10.萃取精馏
萃取精馏

萃取精馏原理
• 3、当原有两组分 A和B的沸点相近,非理 想性不大时,若相对挥发度接近于1,则用 普通精馏也无法分离。入溶剂后,溶剂 与组分A形成具有较强正偏差的非理想溶液, 与组分B 形成负偏差溶液或理想溶液,从而 提高了组分A对组分B的相对挥发度,以实 现原有两组分的分离。溶剂的作用在于 对 不同组分相互作用的强弱有较大差异。
精馏萃取
• 萃取精馏定义: 向精馏塔顶连续加入高沸点添加剂, 改变料液中被分离组分间的相对挥发度, 使普通精馏难以分离的液体混合物变得易 于分离的一种特殊精馏方法。
一、萃取精馏原理
• 1、溶剂在萃取精馏中的 作用是使原有组分的相对 挥发度按所希望的方向改 变,并有尽可能大的相对 挥发度。 • 2、当被分离物系的非理 想性较大,且在一定浓度 范围难以分离时,加入溶 剂后,原有组分的浓度均 下降,而减弱了它们之间 的相互作用,只要溶剂的 浓度足够大,就突出了两 组分蒸汽压的差异对相对 挥发度的贡献,实现了原 物系的分离。在该情况下, 溶剂主要起了稀释作用。
结语
• 萃取精馏主要用于那些加入添加剂后,因相对挥 发度增大所节省的费用,足以补偿添加剂本身及 其回收操作所需费用的场合。 • 萃取精馏最初用于丁烷与丁烯以及丁烯与丁二烯 等混合物的分离。 • 目前,萃取精馏比恒沸精馏更广泛地用于醛、酮、 有机酸及其他烃类氧化物等的分离。
二、萃取精馏过程分析
• 一般规律: • (1)汽液流率: • 由于溶剂的沸点高,流率较大,在下流过程中溶剂温升会冷凝一定 量的上 • 蒸汽,导致塔内汽相流率越往上走越小,液相流率越往下流越大。 • 溶剂存在下,塔内的液汽比大于脱溶剂情况下的液汽比; • 各板下流的溶剂流率均大于加入的溶剂流率; • 汽相流率、液相流率都是越往上越小。 • (2)浓度分布。溶剂在塔内浓度分布分为四段: • 1)溶剂回收段 2)精馏段 3)提馏段 4)塔釜: • 举例:丙酮 / 甲醇 / 水萃取精馏塔内液相浓度分布 ◆ 丙酮;○ 甲醇;▲ 水(溶剂)
简述萃取精馏的特点

简述萃取精馏的特点
萃取精馏是一种常见的分离技术,通常用于从混合物中分离出不同组分。
它的特点如下:
1. 分离效果好:萃取精馏可以有效地将混合物中的不同组分分离出来。
这是因为不同组分在萃取精馏过程中会根据其挥发性和相互作用力的差异,以不同的速度从混合物中蒸发出来。
2. 纯度高:由于萃取精馏可以将目标组分从混合物中分离出来,因此可以得到高纯度的产物。
这对于许多工业和实验室应用来说非常重要,例如制药、化工和食品加工等领域。
3. 适用性广泛:萃取精馏可以应用于各种不同类型的混合物分离。
它可以用于分离液体混合物,如溶液和醇类混合物,也可以用于分离气体混合物,如空气中的氧气和氮气。
4. 节约能源:萃取精馏通常利用不同组分的挥发性差异来实现分离,因此可以减少能量消耗。
这是因为只需加热和冷却混合物,而不需要额外的能量输入。
5. 环保性:与其他分离技术相比,萃取精馏通常不需要使用额外的化学试剂。
这使得它在环保意识日益增强的时代中更加受欢迎。
总而言之,萃取精馏具有分离效果好、纯度高、适用性广泛、节约能源和环保等特点。
由于这些优点,它在各个领域得到广泛应用,并且在分离过程中具有很高的效率和经济性。
萃取精馏定义

萃取精馏定义萃取精馏是一种常用的物质分离技术,广泛应用于化工、石油、制药等领域。
