（三）对质量事故进行统计分析，组织研究预防对策；（四）对基层单位、项目工程一般质量事故的调查、处理情况进行监督检查；（五）按管道局要求上报质量事故有关材料。
第六条公司相关职能部门的职责是：根据职责分工参与质量事故的调查处理等工作。
第七条基层单位、项目部的主要职责：（一）组织调查处理本单位、项目的一般质量事故，进行事故原因分析；（二）积极配合管道局或公司对较大、重大、特大质量事故进行事故的调查处理；（三）进行事故原因分析，制定纠正和预防措施，避免类似事故再次发生；（四）记录事故发生时的影像、图像资料，并妥善保存；（五）组织制定质量事故应急预案，并开展演练，发生质量事故时，按应急预案进行应急处置；（六）按要求上报质量事故有关材料。
第八条质量事故调查组的主要职责是：（一）查明质量事故发生的经过、原因，质量事故发生后应急处置情况；（二）核定或评定质量事故造成的直接经济损失、社会负面影响等；（三）认定质量事故的性质和质量事故责任；（四）总结质量事故教训，提出防范和整改措施；（五）提交质量事故调查报告。
2021年质量事故报告、调查和处理制度范文
2021年质量事故报告、调查和处理制度范文1目的严肃质量事故的处理，特制定本制度。
2适用范围本制度适用于项目部质量事故的处理。
3工程质量事故等级的划分工程质量事故分为特别重大事故、重大事故、大事故、一般事故，事故划分标准如下：具有下列情形之一者，属工程质量特别重大事故：（1）.直接经济损失1000万元及以上；（2）.一次死亡10人及以上；（3）.直接导致运营线路发生行车安全特别重大事故或对运输生产和安全产生重大影响。
具有下列情形之一者，属工程质量重大事故：（1）.直接经济损失300万元及以上，1000万元以下；（2）.死亡3人及以上，10人以下；（3）.直接导致运营线路发生行车安全重大事故或对运输生产和安全产生很大影响。
具有下列情形之一者，属工程质量大事故：（1）.直接经济损失30万元及以上，300万元以下；（2）.死亡1人及以上，3人以下；（3）.直接导致运营线路发生行车安全大事故、险性事故或对运输生产和安全产生较大影响。
具有下列情形之一者，属工程质量一般事故：（1）.直接经济损失30万元以下；（2）.直接导致运营线路发生一般事故，或对运输生产和安全产生影响。
4职责4.1项目部经理为质量事故的第一责任人。
4.2工程部负责事故处理的具体实施。
5制度内容（一）、发生轻微不合格事件时，由工地技术或质检人员进行评定和确定处理方案并实施。
由质检人员验证，并在施工日记中做好记录。
（二）、故发生后，岗位人员必须及时口头或电话报告项目部负责人或工程部、安质部。
由安质部门组织，进行评定和确定处理方案，报总工程师或项目经理批准后实施。
由安质部填写《质量台帐》，工程部负责整改措施。
（三）、工程质量事故发生后，事故发生单位必须立即成立事故调查组，用电话或电传以最快的速度（不得超过12小时）上报局及集团公司质量管理部门。
同时项目经理部应立即报业主及哈大质量安全监督分站等，通知设计、咨询、监理。
发生严重质量事故（一般质量事故）或重大质量事故（重大工程质量事故）时，应及时填写《质量事故报告》，在规定的时限内逐级上报到集团公司安质部、工程部，并按以下处置：一般工程质量事故由安质部组织评审，经理分部领导主持，提出处置方案，上报据经理部安质部备案。
工程质量事故处理制度(6篇)
工程质量事故处理制度1事故处理范围凡在施工(包括调试)过程中发生工程质量不符合国家有半规定，或不符合设计要求，或施工差超过质量标准允许范围，为此需要返工，或造成永久性缺陷者，或工程设备在施工过程中(包括装卸、搬运、试运过程)由于操作、使用、调整及保管不当造成设备、材料损坏均属质量事故。
2事故的分类2.1重大质量事故l 房屋及构筑物的主要结构倒塌。
l 建筑结构物基础超过规范规定的不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂，或主体结构强度严重不足，必须经过补强才能使用。
l 影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
l 严重影响设备及其相应系统的使用功能。
l 严重影响下一步主要工程施工，其损失金额____万元以上或影响工期____天以上者。
l 返工损失一次在____万元以上的。
2.2一般质量事故l 返工损失一次在____万元以下的。
l 影响下道工序施工____天到____天者。
2.3记录事故l 返工一次损失在____千至____万无。
l 影响下道工序施工不超过____天者。
3质量事故报告l 质量事故由当事施工单位报告。
