压力容器环缝质量问题的解决方案
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。
标签：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。
压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。
所以压力容器的质量就显得尤为关键。
在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。
焊缝质量直接决定了整个压力容器的质量和使用寿命，焊接质量不好，不仅使压力容器寿命大大缩短，严重的还可能导致爆炸，危急人们的生命，惨痛的教训比比皆是。
笔者从事压力容器生产制造工作，通过理论知识的研究和现场实际情况相结合，对埋弧自动焊焊接过程中出现的焊缝余高过大问题进行原因分析，并最终制定出相应的预防措施。
埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。
影响埋弧自动焊焊缝形状和尺寸的原因很多，但主要焊接参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度，预热温度，焊材直径、焊件倾斜角度等，这些焊接参数需要进行合理的匹配才能焊出外观良好且没有任何缺陷的焊缝。
因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。
1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中，影响焊缝质量，所以一般余高不宜过高，通常情况下要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
余高超标分为连续超标和断续超标两种。
影响焊缝余高的焊接参数有以下几点：1.1 焊接电流：在其他参数条件不变时，余高与焊接电流变化成正比，即焊接电流增大，使焊丝熔化量增加，焊缝余高增加。
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施
化工压力容器在环缝自动焊中焊道余高过大的原因分析及其预防措施作者：王祎磊来源：《科技创新与应用》2013年第12期摘要：文章介绍了化工压力容器在生产制造过程中环焊缝焊接过程中出现的焊缝余高过大的问题，分析余高超标产生的各种原因，并提出改进的建议。
关键词：自动焊；余高；焊接参数前言随着科学技术的进步和工业生产的发展，压力容器已经广泛应用于化工、冶金，核电，国防等工业领域及人们的日常生活中。
压力容器内部常常是在高温，高压的环境中运行。
所以压力容器的质量就显得尤为关键。
在这其中，焊接是整个压力容器制造过程中时间最长，最重要的工序之一。
焊缝质量直接决定了整个压力容器的质量和使用寿命，焊接质量不好，不仅使压力容器寿命大大缩短，严重的还可能导致爆炸，危急人们的生命，惨痛的教训比比皆是。
笔者从事压力容器生产制造工作，通过理论知识的研究和现场实际情况相结合，对埋弧自动焊焊接过程中出现的焊缝余高过大问题进行原因分析，并最终制定出相应的预防措施。
埋弧焊是一重以电弧作为热源的机械化程度很高的焊接方法，它有着生产效率高，焊接质量好，劳动条件好等优点，目前被广泛使用。
影响埋弧自动焊焊缝形状和尺寸的原因很多，但主要焊接参数有电弧电压，焊接电流，焊接速度，预热温度，焊材直径、焊件倾斜角度等，这些焊接参数需要进行合理的匹配才能焊出外观良好且没有任何缺陷的焊缝。
因此需了解各工艺参数对焊缝成型（尤其是余高）的影响，研究其规律以及与焊缝结晶过程的关系，才能解余高过大的问题。
1 影响焊缝余高的原因余高是指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度。
焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中，影响焊缝质量，所以一般余高不宜过高，通常情况下要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
余高超标分为连续超标和断续超标两种。
影响焊缝余高的焊接参数有以下几点：1.1 焊接电流：在其他参数条件不变时，余高与焊接电流变化成正比，即焊接电流增大，使焊丝熔化量增加，焊缝余高增加。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法在每个行业中，压力容器都是必不可少的设备之一。
因为压力容器承载着高压气体或液体，所以其制造需要非常高的技术和责任心。
然而，即使在高度的技术要求、严格的检查和测试下，压力容器生产中难免会遇到一些常见的问题。
下面我们将介绍一些常见问题及其解决方法。
1. 压力容器的内部缺陷压力容器的内部缺陷包括气孔、缩孔、裂纹和夹杂等问题。
其中，气孔和缩孔是由于金属在凝固过程中受到空气的影响所产生的；而裂纹和夹杂则可能是由于过度的应力或金属粘附所引起的。
解决方法：对于气孔和缩孔等小的内部缺陷，可以采用后加工的方法进行修复。
对于较大的缺陷，可以采用修补焊接等方法进行处理。
但对于严重的裂纹和夹杂等问题，建议重新制造。
2. 四边焊缝区域的开裂压力容器的四边焊缝是容易产生问题的一个区域。
开裂问题通常是由于制造过程中的焊接不当、造成应力和温度变化引起的。
开裂问题会导致高压气体和液体泄漏，从而影响设备和环境的安全。
解决方法：在焊接过程中，需要采取恰当的焊接技术和工艺，例如提高预热温度、降低焊接速度和控制焊接质量等。
对于已经出现的开裂问题，可以通过补焊、加强结构和调整焊缝形状等方法进行修复。
3. 污染和腐蚀在高压气体和液体环境下运行的压力容器，长期暴露于该环境中会导致污染和腐蚀问题。
同时，错误的使用、维护和清洗方法也可能会导致此类问题的发生。
解决方法：相应的材料和涂层可以延长容器的使用寿命。
同时，定期的设备检查和维护也是避免污染和腐蚀问题的重要措施。
如果发现容器已经存在腐蚀或污染，需要及时修复或更换。
4. 节点设计的失误节点是压力容器中连接部分的结构设计。
不良的节点设计或结构松散，容器出现摆动、松动甚至崩裂等问题。
节点出现失误可能是由于设计不当、操作错误或材料疲劳等原因引起的。
解决方法：基于质量和容量的考虑，需要从安全的角度进行节点设计。
重要的是，需要确保连接部分不会松动、移动或变形，这需要通过适当的材料选择、强度计算和安全测试等方面实现。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体或液体的设备，通常用于工业领域。
制造压力容器需要严格遵循相关的标准和技术要求，以确保其安全可靠。
压力容器制造过程中也存在一些常见问题，本文将针对这些问题进行介绍并提出解决方法。
一、常见问题1.材料选择问题制造压力容器的材料选择是至关重要的，不合适的材料选择可能导致容器在使用过程中出现安全隐患。
常见的材料选择问题包括材料的抗压强度不足、耐腐蚀性能不佳等。
2.焊接质量问题焊接是压力容器制造过程中关键的环节，焊接质量直接影响到容器的使用寿命和安全性。
常见的焊接质量问题包括焊缝裂纹、焊接温度过高等。
3.设计问题压力容器的设计对其安全性和稳定性有着重要影响，不合理的设计可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的设计问题包括结构设计不合理、受力分布不均匀等。
4.工艺控制问题压力容器制造需要严格的工艺控制，包括材料预处理、成型工艺、热处理等环节。
工艺控制不到位可能导致容器出现质量问题。
5.检验测试问题压力容器的检验测试是其质量保障的重要环节，不合格的检验测试可能导致容器在使用过程中出现问题。
常见的检验测试问题包括检测设备不足、检测标准不规范等。
