清水混凝土安全技术交底

行列式
交错式
（8）振捣完后先用 3m 长铝合金杠尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终 凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间 可用手压法把握。 （9）板混凝土标高的控制： 在柱子或墙钢筋上弹出 50cm 线，然后在各柱子或墙之 间拉通线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标 高。 （10） 模板支设区域混凝土表面在浇注时要做特殊找平处理。 要求在墙柱根部的侧边 用 3～4m 长的刮杠找平，用铁抹子抹 100mm 宽的找平带，找平带标高误差控制在 2mm 内。 为上部竖向构件提供平整支撑面。 混凝土的养护 立柱及压缩机基础模板拆除后即可进行包设塑料薄膜进行养护，减少混凝土表面水分 的蒸发，并每天洒水养护，连续养护不少于七天，防止混凝土表面出现干缩裂纹。 冬施期间楼板混凝土收面完成后先覆盖一层塑料薄膜维持混凝土良好的供湿状态，薄 膜应尽量贴附在混凝土表面将蒸发的水蒸气再次转化为混凝土养护用水，防止空铺夹 层空气流通带走水蒸气，薄膜搭接处用胶带密封；薄膜上覆盖一层 4cm 厚防火棉毡， 提高混凝土养护温度减小内外温差。 梁板表面在常温下混凝土浇水养护，养护时间不少于 7 天。
工程名称：神华宁煤 400 万吨/ 年煤炭间接液化项目 SH/T 3543-G111
安全技术交底记录
单元名称：油品合成装置 A 标段 清水混凝土安全技术交底 交底日期 交 底 人 年 月 日
技术文件 名 称 主 持 人 参加交底 人员签字
1 模板工程 1.1 模板选材 ①木材： 50×80mm 木方，木材不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。 ②胶合板材：框架柱及压缩机基础采用 15mm 厚胶合板，其它梁板等水平构件全部采 用 12mm 厚胶合板；规格 1220×2440 mm，长度公差±3 mm，厚度公差±0.8 mm。模板板 材表面应平整光滑。 1.2 模板加工与拼装 ①套裁切割 （1）木工棚电锯：木工棚电锯设置固定电锯，整板套裁全部在木工棚进行，电锯转 速≥3000 转/min，锯片采用优质硬合金钢锯片，根据开板毛刺情况及时更换。 （2）手持电锯：梁板边角需要现场测量确定尺寸的可在工作面采用手持电锯裁切。 ②接缝处理 在模板拼缝处的内侧粘贴双面胶带，用以封堵，防止混凝土灰浆外露，影响构件混凝 土的外观质量。 ③组对拼装 （1）立柱：在加工棚内预拼装完成后吊至工作点安装。预拼装时采用对缝硬拼连接。 模板上口设置一根横龙骨与竖龙骨连接，保证模板上口直线度，见下图： （2）梁板：在木工棚套裁切割后，运至工作面散拼。
合格尺寸的柱帮板片， 按照高度裁出 50×80mm 方木， 每块柱帮板片用 50mm 长模板钉钉在 方木龙骨上，每块柱帮板片钉三根方木，方木规格尺寸要统一。木方间距 150mm。对于截 面尺寸≥700 较大的柱子在使用方木、槽钢加固的同时配合Φ 14 对拉螺栓对柱子进行加 固。对拉螺栓沿柱高度方向间距≤380mm。水平方向间距≤380。每根对拉螺栓两头套丝， 配蝶形卡和双螺帽。对拉螺栓长度为柱截面宽度每边各增加 230mm。柱子阳角处倒 5cm 圆 角（倒角条采用 PVC 材质，市场采购成品，9 元一米）具体做法见主体结构施工方案。 （1）模板支设前，弹柱边线、模板控制线、混凝土剔凿边线，用云石机按照剔凿线 裁割后将混凝土表面浮浆、松散石子剔除，露出密实混凝土，用气泵将灰渣、尘土清理干 净。 （2）为防止施工缝漏浆，顺柱边线外退 3mm 在地面上贴海绵条。
（4）梁柱节点钢筋较密时，使用小直径振捣棒振捣。 （5）顶板浇筑前，结合浇筑顺序铺设脚手板作为临时施工通道，以供浇筑时操作工 人使用，避免浇筑混凝土时踩踏顶板钢筋网片。 （6）顶板混凝土浇筑，在混凝土下灰口配一根振捣棒，在布料端头配一根振捣棒。 （7）浇筑顶板时，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，振 捣点间距为 35cm，梅花形布置，振捣时逐点移动，有序振捣，不得漏振。振捣棒应尽量 避免碰撞钢筋、预埋件。振捣方向见下图。
