车身涂装车间工位变风量空调更新施工方案
浅谈涂装生产线中空调送风系统设计的几个重要步骤
ｒ ｙ 厂Ｉ ｕ ＵＩ 、 ｕ０
Ｄ
Ｊ…
， 一
＾ ‘… 、
ａｕｕｕ Ｌ Ｌ Ｇ ’ Ｉ － ｕｌ ＵｌＩ ｌ 一 ， ｕｌ ＭＩ Ｉ Ｉ ＵＩ Ｉ Ｉ Ｌ Ｉ
‘ ｎ ＾ ＾
、 ＾ ： ｆ
、一 ： 善：
Ｃ、 １￡
ｙ ｌ Ｉｌ ｒ ａｌｉＩ ｉ Ｌ ＩＩ Ｌ ＵＩ ｌＬＩ Ｉ ．Ｉ
量 ，送 风 量 为 ３ ０ ０ ｍ／。 ０ ３ ｈ
同理可计算 出其 它各个送风 点的风 量 ，合计 可得喷房
空 调 总 送 风 量 为 ２ ３０ ０ ｍ／。 ３ ０ ３ ｈ
４ 计算能耗
过 滤工 艺和送风 工艺没 有改 变空气 的 温度或 相对 湿
８ 余 量 ，送 风量为 ７ ０ 。 ％ ００ ０ ｍ／ ３ ｈ 其 中 表示长度 ，ｍ； 表 示宽度 ， 表示高度 ，ｍ： ∥ ｍ： 下文相 同。
漆喷漆室、面漆流平通道、调漆室、水烘炉后通道、 手补
空调送风系统是涂装 生产线 的一个部分 ，用于将车间 喷漆室。
定送风点， 达到涂装车间 对温度、 湿度、 洁净度及车间 ２ 选 择 处 理 工 艺 正
压 防尘 的要求 。为得到高级 的外观装饰性涂装 ，送风系统 是不可缺少 的，在摩托车 、汽车车身涂装线上 ，其设备费 占喷漆设 备的三分之一 以上 。因此 ，空调送风 系统设计 对 中高档涂装线是相 当重要 的。 空调送风系统 的设计一般有 以下 ７ 个步骤 ：整合设计 条件及要求 、选择处 一 Ｉ ＼ 一 － 、计算送风量 、计算能耗 、设 ￣ － 备选型 、设计送风管 、设计送风柜体尺寸及 内部结构 。本
文 以越 南 Ｖ Ｐ公 司 铝 件 喷 漆 线 中喷 房 空 调 送 风 系 统 为 例 ， Ａ
汽车涂装车间通风空调系统设计
汽车涂装车间通风空调系统设计摘要：汽车涂装车间由于长时间的作业，因此其中的环境质量欠佳，会存在大量的有害气体以及粉尘，这些物质都作业人员的身体健康会造成严重的威胁，产生不良的影响。
我国在这方面做出了一些规划和标准，比如：《涂装工艺安全及其通风净化》，笔者依次为根据对汽车涂装车间通风空调系统进行了设计，此外对设计系统满足生产工艺的环境条件进行了计算，希望这些分析和探讨能对作业人员的身体有益处，同时也可以降低能耗。
关键词：汽车涂装车间；通风空调系统；设计目前，我国的一些涂装车间为了提高车间的空气质量，对卫生环境进行改善，因此使用了局部排风的方式，此外还会使用全面通风的方法，其中前者是主要的方法，而后者为辅。
现在的工业厂房中一般会使用机械送风系统，因此耗电量比较的大，为运行成本增添了负担。
此外，使用该系统会让涂装的污染物充斥整个车间，尽管车间的环境得到了提高和改善，但是作业人员的舒适性并没有得到改善。
因此，笔者对这一状况进行了分析和研究，对涂装车间进行了通风空调系统设计，其中包括安全性与节能性。
通过此设计，可以降低涂装污染物对人体造成的伤害，也可以为作业人员提供一个舒适、健康的环境。
研究对象现状以及需要解决的问题笔者选取了上海一家汽车厂作为研究和设计的对象。
该汽车场的厂房为3层，其结构和规格是全封闭式现浇钢筋砼排框架结构。
车间的长度是350米，建筑的面积约为54600平方米，宽是60米。
全室通风换气是车间使用的机械装置，而车间的全面空调存在一些弊端和缺点，其难以对局部的微环境加以改善，也难以达到人体舒适性方面的要求。
此外，你要的浪费状况比较严重，这是因为风机每年的运行环境都是最大负荷确定的最大风量。
由于该汽车厂处于上海，因此属于非采暖地区，全封闭式是厂房的特点。
在对通风以及空调系统进行设计时，要确保每人每小时要吸入不低于30立方米的新鲜空气，此外还要达到有关的规定，即GB6514-2008。
关于车间的空气调节工作地带，在夏天时送风温度一般设为26摄氏度，湿度是45%。
