第6章-物流中心分拣系统规划设计
物流工程练习题(附答案)
第一章物流工程导论1供应链中的核心企业一定是生产制造企业（√/×）2 Physical Distribution和Logistics是对物流的不同叫法，实质相同（√/×）3物流系统是以实现物资的时间效益和空间效益为目的，保障社会再生产顺利进行的有机整体（√/×）4（多选）物流工程侧重从工程技术角度来研究A物流系统的设计、实现B物流系统的运营、控制C物流系统、、活动的计划、组织D物流活动的指挥、协调5物流的功能仅包括运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工、配送、信息处理这七大功能（√/×）6以下选项中不属于物流工程研究内容的是（）A物流搬运系统设计B仓储技术C物流设施选址D物流需求分析及预测7物流工程技术即机械工程技术（√/×）8物流最重要的两大效用是A时间效用、规模效用B空间效用、时间效用C空间效用、经济效用D经济效用、规模效用9以下选项中存在背反效应的是A运输、储存B装卸、配送C装卸、储存D配送、运输10以下选项中属于物理工程研究内容的是（）A物理设施规划与设计B库存管理C物理成本管理D供应商选择11物理工程的研究对象是（）A物理系统B物理企业C物流网络D物流设施12物流设施选址包括单一设备选址和多设施选址（√/×）13（多选）物流工程是具有较强交叉性的学科，它与（）领域密切相关A交通运输工程B 机械工程C建筑与土木工程D管理学E经济学14物流系统是由（）等要素构成的A资金、设施设备、人员B物资、资金、人员C物资、土地、人员D物资、设施设备、人员第二章设施选址1（多选）负荷距离法中距离的计算有（）几种方式A实际距离B几何距离C直线距离D直角距离2直线距离是负荷距离法中最常用的距离计算方法（√/×）3工厂设施选址主要考虑与市场相关的因素（√/×）4当需要将多个产地的产品运输到多个销地，在每个产地的供应量，每个销地的需求量以及各地之间的单位运输费用已知的情况下，如何把某种产品从若干个产地配送到若干个销地才能使总的运输费用最低，可应用下列哪种方法求解A因素评价法B线性规划运输问题算法C 量本利法D定性方法5服务性组织的选址，要考虑的主要是与市场相关的哪些因素（√/×）6负荷距离法选址是选择总负荷最大的方案（√/×）7砖瓦厂应该接近原料产地（√/×）8某汽车制造公司决定在南方建一新厂，先在南方三个省初步确定了3个备选.厂址A、B和C,经过专家调查和判断，对这三个厂址按5个因素进行评分。
6分拣技术及其装备
2、电子标签辅助拣货系统的优点
无纸化作业方式 提高拣货速度及效率，降低误拣错误率 作业员走动路最优设计，能做到走动线路最短距离化。 可动态监视操作管理过程，货品出入库数据实时显示，员工操
作进度存储显示。 提升出货配送物流效率 降低作业成本
电子标签辅助拣货系统的类型
依硬件设计与应用不同
分拣策略
3、订单分批策略 订单分批是为了提高分拣作业效率而把多张订单集合成一批，进行
批次分拣作业。 其目的是缩短分拣时平均行走搬运的距离和时间。若再将每批次订
第2节 自动分拣技术装备
自动分拣系统
物流中心的出入库作业：
每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品， 在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快 速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货 站台等）
当供应商或货主通知物流中心按配送指示发货时，自动分拣系统在最短的时间 内从庞大的高层货存架存储系统中准确找到要出库的商品所在位置，并按所需 数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品按配送地点的不同运送到不 同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送。
