改造加固 聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆现场施工方法
精心整理聚合物砂浆施工方案1.主要材料聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合下表的规定。
表1承重结构加固用聚合物砂浆基本性能留；喷水应使基面达到饱和面干含水状态（完全吸水饱和但表面无明水）。
3.2聚合物砂浆施工聚合物砂浆的施工应在界面剂干燥后进行；且在砂浆施工前应确保基面是干净无杂物水渍污染；1)聚合物砂浆的配置应严格按照聚合物砂浆使用说明进行拌制聚合物砂浆，控制拌制比例，必要时应进行称量；采用专用砂浆搅拌机进行搅拌，搅拌约5~7min至均匀，搅拌前应确保搅拌机容器内干净无明水；一次搅拌的聚合物砂浆不宜过多，要根据施工进度进行制备，以免制备的砂浆存放时间过长，一般情况下砂浆存放时间不得超过30min，且施工中不得任意改变配比或加水； 采用机器喷射应确保聚合物砂浆的颗粒不超过3mm，若不满足时，需采用刷网（刷孔2.5～3mm）进行刷除大颗粒。
第一次把聚合物砂浆放入半自动喷射机器时，需湿润机器，以免聚合物砂浆水份被流失； 采用半自动砂浆喷射机施工时，聚合物砂浆配置容器必须保证干净，不能有大颗粒的沙子等混入，否则砂浆喷射机将受到影响无法喷射；2)第一层砂浆施工在界面干燥（指涂膜表面达到可以轻轻触摸，不留痕迹的干燥程度）的情况下，进行第一道聚合物砂浆施工；为保证厚度均匀，建议在砂浆施工前，设置灰饼、冲筋或拉线。
采用砂浆喷射机喷射砂浆，应注意喷射口对准基面进行喷射，喷射孔不宜太近，否则回弹率过高，也不宜太远，影响粘结性能，注意控制空压机的压力和喷射机砂浆流量，压力控制在0.6MP左右，所有仪器的操作需要经过专门培训才可上岗；第一遍喷射或抹灰厚度不宜过厚，以基本覆盖钢筋/钢丝网片为宜；第一遍抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；采用喷射施工时，其表面自然处于毛面状态；3)后续聚合物砂浆抹灰后续喷射或抹灰应在前次喷射初凝前进行，后续分层厚度控制宜在10～15mm，喷射或抹灰要求挤压密实，使前后抹灰层结合紧密；如尚未达到设计厚度，抹灰表面应拉毛，为下层抹灰做好准备；如已达到设计厚度，表面用铁抹子抹平、压实、压光，确保其表面平整（或者按照其他要求做成毛面）；为了保证砂浆施工完成后的表面平整及阴阳角效果，必要时应采用木方或模板支设在喷射范围的周围；喷射过程中厚度控制技术需要有专门衡量标准，比如设置灰饼或者设置锚栓，用来确认是否达到设计厚度。
聚合物砂浆路面工程施工方案
聚合物砂浆路面工程施工方案1. 背景及目标本工程方案旨在介绍聚合物砂浆路面工程的施工方法和步骤，以确保工程按时、按质量完成。
2. 施工准备在施工之前，需要做好以下准备工作：- 准备所需的施工设备和工具；- 购买和储存所需的原材料；- 安排合格的施工人员及监理人员；- 制定施工时间计划。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前，需要对路面的地基进行处理，确保其稳定和坚实。
具体步骤如下：1. 清理和平整路面，清除杂草和垃圾；2. 检查土壤质量，如果发现不合格的情况，则需要进行加固或更换土壤；3. 压实地基，以提高承载能力和稳定性。
3.2 材料调配在施工前，需要准备聚合物砂浆材料，并进行调配。
具体步骤如下：1. 按照规定比例将聚合物砂浆粉末与水混合；2. 搅拌混合物，直至均匀且无颗粒状物质。
3.3 施工操作在施工时，需要按照以下步骤进行操作：1. 使用平整机对地基进行初步平整；2. 将调配好的聚合物砂浆倒在地基上；3. 使用抹光机对聚合物砂浆进行抹平，确保表面平整光滑；4. 铺设路面边线和标线。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项：- 严格按照材料使用说明进行操作；- 确保施工人员配戴好个人防护装备；- 在施工过程中保持良好的通风条件；- 聚合物砂浆施工完成后，需要进行养护和检查。
5. 安全措施为确保施工安全，应采取以下措施：- 使用符合标准要求的施工设备和工具；- 做好现场标识和警示，确保行人和车辆安全；- 定期检查施工设备的安全性能。
以上为聚合物砂浆路面工程施工方案的基本内容，具体施工中还需根据实际情况进行调整和补充。
聚合物砂浆施工方案
聚合物砂浆施工方案聚合物砂浆是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑施工中。
