萃取精馏综述
简述萃取精馏的特点
简述萃取精馏的特点
萃取精馏是一种常见的分离技术，通常用于从混合物中分离出不同组分。
它的特点如下：
1. 分离效果好：萃取精馏可以有效地将混合物中的不同组分分离出来。
这是因为不同组分在萃取精馏过程中会根据其挥发性和相互作用力的差异，以不同的速度从混合物中蒸发出来。
2. 纯度高：由于萃取精馏可以将目标组分从混合物中分离出来，因此可以得到高纯度的产物。
这对于许多工业和实验室应用来说非常重要，例如制药、化工和食品加工等领域。
3. 适用性广泛：萃取精馏可以应用于各种不同类型的混合物分离。
它可以用于分离液体混合物，如溶液和醇类混合物，也可以用于分离气体混合物，如空气中的氧气和氮气。
4. 节约能源：萃取精馏通常利用不同组分的挥发性差异来实现分离，因此可以减少能量消耗。
这是因为只需加热和冷却混合物，而不需要额外的能量输入。
5. 环保性：与其他分离技术相比，萃取精馏通常不需要使用额外的化学试剂。
这使得它在环保意识日益增强的时代中更加受欢迎。
总而言之，萃取精馏具有分离效果好、纯度高、适用性广泛、节约能源和环保等特点。
由于这些优点，它在各个领域得到广泛应用，并且在分离过程中具有很高的效率和经济性。
萃取精馏原理
萃取精馏原理及过程分析
图 1 萃取精馏流程（1塔为萃取精馏塔，2塔为溶剂回收塔）
一、萃取精馏原理
溶剂在萃取精馏中的作用是使原有组分的相对挥发度按所希望的方向改变，并有尽可能大的相对挥发度。
当被分离物系的非理想性较大，且在一定浓度范围难以分离时，加入溶剂后，原有组分的浓度均下降，而减弱了它们之间的相互作用，只要溶剂的浓度足够大，就突出了两组分蒸汽压的差异对相对挥发度的贡献，实现了原物系的分离。
在该情况下，溶剂主要起了稀释作用。
当原有两组分 A和B的沸点相近，非理想性不大时，若相对挥发度接近于1，则用普通精馏也无法分离。
加入溶剂后，溶剂与组分A形成具有较强正偏差的非理想溶液，与组分B 形成负偏差溶液或理想溶液，从而提高了组分A对组分B的相对挥发度，以实现原有两组分的分离。
溶剂的作用在于对不同组分相互作用的强弱有较大差异。
二、萃取精馏过程分析
一般规律：
（1）汽液流率：
* 由于溶剂的沸点高，流率较大，在下流过程中溶剂温升会冷凝一定量的上升蒸汽，导致塔内汽相流率越往上走越小，液相流率越往下流越大。
* 溶剂存在下，塔内的液汽比大于脱溶剂情况下的液汽比；
* 各板下流的溶剂流率均大于加入的溶剂流率；
* 汽相流率、液相流率都是越往上越小。
*
（1）浓度分布。
溶剂在塔内浓度分布分为四段：
* 1)溶剂回收段：
* 2)精馏段：
* 3)提馏段：
* 4)塔釜：
*
举例：丙酮 / 甲醇 / 水萃取精馏塔内液相浓度分布（图 3-18 ）。
图 2 丙酮/甲醇萃取精馏塔液相浓度分布
◆丙酮；○甲醇；▲水（溶剂）。
萃取精馏定义
萃取精馏定义萃取精馏是一种常用的物质分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它通过利用不同物质的挥发性差异，将混合物中的组分分离出来，从而得到纯净的物质。
萃取精馏的基本原理是利用物质的沸点差异。
当混合物加热至沸腾时，不同组分的沸点不同，挥发性较高的组分会先转化为气体，而挥发性较低的组分则会滞留在液体中。
通过控制温度和压力等条件，可以将气体组分收集起来，并进一步进行冷凝、净化等处理，最终得到纯净的物质。
在萃取精馏中，通常会使用精馏塔来实现分离。
精馏塔是一种特殊的设备，内部有多个平板或填料，可以提供较大的表面积，增加液体和气体之间的接触面积，从而加快挥发和冷凝的速度。
在精馏塔内部，液体从上部滴入，气体从下部上升，两者在平板或填料上进行传质传热，最终实现分离。
萃取精馏可以分为常压精馏和减压精馏两种方式。
常压精馏适用于沸点差异较大的混合物，通常工作温度在常压下进行。
减压精馏适用于沸点差异较小的混合物，通过降低系统压力来降低沸点，以实现分离。
除了常规的萃取精馏，还有一些特殊的精馏方法。
例如，气相色谱法（GC）是一种高效的分离技术，广泛应用于化学分析和环境监测等领域。