（5）活动的“人到货”分拣方法 分拣人员（或分拣机器人、高架堆垛机）带着集货容器（集货点）在搬 运机械的帮助下，按照订货单的要求，到分拣货架拣货，当集货容器装 满后，到集货点卸下所拣货物 。 此系统一般是由机器人拣货。但机器人取物装置的柔性较差，不能同时 满足箱状货物，球状货物、柱状货物的拣取。这种系统一般用在出库频 率很高且货种单一的场合 。
其原理是在每一个货位安装数字显示器，利用电脑的控制将订单信 息传输到数字显示器，拣货人员根据数字显示器所显示的数字拣货， 拣完货后按确认钮即完成拣货工作，这种方式也叫做电子标签拣货。
物流快递行业智能分拣系统建设方案
物流快递行业智能分拣系统建设方案第一章：项目背景与概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章：智能分拣系统设计原则 (3)2.1 系统设计原则 (3)2.2 技术选型原则 (4)2.3 安全保障原则 (4)第三章：智能分拣系统需求分析 (4)3.1 功能需求 (5)3.2 功能需求 (5)3.3 可靠性需求 (5)第四章：智能分拣系统架构设计 (6)4.1 系统架构总体设计 (6)4.2 关键模块设计 (6)4.3 系统集成设计 (6)第五章：关键技术与应用 (7)5.1 机器视觉技术 (7)5.2 人工智能算法 (7)5.3 传感器技术 (8)第六章：系统硬件设备选型与配置 (8)6.1 分拣设备选型 (8)6.1.1 设备类型 (8)6.1.2 分拣速度 (8)6.1.3 设备稳定性 (8)6.1.4 设备寿命 (8)6.1.5 设备兼容性 (9)6.2 传输设备选型 (9)6.2.1 设备类型 (9)6.2.2 传输速度 (9)6.2.3 设备稳定性 (9)6.2.4 设备寿命 (9)6.2.5 设备兼容性 (9)6.3 控制系统选型 (9)6.3.1 控制器选型 (9)6.3.2 传感器选型 (9)6.3.3 通信设备选型 (9)6.3.4 软件平台选型 (10)6.3.5 系统集成 (10)第七章：系统软件设计与开发 (10)7.1 软件架构设计 (10)7.1.1 设计原则 (10)7.1.2 架构设计 (10)7.2 功能模块设计 (10)7.2.1 系统功能模块划分 (10)7.2.2 关键模块详细设计 (11)7.3 系统测试与优化 (11)7.3.1 测试策略 (11)7.3.2 优化措施 (11)第八章：项目实施与进度安排 (11)8.1 项目实施策略 (11)8.2 项目进度安排 (12)8.3 项目风险管理 (12)第九章：投资预算与经济效益分析 (13)9.1 投资预算 (13)9.1.1 系统建设总投资预算 (13)9.2 经济效益分析 (13)9.2.1 直接经济效益 (13)9.2.2 间接经济效益 (13)9.3 投资回报分析 (14)9.3.1 投资回收期 (14)9.3.2 投资回报率 (14)第十章：项目运维与管理 (14)10.1 系统运维策略 (14)10.2 人员培训与管理 (14)10.3 系统升级与维护 (15)第一章：项目背景与概述1.1 项目背景我国经济的快速发展，电子商务行业的蓬勃兴起，物流快递行业迎来了前所未有的发展机遇。
智能物流中心分拣系统的设计与优化
智能物流中心分拣系统的设计与优化智能物流中心分拣系统是现代物流行业中至关重要的一环。
随着电子商务的蓬勃发展，物流行业正面临不断增长的分拣需求。
为了提高分拣效率，减少人力成本，提升客户满意度，使用智能分拣系统不可或缺。
本文将探讨智能物流中心分拣系统的设计与优化。
一、系统设计1. 分拣机械设计：智能物流中心分拣系统的核心是分拣机械。
设计分拣机械时需要考虑分拣效率、稳定性、耐用性和安全性。
可以采用传统的盒式分拣机械或采用机器视觉辅助的自动化分拣机械。
机器视觉技术可以准确读取商品信息，提高分拣准确度，降低人工干预。
2. 数据管理系统设计：智能物流中心分拣系统离不开高效的数据管理系统。
