钻孔灌注桩施工实施细则.
钻孔灌注桩施工规范
第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条 本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条 就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核 对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。
试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。
钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。
各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。
钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。
第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条 钻孔场地应符合以下要求：1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章 第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4注: 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。
第5.L3条 文地质情况。
第条第5.L5条第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。
第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。
若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。
禁止使用其它不符合要求的方法。
灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。
第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
灌注桩工程监理实施细则(全面)
灌注桩工程监理实施细则一.监理工作流程1、施工组织设计（方案）审批施工单位在开工前应填施工组织设计（方案）报审表（A2表），由总监理工程师组织专业监理工程师对方案认真审查，施工单位根据审查意见进行补充完善，最终由监理工程师和总监理工程师签发执行。
2、开工报告审批施工准备工作完成后,施工单位填报开工报告审批表（AI表）并附开工报告和证明文件，上报监理审批，监理将按规定进行审核。
具备开工条件后，及时由总监批准开工。
3、材料报审原材料进场后，施工单位填报工程材料报审表（A9表），并附建设工程材料采购验收检验使用综合台帐、材料质量证明书、自检结果等。
报验资料由专业监理工程师审查并签署意见。
4、工程质量检验开工前，施工单位按规范要求，划分单位、分部、子分部、分项工程，报监理确认后建立单位、分部、分项工程划分台帐。
分部、分项、检验批、隐蔽工程完成后，施工单位自检、专检合格后，填A4表报监理检查验收。
二.监理工作控制要点及其目标值1、冲孔灌注桩控制要点：冲孔灌注桩的关键工序有：成孔控制（桩位放样复测、护筒埋设、钻机就位）、终孔检测（孔深、孔径、垂直度1清孔控制（验孔完后第一次清孔，钢筋笼和导管安装完后第二次清孔\钢筋笼制作安装控制、浇注硅控制（配合比、塌落度、试块见证取样，拆除导管）、桩基质量检验。
⑴、测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。
⑵、埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。
故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。
操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差∖护筒的顶部标高是测量孔深的依据，故对护筒顶部标高的要加强，一定要在开钻前测量，做好记录。