它通过利用不同物质的挥发性差异,将混合物中的组分分离出来,从而得到纯净的物质。
萃取精馏的基本原理是利用物质的沸点差异。
当混合物加热至沸腾时,不同组分的沸点不同,挥发性较高的组分会先转化为气体,而挥发性较低的组分则会滞留在液体中。
通过控制温度和压力等条件,可以将气体组分收集起来,并进一步进行冷凝、净化等处理,最终得到纯净的物质。
在萃取精馏中,通常会使用精馏塔来实现分离。
精馏塔是一种特殊的设备,内部有多个平板或填料,可以提供较大的表面积,增加液体和气体之间的接触面积,从而加快挥发和冷凝的速度。
在精馏塔内部,液体从上部滴入,气体从下部上升,两者在平板或填料上进行传质传热,最终实现分离。
萃取精馏可以分为常压精馏和减压精馏两种方式。
常压精馏适用于沸点差异较大的混合物,通常工作温度在常压下进行。
减压精馏适用于沸点差异较小的混合物,通过降低系统压力来降低沸点,以实现分离。
除了常规的萃取精馏,还有一些特殊的精馏方法。
例如,气相色谱法(GC)是一种高效的分离技术,广泛应用于化学分析和环境监测等领域。
在气相色谱法中,样品通过气相载体(通常是氢、氮或惰性气体)进行传输,在柱子中与固定相发生相互作用,从而实现分离。
此外,还有蒸汽吸附法、膜分离法、超临界流体萃取等其他精馏方法。
这些方法在特定领域具有广泛的应用,并且不断得到改进和创新。
总之,萃取精馏是一种重要的物质分离技术,通过利用物质的挥发性差异,将混合物中的组分分离出来。
它在化工、石油、制药等领域具有广泛的应用前景,并且不断得到改进和创新。
随着科学技术的不断进步,相信萃取精馏将在更多领域展现其重要作用。
萃取精馏的流程讲解

取精馏的流程讲解
实验室精馏是为化工、医药工业、石油炼制、农林化工等多产业提供新技术研发、数据模拟、工艺验证等服务的。
精馏是实现液液分离的重要方法,精馏是利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流,使气、液两相逆向多级接触,在热能驱动和相平衡关系的约束下,使易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移,而难挥发组分却由气相向液相中迁移,使混合物分离的方法。
实验室精馏的操作流程:
1.装料:在塔釜烧杯中放入烘干的沸石,用烧杯多次称量约料液倒入塔釜。
将涂匀真空脂的温度计插入塔釜烧瓶左边出口,用涂匀真空脂的软胶塞封住塔釜烧瓶右边出口。
将塔体下端出口用真空脂涂匀,连接上塔釜烧瓶,烧瓶来回晃动几次,确保密封好,再夹上铁夹。
用生料带将可能漏气的地方密封好,塔釜缠上玻璃棉保温。
2.打开出口阀,打开冷凝水。
调节回流比至设定值。
确认变压器输出电压,打开总电源,打开控制台电源,调整变压器输出电压(起始电压不宜过高),开始加热。
3.加热开始后密切注意塔釜、各塔段、塔顶温度以及塔内气液状况,每隔一段时间记录一次数据。
如果发生温度过高、液泛等不正常状况,调低加热负荷,并及时处理。
4.在全回流一段时间后,打开回流比开关,按设定的回流比回流。
间隔一定时间,对塔顶产品采样,采样样品称重,并留样分析。
精馏结束时,先将变压器输出电压调为0,关闭回流比开关,取下玻璃棉,降低加热炉位置,等待系统降温。
5.降低至室温时,关闭控制台电源、总电源,关掉冷凝水,关闭出口阀。
取下塔釜,用保鲜膜封住塔下端出口。