起拱→调整、加固→预检 各种型号的梁模板均用胶和板配合 50 × 80mm 方木按照图纸尺寸进行配置，高 度≤ 600mm 的梁模板，方木龙骨可以横向通长配三根；高度＞ 600mm 的梁，方木龙 骨应配四根。高度≤ 600mm 梁在加固时，应在侧面增加一道对拉螺栓；高度 600 ～ 1200mm 梁侧面应加两道对拉螺栓；高度＞ 1200mm 的梁侧面应加三道对拉螺栓。对 拉螺栓沿梁跨度方向间距≤ 500mm ，对拉螺栓为φ 14 配蝶形卡和双螺帽，对拉螺栓长 度为梁截面宽度每边各增加 230mm 。梁的高度增加，方木根数相应增加。 梁底模板 架杆支撑和方木的布置及立杆的步距等要求详见模板支撑搭设方案。对跨度≥4m 的现浇 钢筋混凝土梁、板，其模板可适当起拱，起拱高度为跨度的 1/1000-3/1000。必须保证对 拉螺栓纵缝、横缝整齐、均匀。 （1）按设计标高调整托撑顶标高，然后安装梁底、梁侧模板，并拉线找直。当梁跨 度大于 4m 时，底模按 2‰起拱。起拱方法为主龙骨调平，主次龙骨间用小木片垫高。 （2）为防止漏浆，梁底模与侧模拼接时将侧模立于底模木方龙骨上拼立缝，拼接处 贴海绵条。 （3）梁侧模除对拉螺栓加固外也可通过三脚架进行固定，防止大梁产生扭曲变形。 （4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内的杂物清理干净。 （5）钢筋保护层垫块采用塑料卡或者混凝土垫块，卡（绑扎）在主筋上。 1.5 顶板模板 施工流程： 搭设模板支架→安装支撑钢楞、 方木， 墙体四周加贴海绵条并用 50×80mm 方木单面刨光顶紧→铺模板→校正标高→预检。 （1）在立杆可调托撑上铺设架杆，调节托撑将钢管找平后铺设 50×80 木方，最后满 铺板底模。 （2）顶板底模铺设时相邻多层板采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与四周墙体 或柱头交接处应加贴海绵条，并用 50×80mm 方木单面刨光顶紧，防止漏浆。 （3）顶板模板铺完后，用抄测在墙钢筋上的标高控制点测量模板标高，进行校正， 并用靠尺找平。 （4）钢筋保护层垫块采用砂浆垫块，间距 800 梅花布置。 1.6 柱模板 施工流程：模板位置放线→模板就位→斜撑安装调整→验收 柱子模板制作使用定型木模板， 按照图纸要求的柱子结构尺寸设计出模板大样。 裁出
4、施工缝处理完毕经验收合格后才允许进行钢筋绑扎。 5、为防止施工缝漏浆，柱根部在板上眼切割线粘贴海绵条，墙柱全高中部施工缝处 在墙柱表面与施工缝齐平粘贴海绵条， 6、 在混凝土浇筑前用清水冲洗施工缝， 然后铺 50mm 厚同配比的石子砂浆增加混凝土 结合力。
（3) 立柱混凝土的浇筑 立柱混凝土施工重点是分层浇筑、采用几根立柱轮番打灰的方式，每浇筑 2 米高混凝土用时 控制在一个小时。加强振捣，现场对混凝土振捣工加强交底，确保混凝土的振捣质量。 在浇筑混凝土前，应对模内刨花、浮渣等杂物进行清理，并用清水进行冲洗，润湿模板，墙 体模板内不得出现积水。 浇筑混凝土前，先向立柱模板内浇筑小于 200mm 厚同配比水泥砂浆，可有效防止立柱底部 的烂根。 施工时应加强分层振捣和二次振捣，振捣使用插入式振捣器，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，振到该层混凝土表面浆以出齐，不冒泡，不下沉为止，达到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍，一般为 300mm～400mm，振捣一层时应插入下层不 小于 50mm，以使两层接缝处混凝土均匀融合。 混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前， 将下层混凝土浇筑完毕。 严格控制最后一步混凝土浇筑的振捣工作，尤其是预埋件处及钢筋加密位置，防止出现混凝 土疏松现象。 采用二次振捣工艺。二次振捣是解决混凝土在施工过程中收缩裂缝的最好方法和必由之路， 在混凝土初凝时间内， 对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣， 以排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。 ②梁与板的浇筑
