氧化铝生产介绍
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料，广泛用于陶瓷、磨料、电子材料等领域。
其生产工艺流程主要包括矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤。
一、矿石选矿氧化铝的主要原料是铝土矿，其主要成分是氧化铝矿石。
矿石选矿是生产氧化铝的第一步，其目的是从矿石中提取出氧化铝。
首先将铝土矿石经过破碎、磨矿等工艺处理，得到粉碎后的矿石。
然后通过重选、浮选等方法，将矿石中的氧化铝和其他杂质进行分离，得到含氧化铝较高的矿石精矿。
二、氧化铝的制备1. 煅烧矿石精矿经过煅烧处理，将其转化为氧化铝。
煅烧是将矿石精矿在高温下进行煅烧，使其发生化学反应，氧化铝矿石中的氢氧化铝转化为氧化铝。
煅烧的温度一般在1000℃以上，煅烧时间根据矿石的性质和工艺要求而定。
2. 碳酸化经过煅烧后的氧化铝矿石，其颗粒度较大，不利于后续的加工和应用。
因此需要进行碳酸化处理，将氧化铝矿石进行粉碎，并与碳酸钠进行反应，生成碳酸铝钠。
然后将碳酸铝钠进行水解，生成氢氧化铝沉淀。
经过过滤、洗涤等工艺处理，得到氢氧化铝产品。
三、氧化铝的精炼1. 氢氧化铝的煅烧将氢氧化铝进行煅烧，使其转化为氧化铝。
煅烧温度一般在1100℃以上，煅烧时间根据产品要求而定。
煅烧后的氧化铝颗粒度较大，需要进行粉碎和分级处理，得到符合要求的氧化铝产品。
2. 氧化铝的提纯经过煅烧后的氧化铝产品中可能还含有一定的杂质，需要进行提纯处理。
常用的方法包括盐酸法、碱法和氧化法等，通过这些方法可以将氧化铝产品中的杂质去除，得到高纯度的氧化铝产品。
以上就是氧化铝生产的主要工艺流程。
通过矿石选矿、氧化铝的制备和氧化铝的精炼三个步骤，可以生产出符合工业需求的氧化铝产品。
随着工艺技术的不断进步，氧化铝生产工艺也在不断优化，以提高产品质量和降低生产成本。
希望通过不断的研究和改进，能够进一步完善氧化铝生产工艺，为工业生产提供更优质的原料。
氧化铝的生产
氧化铝的生产目前，生产铝的方法一般是采用先从含铝的矿石中制得氧化铝，然后以氧化铝为原料，用熔盐电解的方法制取金属铝。
一、从铝矿石中提取氧化铝从含铝矿石提取氧化铝的方法，目前有碱法和酸法两种。
碱法有拜尔法、碱石灰烧结法、石灰烧结法、拜尔-烧结联合法、高压水化学法等。
拜尔法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的90%以上。
酸法有硫酸法、盐酸法、硝酸法。
酸法是用无机酸溶出和处理含铝原料，原料中的氧化硅基本上不与酸反应而留在渣中，得到含铁的铝酸盐酸性水溶液，经除铁净化后的铝盐酸性溶液可通过不同方法得到铝盐水化合物结晶或氢氧化铝结晶，煅烧后得到氧化铝。
酸法主要用于处理粘土、高岭土等高硅低铁含铝原料。
含铝矿物有250余种，其中能用于工业生产的矿物主要是铝土矿、明矾石、霞石和高岭土等。
据统计，2002年，全世界已探明的铝土矿储量约246.9亿吨，储量丰富的主要国家有几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度等，其中几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度、圭亚那六国的储量约占世界铝土矿总储量的70%。
铝土矿床的赋存状态，大致分为三类：新生代红土型矿床、古生代岩溶型矿床、古生代（或中生代）其他型矿床。
