止回阀标准
止回阀的选用标准
止回阀的选用标准止回阀是阀门种类中的一种，人们对于它的认识、搜索、以及使用非常广泛，固此对于止回阀的选用规定了相应的标准如下：止回阀选用标准：1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm 以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196--800℃之间；9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。
h74止回阀尺寸标准
h74止回阀尺寸标准止回阀是一种用于管道系统中的阀门，其作用是防止介质在管道中倒流，起到保护管道和设备的作用。
而止回阀的尺寸标准对于其在实际应用中的性能和效果起着至关重要的作用。
在选择和安装止回阀时，必须严格按照相关的尺寸标准来进行，以确保其正常运行和有效防止介质倒流。
首先，止回阀的尺寸标准包括阀门口径、连接方式、法兰标准等。
阀门口径是指止回阀的通径大小，通常以英寸（inch）或毫米（mm）为单位。
在选择止回阀时，必须根据管道系统的实际口径大小来选择相应的阀门口径，以确保阀门能够正常运行并达到预期的防倒流效果。
此外，连接方式也是尺寸标准的重要组成部分，常见的连接方式包括螺纹连接、对焊连接、法兰连接等，不同的连接方式适用于不同的管道系统，必须根据实际情况来选择。
同时，法兰标准也是尺寸标准中的重要内容，包括国际标准和国内标准两种，必须根据实际需求来选择合适的法兰标准，以确保止回阀能够与管道系统完全契合。
其次，尺寸标准还包括止回阀的结构尺寸和安装尺寸。
结构尺寸包括止回阀的长度、宽度、高度等，必须根据实际安装空间来选择合适的结构尺寸，以确保止回阀能够顺利安装并正常运行。
同时，安装尺寸也是尺寸标准中的重要内容，包括止回阀与管道系统的连接方式、安装位置、安装高度等，必须按照相关标准和要求来进行，以确保止回阀能够正常使用并达到预期的防倒流效果。
最后，尺寸标准还包括止回阀的材质和密封材料。
止回阀的材质通常包括铸铁、碳钢、不锈钢等，必须根据介质性质和工作条件来选择合适的材质，以确保止回阀能够耐腐蚀、耐磨损并具有良好的密封性能。
同时，密封材料也是尺寸标准中的重要内容，常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯等，必须根据介质性质和工作温度来选择合适的密封材料，以确保止回阀能够具有良好的密封性能并达到预期的防倒流效果。
综上所述，止回阀的尺寸标准对于其在管道系统中的正常运行和防倒流效果起着至关重要的作用。
在选择和安装止回阀时，必须严格按照相关的尺寸标准来进行，以确保止回阀能够正常运行并达到预期的防倒流效果。
止回阀选用标准
止回阀选用标准
止回阀是一种用于防止流体反向流动的阀门，广泛应用于各种流体系统。
在选择止回阀时，需要考虑以下标准：
1.工作压力
根据系统的工作压力选择合适的止回阀。
一般来说，止回阀的工作压力应大于系统的工作压力，以确保止回阀能够正常工作。
2.工作温度
根据系统的工作温度选择适合的止回阀。
如果系统的工作温度较高，需要选择耐高温的止回阀，以避免阀门在高温下失效。
3.介质性质
根据系统中的介质性质选择适合的止回阀。
如果系统中存在腐蚀性介质，需要选择耐腐蚀的止回阀，以避免阀门被腐蚀。
4.止回功能
止回阀的主要功能是防止流体反向流动。
因此，在选择止回阀时，需要确保其具有可靠的止回功能。
一般来说，止回阀的止回功能应能够承受系统中的最大工作压力和最大工作流量。
5.阀门类型
根据系统的具体需求和安装条件选择适合的止回阀类型。
常见的止回阀类型包括球形止回阀、旋启式止回阀、升降式止回阀等。
不同类型的止回阀具有不同的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
6.工作压差
在选择止回阀时，需要考虑系统中的工作压差。
如果系统中的工作压差较大，需要选择能够承受较大压差的止回阀，以确保止回阀能够正常工作。
闸阀 截止阀 止回阀 标准
闸阀、截止阀和止回阀的标准包括以下方面：
1. 结构长度：闸阀的长度较短，只有传统法兰止回阀的1/4~1/8。
2. 流动阻力：闸阀的内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
3. 启闭时间：闸板的启闭行程较大，启闭时间较长。