下面是一个关于聚合物砂浆施工的方案。
一、施工前准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的警示标志，工人应佩戴防护用品。
2. 确定施工面积：根据实际需要确定施工的面积，确保材料的使用量。
二、基底处理1. 清洁：将施工面进行彻底的清洁，清除杂物和污垢。
2. 凹陷修补：对于有凹陷或裂缝的地方，用填补技术进行修复。
3. 涂布底漆：在施工面上涂布一层聚合物砂浆专用底漆，提高粘结力。
三、砂浆施工1. 配料：根据施工需要，按照规定的比例将聚合物砂浆和清水充分搅拌均匀，注意防止砂浆的过度稀薄或过度浓稠。
2. 渗透涂布：用刷子将砂浆涂布在基底上，厚度一般为2-3mm，保证整块基底均匀涂布。
3. 整平：用刮板或抹刀将涂布的砂浆整平，并保证表面平整度。
4. 特殊处理：对于需要特殊处理的部位，如角部、管道孔、接缝等，使用适当的工具进行处理。
5. 保护层：在砂浆施工完成后，应及时进行保护措施，避免外界因素对施工面的损害。
四、施工后处理1. 施工环境：施工完成后，应确保施工环境的通风良好，保持适宜的温度和湿度。
2. 施工周期：根据施工环境和聚合物砂浆的特性，控制好施工的周期，确保施工面的质量。
3. 快干处理：聚合物砂浆施工完成后，进行快干处理，加快施工面的硬化速度。
4. 检查验收：施工完成后，进行验收工作，检查施工面的平整度、粘结力等指标是否符合要求。
总结：聚合物砂浆施工方案主要包括施工前准备、基底处理、砂浆施工和施工后处理四个部分。
在施工过程中，需要确保施工面的清洁、平整度和粘结力，控制好施工周期和施工环境，以保证施工面的质量。
最后，对施工面进行检查验收并进行保护措施。
钢绞线—聚合物砂浆加固施工工艺
钢筋混凝土钢绞线——聚合物砂浆加固施工工艺1 结构加固施工原则在建筑外观不变，保持原构件外貌的条件下，对保留不拆构件进行修复改造。
2 施工机具手持电钻若干把（非冲击型），钻头若干，端部拉环，专用锚固螺栓、布网卡子、钢绞线网张拉夹具，钢绞线网张拉器及转向装置，移动式脚手架等。
3 施工材料（1）高强不锈钢绞线ф3.05，抗拉强度标准值不小于1.470MPa。
（2）界面剂（3）渗透性聚合物砂浆（粘结强度大于2MPa，抗压强度大于45MPa，抗拉强度大于9MPa）（4）勾缝或修补用的水泥砂浆，砂浆标号MU10.4 钢绞线——聚合物砂浆加固施工一般规定（1）被加固结构构件的混凝土强度等级，应按现场检测结果推定的混凝土强度等级不应低于C15，且混凝土表面的正拉粘结强度不应低于1.5MPa。
（2）对混凝土结构构件进行加固时，应将网片设计成仅受拉应力作用，并能与混凝土变形协调、共同受力。
5 施工工艺5.1工艺流程编制网片→基层处理→安装固定网片→提前湿润基层表面→涂刷界面剂→涂抹渗透性聚合物砂浆→养护砂浆5.2钢筋混凝土梁的加固施工工艺（1）根据现场梁的尺寸进行编制纲绞线网片。
（2）基层表面处理。
a.铲除加固部位原有抹灰层，完全露出混凝土结构层，并清理干净，个别部位可采用手持电动磨轮进行清理。
b.剔除松散或有缺陷的部分混凝土至坚实表面。
c.用水泥MU10砂浆将缺陷的部位填补平整，个别露筋已锈蚀，还应进行除锈处理后再封闭。
（3）在梁底的端部一侧打入锚固螺栓，通过拉环将网边一片固定，拉环安装于钢绞线端部后仔细检查，如有松动或脱落必须更换。
（4）对钢绞线网片进行现场张拉至预紧（钢绞线绷紧）状态后安装加固构件另一侧的锚固螺栓固定。
（5）按设计要求，沿梁宽方向间距400mm，梁长方向间距1000mm打入锚固螺栓，并用固定片固定网片。
（6）类同方向在梁侧（设计要求的部位）安装抗剪加固网片，注意不同部位网片的钢胶线间距不同。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法(2)
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种在建筑工程中常用的加固措施。
本文将分别从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面全面介绍该工法。
一、前言在建筑工程中，加固和修复已存在的结构问题是一项非常关键的任务。
由于不同原因导致的结构加固需求，例如老化、磨损、设计错误或自然灾害等，都需要采取相应的措施进行处理。
钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法是一种有效的处理方法之一。
