牛皮制造工艺
牛皮纸制造工艺流程
牛皮纸制造工艺流程英文回答：The manufacturing process of kraft paper involves several steps, starting from the sourcing of raw materials to the final product. Here is a detailed description of the process:1. Raw Material Preparation: The first step in the process is the preparation of raw materials, whichprimarily include wood pulp. The wood pulp is obtained from various sources, such as recycled paper, wood chips, and sawdust. These materials are then processed to remove impurities and create a consistent pulp mixture.2. Pulping: The next step is pulping, where the wood pulp is mixed with water to create a slurry. This slurry is then subjected to mechanical or chemical treatments to separate the fibers and break them down into a more manageable size. The resulting pulp is then cleaned toremove any remaining impurities.3. Bleaching (Optional): Depending on the desired quality and color of the final product, the pulp may go through a bleaching process. This process involves the use of chemicals to remove any residual lignin and other impurities, resulting in a brighter and whiter pulp.4. Paper Formation: Once the pulp is ready, it is fed into a paper machine. The paper machine consists of a wire mesh conveyor belt that moves continuously, allowing the pulp to spread evenly across its surface. As the water drains away, the fibers bond together to form a continuous sheet of paper.5. Pressing and Drying: After the paper is formed, it goes through a pressing process to remove excess water and improve its smoothness. This is achieved by passing the paper through a series of rollers that apply pressure. The pressed paper is then dried using hot air or steam, ensuring that it retains its shape and strength.6. Sizing and Coating (Optional): Depending on the intended use of the kraft paper, it may undergo additional treatments such as sizing and coating. Sizing involves applying a thin layer of starch or other chemicals to enhance the paper's water resistance and printability. Coating, on the other hand, involves adding a layer of chemicals or pigments to improve the paper's surface properties, such as gloss or smoothness.7. Cutting and Packaging: Once the paper is fully dried and treated, it is cut into desired sizes and packaged for distribution. The kraft