红土型矿床以三水铝石型矿石为主，其次为三水铝石和一水软铝石混合型矿石。
矿石质量较好，以高铁、低硅、高铝硅比（铝和硅之比）为特点，是铝工业的优质原料，主要分布在赤道附近地区的国家，如几内亚、澳大利亚、牙买加、巴西、印度等国家。
岩溶型矿床以一水硬铝石为主，其次为一水硬铝石和一水软铝石混合型矿石。
矿石以高铝、高硅、中低铝硅比为特点。
主要分布在中国、南欧和加勒比海等一些国家。
其他型矿床的矿石类型与岩溶型矿床相似，但矿床规模较小，矿石质量较差，工业意义不大。
在欧、亚大陆及北美东西部有大量分布。
这里主要是介绍碱法生产氧化铝（一）拜尔法拜尔法是奥地利科学家拜尔（K.J.Bayer）于1889年发明的，其原理用苛性钠溶液在高温下溶解铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。
氧化铝生产工艺知识
氧化铝生产工艺知识氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
下面将介绍氧化铝的生产工艺知识。
1.氧化铝的原料：氧化铝的主要原料为铝矾土，也可使用刚玉矿石、铝土矿和脱硫石膏等。
铝矾土是一种含有铝的混合矿石，主要成分为三水合硫酸铝钾，也含有其他杂质。
2.氧化铝的生产工艺：(1)破碎和磨矿：铝矾土经过破碎和磨矿后，将颗粒大小控制在一定范围内。
(2)预浸：将磨碎后的铝矾土与NaOH溶液进行反应，使铝矾土中的铝溶解，形成含铝的溶液。
(3)氢氧化铝沉淀：将预浸液通过渗滤或离心等方法分离得到含有氢氧化铝沉淀的液体。
(4)钠氰胺处理：将氢氧化铝沉淀与钠氰胺反应，在升温的条件下将氢氧化铝转化为α-氧化铝。
(5)洗涤和过滤：将反应后得到的氧化铝沉淀进行洗涤和过滤，去除其中的杂质和水分。
(6)煅烧：将洗涤后的氧化铝沉淀进行煅烧，使其得到高温下的热处理。
煅烧过程中，氧化铝会发生晶格结构的变化，形成稳定的γ-氧化铝。
(7)粉碎和分级：将煅烧后的氧化铝粉末进行粉碎，得到所需的粒度范围。
然后，通过分级装置将不同颗粒大小的氧化铝分离，得到精细的氧化铝产品。
(8)磨细和分类：对粗颗粒的氧化铝进行再次磨细和分类，以提高产品的质量。
通常使用球磨机进行磨细，然后通过分级装置进行分类，得到不同粒度的氧化铝产品。
(9)包装和储存：将产出的氧化铝产品进行包装和储存，保证其质量和安全。
3.氧化铝的应用：氧化铝具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质，因此被广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。
在陶瓷行业中，氧化铝用于制作瓷片、陶瓷球等材料。
在电子行业中，氧化铝常用于制作电子元件的绝缘层。
在化工行业中，氧化铝用作催化剂、填料等。
在建筑行业中，氧化铝常用于制作防火材料、建筑涂料等。
总的来说，氧化铝的生产工艺包括原料处理、溶液处理、沉淀、处理、煅烧、粉碎、分级、磨细、分类等步骤。
了解氧化铝的生产工艺对于从事相关行业的人员来说是非常重要的，这有助于提高氧化铝的生产效率和产品质量。
氧化铝生产工艺及计算
氧化铝生产工艺及计算氧化铝是一种重要的无机化工原料，广泛用于陶瓷、电子行业、建筑材料等领域。
下面将介绍氧化铝的生产工艺以及计算相关内容。
一、氧化铝的生产工艺1.工艺流程氧化铝的生产主要有两种常用工艺，即碱法和酸法。
碱法：以矾土为原料，经过粉碎、煅烧、鼓风、浸出、结晶、脱硅、破碎、超细加工等步骤，最终得到氧化铝。