车间空调通风工程施工方案
车间空调通风工程施工方案一、工程概述车间空调通风工程是对车间内部空气进行控制和调节，以提高车间内部空气品质，保障生产作业人员的健康和舒适。
本工程位于某某工厂的生产车间，总面积为1000平方米。
车间内将设置空调系统，并进行通风系统的改造和调整，以达到良好的室内环境。
二、施工前的准备工作1. 环境调查和勘测：对车间内的空气情况进行调查，了解车间的特点和空气品质。
2. 设计方案的确认：根据调查所得数据，确定空调通风系统的设计方案和施工方案。
3. 施工材料的准备：准备所需的施工材料，包括风管、空调设备、通风设备等。
4. 技术人员的培训：对施工人员进行相关方面的培训，使其具备相应的技术能力和水平。
5. 安全防护的准备：制定施工安全防护措施，并做好相关的准备工作。
三、施工步骤1. 空调设备的安装：首先进行空调设备的安装工作，包括室内机和室外机的安装，管道连接等工作。
2. 风管的安装：根据设计方案进行风管的布置和安装，确保空气流通畅通无阻。
3. 通风设备的改造：对原有的通风设备进行改造和调整，使其更加符合空调系统的需要，以达到更好的通风效果。
4. 电气系统的调试：对整个空调通风系统的电气系统进行调试和检测，确保系统的正常运行。
5. 系统的调试和试运行：对整个系统进行调试和试运行，检查系统的运行情况和效果。
6. 系统的调整和完善：根据试运行结果对系统进行调整和完善，以达到最佳的空调通风效果。
四、施工中的质量控制1. 施工过程中坚持严格的质量管理制度，确保施工质量符合设计要求和标准。
2. 严格执行相关的施工规程和操作规范，确保施工过程安全可靠。
3. 对施工过程中的关键节点和环节进行严格监控和检测，确保关键环节的施工质量。
五、施工中的安全防护1. 严格执行相关的安全生产规定和操作规程，确保施工过程中的安全防护措施得到落实。
2. 提前制定好施工安全计划和应急预案，确保施工过程中的安全管理得到有效的落实。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识，减少事故发生的可能性。
喷漆车间通风工程方案设计
喷漆车间通风工程方案设计一、工程背景喷漆车间是汽车制造和维修中一个必不可少的部分，通过喷涂车身和零部件来美化汽车外观，保护各种构件，达到耐用、美观和提高汽车的外观品质的目的。
但是在喷涂车间内，由于喷漆涂料释放出的有害气体和颗粒物，对喷漆操作人员和设备有着很大的伤害，严重影响工作环境和员工健康。
因此，喷漆车间的通风工程设计至关重要。
二、通风工程目标1、降低有害气体和颗粒物的浓度，保障员工健康；2、改善喷漆车间的工作环境，提高员工工作效率；3、防止有害气体和颗粒物对设备的侵蚀，延长设备寿命。
三、通风工程方案设计1、通风系统设计（1）排风系统：在喷漆车间内设置排风系统，通过通风管道将排出的有害气体和颗粒物引出车间，减少对工作环境的影响。
排风系统应设置在喷漆工作区域的上方，以确保能够及时抽出有害气体。
排风系统应考虑到流量、风速等参数，保证排风效果。
（2）新风系统：为了保证车间空气的清新和充足的氧气供应，需要对车间内设置新风系统，将新鲜空气引入车间，降低有害气体的浓度，改善工作环境。
新风系统的设计应考虑到空气清洁度、温度和湿度等因素，以满足车间内的实际需求。
2、通风设备选型（1）排风设备：在排风系统中，需要选择合适的排风设备，如风机、排风罩等。
排风设备的选型应根据车间的大小、排风量、阻力等参数进行选择，以确保排风系统的正常运行和排风效果。
（2）新风设备：在新风系统中，需要选择合适的新风设备，如新风机、新风口等。
新风设备的选型应考虑到新风量、温度、湿度等参数，以确保新风系统的正常运行和新风效果。
3、通风管道设计通风管道是排风系统和新风系统的重要组成部分，通风管道的设计应考虑到阻力、风速、运行稳定性等因素，以确保通风系统的正常运行和通风效果。