二、工法特点钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法具有以下特点：1. 结构强度提升：通过应用钢绞线网片和聚合物砂浆的组合，可以显著提高结构的强度和刚度。
2. 适用范围广：该工法适用于混凝土结构、砖墙结构等各种建筑结构。
3. 施工简便：相比于其他加固方法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法施工过程简单，施工周期较短。
4. 成本相对较低：相对于其他加固方法，钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的成本较低。
三、适应范围钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法适用于多种建筑结构，包括但不限于以下情况：1. 结构老化或受损，需要提升结构强度和稳定性的情况。
2. 结构缺乏抗震能力，需要增加结构的抗震性能的情况。
3. 结构需要增加承载力的情况。
4. 建筑经历自然灾害导致的破坏，需要进行修复和加固的情况。
四、工艺原理钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的工艺原理是通过将钢绞线网片嵌入聚合物砂浆中，形成一种结构增强层，提高建筑结构的强度和刚度，从而达到加固目的。
同时，钢绞线网片的固定和聚合物砂浆的填充，还可以增加结构的抗震性能和承载能力。
五、施工工艺钢绞线网片-聚合物砂浆加固施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 基底处理：对原有建筑结构进行清理、磨砂处理或切割等工艺。
2. 钢绞线网片安装：根据设计要求，在基底上安装钢绞线网片，并用专用工具固定。
3. 聚合物砂浆施工：在已安装的钢绞线网片上涂刷聚合物砂浆，确保钢绞线网片完全覆盖。
聚合物加固砂浆配方
聚合物加固砂浆配方
聚合物加固砂浆是一种用于加固和修复混凝土结构的材料。
以下是一种常见的聚合物加固砂浆配方：
- 水泥：500公斤
- 砂子：1500公斤
- 聚合物粉末：30公斤
- 高效减水剂：5公斤
- 乳胶聚合物液体：100公斤
- 细颗粒填料（如硅灰石或微珠玻璃）：适量
制作步骤：
1. 将水泥和砂子按照3：1的比例混合到搅拌机中，并充分搅拌均匀。
2. 在继续搅拌的同时，逐渐加入聚合物粉末，确保充分混合。
3. 添加高效减水剂，并根据需要进行调整，以控制砂浆的流动度和黏度。
4. 接下来，逐渐添加乳胶聚合物液体，并充分混合，直到获得均匀的砂浆。
5. 最后，根据需要添加细颗粒填料，以增加砂浆的强度和耐久性。
适量的填料可以使砂浆更容易施工和润湿。
注意事项：
- 在配制过程中，应根据具体的施工要求和材料的性能，适量
调整配方和用量。
- 在使用前，请先进行小样试验，以确定砂浆的性能和适用性。
- 在施工过程中，应按照标准施工工艺进行操作，并注意安全
防护。
顶管聚合物注浆加固施工方案
顶管聚合物注浆加固施工方案
概述
顶管聚合物注浆加固技术是常用的加固方法之一，通过注入聚合物材料来填充管道内部空隙，增强管道强度和稳定性。
施工步骤
1. 现场准备：施工前需要检查管道的完整性和清理管道内部杂物，确保管道表面干燥清洁。
2. 材料搅拌：按照材料说明书准确配合原材料，进行快速搅拌并尽快使用。
3. 注浆：将搅拌好的聚合物材料通过注浆设备注入管道内部，从低处到高处逐段注浆。
4. 确认：完成注浆后，需要确认注浆是否充分且无渗漏，可通过检查管道表面是否有气泡和水滴来判断。
5. 收尾：清理现场并做好相应记录。
注意事项
1. 按照材料说明书配比准确，不得随意更改。
2. 注浆时需连续注入，不得停顿，以避免注浆材料混合不均。
3. 管道坡度应控制，注浆顺序应自下而上，避免积聚现象。
4. 施工现场应通风良好，加强安全措施。
以上为顶管聚合物注浆加固施工方案，是经过实践检验的有效方法。
施工过程中应注意事项，确保施工质量，保障工程安全。
钢绞线聚合物砂浆专项施工方案.
目录第一节编制依据 (1)第二节、编制目的 (1)第三节材料说明 (1)第四节人员、机械设备配备情况 (2)4.1劳动力 (2)4.2主要机具 (2)第五节施工步骤说明 (3)5.1高强钢绞线－聚合物砂浆加固法工艺流程图： (3)5.2施工要点 (10)第一节编制依据⏹《宿迁恒大华府11#、15~18#楼加固工程施工图纸》⏹《混凝土结构加固设计规范》 GB50367－2006⏹《建筑结构加固工程质量验收规范》GB50550-2010第二节、编制目的本工程内墙加固主要采用钢丝网-聚合物砂浆喷射施工工艺，为了指导现场安全、规范施工，确保施工进度和施工质量，特制定本工艺施工专项方案。
