仓库入库操作流程
仓库入库流程以及注意事项
仓库入库流程以及注意事项仓库入库流程是指将物品从外部环境引入仓库内部的过程。
良好的仓库入库流程对于确保物品的安全、准确和高效存放非常重要。
在仓库入库流程中，同时也需要注意一些事项以避免出现潜在的问题。
本文将介绍仓库入库流程的一般步骤以及需要注意的事项。
一、仓库入库流程1. 接收物品：当物品抵达仓库时，仓库工作人员应准确记录下物品的名称、数量、重量、规格等相关信息。
同时应检查物品的外包装是否完好无损，以及是否与采购单或交货单上的信息相符。
如有疑问或发现问题，应立即与供应商或相关责任人联系沟通。
2. 验收物品：验收是确保入库物品质量合格的重要环节。
仓库工作人员应根据物品的特性和质量标准进行验收。
例如，对于食品类物品，需要检查保质期是否合格，是否有过期、变质、霉变等问题。
对于易损品，需要检查包装是否完好以及是否有损坏。
在验收过程中，如果发现物品不符合要求，应立即通知相关部门或供应商解决，并记录下来以便追溯。
3. 上架存放：验收合格的物品需要按照规定的仓库布局和存放要求进行上架存放。
仓库工作人员应准确标识物品的存放位置，以便后续的取货和盘点操作。
对于一些特殊的物品，如易碎品、危险品等，应根据规定的安全操作程序进行特殊处理，并严格遵守相关的安全保护措施。
4. 记录入库信息：在完成入库操作后，仓库工作人员应及时记录下入库信息，并及时更新库存系统。
入库信息记录包括物品名称、数量、存放位置、入库时间等。
这些信息在后续的仓库管理和库存管理中非常重要，能够帮助仓库管理人员快速了解物品的存量情况，以及及时进行补货和调拨等操作。
二、注意事项1. 保持仓库整洁：仓库是物品的储存场所，保持仓库的整洁对于物品的安全和管理至关重要。
仓库工作人员应定期清理物品，清理堆放区域，避免积灰和杂物的堆积。
同时要保持通风良好，避免潮湿和异味对物品的影响。
2. 合理规划储存空间：仓库的空间利用对仓库入库和出库操作的效率有很大的影响。
仓库工作人员应合理规划储存空间，确保物品的分类、分区和标识明确。
仓储入库作业流程
仓储入库作业流程仓储入库是指将物料从外部运输工具（如卡车、船舶等）转移到仓库内的过程。
它是仓储管理中非常重要的一环，对于保证物料的安全、准确、高效入库具有至关重要的作用。
下面将介绍仓储入库的具体作业流程。
1. 接货验收。
当外部运输工具将物料送到仓库时，首先需要进行接货验收。
验收人员需要核对外部运输单据和实际送到的货物，确保货物的数量、品种与单据一致。
同时，还需要对货物的包装情况进行检查，以确保货物在运输过程中没有损坏。
2. 货物定位。
验收合格的货物需要按照仓库的规定进行定位，通常是根据货物的种类、尺寸、重量等特征进行分类，并将货物放置在相应的存储区域。
在进行货物定位时，需要注意货物的堆放方式，确保货物稳定、安全。
3. 数据录入。
在货物定位完成后，需要将货物的信息录入仓储管理系统中。
包括货物的名称、数量、位置等信息。
这些信息将作为仓库管理的重要依据，对于后续的出库、盘点等工作具有重要作用。
4. 入库操作。
入库操作是指将货物从接货区域转移到存储区域的具体操作。
这需要使用搬运设备（如叉车、手推车等）将货物从接货区域运输到存储区域，并进行适当的堆放。
在进行入库操作时，需要注意货物的安全，避免货物在运输过程中发生损坏。
5. 入库记录。
完成入库操作后，需要及时记录入库的货物信息，包括入库时间、入库数量、入库位置等。
这些记录将作为仓库管理的重要依据，对于后续的库存管理、盘点等工作具有重要作用。
6. 入库检查。
最后，需要进行入库检查，确保入库操作的准确性和完整性。
检查人员需要对入库的货物进行核对，确保货物的数量、品种与记录一致。
同时，还需要对入库的货物进行质量检查，确保货物在入库过程中没有损坏。
以上就是仓储入库作业流程的具体内容。
通过严格执行这些流程，可以保证仓储入库操作的准确、高效，从而提高仓储管理的水平，确保货物的安全、准确存放。
同时，也可以为后续的库存管理、出库操作提供可靠的数据支持。
希望以上内容对您有所帮助。
简述入库作业的流程