4. 水锤现象：由于关闭时间长，水锤现象不易产生。
5. 安装：闸阀通道两侧是对称的，介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
6. 密封面：闸阀的密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料，密封可靠。
7. 操作：闸阀的操作轻便灵活。
止回阀的标准包括以下方面：
1. 额定压力：止回阀的额定压力或额定压力PN1.0-16.0MPa，ANSICLASS150-900，JIS10-20K公称直径或口径DN15~900，NPS1/4~36。
2. 连接方式：止回阀的连接方式有法兰、对焊、螺纹、轴承适用温度塞焊等。
3. 主体材料：止回阀的主体材料有WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M （316L）、Ti等。
4. 工作温度：止回阀的工作温度为-196°C~540°C。
hc41x消声止回阀 标准
hc41x消声止回阀标准
HC41X消声止回阀是一种用于管路系统中的阀门，其功能是
防止噪音和回流流量。
该阀门符合GB/T17241.6-2008标准，
其技术要求和性能参数如下：
1. 公称通径范围：DN50-DN2000；
2. 工作压力范围：PN10-PN63；
3. 适用介质：水、蒸汽和其他非腐蚀性介质；
4. 主要零件材质：球体和阀座采用不锈钢材料；
5. 阀体材质：球墨铸铁、碳钢或不锈钢；
6. 结构形式：球式阀体，回流流体进入阀体时，通过阻流器降低噪音；
7. 阀门使用温度范围：-29℃至+425℃；
8. 流体密封形式：球体与阀座采用金属对金属密封，密封可靠；
9. 流通特性：快速关断，无水锤冲击；
10. 耐腐蚀性：阀门主要零件采用耐腐蚀材料，提高耐腐蚀性；
11. 操作方式：手动操作和电动操作两种方式；
12. 阀门连接形式：法兰连接。
以上是HC41X消声止回阀按照标准GB/T17241.6-2008的技术要求和性能参数进行设计和制造的概述。
止回阀 标准
止回阀标准
止回阀的标准包括产品标准、工程标准和各种相关规范，例如《钢制止回阀设计规范》GB/T，《钢制止回阀制造规范》GB/T 等。
具体来说，产品标准有《通用阀门铁制旋启式止回阀》GB/T 被GB/T 替代）《对夹式止回阀》JB/T 《钢制阀门一般要求》GB/T 《阀门的检验与试验》JB/T 等。
工程标准有《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 和《通风与空调工程施工质量验收规范》GB等。
以上内容仅供参考，如需止回阀的具体标准，建议查阅国家标准化管理委员会官网或咨询相关行业协会，获取更准确的信息。
止回阀泄漏量标准
止回阀泄漏量标准一、阀门结构止回阀的结构设计应符合以下要求：1.阀门应具有可靠的关闭功能，确保在各种工况下均能完全关闭。
2.阀门应具有足够的刚性和强度，以承受介质压力和温度的变化。
3.阀门应具有可靠的密封性能，确保在规定的使用寿命内泄漏量符合标准。
4.阀门应易于操作和维护，适用于不同的使用环境。
5.阀门应具有结构简单、紧凑、易于制造和安装等优点。
二、阀门材料止回阀的材料应符合以下要求：1.阀门壳体应采用耐腐蚀、耐磨损、易加工的材料制造。
2.密封材料应具有耐腐蚀、耐磨损、抗老化等性能，并适合于工作介质和温度。
3.阀门紧固件应采用耐腐蚀、强度高的材料制造，如不锈钢。
4.阀门填料应采用耐腐蚀、润滑性能好的材料，如石墨环或聚四氟乙烯。
三、阀门尺寸止回阀的尺寸应符合以下要求：1.阀门公称直径应符合管道系统的要求，并具有合适的流通截面积。
2.阀门连接尺寸应符合标准要求，并与管道系统相匹配。
3.阀门重量应符合制造和使用的要求，尽量减轻阀门重量以提高性能。
四、阀门安装止回阀的安装应符合以下要求：1.阀门应按照说明书和标准进行安装，确保正确的方向和位置。
2.阀门应与管道系统进行良好的连接，并确保密封性能。
3.阀门操作机构应灵活可靠，便于操作和维护。
4.对于垂直管道，止回阀应安装在靠近下方接口的位置。
对于水平管道，止回阀应安装在靠近管道弯头或三通的位置。
5.在安装过程中，应注意保护阀门内部和外部的表面，防止划伤或污染。
6.在安装后，应对止回阀进行泄漏量检测，确保其符合标准要求。