在气相色谱法中，样品通过气相载体（通常是氢、氮或惰性气体）进行传输，在柱子中与固定相发生相互作用，从而实现分离。
此外，还有蒸汽吸附法、膜分离法、超临界流体萃取等其他精馏方法。
这些方法在特定领域具有广泛的应用，并且不断得到改进和创新。
总之，萃取精馏是一种重要的物质分离技术，通过利用物质的挥发性差异，将混合物中的组分分离出来。
它在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用前景，并且不断得到改进和创新。
随着科学技术的不断进步，相信萃取精馏将在更多领域展现其重要作用。
精馏干货10萃取精馏
精馏干货10萃取精馏萃取精馏（Extractive Distillation）是化工工业中最重要的分离方法之一，作为可选择性最高的特殊精馏工艺之一，很多人对它的认识并不深刻。
今天小编就带大家了解一下萃取精馏的基本概念及其应用。
01定义向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。
与恒沸精馏不同的是萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物。
02萃取精馏的操作特点为增大被分离组分的相对挥发度，应使各板液相均保持足够的添加剂浓度，当原料和萃取溶剂以一定比例加入塔内时，必存在某一个最合适的回流比。
当不含添加剂的回流过大，非但不能提高馏出液组成，反而会降低塔内添加剂的浓度而使分离变得更为困难。
同样，当塔顶回流温度过低或添加剂加入温度较低，都会引起塔内蒸汽部分冷凝而冲淡各板的添加剂浓度。
在设计时，为使精馏段和提馏段的添加剂浓度大致接近，萃取精馏的料液往往以饱和蒸汽的热状况加入塔内。
若为泡点加料，精馏段与提馏段的添加剂浓度不同，应使用不同的相平衡数据进行计算。
萃取精馏中的添加剂加入量一般较多，沸点又高，精馏热能消耗中的相当可观部分用于提高添加剂的温度。
03萃取精馏装置的典型流程主要设备是萃取精馏塔。
由于溶剂的沸点高于原溶液各组分的沸点，所以它总是从塔釜排出的。
为了在塔的绝大部分塔板上均能维持较高的溶剂浓度，溶剂加入口一定要在原料进入口以上。
但一般情况下，它又不能从塔顶引入，因为溶剂入口以上必须还有若干块塔板，组成溶剂回收段，以便使馏出物从塔顶引出以前能将其中的溶剂浓度降到可忽略的程度。
溶剂与重组分一起自萃取精馏塔底部引出后，送入溶剂回收装置。
一般用蒸馏塔将重组分自溶剂中蒸出，并送回萃取精馏塔循环使用。
一般，整个流程中溶剂的损失是不大的，只需添加少量新鲜溶剂补偿即可。
例如，从烃类裂解气的碳四馏分分离丁二烯时，由于碳四馏分的各组分间沸点相近及相对挥发度相近的特点，而且丁二烯与正丁烷还能形成共沸物，采用普通的精馏方法是难以将丁二烯与其它组分加以分离的。
简述萃取精馏的特点(一)
简述萃取精馏的特点(一)简述萃取精馏1.萃取精馏的定义–萃取精馏是一种分离和提纯混合物的方法，通过差异性溶解度来分离物质。
–它包括两个关键步骤：萃取和精馏。
2.萃取–萃取是将混合物中的溶质通过溶剂转移到另一个液相中的过程。
–溶剂选择很重要，它应具有合适的极性和溶解能力。
–萃取可以用于分离有机物、金属离子等。
3.精馏–精馏是将混合物中的组分通过加热和冷却转化为气相和液相的过程。
–根据组分的沸点差异，将较易挥发的成分从混合物中分离出来。
–精馏可用于提炼石油、制取纯酒精等。
4.萃取精馏的特点–高效性：萃取精馏可获得高纯度的目标物质。
–可逆性：溶质在溶剂中可逆地转移，便于再次提取或分离。
–选择性：通过调整萃取剂和操作条件，可以选择性地提取特定物质。
–可扩展性：根据需要可进行多级萃取和精馏，进一步提高纯度。
5.Markdown格式的使用–Markdown是一种轻量级标记语言，用于简单而直观地排版文本。
–标题与副标题：使用井号（#）来表示标题的级别，多级标题用多个井号。
–列点方式：使用连字符（-）或星号（*）加空格来表示列点。
–强调和格式化：使用星号或下划线包围文本加粗或斜体显示。
