止回阀设置规定
止回阀技术规范
止回阀技术规范一、供货范围1、承包人提供的止回阀应是双法兰橡胶瓣旋启式结构形式，承包人应提供止回阀安装用的所有配套附件。
2、承包人应提供止回阀安装用的所有连接螺栓、螺母及垫圈，所提供的紧固件应采用ASTM321不锈钢。
3、承包人提供的止回阀规格、数量、连接长度尺寸等应满足招标附图的清单要求。
二、结构与形式1、承包人提供的止回阀应适合介质为城市污水处理厂的雨水或污水，环境温度为0〜40C。
2、橡胶瓣止回阀安装于水泵出水处或水平管线中，止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进侧流向出侧。
当进侧低于出侧时，阀瓣在流体压力及自身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。
3、橡胶瓣止回阀应采用双法兰连接，阀体、阀盖采用GGG50球墨铸铁须经防腐处理，阀辨采用GGG50球墨铸铁材料和强化尼龙布衬底硫化包覆NBR橡胶制造，采用全流面积式设计，不易堆积杂质。
阀体有足够的强度，安装后不变形，能灵活开闭。
阀瓣的设计符合流体力学性质，具有较小的水流阻力，并在启闭时有效的降低噪音和气蚀。
止回阀的密封面采用ASTM329不锈钢材料制造，阀门的密封性能好，耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
4、橡胶瓣止回阀在进端介质压力作用下，阀瓣自动开启到位，当停泵或介质停止流动时，阀瓣在自重和回水压力下，迅速关闭，以防止介质大量倒流。
5、橡胶瓣止回阀二侧的法兰尺寸应按，公称压力P=1MPa。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心、度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的1/2螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔间隙的1/4任何连续几个孔之间的弦距离的总误差为：DN< 5mm 时不超过±1.5mm ;6mm<DN< 12mm 时不超过±2.0mm ;DN> 14mm 时不超过±2.5mm。
6、阀门的所有铸铁件内腔应进行防腐处理，除锈等级应达到Sa1/2等级要求，最后在所有流道的过流内腔进行重防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
阀门设置统一规定
阀门的设置1一般设置规定1.1概述本规定适用于化工工艺系统专业。
所提及的阀门不包括安全阀、蒸汽疏水阀、取样阀和减压阀等，但包括限流孔板、盲板等与阀门有类似作用的管件的设置，以切断阀作为这些阀件的总称。
切断阀的作用是用来隔断流体或使流体改变流向，要根据生产(包括正常生产、开停工及特殊工况)、维修和安全的要求而设置，同时也要考虑经济上的合理性。
阀门设置和选择合适类别(不是型号)。
阀门是工艺系统专业人员在编制PI 图时的一项重要工作，本规定所述的内容考虑了生产和安全的一般要求。
系统专业在参照本规定进行工程设计时，应结合该工程项目的具体情况、当地气象条件、厂际协作关系、装置操作要求、流体特性、用户的特殊要求及经济性等进行取舍。
1.1.1工程设计中的阀门类别选用1.1.1.1选用时须考虑的因素选择阀门是根据操作和安全及经济的合理性，综合平衡比较的经验结果。
在选择阀门之前必须提出下述原始条件：一. 物性(1) 物料状态a．气体物料的物料状态包括有关物性数据，纯气体还是混合物，是否有液滴或固体微粒，是否有易凝结的成份。
b．液体物料的物料状态包括：有关物性数据，纯组份或混合物是否含易挥发组份或溶解有气体(压力降低时可析出形成二相流)，是否含固体悬浮物，以及液体的粘稠度、凝固点或倾点等。
(2) 其它性质；包括腐蚀性、毒性、对阀门结构材料的溶解性，是否易燃易爆等性能。
这些性能有时不只影响材质，还会引起结构上的特殊要求，或需要提高管道等级。
二. 操作状态下的工作条件(1) 按正常工作条件下的温度和压力，还需结合开停工或再生时的工作条件。
a．泵出口阀应考虑泵的最大关闭压力等。
b．当系统再生韫度高出正常温度很多，而压力却有所降低，对这种类型的系统，要考虑温度和压力综合的影响。
c．操作的连续程度：即阀门开闭的频率，也影响到对耐磨损程度的要求，开关较频繁的系统，应考虑是否安装双阀。
(2) 系统允许的压力降a．系统允许压力降较小，或允许压力降不小但不需要进行流量调节时，则应选用压力降较小的阀型如闸阀、直通的球阀等。
