分离机结垢原因及汇总
浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策
浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策发布时间：2022-07-24T06:58:27.387Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：周游[导读] 在我国高速发展下，带动了我国各领域的进步。
周游河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心（动力车间）摘要：在我国高速发展下，带动了我国各领域的进步。
其中，大型离心空压机的正常运转对于电解铝企业能否顺利完成生产任务有着重要的影响，流道结垢是其运转过程中经常出现的问题，当其振动超过了合理的范围后，设备就会出现喘振停机的现象。
本文从大型离心空压机的工作原理和结垢腐蚀现象、大型离心空压机产生结垢问题的原因分析和大型离心空压机结垢现象的解决对策三方面详细地讨论了如何有效避免大型离心空压机出现结垢腐蚀现象。
关键词：大型离心空压机；结垢；原因；对策引言大型离心空压机一般用于大型的工程中，看似与我们的生活关系并不密切，因此，大部分的人对离心空压机并不了解。
其实，离心空压机技术的提高不仅仅能够应用在我们国家的化工空分设备技术上，而且可以彰显我国的综合国力。
从而也间接的推动了科学发展的水平。
随着时代的发展，人们的生活水平也发生了改变，进而，人们对各个方面的要求也变高了，为了满足人们的需求和时代的要求，离心空压机的制造技术也需要结合外来的先进思想加以改造。
目前，离心空压机仍然面临着一些容易被忽视的问题。
离心空压机的结垢问题就是其中的一个重要问题。
如何处理这一问题是本文研究的重要内容。
1大型离心空压机的工作原理以590DA3-1007kW大功率离心式压缩机系统为例，其工作过程的技术原理可以概括为：空气首先在过滤器中过滤，然后在发动机的作用下通过第一压缩室的空气压缩机和离合器，大齿轮转动，小齿轮相应加速，车轮在主轴驱动下高速转动，冷却器正在冷却。
冷凝水排入二级压缩室、二级冷却器，三级压缩室、后冷却器，技术原理相同，只是不断增加压力，直到达到设定压力。
2大型离心空压机出现结垢现象的原因分析 2.1入口过滤器存在的问题对于大型离心空压机运转过程中所出现的结垢问题，入口过滤器所起到的作用是十分关键的，多数大型离心空压机都是在厂房的外部设置的空气入口，每一台空压机都对应着一台电脑反吹自洁式过滤器，其过滤的实际精度可达2μm，并且都配备了20个型号为SDK-400的过滤筒，共分5组，每组4个。
烟机结垢的成因分析及防范措施
１ 垢 的 形 态 、数 量 及 组 成
垢物呈灰 白 色，质 地 坚 硬，性 脆 易 折，主 要 存 在于三旋 单 管 排 尘 口、烟 机 动 静 叶 片 压 力 面 和 围 带、级间空腔，另有个 别 装 置 的 再 生 器 二 级 旋 风 分 离器灰斗 出 口 存 在 硬 垢，双 动 滑 阀 滑 道 后 涡 流 区 及烟道内插构件的背流侧也有结垢现象 。 ［３］
采用 Ｘ 射线衍射（ＸＲＤ）分析烟机垢 样的 物相 组成，如图１所示。 由 图 １ 可 以 看 出，烟 机 垢 样 呈 现无定形硅铝结构，无 分 子 筛 或 氧 化 铝、氧 化 硅 的 特征衍射 峰，说 明 晶 格 结 构 在 结 垢 之 前 或 结 垢 过 程中坍塌。烟机垢样 的 元 素 组 成 分 析 （ＸＲＦ）结 果
第 １２ 期
杨 文 慧 ，等 ．烟 机 结 垢 的 成 因 分 析 及 防 范 措 施
８５
如 表 １ 所 示 。 由 表 １ 可 以 看 出 ，垢 物 的 主 要 组 成 元 素为 Ｓｉ、Ａｌ和 Ｏ，三 者质量 分数合 计为 ９０％ 以 上， 其他元素的质量分数随各装置使用催化剂的不同 而存在差 异，说 明 催 化 剂 粉 尘 是 参 与 烟 机 结 垢 的 主要物质。