数据管理系统需要能够实时获取订单数据，并根据设定的规则进行分拣。
同时，系统需要记录分拣过程中的数据，以便进行后续的数据分析和优化。
数据管理系统还可以与其他物流系统进行集成，实现信息的共享和互动，提高整体物流效率。
3. 路线规划与优化：分拣系统的设计需要考虑物品的不同特性以及不同目的地的关联度，以实现最佳分拣路径规划。
合理规划分拣路径可以减少分拣机械的移动距离和分拣时间，提高分拣效率。
此外，可以借助数据分析技术，根据历史数据和实时数据，进行分拣需求的预测，从而提前规划合理的分拣路线。
二、系统优化1. 自动化技术应用：为了提高分拣效率，智能物流中心分拣系统可以引入更多的自动化技术。
例如，可采用自动称重技术，通过称重系统对货物进行检测和分类，进一步提高分拣准确度。
此外，可以进行集成化设计，将不同自动化设备和系统相互连接，实现无缝协作，提高整体分拣效率。
2. 人机协作模式优化：虽然自动化设备可以提高分拣效率，但人类的智慧与经验仍然是不可或缺的。
在系统设计中要充分考虑人机协作模式的优化。
例如，可以设置分拣异常报警系统，及时通知工作人员处理异常情况。
同时，可以提供人工干预的接口，使工作人员能够快速响应特殊需求和问题，以保证分拣质量和客户满意度。
7物流配送中心内部布置规划设计
3
4
1
8
3
• 布置综合接近程度分值次 高的作业单位 8 的位置。 作业单位 8 与图中已有作 业单位 3 、 4 、 1 的关系密 级分别为A、E、U，重点 考虑较高级的关系，将作 （c） 业单位8布置到图中。
至此，作业单位综合相互关系表中，具有 A 级 关系的作业单位对之间的相对位置均已确定
（4） 物流分析 A. 物流过程图
B. 从至表（from-to charts）
C. 成组分析法 当物流对象的品种较多，而物流量的规模较 小时，可以将作业流程相似的物流对象进行 分组归类，根据每一组物流对象及其对应的 物流量画出从至表。
（5）作业单元相关性分析 A.物流相互关系图 我们把一定时间周期内的物料移动量成为物流强 度。对于相似的物料，可以用体积，重量，托盘 或货箱作为计量单位。 SLP中将物流划分为五个等级，分别用符号A 、E、 I 、O、 U 来表示。
第六章 物流配送中心内部布置规划设 计
一、物流配送中心内部布置规划设计概述 1、物流配送中心的功能与作业区域结构
A、商品展示与交易功能
B、集货转运功能
C、储存保管功能 D、分拣配送功能
E、流通加工功能
捆包
贴标签
切割
E、信息提供功能
¾与物流配送中心功能对应的作业工作区： A、管理指挥区（办公区） B、接货区 C、存储区 D、理货、备货区 E、分放、配装区 F、发货区 G、加工区
d. 分别处理位置相关图中仍未出现的O、U级作业 单位对 最后重点调整 X 级作业单位对之间的相对位置， 得出最终作业单位位置相关图，如图（g）所示。
9
7 4 5 8 3 2 6 （g） 10 1
（8）布置方案的评价和选择
分拣系统规划和设计
（2） 分拣辨认
在这分段中，商品接受激光扫描器对其条形码标签旳扫描， 或者经过其他自动辨认方式，如光学文字读取装置、声音辨认输 入装置等，将商品分拣信息输入计算机。
商品之间保持一种固定值旳间距，对分拣速度和精度是至 关主要旳。虽然是高速分拣机，在多种商品间也必须有一种固定 值旳间距。目前旳微型计算机和程序控制器已能将这间距减小到 只有几英寸。
三、分拣作业旳手段
按分拣旳手段不同，可分为人工分拣、机械分拣和自 动分拣三大类。机械分拣也称电子辅助分拣。
本章目录
9.1 分拣作业 9.2 电子辅助分拣系统 9.3 自动分拣系统
9.2 电子辅助分拣系统
一、系统构成
电子辅助分拣系统 是一套安装在储位上旳 电子装置，由电脑上安 插旳一片界面卡连接并 控制这些装置，借由灯 号与数字显示作为辅助 工具，引导拣货人员正 确、迅速、轻松地完毕 拣货工作。
汇集输送机具有自动停止和开启旳功能。假如前端分拣