(新版)止回阀设置方法
（新版）止回阀设置方法1. 概述止回阀是一种常用的工业阀门，其主要功能是防止介质倒流，保护管道和设备的安全运行。
新版止回阀在原有产品的基础上进行了优化升级，提高了使用性能和稳定性。
本文档将为您详细介绍新版止回阀的设置方法。
2. 准备工作在开始设置止回阀之前，请确保以下准备工作已完成：1. 止回阀已正确安装在管道上；2. 连接止回阀的管道已清洗干净；3. 备齐所需的工具，如扳手、螺丝刀等；4. 确认止回阀的规格型号与管道需求相符。
3. 设置步骤新版止回阀的设置分为以下几个步骤：3.1 调整止回阀位置1. 打开止回阀两侧的螺母；2. 调整止回阀阀瓣至合适位置，确保阀瓣与阀座对齐；3. 紧固螺母，锁紧止回阀阀瓣。
3.2 调整止回阀开启压力1. 找到止回阀调节螺钉；2. 使用扳手逆时针旋转调节螺钉，直至止回阀阀瓣完全打开；3. 观察止回阀阀瓣开启时的压力，如需调整，继续旋转调节螺钉至合适压力；4. 紧固调节螺钉，确保其锁紧。
3.3 检验止回阀密封性能1. 关闭止回阀两侧的阀门；2. 向止回阀一侧注入介质，观察止回阀阀瓣是否严密关闭；3. 如阀瓣关闭不严，检查阀瓣与阀座之间是否有异物，清除后重新调整；4. 如阀瓣关闭正常，继续进行下一步操作。
3.4 设置止回阀回座压力1. 找到止回阀回座压力调节螺钉；2. 使用扳手顺时针旋转调节螺钉，直至止回阀阀瓣完全关闭；3. 观察止回阀阀瓣关闭时的压力，如需调整，继续旋转调节螺钉至合适压力；4. 紧固调节螺钉，确保其锁紧。
3.5 检验止回阀启动压力1. 关闭止回阀两侧的阀门；2. 向止回阀一侧注入介质，观察止回阀阀瓣是否开启；3. 如阀瓣开启正常，说明止回阀设置完成；4. 如阀瓣未开启，检查止回阀是否损坏或调整不当，重新进行设置。
4. 注意事项1. 设置止回阀时，请确保阀门处于关闭状态；2. 调整止回阀阀瓣和调节螺钉时，力度要适中，避免用力过猛；3. 定期检查止回阀的密封性能和启动压力，确保其正常运行；4. 切勿在止回阀运行过程中进行调整，以免造成设备损坏。
止回阀设置依据
止回阀设置依据
止回阀的设置依据主要有以下几点：
1.流向：止回阀通常设置在流体的主流程中，用于防止流体倒流。
根据流体的流向确定止回阀的设置位置。
2.压力：止回阀的选择和设置应根据系统内的压力确定。
需要
考虑系统内的最高工作压力以及压力变化范围，确保所选止回阀的额定压力高于系统内最大工作压力。
3.流量：需要根据系统的流量要求选择适合的止回阀。
流量决
定了止回阀的尺寸和结构形式，选择时要确保止回阀的流量特性与系统的流量要求相匹配。
4.介质性质：根据介质的温度、压力、液体性质、腐蚀性等特
性选择适合的止回阀材质和密封材料。
5.安装环境：止回阀的设置位置应考虑周围环境的条件，如空
间限制、震动、温度等因素，确保止回阀能够正常工作和维护。
这些是设置止回阀的一般依据，具体的设置还需根据实际系统条件和要求进行细化选择。
防排烟止回阀设置要求标准
防排烟止回阀设置要求标准一、安装位置1.防排烟止回阀应安装在通风空调系统的送风管道上，安装位置应便于维修和操作。
2.防排烟止回阀不应安装在带有高温或易燃易爆气体的管道上。
3.防排烟止回阀应按照图纸或说明书指定的位置进行安装。
二、密封性能1.防排烟止回阀的密封性能应符合相关标准要求，保证阀门的密封性能。
2.在阀门关闭时，应无明显的漏气现象，阀门的密封材料应满足使用环境的要求。
3.对于需要定期更换的密封材料，应便于维护和更换。
三、耐火性能1.防排烟止回阀的耐火性能应符合国家相关标准要求，保证在火灾时能够正常工作。
2.防排烟止回阀的部件应采用不燃材料或难燃材料制造。
3.如果需要提供防火措施，应按照相关规范进行设计。
四、操作便捷1.防排烟止回阀的操作机构应灵活可靠，操作简单。
2.对于电动或气动操作机构，应能够远程控制或就地操作。
3.操作机构应设有手动开启和关闭的装置，以便在故障时能够进行操作。
五、安装稳定1.防排烟止回阀的安装应稳定可靠，不应有摇晃或松动现象。
2.阀门的支撑和固定应牢固，对于重量较大的阀门，应采用专门的支撑和固定措施。
3.防排烟止回阀的安装不应影响其他设备的正常运行。
六、适应性强1.防排烟止回阀应能够适应不同的使用环境，包括不同的温度、压力、湿度等条件。
2.对于不同的管道尺寸和形状，防排烟止回阀应能够进行相应的调整。
3.对于不同的运行工况，防排烟止回阀应能够进行相应的调整和控制。
