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数控系统(CNC系统)

数控系统(CNC系统)

参考资料:/%C5%C9%BF%CB652/blog/item/040742fc5ab3e50eb17e c577.html一、CNC系统的基本构成CNC系统是一种用计算机执行其存储器内的程序来实现部分或全部数控功能的数字控制系统。

由于采用了计算机,使许多过去难以实现的功能可以通过软件来实现,大大提高了CNC系统的性能和可靠性。

CNC系统的控制过程是根据输入的信息,进行数据处理、插补运算,获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。

CNC系统由硬件和软件组成,软件和硬件各有不同的特点。

软件设计灵活,适应性强,但处理速度慢;硬件处理速度快,但成本高。

CNC的工作是在硬件的支持下,由软件来实现部分或大部分的数控功能。

二、CNC系统的硬件结构CNC系统的硬件结构可分为单微处理器结构和多微处理器结构两大类。

早期的CNC系统和现有的一些经济型CNC系统采用单微处理器结构。

随着CNC系统功能的增加,机床切削速度的提高,单微处理器结构已不能满足要求,因此许多CNC系统采用了多微处理器结构,以适应机床向高精度、高速度和智能化方向的发展,以及适应计算机网络化及形成FMS和CIMS的更高要求,使CNC系统向更高层次发展。

1.单微处理器结构图6-3CNC系统硬件的组成框图所谓单微处理器结构,即采用一个微处理器来集中控制,分时处理CNC系统的各个任务。

某些CNC系统虽然采用了两个以上的微处理器,但能够控制系统总线的只是其中的一个微处理器,它占有总线资源,其他微处理器作为专用的智能部件,不能控制系统总线,也不能访问存储器,是一种主从结构,故也被归入单微处理器结构中。

单微处理器结构的CNC系统由计算机部分(CPU及存储器)、位置控制部分、数据输入/输出等各种接口及外围设备组成。

CNC系统硬件的组成框图可参见图6-3。

(1)计算机部分计算机部分由微处理器CPU及存储器(EPROM、RAM)等组成。

微处理器执行系统程序,首先读取加工程序,对加工程序段进行译码、预处理计算等,然后根据处理后得到的指令,对该加工程序段进行实时插补和对机床进行位置伺服控制;它还将辅助动作指令通过可编程控制器(PLC)发给机床,同时接收由PLC返回的机床各部分信息并予以处理,以决定下一步的操作。

数控机床编程技术习题答案

数控机床编程技术习题答案

全国高等职业教育示范专业规划教材数控技术专业国家精品课程配套教材《数控机床编程技术》课后习题答案董兆伟主编机械工业出版社第1章数控机床编程基础1.数控加工的过程如何?首先对零件图纸进行工艺性分析,根据零件的形状、尺寸和技术要求等,确定加工方案。

编制数控加工程序,输入到数控机床的数控装置中,数控装置对程序进行译码、运算和逻辑处理后,以脉冲的形式对伺服机构和辅助装置发出各种动作指令,伺服机构将来自数控装置的脉冲指令进行放大并转换成机床移动部件的运动,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊地工作,从而加工出零件。

2.数控机床是由哪几个部分组成的?各部分的作用是什么?数控机床是典型的机电一体化产品,主要由程序载体、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、反馈装置和机床本体等几部分组成。

⑴程序载体人和数控机床联系的媒介物(也称程序介质、输入介质、信息载体)控制介质可以是穿孔带,也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的载体,有些直接集成在CAD/CAM 中。

⑵输入输出装置输入输出装置是机床与外部设备的接口,主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。

⑶数控装置数控装置是数控机床的中枢,在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。

数控装置接收输入介质的信息,并将其代码加以识别、储存、运算,输出相应的指令脉冲以驱动伺服系统,进而控制机床动作。

⑷伺服系统其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动,包括信号放大和驱动元件。

其性能好坏直接决定加工精度、表面质量和生产率。

⑸检测反馈系统其作用是对机床的实际运动速度、方向、位移量以及加工状态进行检测,将测量结果转化为电信号反馈给数控装置,通过比较,计算实际位置与指令位置之间的偏差,并发出纠正误差指令。

