钾镁肥新增kg每bag自动包装生产线施工方案
硫酸钾镁肥的施用方法
硫酸钾镁肥的施用方法
硫酸钾镁肥是一种可以提供植物所需的钾和镁元素的肥料。
以下是一些建议的施用方法：
1. 掌握适当的施肥时间。
一般来说，在生长季节或植物快速生长期施用效果更好。
在种植作物前施肥是最佳时间，以确保植物在生长初期就获得足够的营养。
2. 确定适当的施肥量。
根据植物类型、生长阶段和土壤养分状况等因素，确定适当的施肥量。
可以通过进行土壤测试来了解土壤中的钾、镁含量，并根据测试结果调整施肥量。
3. 均匀地施肥。
将硫酸钾镁肥均匀地撒在植物周围的土壤上，避免将肥料直接撒在植物的茎、叶片或果实上，以免烧伤植物。
4. 确保肥料充分溶解。
硫酸钾镁肥一般呈颗粒状，使用前应先将其溶解或和土壤混合均匀，以保证肥料能够被植物根系吸收。
5. 定期追肥。
随着植物的生长，定期进行追肥可以帮助补充植物所需的钾和镁元素。
根据植物的生长情况，可以每隔一定时间进行一次施肥，或者根据肥料包装上的指示进行操作。
需要注意的是，施用硫酸钾镁肥时应遵循包装上的使用说明，并根据具体情况进行调整。
同时还应注意不要过量施肥，以免造成肥料积累和对环境的负面影响。
化肥厂生产线建设专项施工方案
化肥厂生产线建设专项施工方案1. 引言化肥工业作为农业生产的重要支撑，对于提高农产品产量、保证农业可持续发展具有至关重要的作用。
为了满足市场需求，我公司决定建设一条新的化肥厂生产线。
本文将详细介绍化肥厂生产线的专项施工方案。
2. 前期准备在进行化肥厂生产线建设之前，我们进行了详尽的前期准备工作。
首先，进行了现场勘察和测量，确保施工的可行性和安全性。
同时，也进行了相关环境评估和土壤检测，以保证生产线建设对环境的影响和土壤的适应性。
此外，我们还制定了详细的工期计划和财务预算，确保项目的顺利进行。
3. 设备选型与采购化肥厂生产线的设备选型与采购是建设过程中的重要环节。
我们根据生产需要，选择了先进、高效、环保的生产设备。
在选型的过程中，我们充分考虑了设备的耐用性、性能指标、能耗等因素，并与多家供应商进行比较和评估，最终选择了性价比最高的设备。
4. 施工方案4.1 建筑工程化肥厂生产线的建筑工程包括：厂房、辅助设施及配套设备的布局和建设。
我们将严格按照相关规范进行施工，确保建筑物牢固、安全可靠。
同时，根据生产线的工艺流程进行布局设计，合理优化空间利用效率。
4.2 供电与动力设备为了保证化肥厂生产线的正常运行，我们将建设稳定可靠的供电与动力设备。
通过与供电部门的沟通，我们将确保供电系统的可靠性和安全性，并配备应急备用电源，以应对突发情况。
4.3 管道与输送设备在化肥生产过程中，液体和气体的输送是必不可少的环节。
为了确保生产线的连续运行，我们将建设高效、可靠的管道和输送设备，并安装相应的流量计、压力传感器等监测装置，以实时监控输送过程的性能和运行状态。
4.4 自动化控制系统为了提高生产效率、降低人工成本，我们将引入先进的自动化控制系统。
该系统将通过传感器和执行器等设备，实现对生产过程的精确控制和监控。
同时，可通过远程操作和数据分析，实现对整个生产线的集中管理和优化。
5. 安全与环保在化肥生产过程中，安全和环境保护始终是我们优先考虑的因素。
包装自动化生产线导入方案
包装自动化生产线导入方案一、背景介绍随着社会经济快速发展和科技的不断进步，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
相比传统的手工操作，自动化生产线不仅能提高生产效率，降低劳动成本，而且能够提供更加一致和高质量的产品。
因此，包装自动化生产线成为了许多企业引入的重要工具。
二、导入需求1.提高生产效率：包装过程通常是生产线中的最后一个环节，而且在整个生产过程中常常是一个瓶颈。
通过导入自动化包装生产线，能够大大提高包装速度，从而提高整体生产效率。
2.降低劳动成本：自动化生产线可以取代部分劳动力，降低人工操作的需要，减少劳动成本。
3.提高产品质量：自动化生产线能够提供更加一致和高质量的包装效果，减少人为因素对产品质量的影响。
4.节约能源：自动化包装生产线能够根据需求进行自动调整，避免能源浪费。
三、导入方案1.定义目标和指标：在导入自动化包装生产线之前，企业需要明确自己的目标和指标。