第三节材料说明１、高强钢绞线：本工程中采用的钢丝绳网片有高强镀锌钢丝绳6×7+1WS、规格为Φ4.5mm（用于室内）和高强度不锈钢丝绳6×7+1WS、规格为Φ4.0mm（用于室外），钢丝绳网片采用硫、磷含量均不大于0.03％的优质碳素结构钢制丝制成，其锌层重量及镀锌重量应符合现行国家标准《钢丝镀锌层》BG/T15393对AB级的规定。
1)钢绞线的抗拉强度应不小于1650MPa（直径4.5mm的镀锌钢丝绳）和1800MPa（直径4.0mm的不锈钢丝绳）。
2)钢绞线的网片应无破损、无死折、无散束，卡扣无开口、脱落，主筋和横向筋间距均匀，表面不得涂有油脂、油漆等污物；3)具体的性能指标见表1要求。
表1 高强度钢丝绳抗拉强度指标（ MPa ）参照《混凝上结构加固设计规范》 GB50367 — 2006２、界面剂：本次实验拟采用的界面剂为（产品型号），1)界面剂乳液，无分层离析、结絮现象，无杂质，在有效使用期内。
2) 配置界面剂的粉料不得受潮、结块，在有效使用期内。
３、高强聚合物砂浆：1) 聚合物砂浆特点（1） 聚合物砂浆应采用改性环氧类或改性丙烯酸酯聚合物砂浆。
（2） 聚合物砂浆分为Ⅰ级和Ⅱ级，应按设计文件说明采用，其性能应符合表2的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
保利鑫城楼板加固工程聚合物砂浆施工方案编制人：审核人：徐州鼎力建筑加固工程有限公司2016年03月25日目录2.工程概况 ..........................................................3.施工准备 ..........................................................3.1机具准备....................................................3.2劳动力准备..................................................4.工艺流程 ..........................................................5.施工方法 ..........................................................5.1测量放线....................................................5.2剔凿工程....................................................5.3高压水气清洗................................................5.4钢筋除锈....................................................5.5环保型钢筋阻锈剂涂刷........................................5.6结构界面胶喷涂..............................................5.7聚合物砂浆喷涂..............................................5.8聚合物砂浆封闭剂............................................5.9粘贴碳纤维加固补强................................................................... (10)6.质量保证措施 ......................................................6.1聚合物砂浆..................................................6.2结构界面胶..................................................7.安全保证措施 ......................................................7.1临时用电安全管理............................................7.2高处作业及垂直交叉作业安全管理..............................1.