⑹机床本体机床本体是数控机床的主体,由机床的基础大件(如床身、底座)和各运动部件(如工作台、床鞍、主轴等)所组成。

数控技术及应用试题及答案

数控技术及应用试题及答案

全国2010年10月高等教育自学考试数控技术及应用试题课程代码:02195一、单项选择题(本大题共20小题,每小题2分,共40分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题后的括号内。

错选、多选或未选均无分。

1.在逐点比较法圆弧插补中,若偏差函数大于零,则刀具位于( )A.圆上B.圆外C.圆内D.圆心2.第一象限的一段圆弧AB的起点坐标为(0,5),终点坐标为(5,0),采用逐点比较法顺圆插补完这段圆弧时,沿两坐标轴走的总步数是( )A.5B.10C.15D.203.脉冲增量插补法适用于( )A.以步进电机作为驱动元件的开环数控系统B.以直流电机作为驱动元件的闭环数控系统C.以交流电机作为驱动元件的闭环数控系统D.以直线或交流电机作为驱动元件的闭环数控系统4.基于教材JB3298—83标准,一般表示逆圆插补的G功能代码是( )A.G02B.G01C.G03D.G045.对步进电机驱动系统,当输入一个脉冲后,通过机床传动部件使工作台相应地移动一个( )A.步距角B.导程C.螺距D.脉冲当量6.步进电动机转子前进的步数多于电脉冲数的现象为( )A.丢步B.失步C.越步D.异步7.若数控冲床的快速进给速度v=15m/min,快进时步进电动机的工作频率f=5000Hz,则脉冲当量为( )A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm8.与交流伺服电机相比,直流伺服电机的过载能力( )A.差B.强C.相当D.不能比较9.直接数控系统又称为群控系统,其英文缩写是( )A.CB.DNCC.CIMSD.FMS10.在下列相位比较式进给位置伺服系统的四个环节中,等同于一个增益可控的比例放大器的是( )A.脉冲/相位变换器B.鉴相器C.正余弦函数发生器D.位置控制器11.采用开环进给伺服系统的机床上,通常不.安装( )A.伺服系统B.制动器C.数控系统D.位置检测器件12.在下列脉冲比较式进给位置伺服系统的四个环节中,用来计算位置跟随误差的是( )A.可逆计数器UDCB.位置检测器C.同步电路D.AM偏差补偿寄存器+13.一五相混合式步进电动机,转子齿数为100,当五相十拍运行时,其步距角为( )A.0.36°B.0.72°C.0.75°D.1.5°14.普通的旋转变压器测量精度( )A.很高B.较高C.较低D.很低15.在光栅位移传感器中,为了得到两个相位相差90°的正弦信号,一般在相距______莫尔条纹间距的位置上设置两个光电元件。

数控机床的种类及其特点

数控机床的种类及其特点

金属切削机床:对金属材料的坯料或工件,用切削、特种加工等方法进行加工,使之获得要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

1952年,试制成功世界上第一台数控机床试验性样机。

它是由大型立式仿型铣床改装而成的三坐标数控铣床,其数控装置采用电子管元件,体积庞大,可作直线插补。

1957年投入使用。

1959年,美国克耐·杜列克公司(Keaney & Trecker)首次成功开发了加工中心(Machining Center-MC)。

数控机床主要由以下七个基本部分组成:介质:数控机床加工零件所需的控制信息和数据的载体(1)控制,即用来存放加工程序的载体,也称程序载体;早期用穿孔带、穿孔卡、磁带或磁盘制成。

(2)输入装置:将程序载体上的控制代码转换成电平信号,送数控装置的内部存储器。

如光电阅读机、磁带机、软驱、MDI、计算机输入(3)数控装置:NC机床的核心部件,它将输入的电信号译码和寄存,进行数据的运算和处理,实现刀具运动轨迹的插补运算,输出机床动作的控制指令。