这些目标和指标可以包括提高包装速度、降低劳动成本、提高产品质量等。
2.进行流程分析：企业需要对现有的包装流程进行分析，找出存在的问题和瓶颈，并确定自动化生产线能够解决的问题。
3.寻找合适的供应商：企业需要寻找合适的自动化包装生产线供应商。
选择供应商时，可以考虑其技术实力、产品质量、服务能力等因素。
同时，还可以与其他企业进行交流，了解他们的经验和建议。
4.进行试点项目：在全面导入自动化包装生产线之前，企业可以选择进行试点项目。
试点项目可以帮助企业了解自动化生产线的效果和运行情况，并根据实际情况进行调整。
5.培训员工：导入自动化生产线后，企业需要对员工进行培训，使其适应新的工作方式和工具。
培训内容可以包括操作技能、维护知识等。
6.进行监控和改进：导入自动化包装生产线后，企业需要对其进行监控和改进，及时解决出现的问题和瓶颈，并提高生产效率和产品质量。
四、预期效果通过导入自动化包装生产线，企业可以获得以下预期效果：1.提高包装速度：自动化包装生产线能够大大提高包装速度，大幅度缩短包装时间。
自动化包装生产线技术方案V14
自动化包装生产线技术方案V14
自动化包装生产线技术方案V14
一、自动化包装生产线组成
二、自动化包装生产线的功能
1、料斗(计量控制)：计量控制是自动化包装生产线的核心部分之一，它通过计算机对原材料的数量进行控制和调节，以保证最后的包装产品的
质量。
2、抛料装置：抛料装置的作用是将原料抛入清洗装置，它的主要组
成部分是电机、传动装置、抓料器以及电气控制系统等。
3、清洗装置：清洗装置的作用是将原料进行清洗和处理，以便于后
续的操作。
主要组成部分是电机、清洗室、排水装置以及自动控制系统等。
4、灌注装置：灌注装置的作用是将原料进行灌注，以满足不同产品
的需求。
主要组成部分是电机、灌注管，传动装置以及自动控制系统。
5、封口装置：封口装置的作用是将原料封口，保证产品的完整性。
主要组成部分是电机、封口机、计量系统以及自动控制系统等。
6、检测装置：检测装置的作用是将产品进行细致的检测，以保证最
终的质量。
主要组成部分是检测仪器、计量系统以及自动控制系统等。
7、外包装装置：外包装装置的作用是将产品。
自动包装码垛生产线
全自动包装码垛生产线的机械系统主要包 括全自动称重单元、包装单元、输送检测单元和 码垛单元。物料自储料斗进入包装秤的给料装 置，通过粗、细给料，实现粗、细两级加料。但 称斗中的物料重量达到最终的设定值时，称重端 发出停止加料信号，待空中的飞料全部落入称斗 后此次称重循环结束，此时电子包装称等待装袋 机的投料信号。当自动装袋机完成上袋后，发出 信号，使称重箱打开卸料弧门，向包装袋内投料 卸料后称重箱关闭弧门，装袋机张开夹袋器，包
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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换后紧固各开关，避免震动造成不必要的停车。
3.8 料袋满垛后升降机降至底部再次很快上 升，垛盘无法到达垛盘输送机反而推垛！
当上一满料垛盘排出时，空托盘应有等待 位，运至升降机托叉上随后上升，但若由于托盘 长时间使用致使底部结构机械损坏，造成空托盘 在运至升降机托叉上时对挡板叉撞击 2 次（应为 一次），致使托盘到位检测开关（输入点）信号 对 PLC 有两次输入。所以，当其垛盘满垛盘后降 至底部时，PLC 把第二次的检测误认为是此次循
3.2 包装机下料口料袋不张开口，甩袋，无 法正常下料！
有此故障后可以按照下列步骤去排故：（1） 检查是否因吸盘本身长时间使用碰撞造成机械 损伤，致使真空度达不到设定要求，将吸盘进行
更换调整即可。（2）下料口张袋的两队吸盘虽然 完好但真空度达不到，造成料袋不张口，张袋动 作无法完成。检查该处的真空度压力开关显示 值，根据具体情况进行设定、调整或真空泵输出 值，泵的真空度输出值以吸盘能吸到料袋即可， 否则对泵有不良影响。
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PLC 输入和输出通道的指示灯快速判断故障，并 及时解决，避免因长时间停机影响包装、码垛的 进行。
盐湖钾肥二十万吨系统自动包装机电气控制部分改造