简述入库作业的流程入库作业是仓库管理的重要环节之一，它涉及到货物的接收、检验、上架等多个环节，而这些环节的顺序和步骤都必须按照一定的规范进行操作，以确保货物能够安全、高效地入库。
下面将详细介绍入库作业的流程。
一、货物接收1.1 接收通知当货物到达仓库时，仓库管理员会收到相关部门或供应商发来的通知，通知中会说明货物数量、品种、规格以及预计送达时间等信息。
1.2 接收确认仓库管理员在收到通知后，需要核对货物信息是否与通知中所述相符，并与相关部门或供应商确认。
如果有任何不符之处，需要及时沟通并解决。
1.3 货物签收当确认无误后，仓库管理员会在货物上签字或盖章，并记录下相关信息（例如：日期、时间、数量等）。
同时还需要检查货物包装是否完好无损，并进行初步分类和标记。
二、质量检验2.1 检验标准根据不同的商品种类和规格，制定相应的质量检验标准。
例如：对于食品类商品需要检查保质期是否符合标准；对于电子产品需要检查外观是否完好、功能是否正常等。
2.2 检验流程按照制定的检验标准，对货物进行全面的质量检验。
如果发现任何质量问题，需要立即通知相关部门或供应商，并按照公司制定的流程处理。
2.3 检验结果根据检验结果，对货物进行分类处理。
合格的货物可以直接进入下一步操作；不合格的货物需要进行退货或返工处理。
三、上架作业3.1 上架标记对于已经通过质量检验并符合入库要求的货物，仓库管理员会在其上面打上上架标记，以便于后续操作。
3.2 上架位置根据公司制定的仓库布局和存储规则，将货物放置到相应的位置上。
同时还需要记录下每个位置所存放的商品信息以及数量等。
3.3 上架记录在完成上架作业后，仓库管理员需要记录下每个商品所在位置以及数量等信息，并更新系统中的库存数据。
四、入库管理4.1 入库单据在完成所有入库作业后，仓库管理员会将所有相关单据（例如：收货单、检验报告、上架记录等）整理归档，并提交给相关部门进行审核和确认。
4.2 库存管理根据入库单据中的信息，更新系统中的库存数据。
仓库出入库流程及管理制度
仓库出入库流程及管理制度一、前言仓库是企业物资管理的重要场所，对于企业的生产和销售有着至关重要的作用。
为了保证物资管理的规范化和流程化，必须制定出入库流程及管理制度。
二、仓库出入库流程1. 出库流程（1）填写出库申请单在出库前，填写出库申请单，包括出库人、出库日期、出库物资名称、数量、规格型号、用途、收货人及签字等。
（2）审核出库申请单出库申请单需要经过仓库管理员审核，审核后方可出库，保证物资出库的合法性和真实性。
（3）安排出库时间审核无误后，仓库管理员安排出库时间，将待出库的物资进行整理、打包、封装，确保物资完好无损。
（4）进行出库操作按照出库申请单上的物资信息，进行出库操作，在出库单上进行相应的记录，并经出库人及收货人确认签字。
2. 入库流程（1）填写入库单当物资需要入库时，填写入库单，包括物资名称、数量、规格型号、生产厂家、生产日期、货源地、检验标准等信息。
（2）审核入库单入库单需要经过仓库管理员审核，确保物资的合法性，可行性和真实性。
（3）验货验收仓库管理员需对物资进行验货，检查物资数量、质量、包装、运输工具、运输公司是否符合要求，并按照入库单上的信息进行验收，确保物资完好无损。
（4）进行入库操作验收无误后，仓库管理员按照入库单上的物资信息进行入库操作，记录入库的物资名称、数量、质量及生产日期，并在入库单上做好相应的记录，并经入库人确认签字。
三、仓库管理制度1. 物资管理仓库管理员需根据公司的生产和销售需要，制定合理的物资管理计划。
对于进货、出货、库存等情况，进行及时的统计和分析，并在业务量较大时及时及时调整物资储备工作计划。
2. 物资采购管理仓库管理员需根据企业的实际情况和生产需要，制定合理的采购计划，选择具有良好信誉的供应商，确保所采购物资的质量和价格。
3. 仓库库存管理仓库管理员需负责对库存物资进行跟踪管理，根据物资的特点和使用情况，及时对库存物资进行补充或调整，保证物资库存的安全、准确。
仓库入库流程以及注意事项
仓库入库流程以及注意事项仓库入库是指将货物从外部转移到仓库，并进行登记和储存的过程。