主要包括运算器、控制器、存储器等,早期由逻辑元件的固定硬接线电路组成。

(4)强电控制装置:接受NC内部PLC输出的M、S、T信号,经功率放大驱动执行部件。

是介于数控装置和机床机械、液压部件之间的辅助控制系统。

(5)伺服系统:接受数控装置输出的进给指令脉冲,经转换和功率放大,带动机床的移动部件或执行部件产生指令规定的运动,是一个位置控制系统,要求准确的控制机床刀具或工作台的位置。

由伺服驱动装置(位置和速度控制单元)、伺服电机和检测反馈装置组成。

它是整个数控系统的执行部分。

(6)检测反馈装置:测量运动部件的实际位移和速度,并转换成数字反馈信号后送回NC装置,从而构成机床伺服控制的闭合路径。

通常安装在机床的工作台或丝杠上。

(7)机床:主轴、床身、立柱、导轨、滚珠丝杠、工作台、刀架(库)等机床的机械构件。

1.2.1 按工艺用途分类1、普通数控机床 NC:包括:切削类.成型类.特种加工类.测量绘图类等2、数控加工中心机床 Machining Center-MC:结构:普通NC机床+刀库和自动换刀装置(ATC)特点:一次装夹后能完成多个工序,又称多工序数控机床3、多坐标数控机床:结构特点:可以进行多坐标轴的联动控制,常用4~6轴,多则可达24轴4、计算机群控: Direct Numerical Control -DNC即直接数控1.2.2 按运动方式分类1.点位控制数控机床点位控制NC机床能控制工件相对于刀具运动,从一个位置精确地移动到另一个位置,在移动过程中不进行任何切削加工。

数控系统的基本构成与分类

数控系统的基本构成与分类

数控系统的基本构成与分类一、数控系统的基本构成数控系统是由硬件和软件两个部分组成。

硬件部分主要包括机床、数控器、伺服电机、传感器、工具刀具与刀库等;软件部分包括编程软件、数控编程语言、加工参数及伺服调节等方面。

具体来讲,数控机床通常由主轴系统、伺服系统、定位系统、冷却系统、切削力测量系统、部件传动及辅助系统等几个部分构成,其中主轴系统可以控制工件的旋转速度以及方向,伺服系统可以控制机床在XYZ三个方向上的运动,而定位系统则可以让加工过程中的位置精确到微米级别。

数控系统中的数控器是控制整个系统的中枢,其核心部分通常由控制芯片、存储芯片、输入输出模块、运行模式切换模块、数据输入输出模块和通信模块等六大模块构成。

其中控制芯片是负责输入加工参数及加工程序,存储芯片用于存储数控程序和加工参数等,输入输出模块用于数据的输入与输出,而数据输入输出模块则是将加工参数及程序传输到数控器中进行转换,以便让数控机床作出正确的加工运动。

对于重要的加工参数,数控系统中还配备了一些传感器,如电力压力传感器、速度传感器、角度传感器以及温度传感器等。

这些传感器可以监测机床的状态,从而实时反馈给数控器,以保证整个加工过程中的运动精度和安全性。

二、数控系统的分类按照数控编程语言的不同类型,数控系统可以分为以下几大类:1.绝对式数控系统:绝对式数控系统通常使用绝对坐标系来表示机床的位置,程序中运动的起点固定不变,因此非常适合于多品种、小批量生产的加工过程。

与之相对应的是相对式数控系统,相对式数控系统通常使用相对坐标系来表示机床的位置,程序中的起点则可以任意改变。

2.坐标式数控系统:坐标式数控系统是指使用坐标系表示工件加工位置的数控系统,其常用的编程语言为G码,主要适用于平面零件的加工。

3.直线式数控系统:直线式数控系统是指加工路径为直线的高速加工系统,可以实现快速的直线加工,降低了加工时间,提高了加工效率。

4.插补式数控系统:插补式数控系统是指依据给定的坐标指令,进行加工路径和运动轨迹自动插补的加工系统,明显提高了加工精度和效率。

数控机床的十大数控系统

数控机床的十大数控系统

数控机床的十大数控系统
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。

今天小编就给大家介绍下数控机床的十大数控系统,大家一起来看看吧。

1、日本FANUC数控系统
日本发那科GS(FANUC)是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业,总人数4549人(2005年9月数字),科研设计人员1500人。