将釜液倒出来称重,并留样分析。
清洗塔釜,烘干备用。
萃取精馏

响分离效果。
五、萃取精馏的注意事项
萃取精馏与一般精馏虽然都是利用液体的部分汽化、蒸汽 的部分冷凝产生的富集作用,从而将物料加以分离的过程, 但是,由于萃取精馏中加入了大量的萃取剂,因此与一般精 馏相比有如下几点需要注意。
(1) 由于加入的萃取剂是大量的(一般要求xS>0.6),因此, 塔内下降液量远远大于上升蒸汽量,从而造成汽液接触不佳, 故萃取精馏塔的塔板效率低,大约为普通精馏的一半左右(回 收段不包括在内)。在设计时应注意塔板结构及流体动力情况, 以免效率过低。
萃取精馏
特殊精馏
• • • • • • • • 恒沸精馏 萃取精馏 加盐精馏 水蒸气精馏 反应精馏 吸附精馏 膜精馏 分子精馏
目录
萃取精馏
加盐精馏
水蒸气精馏
萃取精馏
向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),
以改善被分离组分间的汽液平衡关系,使原来体 系组分之间的相对挥发度增加,从而使它们变得
• •
三、溶剂选择方法(定性)
(1)Ewell的液体分类法 •分类原则:形成氢键的强弱-氢键理论。 • 类型Ⅰ:能形成三维强氢键网络的液体,如水、乙二醇、甘油、氨基醇、羟胺、 含氧酸、多酚、氨基化合物 等。这些是缔合液体,具有高介电常数,并且是水溶 性的。 •类型Ⅱ:其余同时含有活性氢原子和其它供电原子(氧、氮、氟)的其余液体, 如醇、酸、酚、伯胺、仲胺、含α氢原子的硝基化合物、含氰氢原子等。该类液 体的特征同Ⅰ类。 •类型Ⅲ:分子中仅含供电原子(O、N、F),而不含活性氢原子的液体,如醚、 酮、醛、酯等。这些液体也是水溶性的。
x1 x2 1 s x1 2 s x2
四、萃取精馏过程分析
四、萃取精馏过程分析
萃取精馏的特点
精馏干货10萃取精馏

精馏干货10萃取精馏萃取精馏(Extractive Distillation)是化工工业中最重要的分离方法之一,作为可选择性最高的特殊精馏工艺之一,很多人对它的认识并不深刻。
今天小编就带大家了解一下萃取精馏的基本概念及其应用。
01定义向原料液中加入第三组分(称为萃取剂或溶剂),以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。
与恒沸精馏不同的是萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物。
02萃取精馏的操作特点为增大被分离组分的相对挥发度,应使各板液相均保持足够的添加剂浓度,当原料和萃取溶剂以一定比例加入塔内时,必存在某一个最合适的回流比。
当不含添加剂的回流过大,非但不能提高馏出液组成,反而会降低塔内添加剂的浓度而使分离变得更为困难。
同样,当塔顶回流温度过低或添加剂加入温度较低,都会引起塔内蒸汽部分冷凝而冲淡各板的添加剂浓度。
在设计时,为使精馏段和提馏段的添加剂浓度大致接近,萃取精馏的料液往往以饱和蒸汽的热状况加入塔内。
若为泡点加料,精馏段与提馏段的添加剂浓度不同,应使用不同的相平衡数据进行计算。
萃取精馏中的添加剂加入量一般较多,沸点又高,精馏热能消耗中的相当可观部分用于提高添加剂的温度。
03萃取精馏装置的典型流程主要设备是萃取精馏塔。
由于溶剂的沸点高于原溶液各组分的沸点,所以它总是从塔釜排出的。