⑶、钻机及安装的控制要点本工程的钻机采用冲击式钻机，冲击钻头的直径必须符合设计桩径的要求，是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证，必须严查控制。
钻孔灌注桩施工(完整版)
钻孔灌注桩施工(完整版)钻孔灌注桩施工(完整版)1. 引言钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理方式，在建造工程中得到广泛应用。
本文档旨在提供钻孔灌注桩施工的详细步骤及相关要素，以供参考和指导。
2. 工程准备2.1 地质勘察：进行充分的地质勘察，确定地下地质条件、水位、土层特性等，以便制定合理的施工方案。
2.2 设计方案：根据地质勘察结果，设计钻孔灌注桩的数量、直径、深度等参数，并制定详细的施工方案。
2.3 材料准备：准备所需的灌注桩钢筋、混凝土、灌浆材料等，并进行质量检验。
3. 施工步骤3.1 钻孔设备安装：安装钻孔机、导向架、钻杆等设备，并严格按照操作规程进行检验和调试。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，选择合适的钻头和泥浆，并进行钻孔作业。
控制钻孔的直径、深度和位置，保证施工的准确性和质量。
3.3 钢筋预埋：在钻孔完成后，按照设计要求，在孔内预埋钢筋，并进行固定和加固。
3.4 灌注桩混凝土浇筑：将预先调配好的混凝土通过浇筑装置注入钻孔，同时进行振捣，确保混凝土均匀填充孔内，并排除气泡。
3.5 灌浆施工：对灌注桩进行灌浆处理，采用合适的灌浆材料，并根据设计要求进行灌浆浓度和灌浆厚度的控制。
3.6 钢筋连接处理：对灌注桩上部的钢筋进行连接处理，保证整体的连续性和强度。
4. 施工质量控制4.1 施工记录：对每一个钻孔灌注桩的施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、材料采购等信息。
4.2 质量检测：对灌注桩的质量进行全面检测，包括混凝土强度、灌浆浓度、灌浆厚度等指标。
4.3 环境保护：在施工过程中，注意保护周围环境，防止土方塌陷、土壤沉降等不良影响。
5. 安全措施5.1 施工人员必须经过专业培训，并取得相关岗位资格证书。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全通行。
5.3 使用钻孔灌注桩设备时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保人员安全。
5.4 发生突发情况时，应及时采取紧急措施，并报告相关部门和负责人。
钻孔灌注桩成孔质量(超声波法)试验实施细则
地基专业作业指导书钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：钻孔灌注桩成孔质量（超声波法）试验实施细则1.目的为了规范钻孔灌注桩成孔质量检测超声波法的各个环节，特制定本细则。
2.适用范围本细则适用于泥浆护壁钻孔灌注桩成孔质量超声波法检测现场实施和内业分析计算。
通航建筑物可参照执行。
3.引用文件3.1检测依据的技术标准钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程DB29-112-2004建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基基础设计规范GB50007-20113.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4.职责4.1现场检测人员负责现场检测。
提倡谁检测谁分析的原则，若现场检测人员由于时间的关系需委托他人进行内业分析时，检测人员应将现场检测的基本情况，资料分析中应注意的问题，现场检测的全部资料无一缺少的移交给内业分析人。
检测人员对检测的原始数据的真实性和有关资料的质量负完全责任。
4.2内业分析人负责曲线绘制，对绘制的曲线负责。
由于人为原因（例如擅自修改原始记录数据，调整或平滑曲线）导至工程质量问题或工程质量纠纷，应由内业分析人员负责。
内业分析中非技术方面的疑难问题，应请示公司总经理协助解决。
内业分析中技术方面的疑难问题应请示公司技术负责人或总工程师协助解决。
4.3一般情况下，内业分析人应同时负责编写检测报告并对所编写报告的质量负责。
4.4公司技术负责人或总工程师负责报告审核，根据报告中的波形曲线检查报告分析的质量，对报告结论的合理性负责。