(1)高可靠性的PowerMate 0系列用于控制2轴的小型车床,取代步进电动机的伺服系统;可配画面清晰、操作方便、中文显示的
CRT/MDI,也可配性能/价格比高的DPL/MDI。

(2)普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床,0-MD用于铣床及小型加工中心,0-GCD用于圆柱磨床,0-GSD用于平面磨床,0-PD用于冲床。

(3)全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床,0-MC 用于铣床、钻床、加工中心,0-GCC用于内、外圆磨床,0-GSC用于平面磨床,0-TTC用于双刀架4轴车床。

(4)高性能/价格比的0i系列整体软件功能包,高速、高精度加工,并具有网络功能。

0i-MB/MA用于加工中心和铣床,4轴4联动;0i-TB/TA用于车床,4轴2联动;0i-mateMA用于铣床,3轴3联动;0i-mateTA用于车床,2轴2联动。

(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i/21i系列控制单元与LCD集成于一体,具有网络功能,超高速串行数据通讯。

其中FSl6i-MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。

16i最大可控8轴,6轴联动;18i最大可控6轴,4轴联动;21i最大可控4轴,4轴联。

《数控机床与编程》试题库

《数控机床与编程》试题库

《数控机床与编程》试题库一、填空题1、数控机床主要由________、________、________、________等几部分组成。

(机床主体、驱动装置、辅助装置、数控系统)2、机床数控系统是由加工指令程序、________、________、________、速度控制单元及位置检测装置等组成,其核心部分是________。

(计算机数字控制装置、可编程程序控制器、主轴控制单元、计算机数字控制装置)3、数控系统应具有________、________、________三个基本功能。

(输入功能、插补功能、伺服功能)4、与普通机床相比,数控机床加工有如下特点: ________、________、________、________。

(适应性强,精度高,效率高,减轻劳动强度、改善劳动条件)5、按机床控制系统控制刀具与工件相对运动轨迹的方式,数控机床可分为两种类型:________和________。

(点位控制机床、轮廓控制机床)6、数控机床按驱动系统的控制方式可大致分为________、________、________。

(开环控制机床、闭环控制机床、半闭环控制机床)7、数控加工编程中的数值计算主要包括:构成零件平面轮廓几何元素的________、插补线段的________、________及一些辅助计算等内容。

(基点、节点、刀具中心位置)8、节点的计算方法很多,一般可根据________、数控系统的________及加工要求的________而定。

(轮廓曲线的特征、插补、精度)(*)9、节点的数目主要取决于轮廓曲线的________、________、插补线段的________及________等因素。

(特征方程、插补方式、形状、容差要求)10、刀具在加工拐角处过渡的主要方法有________和________。

(圆弧过渡和尖角过渡)11、在进行铣削加工时,根据铣刀刀齿旋转的切线方向与工件进给方向的不同,分为顺铣和逆铣,因两种加工方法加工特点不同,一般在粗加工时选择________,而精加工时选择________。

数控机床的控制系统概述

数控机床的控制系统概述

第七章数控机床的控制系统概述学习目的:1.什么是数控技术、数控系统和数控机床,数控系统对机床的控制包括哪几方面?2.数控机床控制系统组成有哪些,他们的作用各是什么?3.数控机床的控制方式有几种,各有什么特点?4.数控机床的接口有几类,他们的接口规范是什么?第一节数控机床的控制系统一、数字控制技术简介1.数字控制技术数字控制(Numerical Control)技术,简称数控技术,是用数字化信号对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