二、解决方法在材料选择上，应根据压力容器的工作压力、使用环境等因素选择合适的材料，确保其具有足够的抗压强度和耐腐蚀性能。
为了确保焊接质量，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，采用适当的焊接工艺参数，保证焊缝的质量。
对焊接工艺进行严格监控和检验，确保焊接质量符合要求。
在压力容器的设计过程中，应遵循相关的设计规范，按照受力分析结果进行合理的结构设计，确保受力分布均匀，提高容器的稳定性和安全性。
在压力容器的检验测试过程中，应使用合格的检测设备和符合标准的检测方法，确保检验测试的准确性和可靠性。
压力容器在制造过程中易产生的变形及预防措施
义项(10):“ 副词， 毋’ 通‘ ， 不要。”
一、 压力容器的制造工序 设备制造工艺过程是由各单道工序组成的，如果将生
边量。因此， 为保证以后各工序的顺利进行， 一般均要对钢 板进行矫形。 矫形质量要求的高低与设备零件的精度有关。
典》 无 ， ， :“ wii 疑问语气词， 么’ 白居易《 犹‘ 。 苏州故吏》 江 诗:‘ 南故吏别来久 ， 日 今 池边误我无? ’变文集》 《 卷一《 李陵变 文》‘ : 差富平郡王进朝往于蕃中， 看李陵在无? ” ’ “ 作句末疑问语气词 ， 无” 相当于“ 。这是 因为古代 么” “ 与“ 音近， 无” 么” 都是明母字。 这样 ， 义项中的例证则实际为:“ 画眉深浅人时么?” 末 “ 省收前堤决么?” (五)误将“ 作“ 的通假字 无” 毋”
(1) 留出必要的加工余量， 包括气割余量、 边缘加工余
量、 焊后的焊缝收缩余量等。 对于一般 中低压容器的气割余量的选择参照下表:
钢板厚度
< 12 12 - 2 0
2 1- 2 9
压力容器部件在加工成型中，由于操作不当或模具不 标准而产生变形:热成型封头脱模温度有一定要求， 如温度 尚高就过早脱模会导致封头收缩较大 ，严重时可使其几何
《 汉语大字典》无” “ 字条没有收人“ 舞蹈” 这一义项， 也
许是因为“ 作“ 无” 舞蹈” 讲比较少见。 但是， 考虑到系统性的 原则， 不常见的本义仍应收人。 三、 义项分合欠当
压力容器制造常见问题与解决方法
压力容器制造常见问题与解决方法【摘要】本文主要介绍了压力容器制造过程中常见的问题及解决方法。
材料选择不当可能导致压力容器的性能下降甚至发生安全事故。
焊接质量不合格也是一个常见问题，需要加强焊接质量管理。
设计参数计算错误和表面处理不到位也会影响压力容器的质量。
检测手段不完善可能导致隐藏的问题无法及时发现。
为了解决这些问题，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，以及完善检测手段和质量保障体系。
通过这些措施，可以提高压力容器的制造质量，确保其安全可靠性。
【关键词】压力容器、制造、常见问题、材料选择、焊接质量、设计参数、表面处理、检测手段、解决方法、管理、准确性、质量保障、体系。
1. 引言1.1 压力容器制造常见问题与解决方法压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或蒸汽的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
在压力容器的制造过程中，常常会出现一些问题，如材料选择不当、焊接质量不合格、设计参数计算错误、表面处理不到位以及检测手段不完善等。
材料选择不当可能导致压力容器在使用过程中出现强度不足或耐腐蚀性能不佳的问题，进而影响设备的安全性和使用寿命。
解决这一问题的关键在于加强材料选择与焊接质量管理，确保选用符合要求的材料，并进行严格的材料检验和焊接监控。
焊接质量不合格可能会导致焊缝处出现裂纹、气孔等缺陷，从而降低压力容器的承压能力和安全性。
要解决这一问题，需要加强焊接工艺控制，提高焊工技术水平，确保焊接质量符合要求。
设计参数计算错误可能导致压力容器在工作过程中出现超压或不稳定等问题，危及设备和人员安全。