以上为萃取精馏的简述及其特点，根据要求，采用Markdown格式的标题副标题形式进行排版。
6.规则的遵守–禁止使用任何HTML字符，包括尖括号、标签等。
–不可出现网址、图片及电话号码等内容，以确保文章纯文本格式。
–文章要以标题副标题的形式进行排版，提供清晰的信息结构。
7.总结–萃取精馏是一种常用的分离和提纯方法，通过溶解度差异实现物质分离。
–它包括萃取和精馏两个步骤，能够高效、可逆、选择性地分离混合物。
–使用Markdown格式的标题副标题形式来编写文章，清晰而简洁，适合展示相关信息。
以上是我根据要求列举的关于萃取精馏的特点以及使用Markdown 格式的注意事项。
希望对您有所帮助！。
萃取精馏实验报告(共9篇)
萃取精馏实验报告(共9篇)
1、实验目的：
1、了解萃取精馏的基本原理和操作方法。
2、掌握新鲜花椒的萃取精馏实验步骤。
3、熟练使用简单的仪器和设备，掌握基本的计量技巧和操作规程。
2、实验原理：
萃取精馏是利用物质在不同温度下的沸点差异和相对亲疏水性差异的分离方法。
其中，萃取法是指利用两种溶剂的相对亲疏水性差异，将有机物从其它杂质中分离出来的分离方法。
3、实验步骤：
1、准备新鲜的花椒，并将其洗净。
2、取一定量的花椒，并将其切成小块，放入烧瓶中。
3、用醇类溶剂将其中的挥发性成分进行萃取。
4、利用蒸馏装置对花椒进行精馏处理。
5、将蒸馏出的提取液集中，并测定其质量和成分。
6、对提取液进行处理和纯化，得到所需的产品。
4、实验结果：
经过实验操作，成功地萃取出了花椒中的挥发性成分。
测定结果表明，提取液的质量和成分基本符合要求。
同时，通过纯化和处理，我们得到了符合标准的花椒产品。
实验成功地实现了萃取精馏的分离过程，并得到了符合要求的花椒产品。
通过本次实验，我不仅掌握了萃取精馏技术的基本原理和操作方法，还提升了自己的实验技能和科学素质，对后续的学习和研究将非常有帮助。
萃取精馏粗苯精制工艺简介
萃取精馏粗苯精制工艺简介一、产品技术路线萃取精馏法粗苯精制技术是继酸洗法和加氢法粗苯精制技术之后旳粗苯精制新技术，该技术旳特点是采用纯物理旳措施对粗苯进行分离，分离过程中不产生任何污染物，属于绿色环境保护工艺，粗苯中旳所有组分都可以得到分离回收，总体理论收率可以到达100%。
到目前为止，天津凯赛特科技有限企业在萃取精馏法粗苯精制领域已申请六项专利，专利名称和申请号为：一种焦化粗苯旳精制系统及其精制措施，申请号.X；一种焦化纯苯或含硫纯苯旳专用萃取精馏系统及其精制措施，申请号.5；一种甲苯旳精馏措施及设备，申请号.6；一种焦化二甲苯旳精制及从中提取苯乙烯旳工艺，申请号.5；焦化苯及含硫苯旳萃取精馏系统及其精制措施，申请号.5；焦化纯苯或含硫纯苯旳萃取精馏系统及其精制措施，申请号.6。
萃取精馏粗苯精制技术旳成功实行，是粗苯精制旳一次重要旳技术进步，与酸洗法和加氢法相比，无论在环境保护、节能和收率，还是在投资和安全面均有了很大改善。
在国内目前已经有河南、山西、山东、新疆四家企业采用该技术成功运行，从开车数据来看，纯苯收率比酸洗法提高了 3.5~4%，苯纯度到达了99.95%以上，总硫到达了0.5ppm如下。
山西和河北两家企业正在进行工程设计，估计2023年投产。
山西、河南和宁夏三家企业已经通过环评，安徽、内蒙、山东等几家企业正在商谈中。
萃取精馏法粗苯精制技术共分四个单元：第一单元是粗苯分离，是将粗苯分离成重质苯、初馏分、含硫苯、含硫甲苯、含苯乙烯旳混合二甲苯和C8~C9溶剂油；第二单元是苯萃取精馏，是将苯中旳烷烃、烯烃、环烷烃和噻吩脱除，生产出合格旳纯苯和噻吩产品；第三单元是甲苯萃取精馏，是将甲苯中旳烷烃、烯烃、环烷烃和甲基噻吩脱除，生产出合格旳甲苯；第四单元是二甲苯萃取精馏，重要是将混合二甲苯中旳非芳和苯乙烯脱除，生产出合格旳二甲苯。
下面分别对四个单元旳工艺流程进行论述。
1、第一单元粗苯分离粗苯预热后进入两苯塔，塔底采出重质苯作为副产品进入重质苯储罐，塔顶蒸汽冷凝后，部分回流，部分作为轻苯采出进入初馏塔。
萃取精馏的原理
萃取精馏的原理