盐湖钾肥二十万吨系统自动包装机电气控制部分改造20万吨干包车间目前有包装机4台，由江苏常州理工包装设备有限公司于10年前制作并投入使用至今。
实现了由手工包装到自动化包装的过度，大大提高了包装速度、节省了大量的人力、物力和财力，提高了上市公司的知名度。
标签：系统；自动包装机，改造1 前言由于此称工作近十年，机械部分以及电气部分严重腐蚀、许多技术指标已达不到设计要求、而且备品备件有的已不生产，制约着公司的正常生产、对此公司在2009年年底对包装机机械磨损部分作了及时的更换并借机对机械不合理部分及时作了改进，目前，机械部分无明显缺陷。
但包装机电气部分存在设备老化严重，配件不全以及当初设计缺陷等毛病。
主要表现在以下几个方面：（1）电缆老化锈蚀严重，过渡接头过多。
（2）称重仪表，PLC、热继电器等配件购买困难，特别是PLC使用寿命已到年限，控制继电器经常发生故障。
（3）电柜内电线、接线端子老化严重，工作时故障较多，不便有效及时地排除故障。
（4）现场大屏显示器故障较高，长期使用后可靠性较差。
（5）经多次局部改进后现场控制电柜过多，缺乏系统性。
2改造方案、技术介绍2．1方案描述更换主控柜、现场柜、称重仪表、PLC、大屏幕显示器、所有控制电缆及所有其它电控元件。
所有电气线路重新设计重新接线。
保留所有机械部分、所有气动元件、所有减速机和称重系统。
2．2 包装机技术指标、主要功能、特点介绍2．2．1包装机型号及含义DCS-NDB-50：净重式双联螺旋包装秤。
DCS：定量包装秤国标命名。
N：净重（G：毛重）。
D：双秤（S：单秤，T：三秤）。
B：螺旋给料（A：自由落料，C：皮带给料，D：电振给料）。
50：定量值50KG。
2．2．2满足的技术指标及主要功能技术指标：（1）包装速度最高600包∕小时。
（2）包装精度0.2级（JJG731－91）。
（3）称重范围20―60kg，静态计量精度0.1％。
（4）定量值0－60kg内任选。
自动装袋缝包称重码垛生产线 方案书
自动装袋缝包称重码垛生产线项目方案书客户名称：项目名称：编辑单位：编辑日期：一项目背景甲方规划环保新材料自动装袋缝包称重码垛生产线，为了缩减人力、提高生产效率，与我方合作共同探讨解决方案。
二现状调查2.1 人力及产量目前，一条线生产工艺流程如下：图1 人工生产工序流程一天工作约10小时，产量不是很高。
图2 现场图生产实际情况如下：1.整袋重量：25Kg。
2.袋子尺寸规格：长×高510mm×800mm。
3.作业方式：人工搬运。
4.袋子样式：内袋套在外袋里面，但与外袋无连接，口部内袋长出约30mm。
5.包装方式：内袋由人工扎带，外袋缝包。
2.2 自动化方案需求1.提高产量：每条线产量400袋/h；一天工作24小时，生产能力达到240吨/一天（24h）。
2.保证灌装精度：25.10kg～25.20kg。
3.保证封袋密封性。
4.节省人力：节省3～4人。
三自动化生产线方案3.1 实现自动化的前提本方案对应的包装袋需满足以下要求：1.外袋表面处理（如覆膜），可以被吸盘有效吸附不漏气。
2.内袋和外袋口部缝制在一起，内袋底部比外袋略长（具体咨询生产厂家）。
3.外袋耐热温度比内袋高，保证内袋热封时外袋不烫坏。
备注：如果袋子不改善，整体方案需再增设2人协助开袋及封口。
3.2 本方案设计要点1.使用双料斗落料台称重落料，精度能达到0.01kg。
2.使用一台50Kg码垛机器人。
3.使用重载升降机套吨包袋。
4.需配置1人套吨包袋。
自动化流程如图3所示。
图3 自动化生产线3.3 整机参数及重要技术参数1.整机尺寸：长宽为22m×3.2m。
2.整机功率：18~25kw。
部分重要技术参数如表1所示。
表1 部分重要技术参数序号项目备注国外品牌：安川、库卡1 码垛机器人（50kg）国内品牌：埃斯顿、新松2 伺服电机国外品牌：三菱、安川、松下3 PLC 国外品牌：三菱、西门子、欧姆龙3.4 自动化工艺流程依据厂家要求，新设计的生产工艺流程如下：图4 自动化生产工序3.5 工序流程介绍3.5.1 吸袋、立袋、夹袋示意图5 吸袋装置图6 立袋装置图7 夹袋装置3.5.2 落料灌装装置在夹住袋口两边缘的情况下，落料台精确落料以达到额定载重。
包装生产线的机器人自动化解决方案
包装生产线的机器人自动化解决方案标题：包装生产线的机器人自动化解决方案引言概述：随着工业自动化的快速发展，机器人在各个领域的应用越来越广泛。