七、安全可靠1.防排烟止回阀的设计和制造应符合相关安全标准要求，保证在使用过程中不会出现安全隐患。
2.防排烟止回阀的部件应采用安全材料制造，避免在使用过程中出现安全问题。
3.对于需要维护和检修的部件，应设计为易于检查和更换的构造，以减少维护工作量和时间。
泵出口单向止回阀设置的标准
泵出口单向止回阀设置的标准
泵出口单向止回阀的设置标准主要取决于具体的工程和管道系统要求，以确保其正常运行和安全性。
以下是具体的设置标准：
1. 安装位置：单向止回阀应安装在泵的出口管道上，距离泵出口应足够近，以最大程度地减小逆流的可能性。
2. 流量标准：在选择止回阀大小时，需要参考泵的流量。
一般来说，流量越大，需要的止回阀也越大。
具体来说，流量在200m³/h以下的泵，止回阀大小以管道直径的80%\~100%为宜；流量在200m³/h以上，止回阀大小以管道直径的80%\~90%为宜；流量大于500m³/h的泵，止回阀大小以管道直径的70%\~80%为宜。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业工程师。
各类阀门设置
各类阀门设置1、在车站引入市政自来水的给水管上设水表、止回阀及有关阀门；站内各主要用水点设水表计量，各类水泵设阀门、止回阀、压力表、橡胶软接头等阀门管件。
2、生产、生活给水管管径＞DN50时采用双偏心蝶阀或铸铁闸阀，管径≤DN50采用全铜质截止阀；冷却水系统的阀门采用给水用闸阀，排水管道阀门均采用球墨铸铁外壳弹性座密封闸阀。
排水泵出水管上的止回阀采用污水橡胶瓣止回阀，工作压力1.0MPa。
3、消防水泵及稳压泵吸水管、出水管上采用球墨铸铁外壳铜芯明杆闸阀，出水管上的止回阀采用防水锤消声止回阀。
在车站消防管网的最高点应设置自动排气阀，低点设泄水阀并将泄水引至车站废水池，在管网适当位置设置检修用蝶阀（直通型，含锁定装置）。
4、可调式减压阀：为较好控制给水系统压力，在生活给水干管设置可调式减压阀，并保证减压后阀后压力不小于0.2MPa。
安装减压阀前全部管道必须冲洗干净。
减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。
减压阀附近考虑泄水及泄水点位置。
公称压力1.0MPa。
5、在车站通往区间的消防管道立管上安装手、电两用电动蝶阀，电动蝶阀安装在站厅端部人员容易操作的地方（距站厅风道地面1.5 米处）。
自带电动执行机构，阀体与执行器为一体阀，均为双向型阀门，不单独设置控制箱；驱动电源为AC220V，一级负荷，由BAS 进行监控。
6、消防水泵吸水管上应设置Y型过滤器。
7、消防泵房内设置试水阀、安全阀、流量测试装置，在消防泵房内同时设置消防系统安全阀。
消防泵的吸水管上采用明杆闸阀，其他位置采用蝶阀（直通型，含锁定装置），阀门设置按现行建筑设计防火规范的规定设置，工作压力1.6MPa。
8、为满足人防要求，所有管道穿越人防结构时应设人防密闭套管。
生产生活给排水系统设置公称压力不小于1.0MPa的防护阀门，消防系统设置公称压力不小于1. 6MPa的防护阀门。
根据规范要求，防护阀门的外边距人防门结构距离不宜大于200mm。
9、倒流防止器阀组：包括进水明杆闸阀、Y型过滤器、低阻力倒流防止器、可曲挠橡胶管接头、出口明杆闸阀，倒流防止器在平均流速小于2m/s时，压力损失应不大于0.04MPa。
公司止回阀管理制度
公司止回阀管理制度第一章总则1.1 为维护公司设备安全运行及保障生产安全，规范止回阀的管理和使用，提高止回阀的工作效率，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内所有设备的止回阀管理和使用。
1.3 公司设备管理部门负责本制度的执行与落实，各部门主管负责本制度在本部门的执行。
第二章基本要求2.1 公司所有设备安装止回阀，保证设备在停机后不会因压力逆流导致损坏。
2.2 止回阀应具备良好的密封性能和稳定性，能够有效防止介质的倒流。
2.3 止回阀的安装位置应合理，方便操作和维护，同时要考虑介质的流向和流速。
2.4 止回阀的使用要符合相关操作规程，避免操作不当导致设备受损。
第三章管理责任3.1 设备管理部门负责对公司设备的止回阀进行检查和维护，确保止回阀的正常运行。
3.2 工程部门负责设备安装时对止回阀的位置和安装进行检查和确认。
3.3 生产部门负责设备的使用和维护，要求操作人员严格按照操作规程操作设备。
3.4 质量部门负责对止回阀进行定期检查和维护，确保止回阀的质量符合要求。