萃取精馏是一种物质分离和提纯的方法，它基于不同物质在不同溶剂中的溶解
度和挥发性的差异，通过多次提取和精馏过程，将混合物中的组分逐步分离和提纯。
萃取精馏的原理主要包括两个方面，萃取和精馏。
首先，萃取是指利用两种或两种以上互不溶解的溶剂对混合物进行提取的过程。
在这个过程中，混合物中的不同组分会根据其在不同溶剂中的溶解度而分别溶解到不同的溶剂中，从而实现分离。
一般来说，选择合适的溶剂对于萃取的效果至关重要。
溶剂的选择应考虑到混合物中各组分的溶解度差异，以及对目标组分的选择性溶解能力。
通过多次提取过程，可以逐步将目标组分提取出来，从而实现分离和提纯的目的。
其次，精馏是指利用液体蒸汽平衡的原理，通过加热混合物，使其其中一种或
几种组分蒸发，然后再将蒸汽冷凝成液体，从而实现组分的分离和提纯的过程。
在精馏过程中，混合物首先被加热至其沸点，使其中易挥发的组分蒸发出来，然后通过冷凝器将蒸汽冷凝成液体。
这样，易挥发的组分就得以分离出来，从而实现提纯的目的。
综合来看，萃取精馏的原理是基于不同物质在不同溶剂中的溶解度和挥发性的
差异，通过多次提取和精馏过程，将混合物中的组分逐步分离和提纯。
通过合理选择溶剂和精密控制温度，可以实现对混合物中各种组分的有效分离和提纯。
因此，萃取精馏在化工、制药、食品等领域都有着广泛的应用，是一种非常重要的分离和提纯方法。
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萃取精馏综述公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]摘要萃取精馏是一种特殊精馏方法，适用于近沸点物系和共沸物的分离。
萃取精馏按操作方式可分为连续萃取精馏和间歇萃取精馏，间歇萃取精馏是近年发展起来的新的萃取精馏方法。
萃取剂的选择是萃取精馏的关键，因此，萃取剂的选择方法很重要。
关键词：萃取精馏；间歇萃取精馏；萃取剂选择AbstractExtractive distillation is a kind of special rectification method, applicable to almost boiling point system and the separation of azeotrope. Extractive distillation according to the operation mode can be divided into continuous batch extractive distillation, extractive distillation and batch extractive distillation is a new extraction distillation method developed in recent years. The selection of extraction agent is the key of extractive distillation, therefore, the selection of extraction agent method is very important.Key words: extractive distillation; The batch extractive distillation; Extracting agent selection萃取精馏作为一种分离络合物、近沸点混合物及其他低相对挥发度混合物技术,在石油化学工业中的1 ,3- 丁二烯的分离、芳烃抽提、乙醇/ 水分离、环己烷提纯等过程得到广泛的应用。
它是通过向精馏塔中加入1 种或2 种可以与分离混合物相溶的溶剂,提高了待分离组分的相对挥发度,从而达到分离沸点相近组分的目的。
萃取精馏中溶剂的选择占有十分重要的地位,早期的溶剂选取方法决定了其选择的范围较窄,从而使萃取精馏技术的应用受到限制。
萃取精馏采用的溶剂具有沸点高、相对不易挥发,并与其他组分不易形成络合物的特点。