它是供应链管理中的重要环节，对于企业的正常运营和顺利的供应链流程至关重要。
以下是仓库入库流程以及注意事项的详细介绍。
一、仓库入库流程1. 收货准备阶段在货物抵达仓库之前，应提前进行收货准备工作。
这包括指定一个专人负责收货、准备收货登记表格、清理仓库空间、检查货物和所需设备的准备工作。
2. 货物接收阶段当货物到达仓库时，接收人员应根据货物清单和预期数量进行检查。
同时，发货人和运输公司也应提供相应的文件和单据。
接收人员应仔细检查外包装是否完好以及货物是否有损坏，并进行签收。
3. 货物分类和存储阶段在接收和签收货物后，仓库工作人员应按照公司内部的分类规则将货物分类，并进行标记和编码。
同时，他们还需要将多个相同类型的货物整理在一起，以便于管理和存储。
在存储过程中，应注意将易腐烂、易碎、有毒有害或需要特殊保管条件的货物单独存放，并遵守相关安全规定。
4. 货物登记和记录阶段在仓库入库过程中，应对每一批货物进行登记和记录，以便于后期查阅和管理。
记录包括货物名称、数量、重量、存放位置、进货日期、供应商信息等。
这些信息应尽可能详细和准确，以避免误差和盗窃等问题。
5. 货物检验和验收阶段在货物入库后，仓库管理人员应根据公司的要求进行货物检验和验收。
这包括对货物的质量、数量和完整性进行检查。
如果发现任何问题或异常，应及时与供应商或相关部门进行沟通和报告。
6. 产生入库凭证和单据阶段在仓库入库流程中，应及时产生入库凭证和相关单据。
这些单据包括入库通知单、入库记录、货物存放位置表等。
这些单据的产生可以方便后期的库存管理和跟踪，并为财务结算提供有效依据。
7. 货物上架阶段在完成入库登记和准备工作后，应对货物进行上架以便于日常出货操作。
仓库人员应按照货物存放位置表将货物妥善地放置在仓库的相应位置，并确保每个货物的标识和存放位置清晰可见。
二、仓库入库注意事项1. 防止货物丢失和损坏在仓库入库流程中，应采取相应措施防止货物丢失和损坏。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
仓库工作流程与规定,物品入库流程图、物品出库流程图
仓库工作流程一、物品入库（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库人员逐件交接。
仓库人员要根据采购订单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字,并开具入库单（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字，并开具入库单。
（三）物品入库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放.严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，物料卡要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库（一）物品出库，仓库人员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和领料单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、物料卡、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库人员严格执行凭领料单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）仓库人员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
仓储入库作业流程及库内操作流程
仓储⼊库作业流程及库内操作流程⼊库作业⼀：⼊库订单处理⽂字资料1.1⼊库订单处理作业概述接单作业是客户向配送中⼼提出配送需求，配送中⼼接收需求并承诺提供配送服务的过程。