烟机结垢的 垢 物 厚 度 一 般 为 ２～３ ｍｍ，静 叶 根部结垢数量较 多，总量 约 几 ｋｇ至 十 几 ｋｇ。由 于 往往是烟机结垢比较严重并引起烟机振动或完成一 个运 行周 期停 工 检 修 时 才 得 以 发 现 ，结 垢 速 率 不 得 而 知 。 有 的 装 置 某 时 段 结 垢 频 繁 ，每 ２０ 天 就 会 因 为 结垢引发烟 机 振 动 超 标 而 停 运。以 １．０ Ｍｔ?ａ催 化 裂化装置为 例，若 烟 机 入 口 粉 尘 浓 度 为 ６０ ｍｇ?ｍ３， 则 ２０ 天 内 通 过 烟 机 的 粉 尘 质 量 约 为 ３．４ｔ，一 年 内 通过烟机的粉尘 质 量 可 达 ６０ｔ。 与 烟 机 垢 物 质 量 作比较，可 见 参 与 结 垢 的 粉 尘 仅 占 通 过 烟 机 粉 尘 的十万分 之 一 到 千 分 之 三，而 三 旋 单 管 排 尘 口 处 参与结垢的粉尘与通过三旋排尘口的粉尘数量的 比值更是远远低于这个数字。
探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策
探究柠檬酸酸解工序后设备结垢原因及解决对策
柠檬酸酸解是一种常用的设备清洗工序，通过使用柠檬酸溶液可以有效地去除设备表面的结垢和污垢。
在进行柠檬酸酸解后，仍然存在设备结垢的问题，这给设备的正常运行带来困扰。
本文将探究柠檬酸酸解工序后设备结垢的原因，并提出相应的解决对策。
设备结垢的原因可能是由于柠檬酸酸解工序中的柠檬酸溶液中含有一定的杂质，这些杂质会在清洗过程中沉积在设备表面。
柠檬酸溶液中的柠檬酸浓度过低或者清洗时间过短也可能导致设备结垢。
针对设备结垢问题，我们可以采取以下解决对策：
1. 使用纯净的柠檬酸溶液：在进行柠檬酸酸解时，最好使用纯净的柠檬酸溶液，避免杂质的沉积。
可以通过购买质量可靠的柠檬酸产品或净化柠檬酸溶液来达到这一目的。
2. 控制清洗参数：要确保柠檬酸溶液的浓度适当，一般来说，浓度应在1%~3%之间。
清洗时间也不能过短，一般需要20~30分钟的清洗时间才能充分溶解结垢。
3. 定期检查设备：定期检查设备表面是否有结垢问题，可以采取目视检查或者使用设备表面的结垢检测仪器。
一旦发现结垢问题，应立即进行清洗处理。
4. 清洗设备组件：在清洗过程中，应将设备的组件进行分离，单独清洗。
有些设备组件可能无法完全清洗，因此可以考虑更换这些易产生结垢的组件。
5. 增加清洗次数：在设备结垢问题比较严重的情况下，可以增加柠檬酸酸解的清洗次数，确保设备表面保持清洁。
柠檬酸酸解工序后设备结垢是一个常见的问题，但我们可以通过使用纯净的溶液、控制清洗参数、定期检查设备、清洗设备组件以及增加清洗次数等解决对策来减少结垢问题的发生，确保设备的正常运行。
浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策
浅谈大型离心空压机结垢的原因及解决对策作者：刘扬来源：《科技创新导报》2020年第19期摘; 要：大型离心空压机的正常运转对于电解铝企业能否顺利完成生产任务有着重要的影响，流道结垢是其运转过程中经常出现的问题，当其振动超过了合理的范围后，设备就会出现喘振停机的现象。
本文从大型离心空压机的工作原理和结垢腐蚀现象、大型离心空压机产生结垢问题的原因分析和大型离心空压机结垢现象的解决对策三方面详细地讨论了如何有效避免大型离心空压机出现结垢腐蚀现象。