要解决这一问题，需要提高设计人员的专业水平，加强设计参数计算的准确性和可靠性。
检测手段不完善可能导致压力容器内部缺陷难以发现，从而影响设备的安全性。
要解决这一问题，需要完善检测手段和质量保障体系，确保对压力容器进行全面、准确的检测。
要提高压力容器制造的质量和安全性，需要加强材料选择与焊接质量管理，提高设计参数计算和表面处理的准确性，完善检测手段和质量保障体系。
压力容器环缝质量问题的解决方案
点 ：（ １） 为保 证 环 缝 对 接 偏 差 不 超 差 ， 首 先 要 严 格 控 制 纵
缝焊接后筒体的棱角度。筒节与封头选配时， 应以测量周
长为准， 不能只测量直径。要严格执行组对工艺， 避免产
生累积误差。（ ２） 环缝组装后， 应及时焊接以免产生气孔。
如果不能及时焊接， 则在焊接前必须对焊道两侧重新清
环焊缝焊接时， 一般筒体直径越大， 焊接过程的特点 越接近纵焊缝。当筒体直径小于 ２ｍ 时， 焊缝就变成了一 条曲线， 直径越小则曲率越大， 焊接熔池处于水平位置的 时间越短， 在重力作用下， 熔融金属或熔渣下淌而易造成 夹 渣 、未 焊 透 和 焊 缝 成 形 不 美 观 。
在内环缝焊接时， 如将焊缝调到环缝的最低点（ 如图 １） ， 焊 接 熔 池 处 于 电 弧 的 左上 方 ， 相 当 于 下 坡 焊 ， 液 态 金 属流积于电弧下， 使熔深变浅， 熔宽增大， 环缝的余高减 少， 甚至造成局部低于母材的现象。尤其当筒体直径较小 时， 上述现象更突出。外焊缝焊接时， 如果将焊丝调至焊
!６８０
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图１
下机臂
图２
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表１
（ ４） 如果 适 当 加 大 焊 接 电 流 ， 即 使 有 小 量 焊 偏 ， 由 于
焊 偏 量／ｍｍ ０
Ｘ 射线检查发现的缺陷 未发现缺陷
焊接电弧热量增大， 焊缝金属的熔化量增加， 也能减少焊 接缺陷产生的可能性。
实践表明， 焊缝中心线与坡口中心线出现偏移对内 环缝质量影响较大， 且内缝焊偏出现的几率较高。 ２．３．１ 产生焊偏的原因和分析
（ １） 产生焊偏的原因 ①筒体在滚轮架上转动时， 由于两滚轮不在一个水 平线上或两滚轮间的档距不一致， 焊接时筒体产生轴向 窜动而产生焊偏。 ②因加工坡口不当， 导致坡口歪曲， 不在同一中心线 上， 焊接时机头调整不及时， 使焊丝偏离坡口一侧而产生 焊偏。 （ ２） 试验 用材质为 Ｑ２３５－ Ｂ， 规格为 １２ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍ 的 试板做焊偏试验。Ｉ 形坡口， 间隙 ０～１．５ｍｍ， 焊偏量为 ０～ ５ｍｍ。焊接参数是经焊接工艺评定合格的， 用于产品生产 的参数。试板焊后经 Ｘ 射线检查， 发现随焊偏量不同， 存 在焊接缺陷的情况如表 １ 所示。 ２．３．２ 试验结果分析 （ １） 焊偏量是埋弧自动焊产生缺陷的主要原因。当组
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８５ 机械工程师 ２００８ 年第 ３ 期
解决方案
Ｓ ＯＬＵＴＩＯＮ 工艺 ／ 工装 ／ 模具 ／ 诊断 ／ 检测 ／ 维修 ／ 改造
不锈钢储水罐专用滚焊机设计
赵勇前 （ 广州英拓酒店设备有限公司， 广州 ５１１４００）
பைடு நூலகம்
摘 要： 针 对 不 锈钢 储 水 罐专 用 滚 焊机 研 制 过程 中 出 现的 问 题 ， 提出 了 合 理的 改 进 措施 ， 彻 底 解决 了 机 头 温 升 过 快 、机
１
未发现缺陷
２
未发现缺陷
３
焊缝边缘夹渣
３．５
焊缝边缘夹渣， 未焊透
４
焊缝边缘夹渣， 未焊透， 少量的未熔合
５