检测方法可采用加压或抽真空等方法，根据不同的介质和使用环境选择合适的检测方法。
7.如果发现泄漏量超标，应及时进行调整或更换部件，直至符合标准要求。
在调整后，应对止回阀重新进行泄漏量检测，以确保其密封性能的可靠性。
8.在使用过程中，应对止回阀进行定期检查和维护，确保其正常运转和密封性能的持久性。
如果发现有任何异常情况或故障，应及时进行处理或更换部件。
管道止回阀要求标准
管道止回阀要求标准
管道止回阀的要求标准主要包括以下几个方面：
1. 标准符合性：管道止回阀应符合国家或地方制定的相关标准和规范，如国家标准GB/T、行业标准JB/T等。
2. 安全要求：止回阀应具备可靠的密封性能和耐压能力，能够防止流体倒流，确保工作安全。
3. 阀体材质：止回阀的材质应符合使用场景的要求，常见的阀体材质有铸铁、铸钢、不锈钢等。
4. 流通能力：止回阀的流通能力要满足设计要求，通常表现为流量系数，也被称为CV值，表征了阀门的通流能力。
5. 耐久性：止回阀应具备良好的耐用性和长寿命，能够经受住循环使用和频繁操作的考验。
6. 操作方式：根据不同需求，止回阀可以采用手动操作、电动操作或气动操作等，其操作方式也需要符合相关标准。
7. 尺寸和连接方式：止回阀的尺寸和连接方式应符合管道系统的要求，以确保正常安装和使用。
总体来说，管道止回阀的要求标准主要包括安全性、可靠性、耐久性和操作方式等各个方面，以保证其在管道系统中能够正常、有效地起到阻止流体倒流的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行业书店网络专家―――希望书店（）中华人民共和国国家标准通用阀门GB/T 12235一89法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀General purpose industrial valves—F1anged steel g1obe valves and lift check valves1 主题内容与适用范围本标准规定了法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求等。
本标准适用于公称压力PN 1.6～16MPa，公称通径DN25～150mm的法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀。
节流阀也可参照使用。
2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 152.1～152.4 紧固件通孔及沉孔GB 196 普通螺纹基本尺寸(直径1～600mm)GB 197 普通螺纹公差与配合(直径1～355mm)GB 798 活节螺栓GB 897 双头螺柱b m=1dGB 898 双头螺柱b m=1.25dGB 901 等长双头螺柱B级GB 5796.1～5796.4 梯形螺纹GB 6175 2型六角螺母A和B级GB 9112 钢制管法兰类型GB 9113.1～9113.26 整体钢制管法兰GB 12220 通用阀门标志GB 12221 法兰连接金属阀门结构长度GB 12222 多回转阀门驱动装置的连接GB 12224 钢制阀门一般要求GB 12228 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB 12229 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB 12230 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件GB/T 12252 通用阀门供货要求ZB J16 006 阀门的试验与检验3 结构型式截止阀、升降式止回阀的结构型式如图1、图2所示。
国家技术监督局1990–01–04批准 1990–12–01实施11018109 11198 1212137 46 146 524 15163 20171 21阀杆下螺纹式图l1—阀体；2—阀瓣；3—阀瓣盖；4—阀盖；5—上密封座；6—阀杆；7—活节螺栓; 8—填料压盖；9—螺母；l0—手轮；11—阀杆螺母； 12—填料；13—带孔填料垫； 14—螺塞； 15—螺母； 16—垫片； 17—螺柱；18—压套螺母； 19—填料压套； 20—阀座25 46 3721图21—阀体；2—阀瓣； 3—衬套； 4—阀盖； 5—螺母； 6—垫片； 7—螺柱4 技术要求4.1 阀体4.1.1 法兰连接的截止阀、升降式止回阀的结构长度按GB 12221的规定。