关键词：大型离心空压机; 结垢腐蚀现象; 原因; 对策中图分类号：TH452 ; ; ; ; ; 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2020）07（a）-0071-03Abstract： The normal operation of a large centrifugal air compressor has an important impact on whether electrolytic aluminum enterprises can successfully complete production tasks. Scaling in the flow channel is a common problem in the process of operation. When its vibration exceeds a reasonable range， the phenomenon of surge shutdown will occur in the equipment. From the working principle and scaling corrosion of large centrifugal air compressors， the causes of scaling phenomenon of large centrifugal air compressor， and the countermeasures to solve the scaling phenomenon of large centrifugal air compressors， this paper discusses in detail how to effectively avoid the phenomenon of scaling and corrosion of large centrifugal air compressors.Key Words： Large centrifugal air compressor; Scaling and corrosion; Causes; Countermeasures 1; 大型离心空压机的工作原理和结垢腐蚀现象1.1 离心空压机的简要介绍我公司主要使用的大型离心空压机设备为590DA3-1007kW，其主要坐落在已经提前规划好的空压机房内部，借助于大型离心空压机负责厂区电解、阳极、铸造以及氧化铝输配料等系统的压缩空气供应工作，冷冻式干燥器也在其后部进行了设置，机组设备在2009年已经开始投入使用，其主要安装形式为整体撬装，从美国原装进口来的压缩机的主机。
脱盐水设备结垢的原因有哪些
脱盐水设备结垢的原因有哪些
脱盐水设备在运行过程中可能会遇到结垢的问题，影响设备的正常运行。
下面就脱盐水设备结垢的原因进行了解和分析。
什么是结垢？
结垢是指在水处理过程中，水中含有的部分物质与设备内壁或内部构件结合形成固体颗粒或块状物，造成设备内部通道狭窄，导致水流通不畅，从而影响设备的工作效率。
脱盐水设备结垢的原因
脱盐水设备结垢的原因很多，下面就列举出几种比较常见的原因。
1.水质问题
由于水中含有的杂质太多，例如铁、锰、硬度盐等，这些杂质会通过膜分离过程堆积在膜表面，逐渐形成膜结垢，影响反渗透设备的正常运行。
2.水流速度过慢
反渗透膜的清洗需要一定的水流速度和水流量，如果水流速度过慢，就会导致膜表面结垢，破坏膜的过滤效果。
3.沉积物问题
由于脱盐水设备底部的沉积物在使用过程中未能及时进行清洗，导致底部积累了大量的污垢，使设备状况逐渐恶化，影响设备的正常运行。
4.水温过高
当脱盐水设备的水温过高，就会出现结垢问题。
这是因为高温会使矿物质沉积在设备内侧。
如果这些矿物质没有及时呈现与清除，就会逐渐形成反渗透膜结垢。
5.设备颗粒污染
脱盐水设备在进水时，设备颗粒污染也是一种常见的原因，这是因为进水前的污水并未得到净化处理，引入了多种颗粒物，渗透膜表面随之产生了许多的沉淀，形成了盐渍结垢。
结语
以上就是脱盐水设备结垢的原因分析，了解了这些原因后，就可以采取一些有效的方法来预防结垢问题的发生，提高设备的使用寿命和工作效率。
16-催化装置烟机结垢原因分析及应对措施204
催化装置烟机结垢原因分析及应对措施中国石油华北石化公司生产运行处一联合工区1前言华北石化公司二催化装置由中石化北京设计院设计，于1996年12月投产，装置按60万吨/年设计，反再为高低并列式，两再生器同轴布置，一再为贫氧再生后部设有CO余热锅炉。