paper rolls or sheets are typically wrapped in protective materials to prevent damage during transportation.In conclusion, the manufacturing process of kraft paper involves the preparation of raw materials, pulping, bleaching (optional), paper formation, pressing and drying, sizing and coating (optional), and finally cutting and packaging. Each step is crucial in creating high-quality kraft paper that can be used for various applications.中文回答：牛皮纸的制造工艺流程包括几个步骤，从原材料的采购到最终产品的制成。
熟牛皮的制作加工过程
熟牛皮的制作加工过程1.引言1.1 概述熟牛皮是一种经过特殊加工制成的皮革产品，其制作过程经历了选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理等环节。
熟牛皮具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将详细介绍熟牛皮的制作加工过程及其优点与应用，并展望未来该制作加工过程的改进和发展方向。
在选材阶段，熟牛皮的质量取决于牛皮的来源和品种选择。
优质的皮革原材料应该具备均匀的厚度、优良的纤维结构和适度的柔韧性。
通过严格的筛选和评估，只选取最具潜力的牛皮进入后续制作过程。
浸泡与软化是熟牛皮制作过程中不可或缺的一步。
在这个阶段，牛皮被放入特制的浸泡槽中，以便充分吸收水分和软化剂。
浸泡的时间和温度需要根据不同的皮革类型和硬度进行控制，以确保牛皮充分吸收软化剂，并达到所需的柔软度和质感。
随后进行的鞣制工艺是熟牛皮制作过程中的关键步骤。
鞣剂的选择和配比对皮革的质量和性能至关重要。
鞣制的目的是将浸泡过的牛皮中的蛋白质与鞣剂相互结合，形成稳定的皮革结构。
这个过程需要严格控制鞣制剂的温度、酸碱值和浸泡时间，以确保皮革具有理想的柔软度、耐磨性和抗老化性能。
最后的干燥与整理环节对于熟牛皮的质量和外观也至关重要。
通过采用适当的干燥技术和工艺，将皮革中的水分逐渐蒸发，使其达到稳定状态。
然后通过机械操作和手工整理，使熟牛皮表面平整、光泽度均匀，同时确保皮革的柔软性和质感。
熟牛皮制作加工过程的优点在于制作出的皮革质地柔软、手感舒适，同时具备较好的耐磨性和耐老化性能。
由于材料的稳定性和可塑性，熟牛皮广泛应用于鞋类、箱包、家具、汽车座椅等领域。
然而，仍然存在一些改进和发展的空间。
将来的工艺改进可以致力于开发更环保、低污染的鞣制剂，优化以降低制作成本。
同时，通过引入新材料和生产工艺，提高熟牛皮的质量和性能，以满足不断变化的市场需求。
总之，熟牛皮的制作加工过程涉及多个环节，包括选材、浸泡与软化、鞣制以及干燥与整理。
这一过程通过科学的工艺控制和精细的操作，制作出具有良好性能和广泛应用领域的熟牛皮产品。
牛皮纸原理
牛皮纸原理
牛皮纸即皮制品质地较坚韧、结实，适用于包装和制作各种纸质产品。
其原理主要来源于以下几个方面：
1. 原料选择：牛皮纸的主要原料是动物皮革，通常使用牛皮或马皮制成。
这些皮革经过鞣制和去毛等加工，变得柔软而有韧性。
因此，选用牛皮或马皮作为原料可确保纸张具有较高的强度和耐磨性。
2. 纸张制造工艺：牛皮纸的制作过程主要包括浸泡、压榨、烘干等步骤。
在浸泡过程中，皮革纤维与纤维间的亲和力增强，同时纤维之间的空隙被填充，使纸张更加紧密和结实。
压榨和烘干的过程有助于进一步减小纸张的孔隙度，增加纸张的密度和硬度。
3. 纸张特殊处理：为了增加牛皮纸的防水性和抗压性，通常还会对纸张进行特殊处理。
例如，可以采用树脂或蜡等材料对牛皮纸进行涂覆，形成防水层。
此外，也可以通过叠加多层纸张或纠正纸张的纤维方向，增加纸张的抗压能力。
综上所述，牛皮纸的结实和耐磨性主要依赖于原料选择、纸张制造工艺和特殊处理。
这些因素的相互作用使得牛皮纸具有较高的强度和耐用性，适用于包装和制作各种纸质产品。
头层牛皮加工工艺流程
头层牛皮加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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牛皮进口的工艺过程
牛皮进口的工艺过程我们做了很久的牛皮进口、蓝湿皮进口等的皮料，现在和大家分享一些进口牛皮及进口蓝湿皮到进口成品的加工工艺过程。
是什么皮料都要经过加工和处理才会有美丽的风格。
一、在鼓中或划槽中进行浸水、脱毛与浸灰的过程是在鼓中进行的。
（1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物去除防腐用的盐，可藉由滚桶拍打的方式，或采预浸水的方式（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮回覆适当的含水量与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、回湿杀菌剂、片硷或酵素浸水剂等，以控制良好的浸水效果。