第四章检查与维护4.1 定期检查止回阀的密封性能和稳定性，发现问题及时进行维修或更换。
4.2 定期对止回阀的操作部件进行润滑保养，确保操作灵活和可靠。
4.3 对新安装的止回阀进行试运行，确认其工作正常后方可投入使用。
4.4 对止回阀的使用人员进行培训，让其了解止回阀的使用方法和注意事项。
第五章突发事件处理5.1 当发生止回阀运行异常或损坏的情况时，应立即停止设备运行，做好现场安全防护，及时报告设备管理部门。
5.2 设备管理部门应加快处理速度，及时对止回阀进行维修或更换，保证设备的正常运行。
5.3 生产部门要合理调整生产计划，确保生产不受太大影响，同时做好设备管理和维护工作。
第六章处罚措施6.1 对违反止回阀管理制度的人员，根据违规情节轻重，给予相应的处罚，严重者甚至追究法律责任。
6.2 设备管理部门要建立追踪制度，对违规者进行监督和管理，确保违规行为不再发生。
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止回阀设置规定
1、总则
1.1 本规定适用于石油化工装置中管道上的止回阀的设置。
1.2 执行本规定时尚应符合现行的有关标准规范。
2、选用
2.1、在设备、装置和管道上为了防止介质逆流，应安装止回阀；
公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定：
（1）连续使用的公用工程管道上应设止回阀，并在其根部设切断阀；
（2）在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀，并在两切断阀间设检查阀；
离心式可燃气体压缩机和可燃液体泵应在其出口管道上安装止回阀。
2.2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
2.3、一般在公称通径50的水平管道上都应选用立式升降止回阀；
2.4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；
2.5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；
2.6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；
2.7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；
2.8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN可以达到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000以上。
根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。
介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。
介质工作温度范围在-196～800℃之间；
2.9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
2.10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，它也可以安装在垂直或倾斜的管线上；
2.11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般
介质工作温度在-20～120℃之间，工作压力＜1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；
2.10、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
2.11、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101～150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称直径范围在200～1200之间；2.12、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估,第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
