单机调试(设备)
设备单机检查调试
设备单机检查调试今天我们对新到的设备进行了单机检查和调试，以确保其正常运行和性能稳定。
在进行检查和调试的过程中，我们按照以下步骤进行操作：首先，我们对设备的外部进行了全面的检查，包括外壳是否完好无损，连接线是否牢固，以及各个部件是否有明显的损坏或缺陷。
接着，我们对设备的电源进行了检查，确保电源线连接正确并且电源开关处于关闭状态。
随后，我们打开设备的电源，观察设备的指示灯是否正常亮起，以及是否有异常的噪音或烟雾，确保设备处于正常的开机状态。
然后，我们对设备进行了功能性测试，包括各个部件的运行是否正常、设备的控制面板是否响应、以及设备的输出是否符合预期的标准。
最后，我们对设备进行了性能稳定性测试，确保设备在持续运行和高负荷的情况下仍能保持稳定的性能。
通过以上的检查和调试，我们对设备的性能和稳定性有了全面的了解，也为设备的正式使用做好了充分的准备。
希望这台设备能够在未来的工作中发挥出最佳的效果，为我们的工作带来便利和高效。
在检查和调试过程中，我们特别注意了设备的各个部件和功能，并进行了详细的记录和分析。
我们发现设备在检查和调试过程中表现良好，符合我们的要求和标准。
我们对设备的正常运行感到满意，并相信它将为我们的工作提供良好的支持。
在对设备的各项功能进行测试时，我们特别关注了设备的控制面板和操作界面。
我们确保设备的各项操作按键、旋钮和显示屏都能够正常工作，并且对各项功能进行了逐一测试和检验。
我们还对设备的软件进行了更新和调试，以确保它能够支持最新的功能和性能要求。
此外，我们还对设备的输出进行了详细的测试和分析。
我们测试了设备的输出信号质量、稳定性和精确度，并与标准规格进行了比对。
通过这些测试，我们确认设备的输出性能符合我们的要求，并且达到了预期的标准。
在设备的性能稳定性测试中，我们对设备进行了长时间的运行测试和高负荷的工作负荷测试。
我们监测了设备在高负荷下的工作情况和温度变化，并确保设备能够在持续工作和高负荷工作下保持稳定的性能。
电气等机电单机调试及系统联动调试
电气等机电单机调试及系统联动调试一、单机调试单机调试包括：机电各专业设备单机调试，如：风机盘管、风机及防排烟设备等单机调试。
二、电气系统的调试（一）低压配电柜调试及试运行1、机械连锁调整：对避雷器、电压互感器、电流互感器等进行试验。
对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。
2、控制线调整及模拟试验：（1）检查所有导线连接处是否紧密。
检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5MΩ。
（2）如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。
（3）按图要求分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。
3、送电试运行：（1）彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，清扫电器、仪表元件。
（2）除送电需用的设备外其他物品不得堆放。
（3）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
（4）明确运行指挥者和监护人。
检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。
（5）将开关柜内各分开关处于断开位置。
（6）当主开关闭合后，逐个合上分开关。
（7）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
（8）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求定载运行24小时无异常现象，经质量检查部门检查全部合格。
（二）电机试运行1、电机试运行的前提条件：（1）电机试运行前，应做好检查。
土建工程结束，现场清扫整理完毕。
（2）电机本体安装检查结束。
（3）冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。
（4）电机保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。
（5）电刷与换向器或滑环的接触良好。
（6）盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。
（7）电机引出线相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。
（8）电机外壳油漆完整，接地良好。
照明、通风、消防装置齐全。
2、电机试运行：（1）电动机的第一次启动在空载下运行，先点动，无问题后，空载运行2小时。
闸门设备单机调试方案
闸门设备单机调试方案1. 概述本文档旨在介绍闸门设备的单机调试方案。
单机调试是指在没有与其他设备进行通信的情况下，对闸门设备进行功能测试和故障排除。
该方案适用于新设备的调试、厂家质检、设备故障处理等场景。
2. 调试工具准备在进行闸门设备单机调试前，需要准备以下调试工具： - 电源供应器：提供稳定的电源输入； - 多用途万用表：用于测量电压、电流和电阻等参数； - 信号发生器：产生各种规格的信号； - 逻辑分析仪：用于观察和分析数字信号； - 示波器：用于观察和分析模拟信号； - 串口调试工具：用于串口通信的调试； - 终端模拟器：模拟终端设备进行通信测试。
3. 调试步骤步骤1：设备连接将闸门设备正确连接到调试工具。
根据设备的接口类型和规格，使用合适的连接线缆将设备与电源供应器、万用表、信号发生器等工具连接。
步骤2：电源测试使用万用表对设备所需的电源电压进行测试。
确认设备能够正常工作所需的电源电压范围是否符合规格要求。
如果电源电压不符，应检查电源供应器或设备的电源部分。
步骤3：功能测试按照设备的功能要求，使用信号发生器产生相应的输入信号，观察设备输出是否满足功能要求。
根据设备的功能特点，可以分别测试开关信号、模拟输入输出、数字输入输出等。
使用逻辑分析仪和示波器观察和记录信号波形，确保设备输出符合预期。
步骤4：通信测试如果设备支持通信功能，可以使用串口调试工具或终端模拟器对设备进行通信测试。
通过发送指令和接收设备的响应，验证设备的通信功能是否正常。
可以在测试过程中观察串口通信信号波形，以便分析和解决通信故障。
步骤5：故障排除如果在调试过程中发现设备存在故障，可以根据故障现象和测试结果进行详细分析和排查。
根据故障现象进行逐层逐步排查，分析可能的原因并进行相应的修复。
在排查过程中，可以利用逻辑分析仪、示波器等工具对信号进行详细分析，以帮助定位故障。
步骤6：文档记录在调试过程中，及时记录设备的调试、测试步骤和结果。
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
单机调试、联合调试、专项验收、竣工验收顺序
单机调试、联合调试、专项验收、竣工验收是工程项目实施中的四个重要阶段，它们是确保工程质量、安全和进度的重要环节。
每个阶段都具有其独特的特点和目的，各有依赖关系，相互促进，共同为工程项目的顺利完成提供了保障。
一、单机调试1. 单机调试的含义单机调试是指在设备、设施等单个单元内部完成的以验证单个设备或工艺系统的性能和功能的调试工作。