为了在塔的绝大部分塔板上均能维持较高的溶剂浓度,溶剂加入口一定要在原料进入口以上。
但一般情况下,它又不能从塔顶引入,因为溶剂入口以上必须还有若干块塔板,组成溶剂回收段,以便使馏出物从塔顶引出以前能将其中的溶剂浓度降到可忽略的程度。
溶剂与重组分一起自萃取精馏塔底部引出后,送入溶剂回收装置。
一般用蒸馏塔将重组分自溶剂中蒸出,并送回萃取精馏塔循环使用。
一般,整个流程中溶剂的损失是不大的,只需添加少量新鲜溶剂补偿即可。
例如,从烃类裂解气的碳四馏分分离丁二烯时,由于碳四馏分的各组分间沸点相近及相对挥发度相近的特点,而且丁二烯与正丁烷还能形成共沸物,采用普通的精馏方法是难以将丁二烯与其它组分加以分离的。
简述萃取精馏的特点(一)

简述萃取精馏的特点(一)简述萃取精馏1.萃取精馏的定义–萃取精馏是一种分离和提纯混合物的方法,通过差异性溶解度来分离物质。
–它包括两个关键步骤:萃取和精馏。
2.萃取–萃取是将混合物中的溶质通过溶剂转移到另一个液相中的过程。
–溶剂选择很重要,它应具有合适的极性和溶解能力。
–萃取可以用于分离有机物、金属离子等。
3.精馏–精馏是将混合物中的组分通过加热和冷却转化为气相和液相的过程。
–根据组分的沸点差异,将较易挥发的成分从混合物中分离出来。
–精馏可用于提炼石油、制取纯酒精等。
4.萃取精馏的特点–高效性:萃取精馏可获得高纯度的目标物质。
–可逆性:溶质在溶剂中可逆地转移,便于再次提取或分离。
–选择性:通过调整萃取剂和操作条件,可以选择性地提取特定物质。
–可扩展性:根据需要可进行多级萃取和精馏,进一步提高纯度。
5.Markdown格式的使用–Markdown是一种轻量级标记语言,用于简单而直观地排版文本。
–标题与副标题:使用井号(#)来表示标题的级别,多级标题用多个井号。
–列点方式:使用连字符(-)或星号(*)加空格来表示列点。
–强调和格式化:使用星号或下划线包围文本加粗或斜体显示。
以上为萃取精馏的简述及其特点,根据要求,采用Markdown格式的标题副标题形式进行排版。
6.规则的遵守–禁止使用任何HTML字符,包括尖括号、标签等。
–不可出现网址、图片及电话号码等内容,以确保文章纯文本格式。
–文章要以标题副标题的形式进行排版,提供清晰的信息结构。
7.总结–萃取精馏是一种常用的分离和提纯方法,通过溶解度差异实现物质分离。
–它包括萃取和精馏两个步骤,能够高效、可逆、选择性地分离混合物。
–使用Markdown格式的标题副标题形式来编写文章,清晰而简洁,适合展示相关信息。
以上是我根据要求列举的关于萃取精馏的特点以及使用Markdown 格式的注意事项。
希望对您有所帮助!。
萃取精馏的分类特点及应用

萃取精馏的分类特点及应用萃取精馏是一种重要的化学分离技术,可以将混合物中的不同成分以纯净形式分离出来。
其基本原理是根据不同成分的挥发性和溶解度差异,在加热蒸馏的过程中将其分离出来。
萃取精馏可以分为以下几种类型。
1.常压下的蒸馏法常压下的蒸馏法是一种经济实用的分离技术,主要应用于常温下挥发性较小的有机物的分离和提纯。
常压下的蒸馏法通常是采用加热的方式将混合物中挥发性较大的成分蒸发出来,冷凝后以液体形式收集。
常压下的蒸馏法可以分为以下几类。
(1)简单蒸馏法。
简单蒸馏法通常用来分离混合物中的含有两个成分的物质。