数控技术不仅用于机床的控制,而且还用于其它设备的控制,产生了诸如数控绘图机、数控测量机等数控设备。

2.数控系统和数控机床用数字控制技术实现自动控制的系统称为数控系统。

数控系统中的控制信息是数字量,其硬件基础是数字逻辑电路。

最初数控系统是由数字逻辑电路构成的,所以也成为硬件数控系统。

现代数控系统采用存储程序的专用计算机或通用计算机来实现部分或全部基本数控功能,所以成为计算机数控系统(Comouter Numerical Control),简称CNC系统。

计算机数控系统是在硬件和软件共同作用下完成数控任务的,具有真正的“柔性”。

数控系统对机床的控制包括顺序控制和数字控制两个方面。

顺序控制是指对刀具交换、主轴调速、冷却液开关、工作台的极限位置等一类开关量的控制。

数字控制是指机床进给运动的控制,用于实现对工作台或刀架的位移、速度这一类数字量的控制。

数控系统与机床的有机结合称为数控机床,如数控车床、数控铣床、数控加工中心等。

数控机床是机电一体化的典型产品,是集机床、计算机、电力拖动、自动控制、检测等技术为一体的自动化设备。

二、数控机床控制系统的组成序记载机床加工所需的各种信息,包括零件的加工轨迹、工艺信息及开关命令。

输入装置是将程序载体上的数控编码转换成相应的脉冲信息,传送并存入数控装置内。

输出装置显示输入的内容及数控工作状态等信息,监控数控系统的运行。

常用的输入/输出装置有光电阅读机、磁带录放机、磁盘驱动器、键盘和CRT显示器等。

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常见的数控系统常用的数控系统有发那科、西门子、三菱、广数、华中等数控系统。

发那科(FANUC)系统FANUC系统是日本富士通公司的产品,通常其中文译名为发那科。

FANUC系统进入中国市场有非常悠久的历史,有多种型号的产品在使用,使用较为广泛的产品有FANUC0、FANUC16、FANUC18、FANUC21等。

在这些型号中,使用最为广泛的是FANUC0系列。

系统在设计中大量采用模块化结构。

这种结构易于拆装、各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。

FANUC系统设计了比较健全的自我保护电路。

PMC信号和PMC功能指令极为丰富,便于工具机厂商编制PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。

系统提供串行RS232C接口,以太网接口,能够完成PC和机床之间的数据传输。

FANUC系统性能稳定,操作界面友好,系统各系列总体结构非常的类似,具有基本统一的操作界面。

FANUC系统可以在较为宽泛的环境中使用,对于电压、温度等外界条件的要求不是特别高,因此适应性很强。

鉴于前述的特点,FANUC系统拥有广泛的客户。

使用该系统的操作员队伍十分庞大,因此有必要了解该系统的一些软、硬件上的特点。

我们可以通过常见的FANUC0系列了解整个FANUC系统的特点。

⑴刚性攻丝主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。

⑵复合加工循环复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。

比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。

⑶圆柱插补适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

⑷直接尺寸编程可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。

⑸记忆型螺距误差补偿可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

⑹CNC内装PMC编程功能PMC对机床和外部设备进行程序控制⑺随机存储模块MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。

由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。

西门子数控系统西门子(SINUMERIK)数控系统是德国西门子公司的产品。

西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累,不断制造出机床产品的典范之作,为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。

SINUMERIK不仅意味着一系列数控产品,其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统,其构成只需很少的部件。

它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构,适于操作、编程和监控。

主要包括:控制及显示单元、PLC输入/输出单元(PP)、PROFIBUS总线单元、伺服驱动单元、伺服电机等部分。

主要数控系统类型有:⑴SINUMERIK802S/C系统SINUMERIK802S/C系统专门为低端数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。

802S/C两个系统具有同样的显示器,操作面板,数控功能,PLC编程方法等,所不同的只是SINUMERIK802S带有步进驱动系统,控制步进电机,可带3个步进驱动轴及一个±10V 模拟伺服主轴;SINUMERIK802C带有伺服驱动系统,它采用传统的模拟伺服±10V接口,最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。