5.工作程序5.1检测数量及检测部位确定灌注桩成孔质量的检测数量及检测部位按规范或设计单位的要求执行，若委托方确定的检测数量少于规范或设计要求，项目经理应向委托方说明，经解释说明后可按合同要求的检测数量执行。
钻探灌注地基桩工程监理实施细则
钻探灌注地基桩工程监理实施细则1. 总则本实施细则旨在规范钻探灌注地基桩工程的监理工作，确保工程按照设计要求和施工规范进行，保证工程的质量和安全。
2. 监理人员2.1 监理人员应具备相关的工程地质和桩基工程监理经验，并持有相应的监理证书。
2.2 监理人员应熟悉工程设计文件和施工图纸，了解工程技术要求和相关规范。
3. 监理任务3.1 监理人员应对钻探灌注地基桩工程进行全程监理，包括桩基施工前、施工中和施工后的各个阶段。
3.2 监理人员应监督施工单位按照设计要求和施工规范进行施工，特别是钻探和灌注过程中的操作和控制。
3.3 监理人员应及时记录施工现场的情况，包括施工进度、质量验收和安全措施等，并向建设单位提交监理报告。
4. 监理内容4.1 监理人员应对钻探过程进行监测，确保钻孔位置和孔径的准确性，以及钻孔质量的合格性。
4.2 监理人员应对灌注过程进行监测，包括混凝土配合比、灌注方式和灌注质量的检查，确保灌注桩的质量。
4.3 监理人员应对施工现场进行巡视，包括施工设备的使用、施工材料的储存和施工现场的卫生环境等方面的监督。
4.4 监理人员应对施工质量进行验收，包括灌注桩的尺寸、强度和外观等方面的检查，确保桩基的质量合格。
5. 监理报告5.1 监理人员应按照要求编制监理报告，记录施工过程中的关键信息和问题，并提出合理的建议和措施。
5.2 监理报告应定期向建设单位提交，并在需要时提出特殊情况的紧急报告。
6. 监理责任6.1 监理人员对监理工作的成果负有责任，对监理过程中的质量问题和安全事故负有监管责任。
6.2 监理人员应与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决问题，并确保工程按时完成。
以上即为钻探灌注地基桩工程监理实施细则，相关人员应严格遵守，确保工程质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则
旋挖钻孔灌注桩监理实施细则一、工程概况首先，对本工程的基本情况进行简要介绍，包括工程名称、建设地点、工程规模、结构类型等。
重点阐述旋挖钻孔灌注桩在本工程中的应用范围、数量、设计要求等相关内容。
二、编制依据1、本工程的施工图纸、地质勘察报告及相关设计文件。
2、国家及地方现行的有关工程建设的法律法规、标准规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等。
3、本工程的监理规划。
三、监理工作流程1、施工准备阶段监理工作流程审查施工单位资质、人员资格。
审批施工组织设计、专项施工方案。
检查施工机械设备、测量仪器的检定情况。
复核测量放线成果。
2、施工过程监理工作流程原材料进场验收。
钻进成孔过程旁站监理。
钢筋笼制作与安装验收。
混凝土灌注过程旁站监理。
3、竣工验收阶段监理工作流程组织桩身完整性检测、承载力检测。
审查施工单位提交的竣工资料。
参与工程竣工验收。
四、监理工作的控制要点及目标值1、桩位测量放线控制要点：测量仪器的精度、测量方法的正确性、桩位的偏差。
目标值：桩位偏差符合设计及规范要求。
2、钻进成孔控制要点：钻进参数、孔深、孔径、孔垂直度、孔底沉渣厚度。
目标值：孔深、孔径、孔垂直度符合设计要求，孔底沉渣厚度不大于规范规定值。
3、钢筋笼制作与安装控制要点：钢筋的品种、规格、数量、间距、焊接质量。
目标值：钢筋笼的制作与安装符合设计及规范要求。
4、混凝土灌注控制要点：混凝土配合比、坍落度、灌注速度、桩顶标高。
目标值：混凝土强度符合设计要求，桩顶标高符合设计及规范要求。
五、监理工作的方法及措施1、巡视监理人员定期对施工现场进行巡视，检查施工过程中的质量、安全情况，发现问题及时要求施工单位整改。
2、旁站对钻进成孔、钢筋笼安装、混凝土灌注等关键工序进行旁站监理，全过程监督施工过程，确保施工质量符合要求。
3、平行检验监理人员采用一定的检测手段，对施工单位的检验结果进行复核，以验证施工质量。
钻孔灌注桩施工监理细则
钻孔灌注桩施工监理细则前言钻孔灌注桩是一种常用的基坑支护结构，广泛应用于城市建筑工程、水利水电工程、公路和桥梁工程等领域，具有结构稳定、设计灵活、施工周期短等优点。