酸法：以工业硫酸为主要原料，经过浸出、过滤、脱硅、煅烧、水洗、钝化、干燥等步骤，最终得到氧化铝。
两种工艺各有优缺点，碱法工艺流程简单成熟，但消耗大量碱用于中和，对环境有一定影响，酸法工艺对环境影响小，但消耗大量硫酸。
选择具体的生产工艺应根据实际情况进行考虑。
2.生产设备氧化铝的生产设备主要包括碱法炉、破碎机、粉碎机、过滤机、煅烧炉、结晶罐、产品粉碎机等。
其中，碱法炉和煅烧炉是关键设备，碱法炉用于矾土的煅烧，煅烧炉用于氧化铝的煅烧。
3.生产参数氧化铝的生产需要控制一系列参数，如煅烧温度、浸出时间、酸碱浓度等。
这些参数的合理控制可以提高生产效率和产品质量。
例如，在碱法工艺中，适宜的煅烧温度可以减少煅烧时间，提高氧化铝的产率。
二、氧化铝的计算1.确定产品质量指标氧化铝的质量指标主要包括氧化铝含量、比表面积、晶型等。
根据产品的具体要求和应用领域，确定相应的质量指标。
2.计算产率氧化铝的产率是衡量生产效果的重要指标，通常通过计算可得。
产率=（实际产量/理论产量）×100%其中，实际产量是指实际生产得到的氧化铝的质量，理论产量是根据原料的理论含量计算出来的氧化铝的质量。
3.浓度计算碱法工艺中，浸出液中的铝离子浓度是关键参数之一、可以通过测定浸出液中铝的含量，再根据浸出液体积计算浓度。
4.脱硅率计算氧化铝产品中的硅含量对产品质量有一定影响，因此需要计算脱硅率。
脱硅率=（进料硅含量-产物硅含量）/进料硅含量×100%总结：氧化铝的生产工艺包括碱法和酸法，选择适合的工艺应根据实际情况进行考虑。
第三章 生产氧化铝的原料
4、石灰石的性质：石灰石的比重约为： 2.65~2.80克/厘米3，硬度在3~4之间，物 理水分一般为5%左右，在常压下碳酸钙 的分解温度为898oC。 碳酸钙在天然矿产中的种类：有方解石、 大理石、贝壳、石灰石等。在自然界中 蕴藏着许多石灰石岩，有的呈浅灰色、 有的呈黑灰色、也有的呈黄褐色。 5、石灰石的质量 石灰石含 CaO﹥52%,MgO2﹤1.0%,SiO2﹤2.0%。 同时不能混有粘土、铝矿石、钢铁等。
其他铝土矿：明矾石矿、高岭土和粘土。 明矾石矿：主要成分是明矾石，此外还含有大 量的氧化硅。由于明矾石含有氧化氯、镓、硫 等有用成分可以用作生产氧化铝、硫酸和钾肥 的综合原料具有很大的经济价值。 含量：在我国分布很广，储量丰富，浙江的 平阳和安徽的卢江储量有数亿吨之多。 高岭土和粘土：高岭土和粘土是含铝原料之一， 铝在高岭土和粘土中主要以高岭石状态存在。 二者的差别在于石英、氧化钙、氧化铁、氧化 钙等杂质的含量不同。含铝量少，但分布广， 也可作为氧化铝生产的原料。
第二种，在低洼地带有碎裂型矿床，最具 有代表性的是贵州修文矿区的厚水平矿 体，山东和云南也存在这种矿体，很容 易通过露天开采。铝土矿的平均组成是： A12O370%、11%、2%、2.9%、Ａ／Ｓ 超过６。 第三种类型，是由玄武岩风化后形成的矿 床。在福建漳浦矿区就有这种矿，但矿 床贫富不移，平均铝硅比大约为2.２， 氧化铝含量47.6%。
二、铝土矿的化学成分
1、主要：氧化铝及其水合物，含量在30%~70%之 主要：氧化铝及其水合物，含量在 主要 之 间。 2、杂质： 、杂质： 氧化硅； ①氧化硅； 氧化铁； ②氧化铁； 二氧化钛； ③二氧化钛； 少量的钙和美的碳酸盐； ④少量的钙和美的碳酸盐； ⑤钠、镓、钒、铬、镓、硫、磷、氟和锌及有机物 等。 经分析铝土矿中含有42种元素之多 种元素之多。 ⑥经分析铝土矿中含有 种元素之多。 铝土矿是一种组成复杂，化学成分变化很大的矿石。 铝土矿是一种组成复杂，化学成分变化很大的矿石。
