物流配送中心分拣系统规划设计

（4）复合拣选
按单拣选与批量拣取的组合应用。 按订单品项、数量和出库频率，决定哪些订
单适合按单拣选，哪些适合批量分拣。
不同拣选方式适用场合
按单拣选：
适合多品种、小批量订单场合；
批量拣选：
少品种、大批量出货，且订单的重复订购率较高的
整合按单拣选：
一天中每一订单只有一种品项的场合；
复合分拣：
1 传票拣选
是指直接利用客户的订单或公司的 交货单作为拣选指示。拣选作业人员一 面看着订单的品名，另一面寻找货品， 其需要来回行走才可拣完一张订单。
传票拣选的优点：
无需利用计算机等设备处理拣选信息 适用于订购品项数少或少量订单的情况
传票拣选的缺点：
传票容易在拣选过程中受到污损 未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区 中寻找存货位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径 无法运用拣选策略提升拣选效率
5 、拣选作业的分类
按订单组合方式：按单拣选、批量拣选 按人员组合方式：单独拣选、接力拣选 按运动方式：人至货前、货至人前 按拣选提示信息来源：拣选单拣选、电子标签辅 助拣选、RF辅助拣选、自动拣选
6 拣选作业的方法
按单拣选 批量拣选 整合按单拣选 复合拣选方式
（1）按单拣选（摘果式）
取货
A
B
F
分拣线
C
D
E
批量分拣的作业原理
特点：
收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户货 位后才能进行分货作业；
工艺难度高，计划性强，错误率较高； 可同时对各用户的货物进行配送，实现配送规模效应； 对到来的订单无法做出及时的反应，因此会有停滞时间
产生。
常用于：
配送客户所需商品品种接近而且批量大的订单作业； 外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商品出
标签拣货是一种防错的拣货方式，主要是被应用在 高单价的货品拣货上。因可以利用标签上的条码来自 动分类，效率非常高。
拣选单拣选的优点：
避免传票在分拣过程中受到污损，可修正拣选作业中 发生的错误； 货位显示在拣选单上，引导拣选人员按最短路径拣选 可充分配合拣选策略，提升拣选效率。
拣选单拣选的缺点：
拣选单处理打印工作耗费人力、时间；拣选完成后仍需 经过货品检验过程，以确保其正确无误。
3 拣选标签拣选
货； 对于需要流通加工的商品也适合批量拣选，进行加
工后再分类配货，以提高拣货及加工率； 对于一些不能共同组合配货的品种，还要与拣货配
货方式结合，可以提高效率。
（3）整合按单分拣方式
应用在一天中每一订单只有一种品项 的场合，将某一地区的订单整合成一张拣 选单，做一次拣选后，集中捆包出库。
属于按单拣选方式的一种变形形式。
订单密集且订单量大的场合。
二、不同拣选信息传递方式下的 拣选作业方法
拣选信息来源于客户订单，主要目的是指 示拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地 完成拣选。
拣选信息既可以通过手工单据来传递，也可以 通过其他电子设备和自动拣货控制系统来传输。
按拣选信息传递方式 拣选作业的分类
传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣选 RF辅助拣选 IC卡拣选 自动拣选
整配货先后次序； 拣选完一个货单后货物便配齐，货物可不再落地暂存，
而直接装上配送车辆，简化工序，提高作业效率； 对机械化、自动化无严格要求；
常用于：
要货体积小、品种多； 客户不稳定，订单数量变化频繁、波动较大； 客户之间共同需求不多，而采取其他拣选方式容易出
现差错； 单个客户需求的种类过多、配送时间要求不一； 物流中心为仓库改建或处于建设初期。
（2）批量拣选（播种式）
作业原理：由分货人员或工具从储存点集中取出各个用户共 同需要的某种货物，然后巡回于各用户的货位之间，按每个用户 的需要量分放后，再集中取出共同需要的第二种货物，如此反复 进行，直至用户需要的所有货物都分放完毕，即完成各个用户的 配货工作。
类似于农民在土地上播种，一次取出几亩地的种子，在地 上巡回播撒，故又称播种式或播撒式。
作业原理：拣选人员或拣选工具巡回于 各个储存点，按订单所要求的物品，完成货 物的配货。
该方式类似于人们进入果园，在一棵 树上摘下已成熟的果子后，再转到另一棵树 区摘果子，所以又称摘果式。
拣货
拣货
拣货
按单拣选作业原理
特点：
易于实施，准确度高； 用户间没有约束，可以根据用户需求的紧急程度，调
2 拣选单拣选
拣选单拣选是目前最常用的拣选方式，将原始的客 户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单 。
拣选单的品名是按照货位编号重新编号，拣选员按 其编号寻找货品，来回一趟就完成一张订单，使不识 货品的新手也能拣选。
A
A
A
A
A
A
BBBB
拣 选 单
CCCC CCC意图
排 拣 货 作 业 路
配 拣 货 作 业 人
行 走 或 搬 运
拣 取 货 物
分 类 与 集 中
料
法
据
径
员
行走或搬运的三种方式： 人至物方式 物至人方式 无人拣取方式
4 、拣选作业要点
1）不要等待——零闲置时间 2）不要拿取——零搬运 3）不要走动——缩短行走路线（动线的缩短） 4）不要思考——零业务判断（不依赖熟练工人） 5）不要寻找——高效的储位管理 6）不要书写——无纸化（paper-less） 7）不要检查——利用条码等技术实现计算机自动核对
2 分拣系统作业合理化原则
易于出库和拣选 减少拣选错误 提高拣选效率 作业应力求平衡，避免忙闲不均的现象 作业环节协调配合，及时调整物流和信息流 分拣作业的安排要和配送路线的顺序一致 缩短配送车辆留滞时间
3 、拣选作业流程
分
确
制
安
分
析 客 户 订 单 资
定 拣 货 作 业 方
定 拣 货 作 业 单
第四章 物流配送中心分拣系统规划设计
本章要点： 一、分拣系统概述 二、不同拣选信息传递方式下的拣选作 业方法 三、物流中心分拣系统规划设计 四、拣选作业考核指标
一、分拣系统概述
1、 分拣系统的拣货单位
1）单品B：拣货的最小单位（一只手可完成）。 2）箱C：由单品组成（双手完成）。 3）托盘P：由箱堆码而成（堆垛机等机械设备）。 4）体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必须在 特殊条件下作业的。