通风管道的选材应采用阻燃、耐腐蚀、密封性好的材料，确保管道的使用寿命和安全性。
4、通风系统布局设计通风系统的布局设计应根据车间内的实际情况进行合理布局，排风口和新风口应设置在合适的位置，以确保排风和新风的均匀分布，达到最佳通风效果。
喷漆车间通风工程方案怎么写
喷漆车间通风工程方案怎么写一、背景随着汽车产业的高速发展，喷漆车间成为汽车制造过程中不可或缺的一部分。
喷漆作业过程中，会释放大量的挥发性有机化合物（VOCs），挥发性有机物和有害气体会对人体健康造成严重危害。
因此，喷漆车间通风工程方案成为喷漆车间必须要重视的环境工程措施。
二、目标为了保障喷漆车间工作环境的健康和安全，提高喷漆质量，减少不必要的环境污染和资源浪费，我们需要制定一套科学合理的喷漆车间通风工程方案。
具体目标包括：1. 彻底排除喷漆车间内的有害气体，确保室内空气质量达到国家标准及安全范围内；2. 保持车间内的正常温度和湿度；3. 减少能源消耗，提高通风系统的能效；4. 降低环境对周围环境的影响；5. 增强车间操作者的工作安全。
三、工程方案1. 车间布局设计喷漆车间的布局设计应该科学合理，避免VOCs和有害气体的滞留和扩散。
需要保证通风效果明显且利于操作者的工作。
2. 通风系统设计通风系统的设计是喷漆车间通风工程的关键环节。
通风系统应该包括排风系统和通风设备。
排风系统要保证对整个喷漆车间进行全方位的排风，将有害气体及时排除。
通风设备要满足通风需求，尽量减少能源消耗。
3. 通风设备的选择通风设备的选择要根据喷漆车间的实际情况进行，选用符合环保要求的通风设备，同时要考虑设备的能源消耗、制造商的信誉以及售后服务等因素。
4. 通风管道的设计通风管道的设计要避免利用一根多管，要根据车间实际情况进行合理布局，保证通风管道对有害气体的抽排。
5. 空气净化设备的设置在喷漆车间内设置适当的空气净化设备，便于去除漆雾和有害气体。
6. 通风系统的操作与维护通风系统的操作与维护是车间通风工程的重要一环，需要确保通风系统的正常运行和有效使用。
操作者应该定期对通风设备进行检查和维护，及时更换过滤器，确保通风设备的正常运行。
四、施工与验收在通风工程方案实施时，需要根据设计要求进行全面的施工，并在施工结束后进行通风系统的验收。
车间工位空调方案
车间工位空调方案简介车间环境的温度对工人的工作效率和舒适度有着重要的影响。
在车间中，空调系统是调节温度的关键设备。
本文将介绍一种适用于车间工位的空调方案，以提供舒适的工作环境。
方案设计工位空调布局在车间中，工位的密集程度较高，因此需要针对每个工位进行冷气布置并合理分布。
首先，需要根据车间的大小和工位的数量确定所需的冷气设备数量。
其次，将冷气设备放置在车间的适当位置，使其能够为每个工位提供均衡的冷气供给。
最后，根据工位的不同需求，调整冷气设备的风向和风速。
工位空调方案的关键是温度控制。
通过在每个工位上安装独立的温度传感器，可以实时监测每个工位的温度，并根据需要进行调整。
温度控制系统应具备自动调节和手动调节两种模式，以满足不同情况下的需求。
自动调节模式下，系统将根据预设的温度范围进行调整，保持工位上的温度在可接受的范围内。
手动调节模式下，工人可以根据自己的需求手动调整温度，以实现个性化的温度控制。
空气过滤与循环车间空调系统应该具备良好的空气过滤和循环功能，以保持良好的室内空气质量。
空气过滤系统应配备高效的过滤器，能够过滤掉车间中的灰尘、细菌和有害气体等污染物。
循环系统应保证室内空气的流动性，防止气流阻塞和局部温差。
另外，定期对过滤器进行更换和清洁，能够提高空气过滤效果并延长设备的使用寿命。
在设计车间工位空调方案时，也需要考虑节能的问题。
以下是一些常见的节能措施，可以帮助减少能源消耗和本钱：•定时启停：根据工作时间表，预先设置空调系统的启停时间，防止在无人占用的时候继续运行，节约电力。