⑵SINUMERIK802D系统该系统属于中低档系统,其特点是:全数字驱动,中文系统,结构简单(通过PROFIBUS 连接系统面板、I/O模块和伺服驱动系统),调试方便。

具有免维护性能的SINUMERIK802D 核心部件-控制面板单元(PCU)具有CNC、PLC、人机界面和通讯等功能,集成的PC硬件可使用户非常容易地将控制系统安装在机床上。

⑶SINUMERIK840D/810D/840Di系统840D/810D是几乎同时推出的,具有非常高的系统一致性,显示/操作面板、机床操作面板、S7-300PLC、输入/输出模块、PLC编程语言、数控系统操作、工件程序编程、参数设定、诊断、伺服驱动等许多部件均相同。

SINUMERIK810D是840D的CNC和驱动控制集成型,SINUMERIK810D系统没有驱动接口,SINUMERIK810D NC软件选件的基本包含了840D的全部功能。

采用PROFIBUS-DP现场总线结构西门子840Di系统,全PC集成的SINUMERIK840Di 数控系统提供了一个基于PC的控制概念。

⑷SINUMERIK840C系统SINUMERIK840C系统一直雄居世界数控系统水平之首,内装功能强大的PLC 135WB2,可以控制SIMODRⅣE611A/D模拟式或数字式交流驱动系统,适合于高复杂度的数控机床。

交流驱动系统⑴SIMODRⅣE611A:模拟式伺服,配合1FT5系列进给驱动电机(600V)和1PH7主轴电机,可控制主轴,进给轴,及普通异步电机。

⑵SIMODRⅣE611D:数字式伺服,配合1FT6/1FK6系列进给驱动电机和1PH7主轴电机,可控制主轴,进给轴等,只能配合810D、840D、840C数控系统。

⑶SIMODRⅣE611U:通用型伺服,可接收模拟信号或数字信号(PROFIBUS),可以进行位置控制、速度控制及转矩控制。

配合1FT6/1FK6和1PH7电机,是理想的驱动系统解决方案之一。

⑷SIMODRⅣE611UE:通用E型伺服,通过PROFIBUS接连,其余同611U。

三菱数控系统1873年,三菱造船厂更名为三菱商会。

三菱开始涉足采矿、造船、银行、保险、仓储和贸易。

随后,又经营纸、钢铁、玻璃、电气设备、飞机、石油和房地产。

现在,三菱建立了一系列的企业,在日本工业现代化的过程中扮演着举足轻重的角色。

三菱电机自动化一直致力于为客户在工业自动化、电力控制及其他相关业务上提供专业产品设备和解决方案,产品被广泛应用于机械、冶金、电力等多个领域。

广州数控(GSK)系统中国南方数控产业基地,广东省20家重点装备制造企业之一,中国国家863重点项目《中档数控系统产业化支撑技术》承担企业,拥有中国最大的数控机床连锁超市。

公司秉承科技创新、追求卓越品质,以提高用户生产力为先导,以创新技术为动力,为用户提供GSK 全系列机床控制系统、进给伺服驱动装置和伺服电机、大功率主轴伺服驱动装置和主轴伺服电机等数控系统的集成解决方案,积极推广机床数控化改造服务,开展数控机床贸易。

GSK 拥有国内最大的数控系统研发生产基地,中国一流的生产设备和工艺流程,科学规范的质量控制体系保证每套产品合格出厂。

GSK产品批量配套全国五十多家知名机床生产企业,是中国主要机床厂家数控系统首选供应商。

⑴GSK980T车床数控系统(CNC),于1998年推出的普及型数控系统。

作为经济型数控系统的升级换代产品,GSK980T具有以下技术特点:采用高级处理器(CPU)和可编程门阵列(PLD)进行硬件插补,实现高速μm级控制采用四层线路板,集成度高,整机工艺结构合理,可靠性高。