该过程信息的传递⾮常重要，涉及到分拣计划、流通加⼯和配送服务的安排以及配送费⽤的核算。
具体作业过程是各门店根据⾃⼰的实际情况向公司总部发补货请求，公司总部接到补货请求后汇总，⽣成补货订单，并将订单和库存分配信息传到配送中⼼，配送中⼼信息部审核并接收订单，⽣成拣货计划。
接单作业在仓储作业中具有重要的地位。
仓储作业中拣货作业的主流程就是从接单开始，没有接单就没有拣货作业及其他流程。
⽽且，接单作业后⽣成的拣货资料是拣货⼈员拣货的依据，拣货⼈员根据拣货资料区找货品并拣取它，如果接单作业不好，会直接影响拣货，接单也是对现有库存⽔平的确认，对现有商品质量的检查，从⼀定程度上起到盘点的作⽤。
4.1.2 作业流程接单作业是从接到客户的订单开始，涉及到不同的流程，具体流程如下：门店根据需求提出补货计划↓总部汇总信息⽣成补货订单←↓↑订单信息传配送中⼼↑↓↑配送中⼼信息中⼼审核订单信息↑↓↑订单信息室否符合规定（否）→退回订单，要求客户修改订单↓（是）接收订单分配库存图⽚资料（⼊库订单处理）（⼀）交接⼿续(1)、接收物品(2)、接收⽂件（3）、签署单证。
（⼆）登账物品⼊库后，仓库建⽴详细反映物品仓储的明细账，登记物品的相关情况。
登账的主要内容：物品名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货⼈或提货⼈、批次、⾦额、注明货位号或运输⼯具、接（发）货经办⼈。
（三）⽴卡。
物品⼊库或上架后，将物品名称、规格、数量、或出⼊状态等内容填在料卡上，称之为⽴卡。
（四）建档对仓库内的仓储物建⽴存货档案，做到“⼀货⼀档、统⼀编号、妥善保管”。
档案内容主要如下：物品的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准等；物品运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；⼊库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；保管期间的检查、保养作业、通风除湿、翻仓等直接操作记录；存货期间的温度、湿度、特殊天⽓的记录等；出库凭证、交接签单、送出货单、检查报告等；其他有关该物品仓储保管的特别⽂件和报告记录。
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【仓储配送仓库入库操作流程】目录1概况 (2)2正文 (3)2.1术语定义 (3)2.2职责分工 (3)2.3管理内容 (3)2.3.1原则 (3)2.3.2条例 (3)2.3.3正常入库流程 (4)2.3.3.1 流程概况 (4)2.3.3.2 流程图 (5)2.3.3.3 流程说明 (6)2.3.4 退货入库流程 (8)2.3.4.1流程概况 (8)2.3.4.2 流程图 (9)2.3.4.3 流程说明 (10)2.3.5 快件退回接收 (11)3检查计划 (11)4解释 (11)5 附录 (11)1 概况流程制度编号【在发布节点根据既定规则由流程制度管理岗填写】版本号 1.0生效日期2013-7-1 密级程度■ 内部□ 机密□ 绝密目的规范仓储配送仓库入库操作的作业标准与要求，确保收货作业的规范性、及时性和准确性，推进仓储标准化建设，提升仓储服务水平。
适用范围适用的区域范围：仓储配送业务城市（含试点）所属的业务区、片区适用的业务范围：仓储配送业务传达对象应知应会一般了解部门/区域岗位/角色部门/区域岗位/角色营运本部、开展仓储地区营运部，各仓储仓库。
仓库岗位人员、营运岗位人员。
其他部门所有岗位版本修订说明修订原因无修订内容无拟制部门营运本部物流处拟制人卢轶2 正文2.1 术语定义●货主：与仓储签署合作协议的仓库货品所有权拥有者；●货品：存放于仓库所有状态下商品的统称；●LSCM：顺丰供应链管理平台；●WMS：顺丰仓库管理系统；●RF：顺丰仓库操作终端无线设备；●上位系统：客户端管理系统；2.2 职责分工（组织职责）仓储经理；安排入库全面工作，完善入库流程；仓储主管：现场工作协调，跟进异常货物处理；仓库管理员：实施入库操作，异常反馈；订单管理员：系统数据维护、入库订单处理、单据管理、信息反馈。