l 一般质量事故发生后，施工单位除向本单位领导报告外，还应在两天内报告建设单位和监理部，施工单位质检部门主持事故的调查分析会，并在五日内写出质量事故报告送交建设单位、质检站和监理部。
l 重大质量事故发生后，施工单位除向有关主管部门上报外，还应在五小时内向建设单位和监理部报告，属施工质量事故，施工单位内部应首先对事故经过原因对策及责任都分析清楚。
建设单位组织施工、设计、质监站和监理部有关人员进行事故初步分析后(事故发生十日内)，由质监站上报省电力质监中心站，由责任单位按规定上报有关部门。
l 事故发生后，应采取补救措施，防止事故扩大。
l 事故调查分析应做到：事故原因、事故责任者、防范措施、责任者没处理四不放过。
4处理程序l 在进行质量事故分析时，质监站根据需要可委托质量检测单位进行必要的检测试验，提供事故分析及处理方案的技术条件和所需数据。
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重大质量事故评定标准
一、目的：由于影响设备故障的因素众多而复杂，难免会出现某种质
量事故或不同程度的质量缺陷。
为了达到分析事故原因、总结经验教训以持续改进完善产品质量，从而及时处理好设备故障的目的，特制定重大质量事故评定标准。
二、定义：重大质量事故是指由于设备本身的制作缺陷、设计缺
陷以及外购件材质等方面而造成或引起的多次服务、多次修复以及最终更换。
三、适用范围：凡在客户现场设备运行（包括调试阶段）过程中，
发生的频繁调试、修复、疑难故障及有共性的问题，均属于重大质量事故。
四、重大质量事故分类：
1、筛体部分：
a、筛帮本体或关键部位出现2处及2处以上裂纹，排除振幅或客
观因素造成；
b、底座梁本体或两侧法兰出现开裂，排除客户使用问题造成；
c、筛板下方梁或圆梁出现2根以上裂纹，排除非质量问题造成；
d、筛体底托开裂性质严重或共振，排除地基强度问题；
e、筛体设备结构类似，出现共性故障点，非其它原因造成。
2、振源部分：
a、批量退回的振动电机、激振器；
b、同样的产品结构出现共性的故障点；
c、新产品的故障点汇总、分析；
d、批量的外购件质量问题；
e、故障率较高或运行不稳定的设备。
3、筛板部分：
a、筛板使用寿命在一个月内且损坏面积大；
b、不易安装及更换的，用户多次提出维修不方便；
c、筛板选型或材质频繁出现问题，造成严重后果；
d、结构类似出现共性故障点。
重大质量事故应急方案
一、应急方案小组
组长：韩利民（副总经理）
副组长：周世孔、曹休国、张国运、刘云
成员：
生产计划部：吕明伟张家勇周云强张成刚张新玉李小三
秦勇王学永
设计中心：黄俊敏、王明远、相关设计员
质量管理部：李少峰、陈勇
计划采购部：相关采购员
客户服务部：丁慧、韩开战、孙法刚
二、职责
1、组长主要负责重大质量事故的统筹安排，协调各相关部门及人员
制定重大质量事故应急方案，并监督实施情况，观注修复结果。
2、副组长主要负责监督、协调各部门对重大质量事故方案的开展、
进度以及零部件的加工。
3、客服部负责收集、整理相关资料，汇集制作成相应的PPT或图片，
通知到各相关部门，进行会议探讨，及时整理制定出应急方案。
4、设计中心负责提供相关的图纸，前期的技术协议，故障点的技术
分析，对应的处理方案以及现场共同查看处理。
并对后续的设备加以改进、完善。
5、质量管理部负责提供设备在公司的试车情况、振幅、温度以及弹
簧压缩等数据，供参考使用。
并根据设备的故障点及故障部位，提出可供改造的合理化方案。
6、制作部负责改造方案的可实施性，根据设备结构及故障部位，提
出可供改造的合理化方案，并快速制作现场所需的部件。
7、采购计划部负责外购件产品的质量，提供外购件产品的技术参数
产品性能、使用要求等，必要时有请供应商到公司一同开会商讨或现场查看处理。
三、相关流程
1、设备故障内容有销售部门按照常规流程下“售后服务通知单”，
客服部根据设备故障内容，判断是否召开“重大质量事故”会议。
2、“重大质量会议”有客服部负责通知各相关部门及领导，所涉及
到的人员应按时参加。
如有迟到旷会者，按照公司规定处理。
3、客服部负责主持会议，提供相关PPT或图片，记录会议内容，将
原因分析、预防措施、应急方案等上报领导批阅，通过后将按照方案执行。
4、客服部负责现场施工，必要时有相关部门协助配合。
5、客服部建立典型案例跟踪，定期对设备进行电话回访，记录设备
运行情况，有异常及时上报。
七、时间要求
一旦确定为重大质量事故，要求马上组织相关人员，当天内进行会议探讨，最晚不得超过6小时。
八、其它
有关“重大质量事故”中，存在的低级错误、制作缺陷、设计缺陷等，将按照公司的“质量事故追溯”流程办理。
希望各部门积极配合，全员动员，观注设备运行，观注产品质量。
客户服务部
2014-3-9。