•温度感应控制：安装温度感应器，当温度低于/高于预设范围时，自动调节系统运行状态。
•防护遮挡：根据车间的结构，合理利用遮挡物，防止阳光直射和冷风流失，提高能源利用效率。
•定期维护：定期对空调设备进行检查和维护，确保其正常运行，防止能源浪费和不必要的维修本钱。
使用效果采用适宜的车间工位空调方案，可以带来以下效果：1.提高工作效率：舒适的工作环境可以帮助工人集中精力，提高工作效率。
喷涂车间工程设计方案
喷涂车间工程设计方案一、工厂概况本工厂是一家专业制造汽车零部件的工厂，拥有先进的生产设备和技术，产品远销国内外。
为提升产品品质和生产效率，决定新建一座喷涂车间。
二、工程设计目标1. 良好的通风排气系统，确保喷涂房内空气质量符合国家标准；2. 全自动化喷涂系统，提高生产效率；3. 安全可靠的设备和工艺流程，保障员工健康和生产安全；4. 合理的空间布局，充分利用场地，并考虑将来扩建的可能性；5. 环保节能，尽可能减少对环境的影响。
三、车间布局设计新建的喷涂车间占地面积3000平方米，考虑到未来可能的扩建，设计时应充分考虑场地的可利用性。
根据生产流程和设备布局，车间分为喷涂区、通风排气区、配料区、办公区和人员休息区。
1. 喷涂区喷涂区应采用局部排风系统，防止喷漆气体外泄，保证室内空气清洁。
并安装喷涂设备、烘干设备、输送装置、喷涂房和烘干房等设施，确保喷涂作业顺利进行。
2. 通风排气区通风排气区应设置风机和排气管道，将喷涂区和烘干区内的有害气体排除。
排气口应设置在车间周边，以保证车间内空气质量。
3. 配料区配料区设备应满足喷涂所需的颜料配制设备和其它辅助设备的要求，配合生产需求布置，方便喷涂作业。
4. 办公区办公区应包括办公室、会议室、洗手间等，方便管理人员日常办公和生活。
5. 人员休息区人员休息区应设置员工餐厅、浴室、更衣室等设施，保证员工的休息和生活条件。
四、设备选型1. 喷涂设备喷涂设备应选择一流品牌，考虑到未来的生产需求，应选择自动化程度高、稳定性好的设备，以提高生产效率。
2. 通风排气系统应选择大风量、低噪音、高效率的通风排气设备，确保车间内空气清洁。
3. 配料设备配料设备应选择高精度、可靠性强的设备，以保证喷涂涂料的质量稳定。
4. 照明设备车间内的照明设备应选用节能型灯具，并保证整个车间内的照明充足。
五、环保与安全1. 废气处理喷涂车间产生的废气应经过处理后排放，采用尾气净化设备，保证排放的废气符合国家相关标准。
涂装车间施工方案.doc
涂装车间施工方案北汽自主品牌乘用车生产基地工程涂装车间涂装车间施工方案北京建工集团第二直属经理部北汽自主品牌乘用车生产基地项目部4月10开始消火栓、喷淋管道施工安装同步进行．总工期要求为6月竣工。
2．保证措施：接到设计图纸后，立即着手编制安装工程施工方案和进行图纸会审，以提高设备安装与各专业密切配合性，尽早编制材料设备进场计划，加强材料供应的计划性，避免因材料规格型号未确定而影响工期密切配合土建，提高预留预埋工作的准确性，及时纠正各专业图纸之间的矛盾，提高施工质量避免返工而延误工期。
十．质量保证措施：本部严格执行总公司颁布的工程质量管理体系（9002质量认证体系），在采购控制、产品标识控制、施工过程控制、检验和试验控制，检测设备控制、纠正和预防控制、搬运和存储控制、质量记录控制和服务控制等过程之中，严格执行体系要求。
并根据此体系制定了针对项目部组成人员执行情况的奖惩制度，以确保执行，保证质量。
并特别强调下几点：1.施工前认真做好分部分项工程的外部和内部技术交底，严格按照设计图纸及相应规范的要求进行施工。
2.严格执行各项质量检查制度，严格执行自检、互检和质量评定的工作。
3.严格执行原材料进厂检验及标识的检验制度，对设备进厂后要先经质检员检验合格，严加保管，严格遵守出入库制度。