单机调试是对设备、设施进行初步调试，验证设备各项功能是否正常，是否符合设计要求。
2. 单机调试的目的（1）验证设备、设施工艺功能是否正常；（2）对设备进行初步的检查和测试，发现和解决设备可能存在的问题；（3）为联合调试和专项验收做好准备。
3. 单机调试的工作内容（1）检查设备、设施的安装和接线是否符合要求；（2）对设备和工艺系统进行初步的调试，验证设备各项功能是否正常；（3）记录设备、设施调试中出现的问题及解决过程。
二、联合调试1. 联合调试的含义联合调试是指在单机调试通过后，将各个单元联合起来进行调试，验证各个单元之间的协调配合、接口联通，以及整体系统的运行情况。
2. 联合调试的目的（1）验证各单元之间的协调配合和接口联通情况；（2）验证整体系统的运行情况；（3）解决联合调试中出现的问题，保证整体系统的完整性。
3. 联合调试的工作内容（1）根据工程项目的实际情况，确定联合调试的顺序和方法；（2）逐步联合各个单元进行调试，验证各单元之间的协调配合和接口联通情况；（3）记录联合调试中出现的问题及解决过程。
三、专项验收1. 专项验收的含义专项验收是指对工程项目中的特定工艺、设备或系统进行的一次性的验收活动，其目的是验证特定工艺、设备或系统是否符合设计要求、技术标准和相关规范。
2. 专项验收的目的（1）确保特定工艺、设备或系统的性能、功能和质量符合要求；（2）对特定工艺、设备或系统进行全面的检查和测试，发现和解决可能存在的问题；（3）为竣工验收提供基础和保障。
3. 专项验收的工作内容（1）确定专项验收的范围和内容；（2）对特定工艺、设备或系统进行全面的检查和测试，验证其性能、功能和质量；（3）记录专项验收中出现的问题及解决过程。
设备调试方案
设备调试方案单机、单元、系统联动，负荷调试前均应书面报经业主、监理，并经业主、监理检查认可后，才能进行。
在调试过程中，调试负责人随时保持与业主和项目监理的密切联系。
1、单机调试和单元调试1、设备安装完毕，具备单机调试条件时，应抓紧时间进行单机调试工作。
若正式电源未接通，调试用电在取得业主和监理同意后可先采用临时电源。
设备单机调试前应编制单机调试指导书，经业主、监理审核认可后进行。
设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟操作后真操作，先手动后自动，先空载后负载。
2、单机调试完成后对系统进行单元调试。
单元调试分为：电气系统、自控系统、管道和设备系统。
2、电气调试2.1联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主，业主、项目监理参加共同进行。
试车时以机械试车人员为主，电气配合进行。
根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止。
做好调试过程中数据的记录整理工作。
2.2配合机械试车人员进行空负荷试车送电前应征得机械试车负责人同意，一般先手动盘车，应灵活无卡阻。
首次起动应点动，起动时观察设备运转方向应正确，然后再正式起动，试车人员应分工负责。
注意观察设备的转速、温升、声音等，若有异常现象应采取紧急停车措施，停车时开关断电先后顺序应正确，以免引起事故。
2.3单机负荷试车准备好送电用的安全用具，必备的调试仪器及通信联络工具。
由主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查并再次对各回路进行检查，螺栓应无松动。
盘内无异物，系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求，无关人员一律撤离现场。
一般设备试验应在制造商技术人员指导下进行，进口设备须在外方技术人员指导下进行试验。
2.4主回路检查主回路接线应正确。
送电前应对所有控制盘内进行吹扫并确保盘内清洁无杂物。
检查盘内各开关、螺栓应无松动现象，否则应紧固；检查回路的绝缘电阻值应符合送电条件，断开主回路，对控制回路单独送电。
观察信号、灯光、声音及动作程序等应符合原理图要求。
设备单机调试与试运转
设备单机调试与试运转通风机、空调机单机调试与试运转调试前检查调试前检查包括系统外观检查和管路检查。
所有项目检查合格后，方可进行单机调试。
调试项目调试方法1、保持风阀开度。
2、点动风机的启动按钮，检查风机叶轮的旋转方向是否正确，检查叶轮与机壳有无摩擦和异常响声，以及其他各部位有无异常响动。
3、在点动结束叶轮完全静止后再次启动风机。
4、启动风机（1）保持风阀开度；（2）启动风机，检测启动电流，不正常停机检查；（5）再次启动，检查启动电流；连续试运行2h；（6）检查设备机械性能指标（轴承温度、转速、振动、位移、噪声）；（7）根据需要检查设备运行性能参数（风量、风压），计算轴功率；在风机启动时，使用钳形电流表测量电动机的三相启动电流，待风机进入正常平稳运转后再次测量电动机的三相运转电流。
如发现电动机启动电流过大时，停机进行检查，调整出口风阀。
如风机在平稳运转时，电动机的运转电流过大（超过额定电流），则调节风机出口处的风量调节阀，直至电动机的运转电流不超过额定电流为止。
试运行性能测试开启系统中所有干、支管及送风口处的调节阀，使系统中的分配阀处于中间位置，此时系统的空气阻力处于最小状态，系统试运行，此时测出风机的最大风量，以考核风机所能提供的最大能量，作为系统风量调整的参考值。
（1）风机转速的测试风机运转平稳后，采用转速表测定风机或电动机的转速。
（2）轴承温度的测量采用红外测温仪进行随时测量，超过规范要求时，停机检查。
（3）设备的振动速度有效值的测量风机振动速度有效值的测定，是对整机系统振动状态特征的数值形式描述，在额定负荷，稳定工况时进行测量，可采用数字测振仪直接测得。
振动速度有效值测量点和测量位置，宜选取轴承部位的外壳、机壳、机座等振动较大的部位；每个测量部位均在轴向、水平以及垂直3个方向进行测量；振动速度的有效值以各测量部位中读数最大者为最终的度量值。
（4）风机风压测试对风机的风量、风压等进行测试。
水处理机电设备单机调试方案
水处理机电设备单机调试方案1. 引言水处理机电设备单机调试是确保机电设备安装和运行正常的重要环节。
通过单机调试，可以验证设备各项功能是否正常运行，发现并解决潜在问题。
本文档将详细介绍水处理机电设备单机调试的流程和方法。
2. 调试前准备在进行水处理机电设备单机调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 环境准备•确保现场环境干净整洁，无杂物和阻碍设备正常运行的障碍。
•检查设备连接线路是否正常，确保电源供应充足，设备接地良好。
2.2 工具准备•准备必要的工具，如螺丝刀、扳手、电压表等，以便调试和检修设备时使用。
2.3 资料准备•准备设备的相关资料，包括设备说明书、电气图纸等，便于查阅和参考。
3. 单机调试流程水处理机电设备单机调试流程主要包括以下几个步骤：3.1 设备检查•检查设备外观是否完好无损，是否出现变形、脱落等情况。
•检查设备各部位的连接是否牢固，无松动现象。
3.2 电气连接检查•检查设备的电气连接，确保电源线路和信号线路接插良好。
•使用电压表检测设备电源供应，确保电压稳定并符合要求。
3.3 开机调试•按照设备说明书的要求，依次打开设备的电源开关。
•检查设备各项指示灯，确认是否正常亮起。