2006年9月装置由洛阳设计院设计进行了120万吨/年扩建改造，扩建时装置主风机利旧了原100吨/年三催化装置三机组，所用烟机型号：YL-12000A，膨胀比：2.7273 ，绝热指数：1.302，平均分子量：29.804，输出功率：11500kW，转速：～5900r/min，绝热效率：～82％，第一临界转速：13000r/min，跳闸转速：6195 r/min，润滑油量：320 l/min，总质量：18000 kg，转子质量：1260kg，级数：单级，转子旋转方向：从进气端看为逆时针，轮盘直径：Φ900 mm，动叶片数量：66片，主要设计参数见表一：2运行概况装置自改扩建开工后烟机一直运行平稳，2008年7月13日～18日根据公司安排对烟机进行例行停机检查，此时烟机上结垢较少，质地松散十分容易清理，重新启机时因振动偏高对机组进行了在线配重。
运行至2009年1月30日9点12分时，二催化装置烟气轮机前后轴振动突然同时升高并稳定运行（XI2403由56微米突跳升高至70微米）； 15时30分开始，烟气轮机各振动再次逐步升高，至21时22分，XI2403振动升至87微米。
公司安排二催化装置烟气轮机停机检修。
2009年1月31204日～2月1日，完成烟气轮机拆检工作，在对烟机解体后发现烟机动静叶片上的附着物与以往垢样明显不同。
此次烟机垢样具有明显的粘连烧结现象，顽固的附着在叶片上，质地坚硬不易清理，详见图一。
图一2月1日因二催化备机轴位移失灵连锁停机装置紧急停工，开工期间因汽轮机故障，装置停工检修，至2月13日再次开工，16时25分主、备机完成切换，烟机振动值正常，（XI2801/2802/2803/2804的振动值分别为19.4um 24.3um 46.4um 40.9um），运行至14日9时20分振动开始出现上升趋势，到11时06分振动最高涨到88um，同时双动滑阀也出现结垢卡涩现象，启备用主风机进行切换。
结垢原因或机理
结垢原因或机理设备结垢是工业生产中常见的一种现象。
弄清楚垢层的形成原因、条件和性质，是用化学清洗剂清理方法有效去除垢层的前提，同时也有助于防止或减轻结垢。
本文讲的主要就是结垢的原因或机理。
可以区分由各种不同原因形成的垢，即由于沉淀、结晶、化学反应、腐蚀和徽生物的生长而形成的垢层。
当然这样区分主要是为了研究其结垢的原因，在实际中很少是单一的一种结垢形式，而是一个复合的和各种因素综合在一起形成的结垢过程。
1.固体颗粒在壁面的沉淀这种结垢形式是由于流动系统中所夹带的固体颗粒，例如砂粒、灰尘、炭黑，在壁面的沉积而形成的。
当然，盐类结晶和腐蚀产物的沉积也是类似的，但有其特殊性，故另归一类。
这种现象在冷却水系统中的换热器表面最易出现。
与其它结垢相比，这种垢较为疏松，易于除去。
对于由气流夹带的固体颗粒所造成的垢层，要视设备所处的位置而定，例如工业粉尘，水泥灰尘或炭粒等.特别象翅片管一类换热设备更易积灰造成垢层。
对于开放式冷却水系统，同样也可从空气中夹带灰粒而增加结垢，例如水表面的积灰、冷却塔中的空气洗涤时空气中夹带的灰尘。
2.由结晶造成的结垢由结晶引起的结垢是经常遇到的。
例如在蒸发时盐浓度不断提高，直至溶液饱和或过饱和，这样晶粒析出并沉积于换热器表面，这种结垢行为主要取决于物质的溶解度。
如果溶液中主要是单盐，则垢层较厚，结晶结构致密，与壁面的结合较牢固;若是复盐，则垢层薄，并由结晶团块组成，因此常包含清洗薄弱环节而易于脱落。
通常结垢过程分两步，即:(1)在结垢表面生成晶核，(2)晶粒长大并构成结晶层。
当然，如溶剂的温度升至相应于溶解物质浓度的饱和温度，则可以将晶核溶解.晶核的生成取决于所需的晶核生成功，此功愈大，则愈不易生成。
而晶粒的长大过程主要取决于壁面的温度和其表面状况。
因为这直接影响到在壁面能否形成足够数最的晶核。
从溶液中析出的物质必须通过对流和扩散才能达到壁面，然后使垢层不断增厚。
因此.垢层的形成受到温度和流速的影响。
结垢-脱落-结垢,反反复复何时休(下)