氧化铝生产方法简介
氧化铝生产方法简介氧化铝（Aluminum Oxide）是一种重要的化学原料，在工业生产和科学研究中有着广泛的应用。
氧化铝是由铝和氧元素组成的化合物，具有高熔点、高硬度、高耐磨性和优良的绝缘性能。
在工业上，氧化铝广泛应用于陶瓷、磨料、阻燃材料、电解质和催化剂等领域。
氧化铝的生产方法主要包括巴耳法（Bayer Process）和斯尼尔法（Sintering Process）两种。
以下将对这两种方法进行详细介绍。
一、巴耳法（Bayer Process）巴耳法是目前氧化铝生产的主要方法，其生产流程主要包括以下几个步骤：1. 粉碎：首先，将含铝矿石（如赤铁矿和脆铝矿）经过破碎、磨矿等工序加工成所需粒度的矿石粉末。
2. 碱法浸出：将粉末矿石与氢氧化钠（NaOH）溶液反应，生成含铝的酸性铝矾石（Aluminum Hydroxide）。
这一步骤通常在高温和高压下进行。
3. 过滤：将反应得到的铝矾石溶液经过过滤，将固态的废渣和杂质从溶液中分离出来。
4. 煮沸：将过滤后的铝矾石溶液进行煮沸，此时会产生氢氧化铝（Alumina）。
氢氧化铝的高度纯净度和细度取决于煮沸时间和温度。
5. 结晶：将煮沸后的溶液在低温条件下进行结晶，使氢氧化铝结晶为固体颗粒。
6. 过滤和洗涤：将结晶得到的氢氧化铝颗粒进行过滤和洗涤，去除其中的杂质。
7. 煅烧：将过滤和洗涤后的氢氧化铝颗粒进行煅烧，使其转化为氧化铝。
8. 粉碎和分类：将煅烧后的氧化铝颗粒进行粉碎和分类，得到符合各种应用要求的氧化铝产品。
二、斯尼尔法（Sintering Process）斯尼尔法是另一种常用的氧化铝生产方法，其主要特点是将铝粉直接加热至高温，使其形成氧化铝颗粒。
斯尼尔法的生产流程主要包括以下几个步骤：1. 前处理：将铝粉经过氧化剂预处理，以提高其活性。
2. 加料和预热：将预处理后的铝粉加入到反应器中，通过预热使其达到反应温度。
3. 氧化反应：在反应器中加入氧气，使铝粉发生氧化反应，生成氧化铝。
氧化铝生产工艺
氧化铝生产工艺氧化铝是一种广泛应用的重要非金属材料，具有高熔点、高硬度、耐酸碱腐蚀等特点，在工业生产中有着重要的作用。
氧化铝的生产工艺包括矿石选矿、矿石破碎、矿石浸出、过滤、溶液纯化、氧化、沉淀、过滤、洗涤、干燥等多个环节。
首先，在氧化铝的生产过程中，要选取合适的矿石作为原料。
常用的氧化铝矿石有硬铝石、泡沫铝石等。
选矿过程中，需要进行矿石的破碎和磨矿操作，将矿石分解成适合生产的颗粒大小。
接下来，经过破碎后的矿石进行浸出处理。
将矿石放入酸性浸出液中，通过化学反应将氧化铝从矿石中溶解出来。
浸出过程中，需要控制浸出液的温度、浸出时间和浸出液的酸碱度等参数，以保证氧化铝的溶解率和纯度。
在浸出过程中，得到的氧化铝溶液需要进行过滤，将固体杂质分离出来。
过滤后的溶液进一步进行纯化处理，去除其中的杂质和铝矾土。
随后，对纯化后的氧化铝溶液进行氧化处理。
将溶液导入反应器，在一定的温度和压力下，氧气与铝离子发生氧化反应，生成氧化铝颗粒。
氧化反应过程中，要控制反应温度和氧气的流量等，以使氧化铝颗粒具有所需的形貌和粒径。
氧化反应完成后，需要将生成的氧化铝颗粒进行沉淀。
将反应体系中的氧化铝颗粒沉淀到底部，与溶液分离。
然后，通过过滤等工艺步骤，将沉淀物进行分离和干燥，得到粗氧化铝。
最后，对粗氧化铝进行洗涤和干燥处理，将其中的杂质和水分去除。
洗涤过程中，可以使用水或其他洗涤剂进行清洗，以提高氧化铝的纯度。