•针对不同设备类型，按照说明书操作，调整设备参数，确保设备处于正常工作状态。
3.4 功能测试•运行设备的各项功能，检查设备是否正常工作。
•检查设备传感器、执行器等重要部件的工作是否正常。
•模拟不同工作场景，验证设备的自动控制能力。
3.5 故障排除•如果在调试过程中发现设备存在故障或异常情况，应及时进行故障排查。
•根据故障现象，结合相关资料和经验，逐一排除可能的故障原因。
•修复或更换故障部件，重新进行调试。
4. 调试记录和报告在进行水处理机电设备单机调试时，建议记录相关调试过程和结果，包括调试日期、调试人员、发现的问题、解决方案等内容。
这些记录和报告可以作为日后设备运行和维护的参考依据。
5. 安全注意事项在进行水处理机电设备单机调试时，需要注意以下安全事项：•必须由具备相关技术资质和经验的人员进行调试操作。
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工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-1设备名称潜水推进器型号、规格、台数N=5kw H=5.5m2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 厌氧池 额定数据 5KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 10月 11 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-1设备名称潜水泵型号、规格、台数H=4.32m 6套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 氧化沟 额定数据 3.0kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-4设备名称镶铜铸铁圆闸门型号、规格、台数DN700 2套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 氧化沟 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 2 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 3 4 56施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-5设备名称潜水排污泵型号、规格、台数Q=550m ³/h H=6.5m3套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 提升泵站 额定数据 15KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-6设备名称搅拌机型号、规格、台数 N=0.37kw 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 0.37KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-6设备名称搅拌机型号、规格、台数 0.75kw 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 0.75KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-6设备名称搅拌机型号、规格、台数N=1.1kw 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 1.1KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月11日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏无渗漏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月11日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-7设备名称可调堰门型号、规格、台数BXH=1200X500mm2套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 2 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 3 4 5 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-7设备名称虹吸式吸泥机型号、规格、台数B=7mN=0.55X2kw+2.2kw2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据0.55KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-7设备名称污泥泵型号、规格、台数Q=79m ³/h H=8m2套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 4kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏 无渗漏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-8设备名称闸门型号、规格、台数Φ700施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 反应沉淀池 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 2 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 3 4 56施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-53设备名称滤布转盘型号、规格、台数1套施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目试验记录试验结论 1 电机是否运转，能否开到位关到位 电机接线正确，设备运转正常，能开到位关到位，符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 设备有无渗漏无渗漏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-8设备名称旋转驱动电机型号、规格、台数i=560 1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 0.75kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-8设备名称反洗泵型号、规格、台数Q=50m ³/h H=7m2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 