4.1.2 法兰的连接尺寸和密封面型式可根据需要按GB 9112或按GB 9113.1～9113.26的规定。
4.1.3 阀体的最小壁厚，当法兰连接尺寸采用CB 9112时按表l 的规定，采用GB 9113时按表2的 规定。
表1 mm公 称 压 力，MPa1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0公称通径 DN壳 体 最 小 壁 厚25 6.5 6.7 6.9 7.4 8.5 10.4 32 6.9 7.2 7.4 8.0 9.1 11.4 40 7.4 7.7 7.9 8.6 9.9 12.6 50 7.9 8.2 8.5 9.3 10.9 14.0 65 8.7 9.1 9.4 10.4 12.3 16.1 80 9.4 9.9 10.2 11.5 13.7 18.2 100 10.3 10.9 11.3 12.8 15.5 20.9 150 12.1 13.0 13.7 15.9 19.9 27.7 注：壳体包括阀体、阀盖。
34表2 mm公 称 压 力，MPa2.0 5.0 10.0 15.0公称通径 DN壳 体 最 小 壁 厚25 6.4 6.4 7.9 12.732 6.4 6.4 8.6 14.240 6.4 7.9 9.3 15.050 8.7 9.5 11.1 19.165 9.5 11.1 11.9 22.280 10.3 11.9 12.7 19.0 100 11.1 12.7 15.9 21.4 150 11.9 15.9 19.0 26.2注：壳体包括阀体、阀盖。
4.1.4 阀座内径应与阀体通径一致。
4.1.5 体腔内各处流道截面积不得小于阀座内径的截面积。
4.1.6 法兰应与阀体整体铸造或锻造而成，也可采用焊接而成，焊接连接的法兰应是对焊型式，焊接要求应符合GB 150的规定，焊工应按有关部门规定考试合格。
4.1.7 阀体的连接法兰其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。
4.1.8 阀座与阀体之间的连接应采用螺纹、胀接或焊接等形式，也可在阀体上堆焊，其堆焊层加工后不小于2mm ，对于奥氏体不锈钢阀门也可在阀体上直接加工。
4.1.9 螺纹式阀座必须具有便于装卸的结构(如凹槽)。
4.1.10 螺纹式阀座的螺纹尺寸应按GB 196的规定。
4.1.11 阀座装配时严禁采用密封剂，但允许使用轻质润滑油。
4.2 阀盖4.2.1 阀盖的最小壁厚应按4.1.3条表l 的规定。
4.2.2 与阀体法兰连接的密封面型式，公称压力PN ≤2.5MPa 的阀门可采用平面式，其他压力级阀门应为凹凸式、榫槽式或梯形槽等型式，并在订货合同中注明。
4.2.3 与阀体连接的法兰应是圆形的，也可采用其他形式，其背面应加工或按GB 152.1～152.4的规定锪平。
4.2.4 与阀体连接的螺柱不得少于4个，其直径按表3的规定。
5表3 mm公称通径DN 最小螺柱直径25～65 M10 80～150M12螺柱根部总截面积的拉力是按公称压力作用于垫片有效外边缘的面积上计算(如果是梯形槽连接，则按中径计算)，其拉应力应不超过62MPa ，如果用户指定的螺柱材料其屈服强度小于或等于207MPa ，则产生的拉应力应不超过48MPa 。
4.2.5 阀盖上必须有一个圆锥形或球面形的上密封面，上密封座采用衬套镶在阀盖上。
下螺纹式和奥氏体不锈钢阀盖的上密封面，也可直接加工而成。
4.3 阀瓣4.3.1 截止阀阀瓣与阀杆采用阀瓣盖连接，但螺纹处不得松动，并要有锁紧结构。
也可采用其他连接形式，但在操作时必须转动灵活。
4.3.2 截止阀，止回阀的阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工而成，也可堆焊其他金属或密封环内外周边焊接而成，若为堆焊则加工后的堆焊层厚度应不小于2mm 。
4.3.3 止回阀的阀瓣，在设计时必须考虑有可靠的导向结构。
4.3.4 截止阀、止回阀的阀瓣密封面可采用平面，锥面或球面等形式。
4.4 手轮操作截止阀用的手轮应具有不多于6根轮幅的“轮幅和轮缘型”，按顺时针方向为关，逆时针方向为开。