通过在一个比两个成分的沸点低一些的温度下,在一个恒温下进行加热,蒸发出一个成分,冷凝后进行收集。
常见应用于提取天然草药和精油等。
(2)加压蒸馏法。
加压蒸馏法是将蒸发温度提高到高于两个成分的沸点的情况下,通过提高压力来抑制沸点的升高,进行物质的分离。
加压蒸馏法通常用于提取含有高沸点物质的混合物,以及对高沸点物质进行分离和提纯。
2.真空下的蒸馏法真空下的蒸馏法是一种采用真空进行物质分离的技术,通常适用于高沸点物质的分离和提取。
在真空下,沸点被降低,因此挥发性较小的物质可以在较低温度下蒸发出来。
通常配合芳香族和对不溶物的提取一起使用。
真空下的蒸馏法可以分为以下几类。
(1)分子蒸馏法。
针对高沸点物质的分离和提纯,利用其在低压下所具有的高度蒸发性质,将高沸点物质转化成低沸点物质进行分离,提高纯度。
(2)系统蒸馏法。
系统蒸馏法采用二级蒸馏的方式,对混合物中不同沸点的油脂进行分离,使得沾在油污上的基质化合物分离出来,然后在真空干燥的条件下降低其沸点再次进行蒸馏,以期提高其纯度。
总之,萃取精馏是一种重要的化学分离技术,广泛应用于化工、医药、生物学和环境保护等领域。
不同的萃取精馏方法适用于不同的混合物分离和提纯。
理解不同类型的萃取精馏法及其原理,可帮助我们更好地进行分离和提取的工作。
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精馏
特殊精馏
(一)溶剂用量计算(S)
基本假定:
xS
① 精馏段xS 与提留段 x S 为常数; ② 塔内恒摩尔流(当q=0时 x S = x S ); ③ 进料溶剂是纯的;
xS
④ 塔顶产品中不含溶剂。
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精馏
特殊精馏
精馏段:
总物料衡算 V+S=L+D 对溶剂(S) Vys+S=Lxs 联立求解: ys = Lxs − S (2-164) L+D−S 将非溶剂部分虚拟为一个组分n,其相平衡关系为: ys=Ksxs (溶剂) yn=Knxn (非溶剂)
α12 / S (γ 1 / γ 2 ) S = β= α12 (γ 1 / γ 2 )
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精馏
特殊精馏
4. 对于多元系
一般将多元系的问题简化为两个关键组分和溶 剂组成的三元系,在选择溶剂时,同样能得到满 意的结果。
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精馏
特殊精馏
三、萃取精馏计算(简捷计算法) 讨论:
溶剂用量计算(S) 理论板计算(N)
′ ⎧(1 − 2 x1 ) < 0 因为 ⎨ (起不利作用) ⎩α12 / s ↓
所以:多乘(1-xs),可以削弱不利影响。 只要使恒沸点附近区域 α12 / S 远离1, 而全浓度范围的 α12 / S 均大于1比较合理。
8
y
x
精馏
特殊精馏
结论
1) 溶剂有两个作用
利用 S 对组分1、2的不同作用,使(A’1S-A’2S)>>0 的不同作用 适用于A’ 12 ≈ 0 全浓度范围α→1的原料。 溶剂的稀释作用
精馏
特殊精馏
2.4.1 萃取精馏
1.萃取精馏原理 2.溶剂的选择 3.萃取精馏计算 4.萃取精馏的操作特点
溶剂在萃取精馏中起什么 作用呢?