2.2KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-10设备名称电动球阀型号、规格、台数Q41F-16C,DN807台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 纤维转盘滤池 额定数据 0.09KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月12日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月12日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-10设备名称折桨式搅拌机型号、规格、台数n=80rpm 3台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 1.5KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制正常控制，开关灵敏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-10设备名称PAC 加药计量泵型号、规格、台数Q=500l/h P=0.4Mpa2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 0.55KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏 无渗漏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-11设备名称电动葫芦型号、规格、台数T=2吨 1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 2X0.8kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-12设备名称轴流风机型号、规格、台数风量1500m ³/h3台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 0.85kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月13日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 设备有无渗漏 无渗漏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月13日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-13设备名称加药计量泵型号、规格、台数Q=100l/h P=0.4Mpa 2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 0.18kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月14日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月14日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-14设备名称转子流量计型号、规格、台数DN25 2个施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加药间 额定数据 /试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月14日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电气控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月14日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-15设备名称二氧化氯发生器型号、规格、台数2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 3.0kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 2 运转是否顺畅 运转顺畅，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-17设备名称化料系统型号、规格、台数HLQ-100 1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 1.5kw试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-18设备名称动力水泵型号、规格、台数Q=30m ³/h 0.3Mpa2台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 4.0KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常 合格 3 噪音 在正常范围内 合格 4 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 5 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-19设备名称卸酸泵型号、规格、台数Q=11m ³/h H=18m1台施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据 0.75KW试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论 1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格 2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音在正常范围内 合格 5 设备是否有渗漏无渗漏合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日工程名称：柘城县污水处理厂升级改造工程设备部位图号工艺流程-20 设备名称 酸雾吸收器型号、规格、台数Φ=600X1000mm1只 施工单位凌志环保股份有限公司 设备所在系统 加氯间 额定数据/试验单位 凌志环保股份有限公司负责人周小兵 试车时间 2013年10月15日序号 试验项目 试验记录试验结论1 电机是否运转 运转方向是否正确 电机接线正确，设备运转正常，运转方向符合设计要求 合格2 运转是否灵活 运转灵活，正常合格 3 设备固定是否牢固 设备安装牢固，无松动现象 合格 4 噪音 在正常范围内 合格 5 电器控制 正常控制，开关灵敏 合格 6施工单位自检结论：设备安装正确，运行正常监理（建设）单位审查结论：专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：2013年 月 日项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：2013年10月15日。