在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字或开、关双向箭头及“开”、“关”字。
4.5 阀杆和阀杆螺母4.5.1 阀杆的最小直径，当法兰连接尺寸采用GB 9112时，按表4的规定，采用GB 9113时，按表5的规定。
表4 mm公 称 压 力，MPa1.62.5 4.0 6.4 10.0 16.0公称通径 DN阀 杆 最 小 直 径25 — 18 18 18 18 18 32 — 18 18 20 20 20 40 — 20 20 24 24 24 50 — 24 24 28 28 — 65—28 28 32 32 —80 24 32 32 36 36 — 10028 36 36 40 40 —150 36 44 44 ———6表5 mm公 称 压 力，MPa2.0 5.0 10.0 15.0公称通径 DN阀 杆 最 小 直 径25 18 18 18 1832 18 20 20 2040 20 24 24 24 50 24 28 28 — 65 28 32 32 — 80 32 36 40 — 100 36 40 44 — 150 44 ———4.5.2 阀杆与阀杆螺母的传动应为梯形螺纹传动，其螺纹应按GB 5796.1～5796.4的规定。
4.5.3 截止阀阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封面，当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
4.5.4 阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍。
4.6 填料和带孔填料垫4.6.1 填料函的填料应在压盖未压紧之前全部装满，填料为方形或矩形等，在装配时应切成45°，并将切口按120°交叉进行安装。
4.6.2 公称压力PN ≤2.5MPa 截止阀填料函的深度应不少于6圈。
4.6.3 公称压力PN ≥4.0MPa 的截止阀，填料函的深度相当于带孔填料垫的高度加上不少于上面5圈和下面2圈的填料高度。
4.6.4 公称压力PN ≤2.5MPa 的截止阀不提供带孔填料垫。
公称压力≥4.0MPa 的截止阀，必须在订货合同中注明可提供带孔填料垫。
带孔填料垫的每一端上应有二孔，彼此错开180°，该孔可以是通孔或是M 3的螺孔，便于在装拆时用钩子取出。
在填料函对应带孔填料垫中心通孔处的位置，必须有一个螺塞孔，并用螺塞堵住。
4.7 填料压盖4.7.1 填料压盖应是法兰形式，带有二个安装活节螺栓通孔(不开口)。
填料压盖可以是整体，也可采用压板和压套(用球面自动对准)组成。
但压套球面顶端外径应有一台肩，以防止压套完全进入料函中。
4.8 连接螺柱4.8.1 阀体与阀盖法兰采用双头螺柱连接，螺柱按GB 898和GB 897的规定，螺母按GB 6175规定。
4.8.2 填料压盖采用活节螺栓，双头螺柱和螺母压紧填料压盖，其活节螺栓按GB 798的规定，双头螺柱和螺母按GB 897和GB 6175的规定，但阀盖颈部不得使用带槽的托架。
4.8.3 小于或等于M24的螺栓、螺柱采用粗牙普通螺纹，大于M24时，螺距不大于3 mm，螺纹直径和公差按GB 196和GB 197的规定。
4.9 操作4.9.1 除在订货合同中另有规定外，一般截止阀均为手轮直接操作。
4.9.2 采用齿轮，电动等驱动机构操作的截止阀，必须在订货合同中注明齿轮、电动等驱动机构的形式和通过截止阀的最大压差。
当采用驱动装置操作时，阀门与驱动装置连接尺寸应符合GB 12222的规定。
4.10 材料4.10.1 阀体和阀盖阀体和阀盖的材料应按GB 12228、GB 12229和GB 12230的规定。
4.10.2 阀盖用垫片阀盖用垫片，根据压力和工作温度范围可按表6选用。
表6类型压力，MPa 温度，℃金属波型垫≤5.0 ≤450钢带石棉绕缠式垫≤16 ≤550镀锌薄板石棉板垫≤16 ≤550平板垫≤5.0 ≤450齿形垫≤16 ≤550环形垫≤16 ≤5504.10.3 阀座和阀瓣阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。
4.10.4 手轮手轮应用碳素钢铸件和锻件、球墨铸铁或可锻铸铁制成。
4.10.5 阀杆螺母阀杆螺母的材料应具有足够的承载能力和最低熔点高于954℃的铜合金或含镍铸铁材料制成。