结垢-脱落-结垢，反反复复何时休（下）上一篇文章和大家分享化工行业硝酸四合一机组结垢产生的原理和危害，得到了很多现场朋友的认可和点赞，这一篇我们来聊一聊炼油行业一种非常容易产生结垢的设备-烟气轮机。
烟气轮机又被称为烟机，是利用催化再生器烧焦所产生的高温低压烟气的热能及压力能作功的旋转机械。
多用于催化裂化装置的能量回收系统，利用烟机产生的机械能带动主风机或发电机等设备工作或发电，达到回收能量的目的。
带有压力的高温烟气（约650℃）经过烟机的进气室和静叶整流，均匀地进入动叶，膨胀做功，推动烟机的转子旋转。
同时，烟气的温度和压力降低，将热能与压力能转变成机械能。
某厂催化三机组结构如下图，从左至右依次为电机/发电机、齿轮箱、轴流压缩机、烟汽轮机。
烟机参数详见下表：机组此前已经连续运行18个月，总体运行平稳，5月23起烟机通频值阶段性上涨，从开始的20μm左右上升到接近80μm有1X幅值及相位同步变化。
烟机振动通频值趋势图烟机1X趋势图烟机1X相位趋势图分析其频率成分可知，能量以1X为主，2X有小幅能量分布。
烟机波形频谱图观察其轴心轨迹可以看出转子进动方向发生变化，存在反进动，说明烟机存在局部摩擦迹象。
烟机轴心轨迹图烟气轮机技术标准中对烟气中的粉尘含量要求不能大于200mg/m3，其中直径大于10μm的颗粒不超过3%。
查看现场烟气中粉尘含量记录，基本控制在200mg/m3以下，其中细粉含量较高，粒径小于5μm占比70%~98%。
结合前面的分析数据，判断此催化烟机出现转子结垢问题，并伴有轻微的垢层脱落迹象。
造成转子结垢的原因如下：（1）烟机入口细粉浓度高为烟气轮机催化剂粘连结垢提供了物质基础，是引起烟机结垢的根本原因。
有些机组旋风系统故障造成分离效率下降，会造成烟气中催化剂粉尘浓度过高从而导致烟机内催化剂结垢。
特别是卧管式三旋存在着单管负荷分配不均，容易造成部分分离单管负荷过大而发生单管内的结垢进而发生单管堵死，导致三旋的分离效果下降。
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2.4 碱炼油水洗困难
结垢的分离机在生产碱炼油时，由 于皂脚分离不好，导致油中皂的含 量过高，一次水洗都无法达到油中 含皂量的要求，必须要进行二次或 三次水洗才能达到标准。不但会造 成中性油的损失，也会增加辅料的 消耗，增加车间的生产成本。
2.5 影响设备密封
分离机结垢后，往往转鼓内的 其他部件也会结垢，比如转鼓 密封圈及其沟槽，这些部位结 垢如果清理不干净，也会影响 离心机上各种密封件的密封， 导致设备运转不正常，严重的 甚至会造成密封件损坏。
1.3分离机的操作
分离机运转不正常或操作不当，如 分离机的排渣工作不彻底，未能及 时有效地排出转鼓内的固体杂质。 经过一段时间的连续运转后，也会 造成分离机的碟片结垢，严重者甚 至会使转鼓堵塞，导致分离机无法 正常工作。
1.4分离机的工作温度
正常运转的分离机长期处在90 ℃ 左右的高温下，由于毛油中含有少 量杂质和磷脂，水中含有少量无机 盐，分离机经过一段长时间的连续 运转，这些物质也会在分离机碟片 和用水部位结垢，时间越长将越来 越多，造成分离机分离困难 。
3.2 分离机工艺和操作用水采用软化
水
分离机长期在90 ℃左右的高温下工作， 如果工艺和操作用水不进行水质处理， 水中的钙、镁离子会在分离机的碟片 和用水部位上结垢。对于大中型的精 炼油厂，可以在精炼车间内配备单独 的软化水处理设备，如果车间内没有 条件单独设立水质处理设备，可使用 锅炉软化水和蒸汽冷凝水，既可节约 能源，又可保证分离机工艺用水的要 求，不使水垢集结在碟片和用水部位 而影响生产。
ห้องสมุดไป่ตู้
3.2 分离机工艺和操作用水采用软化 水
一般情况下，分离机用水的硬度应低 于7 个英国硬度,水中的氯离子含量不 超过100 mg/ l ，pH 值在6.5～7.5 之 间，超过以上几个方面的指标，必须 对水质进行处理。 精炼车间使用的软化水除了离心 机的转鼓冲洗水外，配碱液的水、稀 释柠檬酸的水、水洗用水都应采用软 化水。