然而，在钻孔灌注桩施工过程中，由于土质、地下水位、地下管线等多方面因素的影响，可能会出现一些质量问题。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，保证其安全可靠，需要进行监理。
本文将为大家介绍钻孔灌注桩施工监理的具体细则。
监理内容1. 施工前期监理在施工前期，需要对钻孔灌注桩的施工方案、材料、设备等进行审核，具体监理内容包括： - 施工方案审核：监理人员应对施工方案进行审核，并提出意见和建议。
方案审核包括了解施工方案的完整性、可行性，并要求施工单位对施工方案进行完整性考虑。
- 材料审查：监理人员应对钻孔灌注桩所使用的所有材料（如灌料、钢筋、钢管等）进行审查，严格按照设计和施工规范的要求进行验收，不符合要求的材料不得使用。
- 设备检查：按照施工方案要求检查所使用施工机械设备是否符合要求。
2. 施工中期监理在钻孔灌注桩施工进行到中期，需要对施工过程和现场管理进行监督检查。
具体监理内容包括： - 工序检查：检查施工过程中所用的各种设备和工具是否符合规范，各环节是否完成且按照规范施工。
- 环境管理：监督施工现场卫生、安全、文明施工等管理工作，确保施工过程中无污染、无伤害、有序施工。
- 质量检查：对灌注桩的灌浆材料、钢筋等质量进行抽检，并对地下水位、土层情况等进行监测，以便及时发现并解决问题。
3. 施工后期监理在钻孔灌注桩施工结束后，进行验收、检查和监理完结。
具体监理内容包括： - 桩身质量检查：对灌注桩的钻孔、灌浆、钢筋等工序所达到的质量标准进行检查。
有缩孔引起的缺陷应在钢筋加固后进行二次灌浆，确保钻孔灌注桩达到设计质量要求。
- 现场处理：对施工现场进行验收，保证施工现场文明整洁，设备设施、材料堆放等满足规定要求。
- 施工质量验收：根据国家有关规定和验收标准，对钻孔灌注桩施工的质量进行验收，验收合格才能收尾。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
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泸州黄舣长江大桥主桥钻孔灌注桩施工实施细则一、钻孔施工概述1.1、黄舣长江大桥主桥桩基简介黄舣长江大桥主桥桩基为钻孔灌注桩，共计75根，桩径分为2.5m、2.0m和1.8m 三种型号，其中2.5m桩径的共计40 根, 2.0m桩径的共计30根，1.8m桩径的共计5根。
各墩桩基桩径、数量、桩长及布置形式见下表：墩号桩径（m数量（根）桩长（m布置形式备注2# 1.8530梅花形辅助墩3# 2.51640主墩4# 2.52440主墩5# 2.0535梅花形辅助墩6# 2.0535梅花形辅助墩7# 2.0535梅花形辅助墩8# 2.0535梅花形辅助墩9# 2.0535梅花形辅助墩10# 2.0530梅花形过渡墩其中3号主墩及4号主墩桩孔布置形式见下图:o f X1o 、K JC\o<7rx1丿kJo0u/\r~\/\u J3#主墩桩孔布置形式图4#主墩桩孔布置形式图1.2工程地质概况桥位区为长江冲击河谷，其中南岸4#主墩上部地质为砂夹卵石层，南岸边墩上部地质主要为砂层，北岸3号主墩上部地质为冲积砂层（局部夹杂孤石），整个桥位区下部地质均为泥岩及砂岩，局部砂岩泥岩二者相间分布，呈互层状，从地质钻探的结果看，少见裂隙发育，岩层较完整。
1.3、钻孔方式的选择钻孔采用冲击钻机、泥浆正循环工艺进行钻孔。
采用过震动滤筛过滤泥浆中悬浮出的钻渣，泥浆流入泥浆池（钻渣不进入泥浆池）并使用泥浆泵将泥浆重新送回护筒内循环使用。
1.4、冲击钻孔施工示意图冲击钻机//7 7 7777777/7777777777^枕木/冲锤-\桩孔钢丝绳钢护筒泥浆岩石抽水软管泥浆泵过滤筛循环池说明：（1）钢护筒直径应大于桩20 | |冲击钻孔桩示意图1.5、冲击钻孔施工工艺流程图、准备工作钻孔前的准备工作主要包括筑岛施工，整理平整场地，制作和埋设护筒，发电机准备，桩位放样，泥浆的制备和准备钻孔机具等，要点如下：2.1、钢护筒制作钢护筒采用S 12mm钢板在工厂加工卷制而成，每节长度3.6m,运输在现场后在护筒“二次跟进”前接长，主墩及边墩钢护筒均采用直径 2.7m钢护筒。
考虑到护筒底口需二次跟进至岩层，因此护筒底口需做30cm高度的加强钢板加强刃脚防止卷口。
为防止护筒在运输过程中变形，护筒两端应用角钢做“十字撑”固定。
2.2、钢护筒埋设钢护筒在钻孔施工中起垂直导向作用。