2.3 管理内容2.3.1原则数量准确、质检合格、上架及时。
2.3.2条例●入库单据签收以仓库提供给客户的《收货授权书》（见附录）相应人员为准；●未经授权的仓储工作人员，不得擅自接收、签署任何入库货品、单据；●如授权书内容变更，由仓库主管/经理及时知会客户；●严格遵守《仓储配送仓库商品验收规定》。
2.3.3正常入库流程2.3.3.1 流程概况流程名称正常入库流程流程编号【】责任部门地区仓储配送仓库责任岗位仓储经理流程目的规范入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点货主预约送货流程终点单据打印存档关键控制点品质检查严谨细致；不良品处理及时；单证齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。
收货授权明确有效；2.3.3.2 流程图2.3.3.3 流程说明（模版）步骤流程活动说明标准动作差异动作说明差异动作标准角色/部门模板/表格/操作指导等01 订单生成货主（客户）上位系统下发入库订单，并提前一个工作日预约送货时间；货主（客户）上位系统未与LSCM对接。
1、货主（客户）使用我司指定《入库订单导入模板》，提前一个工作日提供入库单信息。
以邮件形式发送入库信息给订单管理员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入LSCM系统。
客户/订单管理员《入库订单导入模板》见附录02 订单确认1、货主（客户）按预约时间送货至仓库，出示送货单；2、订单管理员在 WMS系统查询对应的入库计划单并打印，交给仓库管理员执行货品接收。
在与客户达成一致的前提下，无送货单，仓库有权不收货；不提前预约，可不收货。
否则需要第一时间向客户沟通反馈。
订单管理员/仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》03 货物卸车1、仓库管理员通知送货方将货品按要求卸车码放在收货区2、要求同一订单、同一品类、同一SKU货品分类码放，货品信息朝向一致，便于识别；3、新品需要在入库前测量商品长宽高和重量信息，完成新品维护，《新品测量表》留存备查；第三方交货。
仓库管理员在仓储视频监控环境下完成签收。
客户/仓库管理员《新品测量表》见附录04 标签粘贴1、打印入库货品标签，并记录相应信息在《标签粘贴对账表》；2、标签粘贴位置与货品信息外包装信息保持在同一平面，粘贴整齐，不能覆盖原有的货物信息。
标签信息与货品外包装原始信息及实物不一致。
货品拒收，同时通知客户等待处理。
订单管理员/仓库管理员《标签粘贴对账表》见附录05货物清点（快速收货无需清点，执行06）1、根据送货单（入库计划单）信息进行外包装检查并使用RF清点货品数量，外包装检查应确认货品没有破损、变形、淋湿、发霉等异常；2、货品外包装与数量核对与订单无误，则打印《入库交接单》双方签字、盖收货确认章确认并存档；1、实际数量与入库计划单不一致；2、不符合检验要求。
1、清点数量小于入库计划单，以实际清点数量接收；清点数量大于入库计划单数量，以入库计划单数量为准，填写《拒收商品明细表》提交仓储主管/经理审核；2、货品拒收，填写《拒收商品明细表》通知客户等待处理。
仓库管理员/订单管理员/仓储经理/仓储主管《入库交接单》/《拒收货品明细表》见附录06 质检收货1、对入库货品进行包装、商品信息、数量检查、并按项目操作要求比例抽检或全检；非原包装或二次封箱货品全检；2、有保质期要求的货品通用接收标准为，国产商品收货日期不超过保质期的 1/3，进口商品不超过1/2；1、实际数量与入库计划单不一致；2、不符合检验要求需要拒收的（不入系统）；3、不符合检验要求需要收入不良品区待处理的（入系统）。