在包装生产线中，机器人的自动化解决方案为企业带来了极大的便利和效益。
本文将从五个大点出发，详细阐述包装生产线的机器人自动化解决方案。
正文内容：1. 提高生产效率1.1 自动化包装机器人在包装生产线上的自动化解决方案，可以实现产品的自动包装、封装和标识等工作，大大提高了生产效率。
1.2 快速换线机器人可以根据产品的不同要求，进行快速换线操作，减少了生产线停机时间，提高了生产效率。
1.3 优化工作流程通过机器人的自动化解决方案，可以对包装生产线的工作流程进行优化，减少了人工操作环节，提高了工作效率。
2. 提高产品质量2.1 减少人为误差机器人在包装过程中的自动化解决方案，可以减少人为误差的发生，确保产品的包装质量。
2.2 精确度高机器人的自动化解决方案可以实现高精度的包装操作，确保产品的尺寸和分量等要求的一致性。
2.3 质量检测机器人可以通过视觉系统和传感器等技术，对产品进行质量检测，确保产品的质量符合标准。
3. 提高安全性3.1 减少人工操作机器人的自动化解决方案可以减少人工操作，降低了工作环境的危（wei）险性，提高了工作安全性。
3.2 避免人机接触机器人在包装生产线上的自动化解决方案，可以避免人机接触，减少了工作事故的发生。
3.3 防止污染机器人的自动化解决方案可以减少人工操作对产品的污染，确保产品的安全性和卫生性。
4. 降低成本4.1 节约人力成本机器人的自动化解决方案可以减少人工操作，降低了人力成本。
4.2 减少废品率机器人的自动化解决方案可以减少人为误差和质量问题，降低了废品率，减少了成本。
4.3 提高设备利用率机器人可以实现24小时连续工作，提高了设备的利用率，降低了设备的闲置成本。
5. 提升企业竞争力5.1 提高生产能力机器人的自动化解决方案可以提高包装生产线的生产能力，满足客户的需求，提升了企业的竞争力。
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编号：GT-2014JG-TJ-F-010国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司2014年技术改造项目土建及安装施工工程钾镁肥新增25kg/bag自动包装生产线土建施工组织设计（方案）编制：审核：批准：标准化员：中国化学工程第十一建设有限公司国投罗钾工程项目经理部2014年06月22日22中国化学工程第十一建设有限公司国投罗钾2014年技改项目2014-06-12钾镁肥新增25kg/bag自动包装生产线工程施工方案目录1、编制依据 ................................................................................................................................................... - 1 -2、工程概况 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
3、劳动力及机械设备动员计划 ................................................................................................................... - 2 -4、主要施工方法和施工工艺 (3)5、质量保证措施 (8)6、安全保证措施 (11)7、危险辨识与风险削减应急预案 (13)8、文明施工保证措施 (19)9、施工进度计划的保证措施 (19)10、施工计划表 (20)1、编制依据1）化工部长沙设计研究院设计的国投罗钾（2013年-2014年）新建及改造工程国投罗钾120万吨项目加工厂干燥系统技改工程图纸及其会审记录；2）现行国家施工验收规范、标准和技术规程：《建筑结构荷载规范》GB50009—20012《建筑抗震设防分类标准》GB50223—2008《建筑地基基础设计规范》GB50007—2011《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002《工程测量基本术语标准》GB/T50228-96《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002(2011)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—2001《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112、工程概况本工程为国投罗钾2014度技术改造项目-国投罗钾120万吨项目加工厂区钾镁肥新增25kg/bag自动包装生产线工程。