随着萃取溶剂探索方法的发展、萃取精馏系统的进一步优化及高效设备的采用提高了萃取精馏系统的适用性、可控制性和操作性,使其与其他精密分离技术和液液萃取技术相比,显示出了越来越明显的优越性。
最近几年,世界各国石油化学工业公司都在尝试如何将萃取精馏技术应用于工业过程改进、解决石油化学工业中难题,以提高石油化工和炼油工业效益。
萃取精馏是一种特殊的精馏方法，广泛应用于共沸物系或近沸物系的分离。
萃取精馏的原理是利用在原被分离物系中加入其它组分，使原物系中组分的相对挥发度发生改变，从而实现原体系关键组分的分离。
被加入的组分一般称为溶剂或萃取剂。
萃取精馏在石油化工和精细化工等行业具有重要的应用，是分离提纯难分离物系的一种重要分离手段。
1 萃取精馏分类萃取精馏按操作形式可分为连续萃取精馏CED(ContinuousExtractive Distillation)和间歇萃取精馏BED(Batch Extractive Distillation)。
连续萃取精馏连续萃取精馏一般两个塔同时进行，即萃取精馏塔和溶剂回收塔。
连续萃取精馏操作稳定，投资较大，至少需要多加一套溶剂回收装置，处理物料和产品组成比较固定。
萃取精馏的流程设计很重要，A、B两组分混合物从塔中部进入萃取精馏塔，溶剂S则在靠近塔顶的部位连续进入[1]，塔顶得到易挥发组分A，组分B与溶剂S由塔底馏出，进入溶剂回收塔。
在溶剂回收塔内，难挥发组分B与溶剂S进行分离，组分B从塔顶馏出，而溶剂S由塔底馏出并循环回萃取精馏塔。
间歇萃取精馏间歇萃取精馏操作方式首先由[2]于1993年提出，是近年来发展起来的具有间歇精馏和萃取精馏双重优点的新型分离过程。
间歇萃取精馏在近沸物和共沸物的分离方面显示出了独特的优越性：通过选取不同的溶剂，可完成普通精馏无法完成的分离过程；设备简单，投资小；可单塔分离多组分混合物；设备通用性强，可用同一塔处理种类和组成频繁改换的物系；同间歇共沸精馏相比，萃取剂有更大的选择范围；同变压精馏比较，有更好的经济性。
根据萃取剂加入方式，间歇萃取精馏可分为：一次加入方式间歇萃取精馏(BED)和连续加入方式间歇萃取精馏(CBED)，如图所示。
图间歇萃取馏溶剂加入方式一次加料方式间歇萃取精馏一次加料方式间歇萃取精馏是在操作过程中，萃取剂一次性加入含有物料的塔釜再沸器中，然后按间歇精馏操作，由于萃取剂一般均为沸点较高的物质，故萃取剂主要在再沸器中发挥其改变轻重关键组分相对挥发度的作用，而不能充分利用精馏塔的各块塔板，因此，对物系分离效果较差，且随组分馏出、釜液组成发生改变，所需萃取剂量需增加才能保证产品质量，所以虽然此操作可行，但经济价值低，故实际研究应用较少。
连续加料方式间歇萃取精馏连续加料方式间歇萃取精馏是在操作过程中，萃取剂从靠近塔顶位置连续加入，为减少萃取剂用量及使分离操作过程分离结果更好，Lang 等人提出连续加入方式的四步操作法[3]：1．不加溶剂进行全回流操作(R=∞，S=0)；2．加溶剂进行全回流操作(降低难挥发组分在塔顶馏分中的含量，R=∞，S>0)；3．加溶剂进行有限回流比操作(馏出易挥发组分A的成品，R<∞，S >0)；4．无萃取剂加入状况下的有限回流比操作，回收萃取剂(R<∞，S=0)。
连续加料方式间歇萃取精馏分离过程中能够保证萃取和精馏过程同时发生于塔板与塔釜中，与一次加料方式间歇萃取精馏分离技术相比，大大提高了分离效果，但该操作方式由于溶剂从塔板上不断加入和回流比的改变，使得操作参数中再沸器热负荷发生改变，操作相对困难，分离过程中易发生液泛等不稳定操作现象，同时也是采用连续加入溶剂操作方式的难点，因此连续加料方式间歇萃取精馏分离技术还有很多方面需要完善。
2 研究进展连续萃取精馏萃取精馏技术一般以连续精馏的方式，广泛应用于共沸物系或组份间沸点差极小混合物的分离。
分批萃取精馏操作方式首先由Berg[4]于1985年提出，分批萃取精馏兼有分批精馏与萃取精馏两者的优点如：设备简单，投资小；可单塔分离多组份混合物；通用性强，可用同一塔处理种类和组成频繁改换的物系；同分批共沸精馏相比，萃取剂有更大的选择范围。
关于分批萃取精馏的研究可分为分批萃取精馏的操作模式、分批萃取精馏的最优操作、分批萃取精馏的工业化几个方面。