编制依据1)《建筑抗震鉴定标准》GB50023-20092)《建筑抗震设防分类标准》GB50223-20083)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)4)《建筑抗震加固技术规程》JGJ116-20095)《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20066)《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20107)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年修订版)8)《混凝土结构设计规范》GB50010-20029)《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-200210）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003；2.工程概况本方案主要对楼板进行修复加固，修复加固材料均使用单组份I级聚合物砂浆和碳纤维。
3.施工准备3.1机具准备3.2劳动力准备测量：1人剔凿工：3人木工：2人钢筋工：2人抹灰工：2人架子工：2人合计：12人4.工艺流程界面凿毛------高压水气清洗------钢丝刷除锈------涂刷钢筋阻锈剂------喷涂界面剂------水泥基聚合物砂浆------涂刷封闭剂------粘贴碳纤维5.施工方法5.1测量放线首先找出需修复加固的构件，在构件上标识出所处楼层及构件对应编号，并拍照存档。
根据工程量及测量难易情况，配置测量验线员1名，放线工1人。
5.2剔凿工程剔凿工程必须根据原构件实际露筋的最大深度，将基面剔凿平整，剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止水凝基聚合物砂浆修补厚度不均匀产生开裂。
1.工艺流程电镐大面积剔除→电镐细部清理→花锤打毛→砂轮机打毛→人工凿沟槽→钢丝刷清理2.主要机具(1)专用电镐。
(2)专用凿毛机(简称气动花锤),钢丝刷3.操作工艺(1)用专用电镐在剔凿线标识区域内对混凝土受损表面进行大面积的初步剔凿。
(2)用专用电镐进行细部剔凿及清理。
剔凿线的阴角部位剔出R≥10mm圆弧。
对外露的钢筋背面残留混凝土进行剔凿清除。
(3)宜用1.5kg～2.5kg的尖头錾石花锤，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深3mm、点数为600点/m2～800点/m2的均匀分布；也可錾成点深4mm～5mm、间距约30mm的梅花形分布。
修复线以内的混凝土表面亦进行凿毛。
(4)砂轮机打毛，用粗砂轮机在混凝土结合面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为3mm～4mm、间距约为50mm的横向纹路。
(5)用钢丝刷等工具清除原构件混凝土表面松动的骨料、沙砾、浮渣和粉尘，并用清洁的压力水冲洗干净。
4.施工质量检验(1)剔凿表面采用物理检测法：剔至无损坚硬、密实、粗糙的结构面；锤击听声音，有清脆的回弹音，不允许出现低闷的空洞音；观察颜色应为混凝土本色。
(2)剔凿的底面平整度误差不超过10mm，防止高强聚合物砂浆和混合料由于修补厚度不均匀产生开裂。
(3)在剔凿阴角部位剔出R≥10mm圆弧，防止产生应力集中。
5.3高压水气清洗在剔凿、凿毛工序、钢筋除锈工序完成后，对被修复面采用高压水气清洗，使用6kg的小型气泵配专用喷嘴清除剔凿、除锈后的结构表面，无粉尘、浮渣、锈皮等杂物，直至混凝土基面洁净，基面的含水率应符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
若清洗后，至喷抹聚合物砂浆施工间隔过长，钢筋表面产生的浮锈用纱布或钢丝刷进行二次除浮锈清理，并擦拭干净。
5.4钢筋除锈为保证新增聚合物砂浆与钢筋的粘结，需进行除锈，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—“钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈”。
由于钢筋与剔凿后的混凝土基面间隙较小，故除锈采取机械除锈结合人工细部除锈的方法。