该工程图纸设计的基础与原有基础相交--东边的三个独立基础与已建包装车间基础相交，北边的两个独立基础与已建筛分厂房相交，要挖图纸设计基础需先拆原有厂房，之后破除原有厂房地面。
本工程为独立基础，基础底遇回填土全部挖出，采用C25素砼换填至基地标高。
回填采用良好天然级配戈壁料或级配砂石回填。
基础垫层为150mm厚碎石灌建筑石油沥青垫层压实找平，粘贴2mm 厚SEP-SQⅡ防水卷材（一胶一毡），20厚1:3水泥砂浆保护层。
基础侧表面防腐蚀构造：表面清理干净整平，涂冷底子油2遍，粘贴2mm厚SEP-SQⅡ防水卷材，20厚1:3水泥砂浆保护层。
室内地面做法：级配良好的戈壁料回填并分层夯实，100mm厚碎石灌建筑石油沥青垫层压实找平，粘贴2mm厚SEP-SQ Ⅱ防水卷材，150厚C40混凝土（采用抗硫酸盐水泥，双层双向配筋）垫层随捣随光，PSQ-S200底漆，PSQ-S400高强防腐密封涂料，6mm厚PSQ-PE聚合物水泥砂浆结合层，20mm厚1:1.5水泥砂浆找平层，水泥浆一道（内掺建筑胶），刷防腐涂料面层。
室外地面做法：级配良好的戈壁料回填并分层夯实，150mm 厚5-32mm粒径的卵石灌混合砂浆，浇热建筑石油沥青一道（大于等于3mm厚），60mm厚C25混凝土，20mm厚1:2.5水泥砂浆压实抹光。
混凝土等级为普通硅酸盐水泥C40，钢筋采用HPB300级（A）和HRB400级（C），钢材预埋件采用Q235B。
本工程用混凝土为我项目部自建搅拌站（两台500型强制搅拌机，一台电脑自动控制配料器），距离浇筑现场3Km.该工程为技改工程，因我部承建国投罗钾公司2014年技改工程项目内包括本工程总共16项之多，需在特定的时间段（全厂停车检修期7、8月份）完成特定的工程量，且影响因素复杂，施工难度大。
本地地处罗布泊腹地，降雨量少，气候干燥，多风沙，夏季气温高，冬季严寒。
环境比较恶劣，一年之中施工周期较短，对工程进度影响较大。
特别7、8月份，超高的地表温度是本工程的特点和难点。
3、劳动力及机械设备动员计划3.1、施工劳动力计划3.2、主要机具计划工种6月份7月份木工15 4钢筋工10 2砼工9 5抹灰工10 2力工10 4电焊工15 17测量工 2 2管工10 8电工 4 10起重工 2 4防腐工16 16小计101 66主要机具一览表序号机械种类型号功率数量新旧程度备注1.装载机ZL50A 1 良好2.反铲挖掘机 1 良好3.空压机 2 良好4.自卸卡车 3 良好5.载重汽车一汽 3 良好6.混凝土罐车 1 良好7.强制式砼搅拌机500型55kw 1 良好8.砼震动器1KW 2 良好9.震动夯5kw 2 良好10.钢筋切断机DYJ40 4KW 1 良好11.钢筋弯曲机GJBT-40 5KW 1 良好12.钢筋调直机3KW 1 良好13.热熔焊机3KW 1 良好14.木工电锯MJ-105 3KW 1 良好4、主要施工方法和施工工艺4.1、技术准备1）图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会签工作，并做好记录。
2）根据图纸要求进行测量定位放线，定出轴线控制桩，经甲方、监理复验签字后，方可施工。
3）工程开工前，应认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员审核批准。
4）每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。