1 分批萃取精馏的操作模式分批萃取精馏按照加料方式不同可分为一次模式与半连续模式[5]。
一次模式中．萃取剂与料液一次性加入再沸器。
由于再沸器体积有限，一次模式限制了加料量。
对于这种模式，找到最佳萃取剂比是增大产量的一个重要因素。
由于萃取剂和料液仅在再沸器中有接触，萃取剂的萃取作用发挥有限，一次模式的研究并不多见。
半连续模式中，萃取剂从塔的某个塔板连续加入。
—个完整的半连续模式包括以下几个步骤[6]：(1)预热塔板，使每块塔板上都含有处于沸点的轻重组份混合物；(2)从塔顶连续加入萃取剂，继续全同流以增加馏出液中易挥发组份的含量；(3)从塔顶连续加入萃取剂，改变回流比以采出易挥发组份产品；(4)停止加入萃取剂，并回收萃取剂和难挥发组份。
2 分批萃取精馏的最优操作分批萃取精馏的最优操作问题是研究的重要方面。
按照最优操作问题的目标的不同，分为最小时间，最多馏出液，最大利润三类。
当再沸器热负荷一定时，可用以下准则比较不同的分批萃取精馏操作[3]：(1)在最短的时间内，得到指定量和纯度的产品(准则1)：(2)在一定的时间内．得到指定纯度的最大产品最(准则2)；(3)在一定的时间内，得到指定量的产品的最高纯度(准则3)；(4)在一定的时间内，用最小的溶剂量得到指定纯度和量的产品(准则4)。
这些准则在模拟计算时可方便使用，但在试验中使用这些标准却很困难，因为有太多参数需要保持恒定。
为此，Kerkho 和Mujtaba [7,8]综合这些准则，提出一个评估步骤2和步骤3的目标函数。
()[]t P SF P SD x P P t C A A d 32,11--∆+=1P 是每摩尔纯度为min ,,A d x 的产品价格；1P ∆是每摩尔产品超出纯度为min ,,A d x 的产品价格；P 3与时间成正比的全部费用(热能．冷却水等)；P 2是溶剂的费用(包括再生溶剂的费用)。
通过这个目标函数，步骤3的终止能被确定。
当()t C 呈现出它的最大值时，生产应该停止[9]。
另外，Lekes 和Lang 还提出了步骤4及全过程的目标函数，步骤4的目标函数为()()434244t P t SU P SD P t C B ∆-+=∆全过程的目标函数为()()()[]()444434//'t t C t t C t C t C =∆+=当某种操作中()3t C 的值高时，()4t C ∆的值必定高。
并且在步骤3结束时，()4't C 和()3t C 呈现出同样的趋势。
Lelkes 和Lang [9]利用这些函数得出： 2t ∆的值可以被显着地的减小，而利润不会明显下降；产品浓度保持恒定的方法伴随着塔板持液量的下降而具有竞争力，当持液量低于某一值时，这种方法要比回流比保持恒定的方法好；混合策略即回流比保持恒定的方法与产品浓度保持恒定方法相结合，能够获得最大经济效益。
但是，在这些方法中回流比保持恒定的方法最容易实现。
3 分批萃取精馏的工业化研究Koehler[10]最早进行分批萃取精馏的工业应用研究。
他利用普通的分批精馏设备作为分批萃取精馏的主体设备，该填料塔有20个理论级，采用半连续操作模式，塔釜中的料液经过循环泵进换热管装置被加热和蒸发。
其试验分两步进行：(1)按照过程优化的要求，调节从塔顶连续加入的萃取剂的流率。
塔顶得到的水和轻组份经过塔顶分离器分为两相，水从塔顶回流到塔中，轻组份进入贮槽。
(2)停止加入萃取剂，存贮槽中的馏份进入已排空的塔釜中，进行分批精馏。
Koehler选择的物系不符合萃取精馏的严格定义，萃取剂与组份形成了共沸物且试验中有两相出现。
且试验对萃取剂的回收也未考虑。
尽管Koehler对分批萃取精馏工业化的论述有不足之处，其工作对分批萃取精馏工业化的研究仍有重要的参考价值。
图分批萃取精馏工艺流程示意图间歇萃取精馏为改善常规间歇萃取精馏再沸器体积大这一弊病，以及使间歇萃取精馏产品纯度更高、馏出速率更快，及保证较高全塔分离效率，从而挖掘间歇萃取精馏的应用潜力，重要的措施就是改变塔结构，带有中间储罐的间歇萃取精馏塔可以很好地解决这一问题。