4.质检员要每日随工程进度和部位进行质检，并做好当日记录。
5.安装好的设备要设专人值班看管，以免成品损坏，要制定值班人员的责任制，认真负责各司其职。
6.本部制定了的维护保养体系及一系列表格，在维保过程中须严格执行。
十一．安全管理：1．工人进场前，由主管安全部门必须对工人进行入场安全教育，明确安全注意事项，做好书面安全技术交底。
2．由项目部安全负责人肖思清安排安全考试，只有考试合格的施工人员才能上岗工作3．要严格遵守总公司颁发的各项安全操作规程，严禁违章作业，野蛮施工，贯彻执行市建委和北京市有关安全技术法规及四项基本标准。
4．特殊工种必须持证上岗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
车身涂装车间工位变风量空调更新施工方案南昌洪建金属构件有限公司二零一八年四月施工方案一、编制指导思想与目标本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对空调安装工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。
1.编制说明考虑到工程的整体性以及施工过程承包管理的要求，本施工组织设计对车身涂装车间工位变风量空调更新安装工程和其他专业施工的配合做了重点说明，在工期和进度安排上，同时考虑了整个工程施工的总进度。
1）本施工组织设计是根据业主招标文件的要求，结合现场实际情况以及本单位的工程管理经验编制；2）本项目我公司计划使用：空调采用：上海马洲空调品牌；电缆线采用：太平洋品牌；电器：采用正泰品牌。
3）本设计包含与总包施工的配合协调方法、施工重点及技术措施；4）如在施工过程中，施工进度计划因各种原因发生变动，在施工中将进行调整；5）如我单位中标，我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划，来保证本工程的可靠实施；2.编制依据1）工程施工图纸；2）工程现场勘察情况；3）国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和江西省的有关现行规定；4）企业标准、企业管理制度、项目管理制度；5）以往类似工程项目的成功经验和技术；6）现有施工力量和技术装备情况；7）其他相关资料；以上规范和标准若有新版本颁布，将执行新版本，不足部分按国家现行规定执行。
二、工程概况本次N涂装车间工位变风量空调更新项目包含6台变风量空调，分别为：面漆南线扫尾1台变风量空调更新（12000m³/h），面漆北线打磨室2台变风量空调更新（8000m³/h）。
面漆北线扫尾2台变风量空调更新（10000m³/h），冷冻室体1台变风量空调（8000m3/h）；项目包括变风量空调整体拆除、新变风量空调安装及调试，每台工位变风量空调的项目内容如下：1）.拆除原变风量空调室体、槽钢机组底座、镀锌骨架型钢、、空调内进出水管和法兰等包含其他附属小件在内的所有部位；2）.过滤段过滤器及过滤框架拆除及更新安装；3）.送风空调进出冷媒水管及工位送风风管拆除及其更新安装4）.因施工牵涉到的一些管路等附属改造。
三、设计技术要求1、技术要求N车间面漆南线扫尾1台变风量空调（12000m³/h）：室体尺寸是：长1500mm，宽1450mm，高1180mm、风量：12000m³/n 、电压：380V 、功率：3KW、全压：660pa ；3台8000m³变风量空调室体尺寸是：长1300mm，宽1300mm，宽1080mm；风量：8000m³/n 、电压：380V 、功率：2.2 KW、全压：600pa ，面漆北线扫尾2台变风量空调室体尺寸是：长1350mm，宽1880mm，宽1080mm；风量：10000m³/n 、电压：380V 、功率：2.2x2 KW、全压：560pa。