4.2、土建施工工艺流程基槽测量定位放线拆除原有厂房破除原有厂房地面基础土方开挖基础土方清理素混凝土换填基础垫层模板安装碎石敷设浇灌热沥青卷材铺设保护层抹灰基础模板安装基础钢筋绑扎基础浇筑模板拆除制作地面4.5、主要工程施工方法4.5.1、测量定位平面坐标控制依据业主提供的总平面图，定出拟建基础纵向轴线位置，在其两端适当位置（不影响施工或施工时可避免破坏桩点的位置）制作龙门桩，在测出的轴线上图纸设计点（业主指定）为基准点，用全站仪分别放出纵、横坐标的位置。
经过计算反复核对，控制基础之间的平面位置及尺寸。
标高控制根据业主提供的基准点（管道起始点定为±0.000标高），经测量员引测至施工现场，设置高程控制桩，并将控制桩的四周用红砖砌筑，浇筑混凝土加以妥善保护。
要注意测量误差，分析误差来源，把误差控制在最低限度。
轴线标高的测设贯穿于基础施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，测设出该基础两条主轴线作基准线，以确保设备间的误差不超过相关规定。
设防护桩进行保护，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。
4.5.2、拆除原有厂房、破除原有厂房地面机械配备人工：挖掘机一台、空压机2台、力工8人，人工配合器具拆除原有厂房，破除原有厂房钢混地面，挖机清渣，装车运至业主指定地点。
由于原厂房正在生产，在拆除过程中不得影响厂房生产，竟可能在不影响施工的情况下把拆除厂房量及破除原有厂房地面量压制最小。
4.5.3、土方工程本地区地质为盐渍土土质，无植被生长，由于离周围盐田较近，普遍存在地下渗水现象，如开挖时一旦发现有较严重渗水，立即采取扩大基坑，在基坑内开挖排水沟和集水坑，用水泵将水抽排。
避免基础持力范围被水浸泡。
本工程基础之间间距较小，基础较深至3m靠上，基础地基大多是戈壁料回填土，为避免施工过程中的绝对安全导致二次挖土方，土方开挖采用大开挖施工，基坑放坡系数为1:1，基坑内的边缘作业面不小于0.8m。
土方开挖采用以机械开挖为主，人力辅助，基底留20cm厚土方为人工清理。
设计要求回填采用级配碎石土，所以开挖出的盐渍土不得堆放在施工现场，用自卸车运到 1 km以外甲方指定地点，保持文明的施工现场。
开挖后，在基坑边1米外支设防护护栏，刷红白标志油漆，避免其他人员误入其内。
在土方开挖过程中，应观察土质的情况，当开挖遇到异常情况时应及时向有关方面报告，以便及时处理。
在土方开挖过程中需通过原电缆、管道时为确保原设施不被破坏在原设施前、后各2m距离采用人工开挖。
4.5.4、模板工程所有基础均采用木模板进行拼装，用50*100方木及φ48×3.5钢管加固支撑，对较大、较高基础及短柱模板，模板外用竖向方木做肋，外用钢管横向卡牢，钢管交接处用扣件连接，既能保证不涨模，又能保证柱轴线不偏移（见右图）。
基础及柱模板拆除应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，逐块慢慢拆除，严禁抛掷，以免伤人及损坏模板。
拆下来的材料要及时运走，清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐。
4.5.5、钢筋工程1）本单位工程所用钢筋进场必须有材质证明、出厂合格证及批号。
进场后的钢材，应按规格、型号、批号码方整齐，钢筋堆放离地面不得低于30cm，需经复试合格后，方可加工制作。
加工后的钢筋，按其规格、型号、使用部位分别码放整齐，并用标识牌标出其数量、尺寸大小、使用部位、规格，以便清点、搬运使用。
2）钢筋加工厂根据钢筋配料单对钢筋进行加工成型，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起。
3）钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要进行培训后上岗，施焊人员应有上岗证。
钢筋绑扎前，在砼垫层上划出钢筋位置线。
钢筋接头的位置，应根据材料规格，结合规范的有关接头位置、数量的规定，使其错开。
4）钢筋网片的绑扎，按设计的钢筋间距在垫层上用粉笔划好各钢筋位置，按具体位置摆放钢筋，采用八字扣进行绑扎，以免网片歪斜变形。
绑扎底筋完毕，在钢筋下垫好混凝土垫块，保证保护层厚度准确。
框架柱插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
5）为保证施工材料质量，钢筋原材加工设备安置在生活区预制厂统一加工。