萃取剂S的沸点远高于料液A, B 组分的沸点
1
精馏
特殊精馏
一、萃取精馏原理
由热力学知道: 压力不高: 萃取精馏原料: 加入溶剂后:
γ i fi 0 Ki = V ˆ ϕi P
溶剂对非溶剂相对挥发度
ys / xs α sn = K s / K n = (1 − ys ) /(1 − xs ) α sn xs ys = (2-167) (α sn − 1) xs + 1
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精馏
特殊精馏
联立求解(2-164)和(2-167),得:
精馏段:
xS =
S
(1 − a Sn ) L −
有两种情况:
s ′ α12 → 1, p1s p2 → 1, A12 ≈ 0 1.全浓度范围内
(2-161)
2.恒沸物,恒沸点处α12 = 1,其它区域 α 12 > 1 ,
′ 正偏差时,A12 > 0 ,形成最低恒沸物;
A′ 负偏差时, 12 < 0,形成最高恒沸物。
5
精馏
特殊精馏
公式⑵是加入溶剂后对物料产生的作用
溶剂的作用使得活 度系数发生了变化
溶剂选择性
α 12 / S ( γ 1 γ 2 ) s β= = α 12 (γ 1 γ 2 )
2
精馏
特殊精馏
溶剂加入后,是如何改变γ1,γ2 呢?
由三元系M方程式可推导并整理得:
′ ′ ′ ln ( γ 1 γ 2 ) S = A12 (1 − 2 x1 ) (1 − xS ) + xS ( A1′S − A2 S ) ′ ′ ln ( γ 1 γ 2 ) = A12 (1 − 2 x1 )
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精馏
特殊精馏
液体分类法: 如果混合时新生成氢键,则呈现负偏差 如果混合时氢键断裂或单位体积氢键减少,呈 现正偏差。 强烈的负偏差则有可能出现最高恒沸点混合物, 强烈的正偏差则可能出现最低恒沸点混合物。
13
精馏
特殊精馏
2.从同系物中选择
使S与塔底组分形成理想溶液,即
A1′S = 0 或 A ′ = 0 2S
特殊精馏
RDxS (1 − aSn ) − DaSn xS / (1 − xS ) S= 1 − (1 − aSn ) xS
精:塔顶,进料 其中: ⎧α sn = (α sn )顶 (α sn )底 ⎪ 提:进料,塔底 ⎨ x1 + x2 (2 − 171) ⎪α Sn = α1s x1 + α 2 s x2 ⎩ 一般α1S ,α2S相当大,αsn ≈ 0。式(2-168),(2-167)简化为: S S xS = xS = L L 一般在塔顶 x2 ≈ 0 (α Sn ) D ≈ 1 α1S
如丙酮与甲醇的分离。 的分离 丙酮沸点 甲醇沸点 恒沸组成 恒沸温度 (56.4℃) (64.7℃) x丙酮=0.8 t=55.7℃ x y
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精馏
特殊精馏
溶剂可以有两种类型:(丙酮的同系物和甲醇的同系物) 1.从丙酮的同系物中选取:塔顶出甲醇,塔釜出丙酮及溶剂; 2.从甲醇的同系物中选取:塔顶出丙酮,塔釜出甲醇及溶剂。
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精馏
特殊精馏
溶剂选择的定性法则:
1. 液体分类法
类型I: 能形成三维强氢键网络的液体; 形成三维强氢键网络 类型II:同时含有活性氢原子和施主原子(氧、氮和氟) 同时含有活性氢原子和施主原子 的分子组成的液体; 类型III:分子中仅含施主原子的液体; 仅含施主原子 类型IV:分子中仅含活性氢原子的液体,这些分子中一个 仅含活性氢原子 碳原子上连接2或3个氯原子,或在一个碳原子上 连接一个氯原子,但在相邻碳原子上连接一个以 上氯原子; 类型Ⅴ: 其它液体,它们没有形成氢键的能力。 没有形成氢键的能力
N(包括塔釜) m
⎡ x′ αAB/ S (1− x′ ) ⎤ DA DA Rm = − ⎥ αAB/ S −1 ⎢ x′ 1− x′ FA ⎣ FA ⎦ 1