辨认装置偶尔发生事故，或商品和商品连结在一起，或输送机 上商品已经满载时，汇集输送机就会自动停止，等恢复正常后 再自行开启，所以它也起缓冲作用。
高速分拣，要求分拣输送机高速运营。例如，一种每分钟 可分拣75件商品旳分拣系统，就要求输送机旳速度到达75米 ／分 。为此，商品在进入分拣辨认装置之前，有一种使商品 逐渐加速到分拣系统输送机旳速度，以及使前后两商品间保持
（4）可合理调配车辆、使用和规划配送路线 因集中顾客需求后才开始分货，工艺计划性强，故配
送时可合理调配、使用车辆和规划配送路线。
合用领域
(1)顾客稳定、数量较多。 (2)顾客需求共同性很强、差别较小，需求数量可有差 别但种类相同。 (3)顾客需求种类有限、统计轻易、分货时间不长。 (4)顾客配送时间无严格限制。 (5)力求追求效率，降低成本。 (6)专业性强旳配送中心、形成了稳定顾客和需求， 货品种类有限。 (7)商业服务业连锁、巨型企业内部供给配送。
物流系统规划与设计总结
第二章物流系统规划与分析⏹1、物流系统的定义⏹物流系统是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物料、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。
⏹2、物流系统的目的是实现物流的空间和时间效用⏹3、生产系统要完成由原材料到产品的转变过程，其目标在于使生产效率达到最高的程度，在转变过程中，原材料经过运输、储存、加工、装配形成产品，产品又经过储存、运输，最终到达用户手中，形成了生产过程的物流。
⏹4、对制造企业，可以说“工艺是龙头，物流是支柱”⏹5、对于企业内部的物流，优化的途径主要通过合理地平面布置，优化物流路径及合理配置装卸、运输机械，提高物流质量以及改善生产节奏，尽可能降低库存，加快物流速度来实现。
⏹6、通过全系统的物流强度计算和物流系统定量分析，优化企业总体布置，合理配置各种生产设施、辅助设施，避免或减少物流迂回、交叉以及无效的往复运输、倒运，避免物流输送过程混乱、线路过长等，达到物流短捷、顺畅。
⏹7、生产物流系统分析基础⏹规划设计人员、小组或团队要作大量的调查研究，要进行有效的物流分析，必须了解企业分散在不同部门，如营销部门、产品开发设计部门、制造部门、工艺部门等之中的各种产品、产量、工艺、路线等信息。
⏹比如说了解企业的生产纲领文件、产品结构文件(Bill of Materials, BOM)、工艺路线图(Route Chart)、装配程序图(Assembly Chart)和工艺过程图(Operations Process Chart)、流程图 (Precedence Diagrams)等。
⏹（1）生产类型⏹按生产的成批性划分，有三种基本类型：⏹(1) 大量生产。
⏹(2) 成批生产。
⏹(3) 单件生产。
⏹（2）产品设计⏹产品设计过程详细说明了产品的结构、尺寸、材料和包装等信息，产品设计是工艺过程设计的前提，而工艺过程设计是“龙头”。
⏹（3）产品设计信息⏹这些信息包括：⏹爆炸装配图（Exploded Assembly Drawing）⏹零件图(Component Part Drawing)⏹零件明细表（Parts List）⏹物料清单（产品结构文件，BOM）等⏹（4）工艺过程设计决定产品将怎样生产，零件是自制还是外购，采用什么工艺和设备，需要多长时间，是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据。
物流自动化分拣系统项目计划书
物流自动化分拣系统项目计划书一、项目背景随着电商行业的迅速发展和消费者需求的日益多样化，物流行业面临着巨大的挑战。
订单数量的急剧增加、商品种类的丰富以及对快速准确配送的要求，使得传统的人工分拣方式已经难以满足现代物流的需求。
物流自动化分拣系统作为提高物流效率、降低成本和减少错误率的关键技术，越来越受到关注。
本项目旨在开发一套高效、智能的物流自动化分拣系统，以提升物流企业的竞争力和服务质量。