机械除锈对外露钢筋正面进行高效除锈，钢筋背面机械除锈无法进行，则采用由砂布厂生产的专用除锈砂布人工反复拉磨法除锈。
1.工艺流程铲除锈皮及杂物→机械钢丝轮打磨→人工打磨2.主要机具(1)角磨机、钢丝轮。
(2)榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷、专用除锈砂布(条)。
3.操作工艺(1)将钢筋表面厚的锈斑及杂物用铲刀、刮刀铲除。
(2)用钢丝轮将钢筋正面及侧面反复打磨。
(3)钢筋背面需人工除锈，将专用除锈砂布(条)穿过钢筋与混凝土基面之间的空隙，反复拉磨，并达到除锈标准。
4.施工质量检验除锈处理后的原结构钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
对外露(含剔凿后露出)钢筋进行全数观察检查。
5.5环保型钢筋阻锈剂涂刷在钢筋表面及周围5cm宽处涂刷钝化型JG-900环保型钢筋阻锈剂。
5.6结构界面胶喷涂1.工艺流程基面处理→界面胶配置→RM-JGJ界面胶喷涂2.主要机具(1)配胶容器(2)毛刷(3)喷涂机3.操作工艺(1)涂刷型施工方法1)凿除旧构件中的蜂窝或空洞缺陷。
2)对旧构件的表面进行清洁处理，使用高压空气将旧混凝土表面的灰以及尘杂物清洁干净，混凝土表面应坚固、密实、平整，不带油脂。
如有钢筋外露应对钢筋进行除锈和除尘处理。
3)按规定比例配制新旧混凝土界面胶。
4)用经过除油处理的毛刷将胶液均匀地涂刷在旧混凝土上，胶层厚度为1毫米。
5)在界面胶的初凝时间内浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
操作时间1)在浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆前涂刷界面胶。
2)界面胶的搅拌混合时间不应大于10分钟。
3)混合好的界面胶应在20分钟内刷完，不要长时间放置，界面胶用量为每平米一公斤。
4)涂刷至旧混凝土表面的界面胶，在涂刷5分钟后即可浇筑混合料或喷抹聚合物砂浆。
5)涂刷界面胶后的旧混凝土表面，应控制在2小时之内喷抹聚合物砂浆，由于环境以及混凝土表面的温度差异，应在界面胶固化过程而又没有喷抹聚合物砂浆的时间内，观察界面胶的固化情况，在指触发黏的情况下，喷抹聚合物砂浆都是被允许的，如由于旧混凝土温度过高，造成胶体固化时间的缩短，应根据情况提前喷抹聚合物砂浆，或在已固化的界面胶表面再涂刷一遍界面胶。
6)喷抹聚合物砂浆的最佳时间：涂刷界面胶后5-120分钟内。
应根据需要涂刷的面积，以及专项施工人员的单位时间进度，安排合理的施工人员数量。
5.7聚合物砂浆喷抹1.工艺流程界面处理→喷涂界面胶→涂抹聚合物砂浆→养护→刷表面防护剂2.主要机具(1)搅拌器、配制容器、气泵喷枪(2)搅拌机、铁锹、水桶、灰桶，抹刀3.操作工艺(1)界面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮沉、油污等杂质，直至露出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。
用高压水枪清洗修复界面，清除酥松混凝土。
对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。
基础表面处理后，应用高压水冲洗并保持面层潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。
修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物砂浆和结构界面胶施工的要求。
(2)喷涂界面胶用界面胶喷涂机将胶液均匀地喷涂在旧混凝土和钢筋上，胶层厚度应不超过1毫米，同时应清除包裹在胶液中的气泡。
(3)涂抹聚合物砂浆根据设计要求及聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配置，采用机械搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完，涂抹施工时，需用力碾压砂浆，以确保其结合度，避免出现空鼓现象。
(4)施工厚度单层施工厚度不超过15mm。
采用钢丝网和聚合物砂浆外加层进行修复时，配筋的保护层厚度应增大10mm。
(5)聚合物砂浆的养护1)聚合物砂浆涂抹完工后，应立即用塑料薄膜覆盖，以防止水分流失。
8个小时后进行洒水养护，养护期间需保证砂浆表面长期湿润，养护期不得低于14天。