（3）脱毛与浸灰（Unhairing and Liming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。
皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。
二、脱毛浸灰后的生皮－灰皮首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，之后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮之胶原纤维（Collagen Fiber），并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的鞣制工程。
脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须剖层（Split），而分割成面皮层和椰皮层。
经防腐处理、等待进场的皮身（4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造，在灰裸皮剖层后，最好再经过这道程序，以除去表面剩余的污垢，并且更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。
三、鞣制工程（Tanning Process）：（1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化铵、硫化铵、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。
牛皮制造工艺
牛皮制造工艺牛皮是指从牛的皮肤中制成的一种材料，广泛用于服装、鞋类、手袋等制造。
在制造牛皮的过程中，需要采取一系列的工艺，以确保制造出高质量的牛皮。
下面将对牛皮制造工艺进行详细介绍。
一、鞣制工艺鞣制是指将新鲜的动物皮革变成不易腐烂的皮革的过程，这个过程称为鞣制。
一般来说，动物皮革不经过鞣制就不适合制成产品。
有很多种鞣制工艺，常见的有植鞣法和铬鞣法两种。
植鞣法适用于制造皮革的较小批量，而铬鞣法适用于大规模生产。
1. 植鞣法植鞣法是一种传统的工艺，它使用了植物鞣剂将动物皮革变成皮革。
通常，植鞣法需要将动物皮革放入煮沸的树皮液中，使其逐渐溶解。
这个过程需要长时间才能完成，通常需要数周。
在这个过程中，皮革不断地被搅动，使其均匀地混合在鞣剂中。
最后，皮革被取出，清洗、压平、干燥，并完成鞣制过程。
铬鞣法是一种现代的工艺，它使用铬鞣剂将动物皮革变成皮革。
正如其名称所示，铬鞣法使用了铬这种化学品。
在这个过程中，动物皮革被浸泡在含有铬的溶液中，铬离子会渗入皮革中，使其变得紧密、柔软，同时不会像植鞣法那样必须长时间浸泡。
铬鞣法可以大量生产皮革，适用于广泛的产品制造。
二、涂层工艺牛皮制造后，常常需要使用涂层工艺使其更具有吸引力和保护性。
涂层通常涉及使用各种化学物质和工艺，以确保涂层与皮革牢固结合。
涂层可以是透明的或有颜色的，它们可以对皮革表面提供保护，也可以使其更加光滑和易于清洁。
1. 染色在涂层工艺中，染色是关键环节之一。
染色可以为牛皮添加稳定的色彩，使其更加吸引人。
牛皮的染色可以通过在制作过程中将颜色添加到水中，将其浸泡在染料中，也可以通过染色剂在牛皮表面喷涂予以完成。
无论是哪种染料，都必须经过高温处理，才能使颜色牢固不褪色。
2. 涂层牛皮表面的涂层在皮革的外观和性能方面都起着至关重要的作用。
涂层通常包括塑料涂层、涂层和耐磨涂层，它们适用于各种用途和产品类型。
塑料涂层可以增加皮革的强度，并使其更耐磨损，而涂层可以使皮革更光滑并增加其吸湿性，耐磨涂层可以增加皮革的耐磨性和耐腐蚀性。
牛皮哨子做法？
制作牛皮哨子是一项传统的手工艺活动。
以下是一种简单的制作方法：
材料：
1. 牛角（或者其他曲线形的材料，如塑料或木头）
2. 小刀
3. 砂纸
4. 钻孔机（可选）
5. 细绳或皮革细带（用于悬挂）
步骤：
1. 准备牛角或其他曲线状材料。
如果使用牛角，请确保其已干燥和清洁。
2. 使用小刀将牛角切割成合适的长度，通常约10-15厘米。
3. 使用砂纸将牛角的两端打磨光滑，以免刺伤。
4. 如果您想要在牛角上打孔以制造声音，可以使用钻孔机在牛角的一端或两端钻一个小孔。
5. 您可以选择在牛角上进行装饰，例如彩绘或刻花，以增加
美观度。
6. 最后，将细绳或皮革细带穿过牛角的孔洞或绑在牛角的一侧，以便悬挂和携带。
请注意，制作牛皮哨子需要小心谨慎，避免刀具伤害。
如果您对制作过程不太熟悉，建议在有经验的人的指导下进行操作。
牛皮基础知识
•将皮革的粒面层只轻轻磨去一部分，但应在整张皮革面上仍保留未磨掉的那部分粒面，粒面上仍 可见到天然毛孔和纹理的皮革。由于英文中使用了 “Top顶”这个词，所以这个术语成了在皮 革工业中最容易混淆的。人们猜测 "Top顶"表示最好、顶级的，在这里并不是，这里使用了 "Top顶"这个词是因为顶层可以被磨砂、涂颜料和印花纹。基本上说，半粒面皮革不是剖层皮。
纯苯胺
全苯胺
半苯胺
• 与纯苯胺皮革一样，只有一些世界上最好的皮革能归入此类。它与纯苯胺皮革 的唯一区别是所用的原料皮会是稍低一级的，表面只有一层薄薄的保护层，通 常用蜡和透明颜料涂在表面。