本工程框架结构梁和顶板同时浇筑，浇筑顺序为先浇筑框架梁再浇筑顶板。 （1）浇筑梁、顶板混凝土前，应清理梁、板模板内杂物，用水冲洗润湿模板。 （2）浇筑框架梁应由一端开始向另一端推进，根据梁高分层浇筑成梯形，连续向前 进行。 （3）浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再下第二层料，用赶 浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振捣密实后再下料， 梁底及梁侧部位 要注意振实，振捣时不得触动钢筋和模板。
挑架 吊环 模板 （3）柱模板按边线就位，利用顶模筋保证截面尺寸，利用模板控制线校正垂直度。
（4）柱模安装后，在每面架设两道斜撑，斜杆顶紧模板上口，水平杆顶紧模板下口， 在底板上埋设地锚作为斜撑支点，斜撑端部加可调拖撑调整模板垂直度。见下图：
压板 连接背楞 斜支撑
（5）通排柱应先安两端柱模，经校正无误后固定牢固再拉通线校正中间柱。 2 混凝土工程 （1）混凝土的运输
（2）施工缝的处理 1、基础、柱边线及控制线放线完毕后进行施工缝处理，包括每层板底的墙体水平施 工缝，板顶平面上墙体位置施工缝及板上柱根部水平施工缝。 2、处理时用钢钎将混凝土表面浮浆、松散石子剔除，剔凿深度 10-15mm，露出密实 混凝土，用气泵将灰渣、尘土清理干净。 3、施工缝处理的同时将预留钢筋上的浮浆用电动钢丝刷清理干净。
清水混凝土拌合物入泵坍落度值： 柱混凝土宜为 150±20mm； 墙、 梁、 板的混凝土宜为 170±20mm(经 与搅拌站商议，所有清水混凝土全部为 170±20mm） ； 进入施工现场的清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析现象； 清水混凝土拌合物从搅拌结束到入模前不宜超过 90min，严禁添加配合比以外用水或外加剂。
框架柱采用塑料薄膜包裹并用塑料不密封严密，冬施期间包裹保温棉毡。 进入冬季施工的商品砼应重新进行试验配比，并做出样品进行与未掺入防冻剂等外加 剂的试件进行对比，保证砼表面不产生明显色差，防止砼表面返碱。 进入冬季施工的商品砼，砼出机温度大于 10℃，入模温度大于 5℃。 预埋件的安装 考虑到清水混凝土对预埋件的位置、表面平整度的特殊要求，以及立柱、压缩机基础 侧面的埋件定位与固定难度较大，现场将安排专门的作业人员进行操作。 （1）首先立柱、压缩机基础钢筋骨架绑扎完成后，现场采用线坠对立柱钢筋进行校 正，保证立柱钢筋的垂直度满足要求。 （2）立柱、压缩机基础侧预埋件也采用吊线坠的方法确定埋件外表面的位置，采用 水平尺对埋件外表面平整度进行精调。 （3）在埋件外表面的四周贴设双面胶带，以保证立柱、压缩机基础模板在封模时与 埋件紧贴，并确保模板拆除后能够准确、容易的找到埋件的位置。 （4）将预埋件的锚固筋与立柱、压缩机基础的箍筋进行牢固点焊。 成品保护与缺陷处理 1 成品保护 要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料 薄膜保护立柱及压缩机基础，以防污染。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。 （1）模板成品保护 模板上不得堆放重物。 模板面板不得被污染或损坏， 模板边角和面板应有保护措施。 模板有专用产地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 模板面板切口处应涂刷封边漆。 （2）钢筋成品保护 钢筋办成品应分类摆放，及时使用，存放环境应干燥、清洁。 对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。 （3）混凝土成品保护 浇筑清水混凝土前不应有污染、损伤成品清水混凝土。 严禁随意剔凿成品清水混凝土表面。 柱子拆模后对易磕碰的阳角部位 2 米以下采用胶合板进行保护。 模板拆除后应及时用塑料薄膜缠绕， 保持混凝土水分,应在清水砼表面涂刷透明保