干燥过程中，通过加热等方式将氧化铝颗粒中的水分和挥发物去除，以得到最终的氧化铝产品。
综上所述，氧化铝的生产工艺涉及矿石选矿、矿石破碎、矿石浸出、过滤、溶液纯化、氧化、沉淀、过滤、洗涤和干燥等多个环节。
每个环节都需要严格控制操作条件和参数，以保证氧化铝产品的质量和产量。
随着科学技术的不断进步，氧化铝生产工艺也在不断改进和优化，以提高生产效率和降低生产成本。
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氧化铝外观为白色粉末，结晶状态为六方晶体结构， 分子式通常写为Al2O3，分子量为101.96。 氧化铝是典型的两性氧化物，不溶于水，可溶于无 机酸和碱性溶液，由于其结晶形式不同，在酸、碱 溶液中的溶解度及溶解速度也不同。 氧化铝有多种同素异构体，如：α-Al2O3、β-Al2O3、 γ-Al2O3、δ-Al2O3、θ-Al2O3、K-Al2O3、δ-Al2O3。 而常见稳定结构的氧化铝主要是α-Al2O3、γ-Al2O3。 α-Al2O3性质稳定，熔点2050℃，沸点2900℃，比 重3.9-4.0g/cm3。 γ-Al2O3是将各种Al（OH）3加热脱水获得的，γAl2O3呈立方晶系。晶格常数α=7.91À。
酸法生产氧化铝
酸法生产氧化铝就是用硫酸、盐酸、硝酸等无机酸处 理铝矿石，得到含铝盐溶液，然后用碱中和这些盐溶 液，使铝成氢氧化铝析出，焙烧氢氧化铝或各种铝盐 的水合物晶体，便得到氧化铝。 用酸法处理铝矿石时，存在于矿石中的铁、钛、钒、 铬等杂质与酸作用进入溶液中，这不但引起酸的消耗， 而且它们与铝盐分离比较困难。氧化硅绝大部分成为 不溶物进入残渣与铝盐分离，但有少量成为硅胶进入 溶液，所以铝盐溶液还需要脱硅，而且需要昂贵的耐 酸设备。 用酸法处理分布很广的高硅低铝矿(如粘土、高岭土、 煤矸石和煤灰)在原则上是合理的，在铝土矿资源缺 乏的情况下可以采用此法。
铝土矿
铝土矿组成 铝土矿分类 铝土矿的铝硅比 我国铝土矿特点
铝土矿组成
铝土矿是一种以氧化铝水合物为主要成分的复杂铝 硅酸盐矿石，铝土矿的主要化学成分有：Al2O3、 SiO2、Fe2O3、TiO2，少量的CaO、MgO硫化物、微 量的镓、钒、磷、铬等元素的化合物。
铝土矿分类
铝土矿按其含有的氧化铝水合物的类型可分为：三 水铝石型铝土矿；一水软铝石型铝土矿；一水硬铝 石型铝土矿和混合型铝土矿。
酸碱联合法生产氧化铝
酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿石中制取含铁、钛 等杂质的不纯氢氧化铝，然后再用碱法处理。这一 流程的实质是用酸法除硅，碱法除铁。
热法生产氧化铝
热法适合于处理高硅高铁的铝矿，其实质是在电炉中 熔炼铝矿石和碳的混合物，使矿石中的氧化铁、氧 化硅、氧化钛等杂质还原，形成硅合金。而氧化铝 则呈熔融状态的炉渣而上浮，由于密度不同而分离， 所得氧化铝渣再用碱法处理从中提取氧化铝。
铝酸钠溶液分子比
铝酸钠溶液的分子是指溶液中的苛性碱与氧化铝的摩 尔比，用MR表示： 分子比（MR）=苛性碱（Na2O）（mol）/氧化铝 （Al2O3）（mol）=苛性碱（g）/氧化铝（g） ×1.645
铝酸钠溶液结构