• 这种皮革所需的加工多一点，表面有一点涂饰，将颜料轻轻地喷在皮革的表面 使颜色均匀并掩饰一些原有的瑕疵。这种皮革有较好的耐光性和防划性，且易 于清洁。世界皮革产量的10-15%属于这种皮革。大多数B级的皮革符合这个种 类的标准。有趣的是，苯胺、半苯胺和纯苯胺皮革不一定就是全粒面皮革，正 绒面皮革就是一种典型的全面打磨过的苯胺皮革。很多变色皮革开始是轻轻地 用砂纸清洁和把粒面弄平。
淡干牛皮
盐干牛皮
屠宰后剥下来的鲜皮，用盐腌法腌制后， 再进行晾晒而成的牛皮称为盐干牛皮
盐湿牛皮
屠宰后剥下来的鲜皮，及时用盐腌而成的 牛皮称为盐湿牛皮
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牛皮制革工艺
水场加工 挤水 选坯 熨烫 压花
浸水
鞣制
削匀
喷底涂
摔软
去肉
浸酸
复鞣染色
磨革
喷顶涂
脱毛浸碱
软化
挤水伸展
振软
成品检验
碱片皮
脱灰
湿棚板
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真空
水场加工
挤水
选坯
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3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考:
□有□无检验结果:
□允收□拒收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/布料材质及颜色
皮/布料干净度及完整性
配件材质/尺寸/颜色
配件的品质
贴合品质
组合针距及边距
跳针/浮线/重针/拉杆
配件位置
打钉
背带及肩带
外观整体是否端正及对称
干净度
线头
商标
10、干燥：
此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率，所以有下面的工序。
11、拉软：
干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。
皮革生产工艺
地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。总的来说，皮革生产工序基本如下：
1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
8、染色：
其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。此时要根据染料选择的不同来确定温度、PH值和时间。如活性染料X型（20℃-40℃下染色），KN型染料（40℃-60℃下染色），一般PH值为5.0左右，温度为40℃-60℃，时间为1-2h.
9、xx：
4、浸灰：
浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：
此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
五金表面处理
裁片折皱
包装缺少配件
纸箱尺寸/材质
纸箱唛头
PE袋
总计不良数:
拒收全检报告良品数次品数:
特采:
报废:
经理:
业务:
制造:
检验员:
重工:
品管:
在皮革的生产工艺中，基本上就是这些步骤，当然在实际的生产操作中，还有一些辅助工序，如水先、加湿等，这些工序都是在生产中，根据实际遇到的问题来安排的。有时为了达到某种特定的效果，有些工序还要重复进行，这里就不一一赘述了。
出货检验报告
出货检验报告
检验日期：
PS：
#颜色:
出货数量:
检验数量:
检验标准：
MIL-STD-主要1.5%个次要缺失累计1个主要缺失)
12、涂饰：
在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。因此，涂饰操作在制革生产中是非常重要的，涂饰质量的好坏，对于满足消费者的要求，提高皮革质量，增加个业效益方面，都有着举足轻重的作用。
6、鞣制：
鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。一般PH值约为3.8-4.2，温度为40℃左右，时间为8-12h。此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。在前面的脱脂工序中，我们脱掉的是细胞内的油脂，而这里我们加的油脂是填充在皮革纤维中间的，可减少皮纤维的磨擦，增加了纤维和纤维相互间的可移动，从而变得柔软，手感丰满。但是，加脂也可使皮孔率减小，从而使透气性降低。一般PH值5.0左右，温度60℃左右，时间1.5h.
（4）增加皮革的花色品种，不同的涂饰剂可得到不同的效应，如美术效应、变色效应、擦色效应等。
涂饰剂可通过揩、刷、淋、喷等方式在皮革表面上形成一层薄膜色浆。涂饰剂一般可邮四部分组成：
成膜物质，着色材料，溶剂和添加剂。成膜物质必须粘着力好，弹性、柔软性和延伸性和皮革相一致。如果达不到这一点，在皮革受到拉力延伸的时候，涂层就会开裂、脱落，也就是我们通常所说的裂面。在涂饰过程中，我们也可以加入其它的一些添加剂，如光泽剂，可用来提高涂层的光泽；如果我们需要亚光的革面，就可以选择加入消光剂；还可加入抗水剂、滑剂等来达到一定的效果。