埋设前采用挖机放坡挖坑，坑深度2~3m，坑径比护筒大1~2m，护筒埋设时，护筒中心应对准测量所标出的桩位中心，保证其平面位置偏差不大于10cm，倾斜度不大于1%。
护筒上口高出地面不少于0.5m，高出地面的目的一是可防地面杂物及人落入孔内，二是当刃脚穿孔时可跟进护筒。
钢护筒刃脚应接触紧密，刃脚处回填粘土夯实，护筒安装完毕后应及时回填土及卵石，一层土一层卵石交错回填，回填全过程由测量监控，防止护筒跑位。
护筒埋好后，需在护筒顶面做“十字叉”标记，通过标记可得出桩理论中心。
2.3、钻机平台搭设在钻机安装前应将场地碾压夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量，钻机平台一般采用枕木做底层。
2.4、冲击钻机选型及钻机就位冲击钻机，要求配不轻于8吨的冲击钻头，最好采用10~12吨的重锤（冲锤重量需与钻机卷扬机的起重能力相匹配）。
钻头直径一般要求比设计孔径小5cm左右。
钻机就位前，需将护筒周围地基夯实，用50T履带吊将运至现场的钻机各组件吊装就位：底盘组件（纵梁/各个横联/操作室）、钻架组件（左右立柱、提放油缸及横联、钻杆卷扬机等）、钻具（动力头/滑移横梁）、液压站、封口盘。
以上组件就位后，将机组与配套的发电机、泥浆处理设备、移动式内燃空压机之间的管线进行可靠连接，完成机组就位。
钻机就位时，冲锤中心（起吊的钢丝绳为冲锤中心）对准桩的理论中心。
钻机就位后必须牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
2.5、泥浆制备在桩位附近挖一个约5立方米的坑作为泥浆循环池，泥浆池不需挖的太大，钻渣采用震动过滤筛直接过滤，钻渣不流入泥浆池，因此不需在泥浆池内掏渣，泥浆池仅作为泥浆循环使用。
造浆采用在护筒内直接投入粘土造浆。
制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。
制浆时，使用冲锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。
三、冲击钻孔施工3.1、开孔顺序总体思路：主墩需要抢水施工，为加快抢水施工进度，主墩钻孔按两轮钻完考虑，即3号墩上8台钻机，4号墩上12台钻机。
主墩钻孔完成后，钻机陆续撤到边墩施工，边墩首先抢5#墩钻孔，然后安排10#辅助墩钻孔，再安排9#墩钻孔，逐步向主墩方向推进，每个边墩安排两轮钻孔，即四个周边孔和中心孔各为一轮。
为保证主墩钻孔的安全，主墩钻孔原则上同排相邻孔不能同时开孔，需隔孔开孔，但斜对角的相邻孔允许同时开孔。
3号墩：12号孔与15号孔，1号孔与4号孔孔距较近（孔中心距 6.36m），—般情况下不允许同时开孔，但根据现场地质情况来看，靠岸侧桩孔的覆盖层较薄，护筒较容易跟进到岩面，允许上述四孔同时开孔，因此第一轮开孔数量可达到8个（图中阴影部分）。
靠江侧4号墩：要求隔孔开孔及斜对孔可同时开孔，这样可同时安排12台钻机，见下图阴影部分：靠岸侧为防止临近孔互相干扰造成塌孔，临近孔开孔后，护筒必须采用“二次跟进”的方法使护筒刃脚入岩，为保证护筒能顺利跟进，开孔应先用大锤冲击开孔，护筒分多次跟进，当最后跟进入岩后，冲锤再改为小锤正常冲击钻进。
3.2、钻进3.2.1技术要点（1）因上部地质是较为松散的卵石层，初钻采用小冲程慢速冲击钻进，强力冲击可能导致钢护筒倾斜，借助钻头的冲击把粘土及卵石挤向孔壁，以加固护筒刃脚，小冲程可保证钢护筒的稳定，为保证护筒刃脚处孔壁挤压密实，初钻时根据实际情况还可以考虑加入一定数量的小片石反复冲填刃脚位置。
(2)应保持钻锤稳定，应注意使孔口第一段竖直能起导向作用，升降锥头时要平稳，冲锤不要碰撞钢护筒，当孔底低于护筒刃脚2〜3m后，如果冲锤在孔中保持稳定且孔竖直，贝U可适当加大冲程。
(3)在软硬岩石交界面处应慢速钻进，以防桩孔倾斜。
(4)钻进过程中随时应注意护筒内的水头差变化，孔内泥浆水平面一般高出护筒刃脚1m以上。
水头不足时应及时补水防止刃脚穿孔，在排渣、提渣或其他原因停钻时, 应注意保持孔内水头以防塌孔造成埋钻。
(5)应经常检查护筒内泥浆的各项指标，不能因为泥浆过浓影响钻进速度，也不能因为泥浆浓度过小造成刃脚穿孔甚至造成塌孔。
(6)冲击钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情况，耳听钻锥的冲击声，以判别孔底情况。
冲击过程中勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发生。