2、空调机组箱体结构1）空调机组的箱体应具有足够的机械强度，以适应卷烟厂空调大风量的特性。
无论是风机启动、停机还是运行过程中，无论风阀处于全开、全闭还是调节过程中，空调机组的箱体均不能有任何变形现象。
箱体在额定风量状态下，耐压±2000a时，外形变形率≤5‰。
并提供国家权威部门对大风量空调机组（≥100,000m3/h）的检验报告2）空调箱体应采用可拆装的板框式结构，框梁（骨架）采用高强度铝合金型材，壁厚应不小于2.5mm，以保证足够强度。
铝合金骨架内腔采用高强度发泡，发泡密度不小于500kg/m3。
保温护板采用内外双层钢板作为壁板，中间充注密实的聚氨酯发泡难燃型保温材料，发泡一次成型，发泡密度不低于50kg/m3。
保温层与内外壁板应结合牢固，保温层厚度不低50mm（风量≤40,000m3/h的机组，厚度不低于30mm）3）无论是框梁（骨架）还是保温护板，只要同时接触机组内外空气的连接处均应采取断冷桥“或“防冷桥”措施。
箱体整体导热系数不大于0.02W/m.℃，冷桥因子为EN1886标准的TB1级，确保空调机组在当地极端工况条件下运行时所有外表面无凝露现象出现。
投标书中应说明具体的“断冷桥”或“防冷桥”措施、机组壁板总厚度以及箱体导热系数。
4）保温护板的外壁板采用厚度不少于0.6mm的热镀锌彩色钢板，内壁板采用厚度不少于0.8mm的不锈钢板，出厂时保温护板的表面应覆保护膜，以防运输和现场组装时表面被划伤。
机组的内底板采用厚度不少于1.0mm的不锈钢板或厚度不少于2.5 mm的防滑铝板，外底板采用厚度不少于0.8mm的不锈钢板。
外壁板颜色在签订合同时进行确定，中标人不得因为买方对颜色的选择而提出额外的费用要求。
5）空调机组的保温护板与框梁（骨架）之间、各功能段之间、检修门与护板之间在拼装（组装）时，应采用可靠性高的密封措施，以保证整个机组的密封性。
机组内部静压保持700Pa时，机组漏风率不大于2%。
6）空调机组箱体的断面风速应控制在不大于2.5m/s范围内，表冷器的迎面风速应不大于3.0m/s。
7）空调机组内表面应平整、光滑、无积灰死角。
机组外表面应美观大方，外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。
3.空调风机与电机1）空调机组的风机应选择高效率的上海通用或上海产科禄格优质风机产品。
风机应为后倾双进风离心风机，风机叶轮采用机翼型叶轮，叶轮平衡精度等级不低于G4.0，风机必须有AMCA（国际空气流动与控制协会）等级认证标志。
2）风机必须按技术规格中要求的机组风量、全压、风机效率等参数选择，并注明风机的电机功率参数，当所选电机功率与招标文件《组合式空气处理机组性能参数一览表》中所提供的功率数不一致时，应在偏离表中予以说明。
变频风机的风量调节特性应适应系统风量的变化要求，在风机低转速运行时不会发生风机喘震。
3）风机涡壳钢板的厚度应保证风机运行时有足够的刚度，其中涡壳厚度不小于1.5mm，风机涡壳两侧板厚度不应小于2.0mm，进风导流圈的板材厚度不小于2.0mm。
风机支架与涡壳应连接可靠，单侧连接点不少于6处。
4）风机涡壳内外表面、叶轮表面和风机支架表面应有可靠的防锈蚀涂层，固定用的螺栓、螺母、垫圈均应有镀锌防锈处理。
5）电机应选择上海ABB品牌或SIEMENS品牌电机产品，电机采用IE3国际能效标准能电机绝缘等级为F级、防护等级为IP54或以上。
变风量空调机组的风机应选用适应于变频调节的电机，具有良好的散热性能。
6）风机和电机轴承均应采用瑞典产SKF双列向心轴承，风机轴承设计寿命基于IS0281/1标准，寿命不小于75,000小时，电机轴承运行寿命不低于50,000小时。
7）风机出口与机组出风口之间应采用软连接，软连接材料应具备防水、防腐、防火、韧性好等特点。
8）风机和电机底座应采用一体式热轧槽钢结构，材料厚度不小于3.0mm，表面进行热镀锌防锈蚀处理。