Rm = 1
如BP进料
如DP进料 3) R = ( 1.1 − 1.5 )R m
α AB/ S
⎡α AB/ S x′ (1 − x′ ) ⎤ DA DA − ⎢ ⎥ −1 −1 ⎣ yFA 1 − yFA ⎦
7
精馏
特殊精馏
例:乙醇-水形成的最低恒沸物系统,讨论溶剂的作用: ⎛ p1s ⎞ ′ ′ ′ ′ lnα12 / S = ln⎜ s ⎟ + A12 (1 − 2x1 )(1 − xS ) + xS ( A1S − A2S ) ⎜p ⎟ ⎝ 2 ⎠TS
′ A12 > 0 (正偏差) ′ x1 = 0.894 > 0.5 (恒沸组成)
s α AB / S = ( p1s p 2 ) ⋅ (γ 1 γ 2 ) s
塔底 x1 ≈ 0
当饱和蒸汽进料时:
(α Sn ) B ≈ 1 α 2S
L= L xs = xs
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精馏
特殊精馏
溶剂用量和溶剂浓度的计算步骤:
用(2-168)和(2-170)可以从溶剂用量S估算塔内溶剂 浓度xS的近似值; 用(2-169)可以从xS计算所需的溶剂进料量S 。 方法:
( ⎧塔顶:α1S,α 2S ⇒ αsn) D ⎪ ⇒ αsn ⎯⎯⎯→ S( xS ) ⎨ (2−169) ⎪ 加料:α ,α ⇒ α ) ( sn F 1S 2S ⎩
lnα12/ S
ln α 12
⎛ p1s ⎞ γ ⎜ s ⎟ + ln 1 = ln ⎜ p2 ⎟ γ2 ⎝ ⎠
(1)
⎛ p1s ⎞ ′ ′ ln α12 = ln ⎜ s ⎟ + A12 (1 − 2 x1 ) ⎜p ⎟ ⎝ 2⎠
⎛ p1s ⎞ ′ ′ ′ ′ = ln⎜ s ⎟ + A12(1− 2x1 )(1− xS ) + xS ( A1S − A2S )(2) ⎜p ⎟ ⎝ 2 ⎠TS
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精馏
特殊精馏
3. 从分子结构相似的概念选择溶剂
常见有机化合物按极性增加的顺序排列为: 烃→醚→醛→酮→醇→二醇→水 选择在极性上类似于重组分的化合物,能有效减小重 组分的挥发度。 当初选了一些溶剂后,就要进行优选,方法:
S lnα12 / S = ln( p1S / p2 )Ts + ln(γ 1 / γ 2 ) S
(2-158a) (2-159a)
式中:
脱溶剂浓度 x1 x1 ′ x1 = = x1 + x2 1 − xS
平均交互作用参数 ′ A12 = A21 = A12 = A12 + A21 2 C≈0
3
x2 x2 ′ x2 = = x1 + x2 1 − xS
精馏
特殊精馏
由α定义:
未加溶剂时: 加入溶剂后,
(2 − 162, 171)
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精馏
特殊精馏
(二)理论板的简化计算(N)
假定:
1、 xS , xS 是常数,溶剂只改变关键组分的相对挥发度, (三元精馏作拟二元计算);
α 2、恒摩尔流, 12/ S为常数,计算方法同普通精馏;
3、防止溶剂塔顶带出,在溶剂进料口以上需设溶剂回收 段。溶剂沸点高于重组分180-190℃ ,增加1-2块。 溶剂挥发度大些,则可取3-4块。
Da Sn 1 − xS
(2 - 168)
将L=RD+S代入并整理得
RDxS (1 − aSn ) − DaSn xS / (1 − xS ) S= 1 − (1 − aSn ) xS
(2 - 169)
提馏段:
xS =
B′α Sn (1 − α Sn )Lห้องสมุดไป่ตู้+ 1 − xS
S
(2-170)
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精馏
lnα12 / S ⎛ p1s ⎞ ′ ′ ′ ′ = ln⎜ s ⎟ + A12 (1 − 2x1 )(1 − xS ) + xS ( A1S − A2S ) (2-162) ⎜p ⎟ ⎝ 2 ⎠TS