(7)钻进过程中，每进2m〜3m应检查钻孔竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至松软石层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。
(8)钻进过程中应做好钻进记录，要记录好进尺与地质变化，交接班时应交代上一班的钻进情况以及注意事项。
(9)钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5cm,应经常检查钻头直径, 有缺损时应及时补焊，不宜中途停钻修补，应准备备用钻头轮换使用。
(10)在整个钻进过程要中，注意对不同深度位置的渣样进行取样，特别是岩性变化地带及桩底的渣样要保留，通过该渣样可判断桩底承载力及嵌入微风化岩层的深度，如以上两指标达不到设计要求，应及时跟监理及设计沟通，看该桩是否需要加长。
(11)冲孔至设计标高后，经现场技术员及监理检验合格后方可停钻，停钻后开始调整孔内的泥浆指标。
3.2.2冲孔故障处理(1)刃脚穿孔：刃脚穿孔一般采取钢护筒跟进的方法处理，并结合增加水头差、投入泥浆增加浓度或改变泥浆性能等方法来辅助处理。
(2)塌孔：一般采取在孔内投入足够的片石及粘土重新冲钻挤压孔壁，冲填可能反复多次进行。
(3)“十字”孔：多次回填片石，反复冲填。
（4）偏孔或孔弯曲：不严重时，通过在偏斜或弯曲处上下来回扫孔进行处理；偏斜严重时，通过回填片石及粘土到偏斜处重新冲钻。
（5）扩孔：如果发现扩孔，应注意控制冲锤过大幅度的摆动。
（6）水头差不能保持：可以通过以下方法来处理，将护筒外土层碾压夯实、深埋护筒、减小水头差、增加泥浆浓度、投入片石及粘土重新冲钻等办法来实现。
（7）埋钻：先查明事故原因，提钻时只能轻提不能强提，轻提应反复多次进行, 逐步松动冲锤顶部的钻渣或石头，如果渣料太多提不动，可以用小冲锤冲击渣石，并采用泥浆泵将钻渣悬浮排出，然后将钻头提出。
（8）卡钻：卡钻一般发生在岩石孔内，一般原因是钻头倾斜不正导致卡在岩石孔内，一般采取上下轻提的方式处理，不能处理时可采取水下爆破松动钻头。
（9）掉钻：掉钻时应用专制的打捞工具将掉钻提出。
出现冲孔故障时，任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或其它防护措施的孔内处理事故，当必须下人时，应设置相应的防护措施以保障人员安全。
3.3、成孔检测钻孔灌注桩成孔一般检测内容见下表:本桥要求承台底面处桩中心偏位不得大于2.5cm，桩身倾斜度不得大于1/150 另外，嵌入微风化岩层深度、桩底承载力、孔深、孔径（孔径的检测采用检孔器进行）等均应满足设计要求，如发现不符应及时跟监理联系3.4、清孔清孔分初次清孔和二次清孔两种情况。
初次清孔的目的是排除孔内的钻渣并调整孔内泥浆的浓度、降低含孔内砂率等。
排除孔内钻渣、降低含砂率后，通过换浆法调整泥浆浓度，在泥浆池内注入清水，并用泥浆泵从泥浆池向护筒内注入清浆，逐步置换孔内含有部分钻渣悬浮物的浓泥浆，直到孔底沉淀厚度及泥浆指标满足设计和规范的要求。
在浇注水下混凝土前，孔内还需进行二次清孔，二次清孔采取换浆与喷射清孔相结合的方法，直到桩底沉渣厚度满足要求，泥浆钻一般要求沉渣厚度不超过10cm，泥浆指标满足水下混凝土浇注要求，泥浆指标控制如下：比重 1.1~1.2g/cm3，粘度17〜20s,含砂率小于2%。
喷射的目的是在灌注水下砼前将孔底沉淀悬浮起来，减少孔底沉淀厚度。
四、桩基钢筋施工桩基钢筋笼所用的钢材均采用大厂生产的钢材，并附有出厂质量合格证书，在使用前必须经现场抽样送检合格后方可使用。
发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，有片状老锈钢筋严禁使用。
桩基钢筋笼米取在后场加工成型，各钢筋笼在现场对接接长，起吊米用50吨履带吊，为防止钢筋笼变形，履带吊起吊时，钢筋内打“米字撑”并采用扁担梁吊装。
主筋接长采用剥肋方式的直螺纹接头，直螺纹套丝机采用正丝不采用正反丝，接头平面位置要求错开35d以上，35d以内视为同一接头断面，同一断面的主筋接头数不得超过钢筋根数的50%。
主筋在剥肋前应用砂轮切割机将端头切割整齐，车丝后丝口端部应用手砂轮打磨毛边，然后带好套筒及塑料保护套。
钢筋笼加工时，主筋应顺直，箍筋采用冷搭接，加劲箍每2米一道，焊接应满足10d 要求，焊缝质量应饱满，无夹渣、气孔、咬边等缺陷。