9）减震器应选用带保护套的橡胶或弹簧减震器。
风机转速大于800r/min时，机组的震动速度不大于4mm/s，风机转速小于等于800r/min时，机组的震动速度不大于3mm/s。
风机、电机在正常使用情况下，除皮带、轴承等易损件外，连续运行寿命应达到15年。
4. 换热盘管、挡水板、凝水盘1）表冷盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，蒸汽加热盘管应采用优质无缝紫铜管穿铜翅片结构，换热盘管通过机械胀管技术成型。
表冷盘管的换热铜管壁厚不小于0.5mm，翅片间距3.2mm，厚度0.15mm。
加热盘管的换热铜管壁厚不小于1.0mm，翅片间距4.5mm，盘管的汇管采用不小于3.0mm厚的不锈钢管，本项目所有不锈钢均为1Cr18Ni9（下同）。
2）换热盘管的边框及端板材质应采用厚度不小于2.0mm的不锈钢板，挡风板材质应采用厚度不小于1.0mm的不锈钢板。
3）表冷盘管的出风侧应设挡水板。
挡水板应采用铝合金材料，挡水板的固定支架（轴）应采用不锈钢材料，每块挡水板之间的间距固定圈采用不锈钢或铝合金材料。
4）换热盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力应达到设计压力的1.5倍，允许偏差±0.02MPa。
保持压力大于或等于3分钟无渗漏。
5）换热盘管的分流管底部最低点应设置泄水装置，保证盘管泄水时可以方便的全部泄空。
高点还须设置排气装置。
6）热盘管与外管路连接采用法兰连接，空调机组制造商应配齐盘管侧的法兰。
换热盘管穿过空调箱体部分加装壁厚不小于30mm橡塑保温管及箱体面板外侧装饰环，消除箱体壁板漏风及结露现象。
7）表冷盘管下设凝水盘，其材质应为厚度不小于2.0mm的不锈钢板，凝水盘外表面应粘贴保温材料。
凝水盘应有足够的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证凝结水排出顺畅，机组停机时凝结水能完全排出。
投标人应根据机组内最大负压情况提供合理的外接不锈钢水封排水装置。
5.风量调节阀1）应配齐空调机组本身所需要的风阀，包括送风阀（手动）、新风阀（电动）、回风阀（电动）、混风阀（电动）、排风阀（电动）。
电动风阀的连杆机构应能与siemens风阀电动执行器相匹配。
2）风阀应采用联动组合多叶对开密闭型风阀，风阀的叶片采用流线型铝合金叶片，边框采用优质镀锌钢板材质，厚度不小于2.0mm。
3）风阀应调节灵活、密封性能好，正常压降条件下，风阀流量特性曲线应近似线性流量特性。
风阀轴承采用含油烧结青铜，要求调节灵活。
6.中间段、检修门及检修灯1）组合空调机组的每个功能段应配检修门，以方便机组运行维护保养。
检修门的配置数量、位置应保证检修人员能接触到机组内的各部件，包括过滤器、换热盘管、加湿器、风机等部。
检修门上设观察视窗。
2）检修门应采用带铰链结构，具备多点锁紧功能，并在机组内外均设把手，保证机组内外均可开门。
检修门安装铰链和把手部位内部应有合理适宜的强度加强部件，门框架有足够的强度防止变形，且与箱体外观、材质、强度一致。
3）机组的每个功能段内应设低压白炽照明灯和防水、防潮灯罩，每台空调机组在操作面壁板上设置一个照明总控制开关。
4）表冷段与加热段之间设中间检修段。
滤筒过滤器前应留有不小于1米长的检修空间。
7.其他要求1）因施工牵涉到其它方面的改造，乙方必须按设备原功能恢复，所有工作均需乙方自行完成；2）废弃物要求分类摆放，可回收利用的拆除物，可堆放在车间指定的地点；危险废弃物需运至指定地点做环保处理，处理方式要求符合江铃公司和国家环保安全规定；3）调试参数及陪产的要求：项目竣工后，送风空调温度要求达到25±2℃，湿度要求达到60%±10%，并匹配生产工艺要求。