液晶(LCD)中文显示、界面友好、操作方便。

加减速可调,可配套步进驱动器或伺服驱动器,可变电子齿轮比,应用方便。

⑵GSK928TC车床数控系统GSK928TC为经济型μm级车床数控系统,采用大规模门阵列(CPLD)进行硬件插补,真正实现了高速μm级控制。

使用图形液晶显示器(LCD),中文菜单及刀具轨迹图形显示,界面友好。

加减速时间可调,可适配反应式步进系统、混合式步进系统或交流伺服系统构成不同档次的车床数控系统。

⑶GSK980i车床数控系统GSK980i车床数控系统(CNC)为新近推出的中高档数控系统,该系统率先采用以DSP运动控制芯片为核心、以嵌入式结构PC为平台(PC-BASED)的新一代数控系统。

该系统采用DSP和主CPU并行处理机制,具有较高的动态跟踪精度和良好的加工性能,可作为经济型数控的升级换代产品。

GSK980i系统具有以下特点:四个独立的伺服电机连接口可实现两轴联动和四轴的全闭环控制,独立主轴通道可连接模拟量主轴(0-10V)或伺服主轴具有一个可带512点的串行I/0接口完全的速度环控制系统,高速、高精度、高效率。

中、英文界面可选。

图形、坐标、代码实时跟踪。

全功能代码编辑器,编辑大小不受限制。

直观的MDI输入控制。

方便直接的系统参数配置。

PLC 梯形图输入(选配)。

在线代码帮助体系故障诊断。

华中数控系统简介华中数控系统有限公司成立与1995年,由华中理工大学,中国国家科技部,湖北省,武汉市科委,武汉市东胡高新技术开发区,香港大同工业设备有限公司等政府部门和企业共同投资组建。

近几年来,公司都以300%的速度迅猛发展。

公司在“八五”期间,承担了多项国家数控攻关重点课题,取得了一大批重要成果。

其中“华中I型数控系统”在中国率先通过技术鉴定,在同行业中处于领先地位,被专家评定为“重大成果”、“多项创新”、“国际先进”。

该项目同时还获得了中国国家863的重点支持。

1997年,华中I型数控系统被国家科技部列入1997年度中国国家新产品计划(742176163004)”和“九五国家科技成果重点推广计划指南项目(98020104A)”。

⑴华中I型(HNC-1)高性能数控系统主要特点:1)以通用工控机为核心的开放式体系结构系统采用基于通用32位工业控制机和DOS平台的开放式体系结构,可充分利用PC 的软硬件资源,二次开发容易,易于系统维护和更新换代、可靠性好。

2)独创的曲面直接插补算法和先进的数控软件技术处于国际领先水平的曲面直接插补技术将目前CNC上的简单直线,圆弧差补功能提高到曲面轮廓的直接控制,可实现高速、高效和高精度的复杂曲面加工。

采用汉字用户界面,提供完善的在线帮助功能,具有三维仿真校验和加工过程图形动态跟踪功能,图形显示形象直观。

3)系统配套能力强公司具备了全套数控系统配套能力。

系统可选配该公司生产的HSV-11D交流永磁同步伺服驱动与伺服电机、HC5801/5802系列步进电机驱动单元与电机、HG.BQ3-5B三相正弦波混合式驱动器与步进电机和国内外各类模拟式、数字式伺服驱动单元。

⑵华中-2000型高性能数控系统是面向21世纪的新一代数控系统华中-2000型数控系统(HNC-2000)是在国家八·五科技攻关重大科技成果----华中I型(HNC-1)高性能数控系统的基础上开发的高档数控系统。

该系统采用通用工业PC机、TFT真彩色液晶显示器,具有多轴多通道控制能力和内装式PLC,可与多种伺服驱动单元配套使用。

具有开放性好、结构紧凑、集成度高、可靠性好、性能价格比高、操作维护方便的优点,是适合中国国情的新一代高性能、高档数控系统。

⑶HNC-1M铣床、加工中心数控系统HNC-1M铣床、加工中心数控系统采用以工业PC机为硬件平台,DOS及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线,使得系统具有可靠性好,性能价格比高,更新换代和维护方便,便于用户二次开发等优点。

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