二、项目目标1、提高分拣效率：实现每小时处理____件货物的分拣能力，大幅缩短订单处理时间。
2、降低错误率：将分拣错误率控制在____%以下，提高物流配送的准确性。
3、节省人力成本：减少____%的人工分拣工作量，优化人力资源配置。
4、提高空间利用率：通过合理设计系统布局，充分利用仓库空间，提高存储密度。
三、项目范围1、系统设计与开发：包括硬件设备选型、软件系统开发、控制算法设计等。
2、设备安装与调试：确保自动化分拣设备的正确安装和稳定运行。
3、人员培训：对操作人员进行系统操作和维护培训。
4、系统集成与优化：与现有物流管理系统进行无缝集成，并根据实际运行情况进行优化调整。
四、项目时间计划1、项目启动阶段（第 1 个月）完成项目团队组建，明确各成员职责。
进行市场调研，收集相关技术资料。
制定项目详细计划和预算。
2、系统设计阶段（第 2-3 个月）确定自动化分拣系统的整体架构和技术方案。
完成硬件设备的选型和采购计划。
开始软件系统的需求分析和设计。
3、设备安装与调试阶段（第 4-6 个月）按照设计方案进行设备安装和布线。
对设备进行单机调试和系统联调。
解决安装调试过程中出现的问题。
4、人员培训阶段（第 7 个月）制定培训计划和教材。
组织操作人员进行理论培训和实际操作培训。
对培训效果进行评估和考核。
5、系统试运行阶段（第 8-9 个月）将自动化分拣系统投入试运行，收集运行数据。
对系统的性能、稳定性和准确性进行监测和评估。
根据试运行情况进行优化和改进。
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分拣系统的构成
信息流 订货单 拣货单 发货单
订货
在库专用品 拣货
发货
物流
在库
订货品
检验货品、包装等
分拣系统的重要性
图6-1 某物流中心物流成本比例图
分拣系统的拣货单位
1）单品B：拣货的最小单位（一只手可完成）。 2）箱C：由单品组成（双手完成）。 3）托盘P：由箱堆码而成（堆垛机等机械设备）。 4）体积大、形状特殊，无法按托盘、箱归类，或必
行 走 或 搬 运
拣 取 货 物
分 类 与 集 中
料
法
据
径
员
生成
行走
拣
分类
拣货
或
与
资料
搬运
取
集中
4 拣选作业要点
1）不要等待——零闲置时间 2）不要拿取——零搬运 3）不要走动——缩短行走路线（动线的缩短） 4）不要思考——零业务判断（不依赖熟练工人） 5）不要寻找——高效的储位管理 6）不要书写——无纸化（） 7）不要检查——利用条码等技术实现计算机自动核对
滞时间产生。
常用于： 要货货品集中、要货单位较多； 外形较规则、固定的箱装、袋装或大体积的商
品出货； 对于需要流通加工的商品也适合批量拣选，进
行加工后再分类配货，以提高拣货及加工率 ； 对于一些不能共同组合配货的品种，还要与拣
（3）整合按单分拣方式
应用在一天中每一订单只有一种品项的场 合，将某一地区的订单整合成一张拣选单，做 一次拣选后，集中捆包出库。
类似于农民在土地 上播种，一次取出几 亩地的种子，在地上 巡回播撒，故又称播 种式或播撒式。
取货
A
B
F
分拣线
C
D
E
批量分拣的作业原理
特点： 收到一定数量的定后进行统计分析，安排好各用
户货位后才能进行分货作业； 工艺难度高，计划性强，错误率较高； 可同时对各用户的货物进行配送，实现配送规模
效应； 对到来的订单无法做出及时的反应，因此会有停
该方式类似于人们 进入果园，在一棵树 上摘下已成熟的果子 后，再转到另一棵树 区摘果子，所以又称 摘果式。
拣货
拣货
拣货
按单拣选作业原理
特点： 易于实施，准确度高； 用户间没有约束，可以根据用户需求的紧急程度
，调整配货先后次序； 拣选完一个货单后货物便配齐，货物可不再落地
暂存，而直接装上配送车辆，简化工序，提高 作业效率； 对机械化、自动化无严格要求；
二、不同拣选信息传递方式下的 拣选作业方法
拣选信息来源于客户订单，主要目的是指 示拣选人员在既定的拣货方式下正确而迅速地 完成拣选。