缺陷种类同上， 但更严重
装 间 隙 为 ０￣１．５ｍｍ， 焊 偏 量 超 过 ３ｍｍ 时 ， 即 会 出 现 焊 接 缺 陷 。试 验 中 得 到 的 缺 陷 与 实 际 生 产中 的 缺 陷 性 质 、种 类 、分 布 是 一 致 的 。
过上盖进水口伸进筒内将下盖与筒体接缝处整个圆周施 一条焊缝， 第一轮设计出的整机结构原理简图如图 ２， 上 下机头结构原理简图如图 ３。
交客户使用后发现两个主要不足是：（ １） 机头有摆动 现象， 致使上焊轮下降到工作点与下焊轮接触时不能重
被焊工件最小外形尺寸 被焊工件最大外形尺寸
!４８０
!４８０
１５００ １５００
组装方法是确保组装质量的关键。环缝组装时， 不应 采用一点固定后沿一个方向旋转逐点固定， 这样在焊最 后一段时， 由于累积误差造成的对接偏差超大， 从而不得 不采取强力组装。
组装前焊接坡口应清理干净， 组装后及时焊接， 否则 易再次生锈或积聚污物， 导致焊接时产生焊接缺陷。 ２．２ 焊丝对筒体中心线偏移对环缝质量的影响
缝的最高点（ 如图 １） ， 则熔池处于电弧的右下方 ， 熔 深 增 大， 熔宽减少， 余高增加， 焊缝过渡不圆滑。
因此， 为保证环缝有良好的成形， 在环缝自动焊时，
焊缝
２０～４０
焊缝
旋转 方向
旋转 方向
２０～４０
熔池
图１
熔池
图２
控制焊丝与筒体中心线的偏移量是十分重要的。经我们 试 验 总 结 ， 焊 丝 应 较环 缝 的 最 低 点（ 或 最 高 点） 沿 焊 接 方 向偏移 ２０￣４０ｍｍ， 使熔池在水平位置凝结（ 如图 ２） ， 这样 可以减少焊接缺陷， 并使焊缝成形美观。 ２．３ 焊偏对环焊缝质量的影响
（ ３） 焊 偏 量 大 于 ３ｍｍ 时 ， 由 于 电 弧 加 热 焊 缝 根 部 及
工作。
一侧的热量不足， 因此造成未焊透和边缘夹渣。
收稿日期： ２００７－ ０１－ １７
８６ 机械工程师 ２００８ 年第 ３ 期
头摆动等一系列问题。
关键词： 焊接温升； 刚性； 优力胶套
中图分类号： ＴＧ４３８．２
文献标识码： Ａ
文章编号： １００２－ ２３３３（ ２００８） ０３－ ００８６－ ０２
１ 问题的提出 某客户要求能在一台滚焊机上焊接一系列的不锈钢
储 水 罐 ， 最 大 外 径 为 １７００ｍｍ， 最 小 外 径 为 ６８０ｍｍ， 储 水 罐高均为 １５００ｍｍ， 在储水罐上盖开一个直径为 ４８０ｍｍ 的进水口， 如图 １， 其它地方焊好后完全密封不漏水， 一个 储水罐需要施焊三处， 滚圆后的筒体在接缝处施一条直 焊缝， 上下机头分别带着上下焊轮在水平面方向转动 ９０° 将上盖与筒体接缝处整个圆周边施一条焊缝， 下机头通
环焊缝焊接时， 一般筒体直径越大， 焊接过程的特点 越接近纵焊缝。当筒体直径小于 ２ｍ 时， 焊缝就变成了一 条曲线， 直径越小则曲率越大， 焊接熔池处于水平位置的 时间越短， 在重力作用下， 熔融金属或熔渣下淌而易造成 夹 渣 、未 焊 透 和 焊 缝 成 形 不 美 观 。
在内环缝焊接时， 如将焊缝调到环缝的最低点（ 如图 １） ， 焊 接 熔 池 处 于 电 弧 的 左上 方 ， 相 当 于 下 坡 焊 ， 液 态 金 属流积于电弧下， 使熔深变浅， 熔宽增大， 环缝的余高减 少， 甚至造成局部低于母材的现象。尤其当筒体直径较小 时， 上述现象更突出。外焊缝焊接时， 如果将焊丝调至焊
解决方案
工艺 ／ 工装 ／ 模具 ／ 诊断 ／ 检测 ／ 维修 ／ 改造 Ｓ ＯＬＵＴＩＯＮ
压力容器环缝质量问题的解决方案
黄凯燕 （ 无锡市南泉化工成套设备厂， 江苏 无锡 ２１４１２８）
摘 要： 在压力容器制造过程中， 环缝的焊接质量一直是焊接工作者关注的问题。从每月焊接质量统计中发现， 环缝的
返修率大约是纵缝的 １￣２ 倍。为此， 文中针对环缝的焊接质量问题， 分析了影响环缝质量的主要因素， 并提出了相应的