2.13、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不断地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
2.14、止回阀应确定相应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
2.15、对于DN50以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
2.16、对于DN50以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；
2.17、对于DN大于50、小于600的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
2.18、对于DN大于200、小于1200的中低压止回阀，宜选用无磨损球形回止阀；
2.19、对于DN大于50、小于2000的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；
2.20、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀；
3、泵出口止回阀设置
3.1、以下几种情况需设置止回阀
3.1.1、泵自身结构上不允许反转的泵。
3.1.2、扬程≥25m的离心泵。
3.1.3、工艺上不允许介质倒流回泵吸入侧的泵。
3.2、以下几种情况可不设止回阀
3.2.1、对介质含有固体颗粒、易结晶的输送泵。
3.2.2、吸入侧设有底阀的泵。
3.2.3、泵自身对反转无限制，且扬程<25m的离心泵。
3.2.4、泵转动部分设具有飞轮效应部件，如加大大联轴器、有飞轮部件等。
3.3、泵出口止回阀的选用
3.3.1、止回阀的分类
止回阀按其结构形式和安装方式分类如下：
此外，还有—些不适用于泵出口安装的止回阀，如底阀、弹簧式，Y型等止回阀。
3.3.2止回阀的特性
3.3.2.1、升降式止回阀：
其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。
阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。
直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
3.3.2.2、旋启式止回阀
旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。
旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。
3.3.2.3、压紧式止回阀
这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。
3.3.3、泵出口止回阀的选型
一般地，对于泵出口止回阀的选择，应遵循以下原则；
对泵出口管路口径较小的管路，即DN<50mm时，应选用升降式止回阀。
对泵出口管路口径DN>50mmn的管路，应选用旋启式止回阀。
4、防止水力冲击对止回阀密封面损坏措施
止回阀的设置，起到了防止物料倒流，避免泵叶轮遭受液击的作用。
但就止回阀本身而言，设置不当，会造成水击所产生的阀瓣对阀座的突然撞击，损及止回阀密封面。
因此，应采取以几点保护措施。
4.1、对于泵出口设置DN>80的旋启式止回阀，应采用水平安装方式，以减弱阀瓣回座及产生的撞击。
4.2、对于泵出口止回阀口径DN≥150的管路，应在止回阀前后设置旁路，防止阀前压力上升过高，对止回阀密封面造成损害。
4.3、对泵排出管路起点和终点压力较高管路，不允许设置旁路的，可采取以下措施。
4.3.1、设置安全阀以代替旁路阀。
其作用与旁路阀相似。
它设置在止回阀出口附近，当水击使压力升高时，可将一部分水放出以防止压力继续增高造成的损害。
4.3.2、设置空气或惰性气体缓冲罐。
将其设置在止回阀出口附近，当水击产生时，通过缓冲罐中带压气体被压缩，以缓和水击产生的压力升高。
5、泵出口止回阀的安装
5.1直通式升降式止回阀应安装在水平管道上；立式升降式止回阀必须安装在垂直管道上，介质为自下而上流动。
5.2、旋启式止回阀一般安装在水平管道上；也可安装在垂直或向上倾斜的管道上。
5.3、由于止回阀容易损坏，因此，应靠近泵出口安装止回阀，在止回阀上部设切断阀，一般用闸阀或球阀)，以便于检修。
5.4、为便于止回阀拆卸前泄压，对于止回阀本身不带放净阀的，应在止回阀与
切断阀之间加装泄压用放净阀。