拣选信息既可以通过手工单据来传递，也 可以通过其他电子设备和自动拣货控制系统来 传输。
传票拣选 拣选单拣选 电子标签辅助拣选 辅助拣选 卡拣选 自动拣选
2 拣选单拣选
拣选单拣选是目前最常用的拣选方式，将原始的客 户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单 。
拣选单的品名系按照货位编号重新编号，拣选员按 其编号寻找货品，来回一趟就是拣足一张订单，使不 识货品的新手也能拣选。
A
A
A
A
A
A
BBBB
拣 选 单
CCCC CCC
C B
A
拣选单拣选示意图
第六章 物流中心分拣系统规划设计
顺丰全自动分拣机 记者卧底快递公司 分拣邮件“能抛多远抛多远”
本章要点： 一、分拣系统概述 二、不同拣选信息传递方式下的拣选作业 方法 三、物流中心分拣系统规划设计 四、拣选作业考核指标
一、分拣系统概述
1 分拣系统的概念与重要性
分拣作业（概念）是配送中心依据顾客的订单 要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或 其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集 中的作业过程。司的交货单 作为拣选指示。拣选作 业人员一面看着订单的 品名，另一面寻找货品 ，其需要来回行走才可 拣完一张订单。
传票拣选的优点： 无需利用计算机等设备处理拣选信息 适用于订购品项数少或少量订单的情况
传票拣选的缺点： 传票容易在拣选过程中受到污损 未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆 在储区中寻找存货位置，更不能引导拣选人 员缩短拣选路径
拣选单拣选的优点： 避免传票在分拣过程中受到污损，可修正拣选作 业中发生的错误； 货位显示在拣选单上，引导拣选人员按最短路径 拣选 拣可选充单分拣配选合的拣缺选点策：略，提升拣选效率。 拣选单处理打印工作耗费人力、时间；拣选完成 后仍需经过货品检验过程，以确保其正确无误。
3 拣选标签拣选
标签拣货是一种防错的拣货方式，主要是被应用在 高单价的货品拣货上。因可以利用标签上的条码来自 动分类，效率非常高。
5 拣选作业的分类
按订单组合方式：按单拣选、批量拣选 按人员组合方式：单独拣选、接力拣选 按运动方式：人至货前、货至人前 按拣选提示信息来源：拣选单拣选、电子标签辅 助拣选、辅助拣选、自动拣选
6 拣选作业的方法
按单拣选 批量拣选 整合按单拣选 复合拣选方式
（1）按单拣选（摘果式）
作业原理：拣选人员或拣选工具巡回于各个 储存 点，按订单所要求的物品，完成货物的配货 。
属于按单拣选方式的一种变形形式。
（4）复合拣选
按单拣选与批量拣取的组合应用。 按订单品项、数量和出库频率，决定哪些 订单适合按单拣选，哪些适合批量分拣。
思考：不同拣选方式适用场合？ 按单拣选：
适合多品种、小批量订单场合； 批量拣选：
少品种、大批量出货，且订单的重复订购率 较高的
整合按单拣选： 一天中每一订单只有一种品项的场合；
常用于： 要货体积小、品种多； 客户不稳定，订单数量变化频繁、波动较大； 客户之间共同需求不多，而采取其他拣选方式容
易出现差错； 单个客户需求的种类过多、配送时间要求不一； 物流中心为仓库改建或处于建设初期。
（2）批量拣选（播种式）
作业原理：由分货人员或工具从储存点集中 取出各个用户共同需要的某种货物，然后巡 回于各用户的货位之间，按每个用户的需要 量分放后，再集中取出共同需要的第二种货 物，如此反复进行，直至用户需要的所有货 物都分放完毕，即完成各个用户的配货工作
须在特殊条件下作业的。
2 分拣系统作业合理化原则
易于出库和拣选 减少拣选错误 提高拣选效率 作业应力求平衡 作业环节协调配合 适应配送路线 缩短配送车辆留滞时间
3 拣选作业流程
分
确
制
安
分
析 客 户 订 单 资
定 拣 货 作 业 方
定 拣 货 作 业 单
排 拣 货 作 业 路
配 拣 货 作 业 人