实践表明， 焊缝中心线与坡口中心线出现偏移对内 环缝质量影响较大， 且内缝焊偏出现的几率较高。 ２．３．１ 产生焊偏的原因和分析
（ １） 产生焊偏的原因 ①筒体在滚轮架上转动时， 由于两滚轮不在一个水 平线上或两滚轮间的档距不一致， 焊接时筒体产生轴向 窜动而产生焊偏。 ②因加工坡口不当， 导致坡口歪曲， 不在同一中心线 上， 焊接时机头调整不及时， 使焊丝偏离坡口一侧而产生 焊偏。 （ ２） 试验 用材质为 Ｑ２３５－ Ｂ， 规格为 １２ｍｍ×３００ｍｍ×５００ｍｍ 的 试板做焊偏试验。Ｉ 形坡口， 间隙 ０～１．５ｍｍ， 焊偏量为 ０～ ５ｍｍ。焊接参数是经焊接工艺评定合格的， 用于产品生产 的参数。试板焊后经 Ｘ 射线检查， 发现随焊偏量不同， 存 在焊接缺陷的情况如表 １ 所示。 ２．３．２ 试验结果分析 （ １） 焊偏量是埋弧自动焊产生缺陷的主要原因。当组
解决方案。
关键词： 环缝； 熔池； 电弧； 测量
中图分类号： ＴＧ４４
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００２－ ２３３３（ ２００８） ０３－ ００８５－ ０２
１ 环缝的特点 环缝的返修率比纵缝高的原因， 主要是环缝的焊接
条 件 比 纵 缝 差 ， 它 的 特 点是 ：（ １） 环 缝 一 般 要 比 纵 缝 长 得 多 ， 焊 缝 长产 生 缺 陷 的 可 能 性 就 大 ；（ ２） 环 缝 的 组 装 比 纵 缝难， 易产生对接偏差， 增加焊缝的附加应力；（ ３） 筒体存 在椭圆度及纵缝的凸起部分， 使滚轮架转动不平稳；（ ４） 埋弧焊时焊接操作机刚度不够， 稳定性差， 导致电弧电 压、焊接电流不稳定， 易产生焊接缺陷。 ２ 影响环缝质量的主要因素 ２．１ 组装质量
（ ２） 夹渣总是在偏离坡口中心线的一侧出现。在实际 生产中也没有发现两侧同时出现夹渣的情况。这说明在 电 弧 偏 离 一 侧 的 母 材 熔 化 少 、热 输 入 低 、冷 却 过 快 而 形 成 边缘夹渣。
３结论
影响环缝焊接质量的因素很多， 但在目前的设备条
件、工艺条件下， 要提高环焊缝焊接质量必须做好以下几
组装质量是确保环缝质量的前提。工艺上规定对组 装质量的考核指标主要有： 组对间隙值、组对间隙的均匀 性 、对 接 偏 差 、坡 口 角 度 及 清 洁 度 、不 得 强 力 组 对 。
尽管我厂有封头压制成形后测量实际周长再下料的 规定， 但批量较大时， 由于下料组装两道工序分配在不同 班组， 封头、筒节虽然都符合零部件的质量标准， 但由于累 积偏差， 使它们的内径偏差、椭圆度全部累积到组装工序， 造成组对后对接处两边高低不一， 焊接时易产生偏差。
点 ：（ １） 为保 证 环 缝 对 接 偏 差 不 超 差 ， 首 先 要 严 格 控 制 纵
缝焊接后筒体的棱角度。筒节与封头选配时， 应以测量周
长为准， 不能只测量直径。要严格执行组对工艺， 避免产
生累积误差。（ ２） 环缝组装后， 应及时焊接以免产生气孔。
如果不能及时焊接， 则在焊接前必须对焊道两侧重新清
理。在湿度较大的情况下应对焊道两侧 ３０ｍｍ 范围内进
行烘焙， 烤出焊道金属内的潮气。（ ３） 尽量避免焊偏， 发生
焊偏时最大偏量不得超过 ３ｍｍ。
（ 编辑 昊 天）
!!!!!!!!!! 作者简 介： 黄 凯燕（ １９７３－ ） ， 女 ， 工 程 师 ， 主 要 从 事 压 力 容 器 焊 接 工 艺
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图１
下机臂
图２
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表１
（ ４） 如果 适 当 加 大 焊 接 电 流 ， 即 使 有 小 量 焊 偏 ， 由 于
焊 偏 量／ｍｍ ０
Ｘ 射线检查发现的缺陷 未发现缺陷
焊接电弧热量增大， 焊缝金属的熔化量增加， 也能减少焊 接缺陷产生的可能性。