1、清点数量小于入库计划单，以实际清点数量接收；清点数量大于入库计划单数量，以入库计划单数量为准，填写《拒收商品明细表》提交仓储主管/经理审核；2、不合格货品直接拒收或放入仓库管理员/仓储经理/仓储主管《拒收商品明细表》/《不良品跟进表》/《SF-WMS入库操作手册》3、冷冻类货品接收注意检查收货时的商品温度；4、零散小件商品使用塑封袋进行分装，便暂存区，填写《拒收商品明细表》通知客于清点及后续库存管理；5、货品质检有特殊要求，以客户的书面授权为准；6、质检完成后登录 RF完成收货。
户处理。
3、需收入系统不良品区的商品，登记《不良品跟进表》，提报客户处置。
07 货品上架登陆RF完成货品定位上架，上架与收货由不同人员完成，进行交叉校对。
特殊操作：不良品上架不良品直接上架到F开头的不良品库位。
仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》08 入库单关闭1、检查入库计划单是否正常关闭；2、提报《入库日报》给客户。
实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工关闭。
进入WMS手工关闭入库订单。
订单管理员《SF-WMS入库操作手册》/《入库日报》见附录09 单据签收存档1、单据签收要求规范；2、单据按客户、供应商、类型、日期等分类管理，操作详见《仓储单据管理规范》。
无无订单管理员2.3.4.1流程概况流程名称退货入库流程流程编号【】责任部门地区营运部责任岗位仓储配送仓库仓储负责人流程目的规范退货入库操作标准流程客户仓储经理、仓储主管、仓库管理员、订单管理员、仓储客户输入流程无输出流程无流程起点建立退货计划单流程终点单据打印存档关键控制点收货授权管理明确有效；品质检查核对细致；不良品处理及时；单据齐全、归档有序；客户信息安全控制严格。
2.3.4.2 流程图2.3.4.3 流程说明步骤流程活动说明角色/部门模板/表格/操作指导等标准动作差异动作说明差异动作标准01建立退货计划单1、货主（客户）上位系统下发入库订单，并提前一个工作日预约送货时间；2、新品需要在入库前将货品尺寸、重量等相关信息在 WMS 系统内完成设置。
货主（客户）上位系统未与LSCM 对接；1、货主（客户）使用我司指定《入库订单导入模板》，提前一个工作日提供入库单信息。
以邮件形式发送入库信息给订单管理员；2、订单管理员确认后将商品信息及入库单信息导入 LSCM 系统。
客户/订单管理员《入库订单导入模板》02 质检退货入库货品进行外包装、数量检查（具体要求按客户标准细化）。
不良品处理不合格货品拒收，放入暂存区，填写《拒收商品明细表》通知客户处理。
仓库管理员《拒收商品明细表》03 收货质检完成后登录 RF 完成收货。
无无仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》04 上架登陆 RF 完成货品上架（RF操作。
无无仓库管理员《SF-WMS入库操作手册》05 入库单关闭检查入库计划单是否正常关闭。
实际接收数量与入库计划数量不符，需要手工关闭。
进入WMS手工关闭入库订单。
订单管理员《SF-WMS入库操作手册》06 单据签收存档1、单据签收要求规范；2、单据按客户、供应商、类型、日期等分类管理，操作详见《仓储单据管理规范》。
无无订单管理员页共 11 页2.3.5 快件退回接收●仓储配送仓库快件退回分两种处理方式，具体操作由地区根据实际情况进行细化；●已配置到件线路：由中转场装车直接发运至仓储配送仓库，仓库接收后进行解封车、卸车、上门派件及交单操作；●未配置到件线路：由分点部以派件形式发至仓储配送仓库，仓储配送仓库签收，不需要进行卸车、出仓或者上门派件操作。
3 检查计划（直接不要）无4 解释本流程制度由营运本部物流处负责解释5 附录附录1：《收货授权书》附录2：《入库订单导入模板》附录3：《新品测量表》附录4：《标签粘贴对账表》附录5：《拒收商品明细表》附录6：《不良品跟进表》附录7：《入库日报》附录1：仓储配送附录2：仓储配送附录3：仓储配送附录4：仓储配送附录5：仓储配送附录6：仓储配送收货授权书（参考）入库订单导入模板（新品测量表（参考）标签粘贴对账表（参拒收商品明细表（参不良品跟进表（参考附录7：仓储配送入库日报（参考）.页共 11 页。