通过对铝酸钠溶液进行的大量的研究揭示，铝酸钠溶液是 离子真溶液，铝酸钠溶液能够完全解离为钠离子和铝酸 根离子。 关于铝酸钠溶液的结构问题，实质是指铝酸根离子的组成 及结构。 根据近年来的研究结果，可归纳为以下几点： （1）在一定温度下，中等浓度的铝酸钠溶液中，铝酸根 离子是以Al(OH)4-为主。据此，从铝或氢氧化铝转入溶 液的阳离子A13+与4个OH-化合时形成Al(OH)4-。3个OH离子与阳离子A1 3+以正常的价键结合，而第4个OH-离子 则以配价键结合Al(OH)4-离子有正规的四面结体构。 （2）在稀溶液中且温度较低时，铝酸根离子以水化离子 [Al(OH)4-](H2Ｏ)x形式存在； （3）在较浓的溶液中或温度较高时，发生Al(OH)4-离子脱 水，并能形成[A12Ｏ(OH)6]2-聚离子。
氧化铝水合物
氧化铝水合物是由OH-、O2-、Al3+构成的化合物，其 中并不含水分子，是人们对该种化合物的俗称。 氧化铝水合物是铝土矿中的主要矿物。自然界中OH-、 O2-、Al3+构成的化合物主要有三水铝石、一水软铝石、 一水硬铝石和刚玉。其分子式为： 三水铝石：Al（OH）3、一水软铝石：γ-AlOOH、一 水硬铝石：α-AlOOH、刚玉：Al2O3。氧化铝水合物的化 学性质也由于其结构不同而有很大差别。化学活性按下 列次序递减： 三水铝石化学活性最大、一水软铝石次之、一水硬铝 石较弱、刚玉则是非常稳定的氧化铝。
氧化铝生产方法
碱法 酸法 酸碱联合法 热法
碱法生产氧化铝
碱法生产氧化铝，就是用碱(NaOH或Na2CO3) 处理铝土矿，使矿石中的氧化铝水合物和碱 反应生成铝酸钠溶液。铝土矿中的铁、钛等 杂质和绝大部分的二氧化硅则成为不溶性的 化合物进入固体残渣中。这种残渣被称为赤 泥。铝酸钠溶液与赤泥分离后，经净化处理， 分解析出A1(OH)3，将A1(OH)3与碱液分离并 经过洗涤和焙烧后，即获得产品氧化铝。 目前工业上几乎全部采用碱法生产氧化铝。
氧化铝生产介绍
内容
1.绪论 2.氧化铝生产工艺 3.氧化铝生产新技术和综合利用
绪论
氧化铝及其水合物 氧化铝生产方法 铝土矿
氧化铝
氧化铝： 氧化铝外观为白色粉末，结晶状态为六方晶体结构，分子式 通常写为Al2O3，分子量为101.96。 氧化铝是典型的两性氧化物，不溶于水，可溶于无机酸和碱 性溶液，由于其结晶形式不同，在酸、碱溶液中的溶解 度及溶解速度也不同。 氧化铝有多种同素异构体，如：α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3、 δ-Al2O3、θ-Al2O3、K-Al2O3、δ-Al2O3。而常见稳定结 构的氧化铝主要是α-Al2O3、γ-Al2O3。 α-Al2O3性质稳定，熔点2050℃，沸点2900℃，比重3.94.0g/cm3。 γ-Al2O3是将各种Al（OH）3加热脱水获得的，γ-Al2O3呈立 方晶系。晶格常数α=7.91À。
铝土矿铝硅比
铝土矿中的硅是碱法处理铝土矿制取氧化铝过程中最 有害的杂质，铝土矿的铝硅比是衡量铝土矿质量的 主要指标之一。 铝硅比是指铝土矿中的氧化铝和二氧化硅的质量比： 即 A/S=矿石中的氧化铝质量/矿石中的二氧化硅质量。 通常写为：A/S= Al2O3/ SiO2
我国铝土矿特点
我国铝土矿资源丰富，储量大；高铝、高硅、低铁； 铝硅比较低，中低品位铝土矿居多；多数铝土矿是 一水硬铝石型铝土矿。
铝酸钠溶液
铝酸钠溶液成分 铝酸钠溶液分子比 铝酸钠溶液结构 铝酸钠溶液诱导期 铝酸钠溶液稳定性及主要成分是NaAl（OH）4、NaOH、 Na2CO3、Na2SiO4等。通常把NaAl（OH）4中的 Na2O叫做化合碱；把NaOH中的Na2O叫做游离碱， 把Na2CO3中的Na2O叫做碳酸碱，并把碳酸碱和苛性 碱统称为全碱。