分离机经过一段时间的运转后，碟片 和转鼓的表面会结垢，如不及时清理， 不但严重影响分离机的分离效果，造 成皂脚中的中性油含量增加，炼耗增 大；而且还会降低分离机的产量，造 成油中的皂脚分离不完全，影响产品 的质量。
一、造成分离机碟片结垢原因有:
1. 毛油的质量 2. 水质 3. 分离机的操作 4. 分离机的工作温度
三、分离机结垢的解决办法
1 保证毛油质量 2 分离机工艺和操作用水采用软 化水 3 正确选择排渣和冲洗时间 4 定期对分离机进行人工清理
3.1 保证毛油质量
为了减少对分离机的结垢，毛油的 清理一定要充分完全，达到离心机 的工作要求，油中的杂质含量不得 超过0.3 %。 比如精炼车间的两台毛油过滤器的 使用等。
1.1毛油质量
酸化油在进入精炼车间加工，如果 过滤效果不好，油中会含有较多的 油料碎屑、泥灰、有机杂质、磷脂 等。油在进行碱炼时，分离机经过 一段时间运转后，杂质也会在分离 机碟片上结垢。
1.2水质
有的精炼车间不重视分离机的工艺用 水和操作用水的水质。在实际生产时， 常采用未处理的水（自来水、地下井 水、江河湖泊天然水），这些水的硬 度严重超标，分离机在满足正常生产 的工艺温度下，经过一段时间的连续 运转，水中的钙、镁离子就会在分离 机转鼓内部的碟片和用水通道中结上 一层水垢，严重影响分离机的分离效 果。
二、分离机结垢对生产的影响
1 影响产品质量 2 降低产品的精炼率 3 降低设备的产量 4 碱炼油水洗困难 5 影响设备密封
2.1 影响产品质量
分离机结垢后，重相通道被堵塞，油与皂 的分离中心线逐渐向轻相边缘靠近，致使 部分皂脚从油中带出，造成油脂分离效果 不好，严重影响了产品质量。浸出在生产 四级油时，常常表现在280 ℃加热试验不合 格，达不到国标四级油标准。如果进行回 炼，不仅造成油脂损耗的增加，而且也会 造成辅助材料消耗的增加；精炼生产时， 常常表现在油中皂脚含量过高，水洗困难， 水洗后油中皂的含量无法达到生产工艺要 求，如不进行处理，将会影响脱色和脱臭 的工艺效果及产品质量。
3.3 正确选择排渣和冲洗时间
分离机在正常运转中，不能轻易停机打开 清理，因为清理一次需要较长时间。因此， 在生产中为了减少离心机的结垢，必须进 行有目的地冲洗。在冲洗时，首先应停止 进料，关闭进料阀门，打开冲洗水阀门， 之后，进出口阀门关闭，进行大排渣，通 过彻底的排渣来缓解分离机的结垢。 在分离机操作时,选择好排渣周期和瞬 间时间是十分必要的。生产时可根据毛油 质量情况和皂脚中的中性油含量情况来进 行时间设定。一般排渣周期时间定为10 min～20 min ,瞬间时间定为0.3 s～0.9 s , 冲洗时间定为30 s～60 s。
2.2 降低产品的精炼率
分离机结垢后，重相和轻相不 能完全分离，大量油脂进入皂 脚中，造成皂脚中的中性油含 量增加，损耗加大，精炼率降 低。
2.3 降低分离机的产量
分离机结垢后，其主动有效的分离 面积被减少，在正常生产的情况下， 分离机的产量就会降低。同时，重 相通道由于结垢而被堵塞，为保证 产品质量，必须提高分离机轻相出 口背压，增加排渣次数，这样分离 机的产量就会降低 。
3.4 定期对分离机进行CIP或人工 清理
根据不同的毛油质量情况，并结合生 产过程中的油脂品质和水质检测结果， 以及摸索到的分离机结垢的规律性， 制定一个清理计划，并定期对分离机 进行清理。一般1～2 个月清理一次， 或在生产间隙中进行清理，或在每次 停机后进行CIP。在拆开分离机进行清 理时，在清理前最好使用热碱水浸泡1 d～2 d ，这样清理碟片时就比较容易。
分离机结垢原因及 对生产的影响
分离机分离油脂与皂脚是通过分离机 内转鼓和转鼓内的一组碟片来完成的。 油和皂的混合物通过下分配器进入碟 片组，在每张碟片间隔内利用薄层分 离原理使油与皂分离，油沿着碟片表 面向上流，由轻相的小向心泵排出； 皂脚沿着碟片表面向下滑，经转鼓内 壁后，由重相的大向心泵排出。油中 的少量机械杂质定时从滑动活塞与转 鼓盖密封面间自动排出。