排污泵检修及故障排除方法
立式排污泵常见故障原因分析及处理
立式排污泵常见故障原因分析及处理【摘要】中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司公用工程运行部污水装置回用水处理原水调节系统,配备6台WL系列立式排污泵。
自2014年投用以来，在运行期间出现泵体振动超标、叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏，致使在未达到使用寿命的情况下频繁更换叶轮、机封、电机轴承。
本文通过对立式排污泵运行期间存在的问题进行分析，分析了泵体振动超标，叶轮汽蚀穿孔、机封泄漏、电机轴承损坏的原因，通过技术改造、改进检修方法后，从而使立式排污泵使用周期延长、设备运行稳定。
【关键词】立式排污泵汽蚀双流道结构1前言污水装置回用水处理原水调节系统主要包括回用水原水调节池及提升泵房。
主要来水有园区循环排污水、一级脱盐水浓水、清净雨水以及污水处理系统处理出水经由管道重力自流输送至回用水原水调节池。
在回用水原水调节池内经过潜水搅拌机进行水质水量的均质均量后，出水水质达到PH 6-9 ,CODCr ≤70mg/L，NH3-N≤10mg/L ，悬浮物SS≤30mg/L，回用水原水提升泵的作用是将原水调节池输送至CBR2池中进行后续处理。
回用水原水提升泵该设备型号250WL600-20-55，结构形式WL立式排污泵，叶轮直接安装在电机的延长轴上，采用机械密封。
6台立式排污泵分2组，一组3台，每组2用1备。
泵采用倒灌式，泵入口吸水池液位最低为2.2米。
控制信号通过电子设备间传至DCS主控室。
设备在DCS主控室、就地手动均可操作，在就地手动操作时，主控制操作失效，主要运行参数流量、电流在主控室有显示。
2立式排污泵技术参数及结构组成2.1技术参数表1 技术参数名称单位数值型号250WL600-20-55额定流量m³/h600杨程米20电机功率KW55转速RPM2950额定电流A1102.2结构组成立式排污泵主要由轴、轴承架、泵盖、叶轮、泵座、电机支架、电机等部件组成。
泵为立式单级单吸泵,叶轮采用双流道结构。
水泵的故障原因及解决方法
水泵的故障原因及解决方法1.故障:水泵不吸水，压力表剧烈跳动。
原因: 灌注的引水不够。
泵内积有空气。
吸水管和表管漏气。
解决方法: 灌足引水。
检查管路，排除漏气现象。
2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
原因: 底阀没打开或严重堵塞。
吸水管阻力大。
吸上高度过高。
解决方法: 检查底阀活门灵活性，除掉堵塞物。
尽量使吸水管路简单。
降低吸水高度。
3.故障: 出口压力表指示有压力，泵出水很少或不出水。
原因: 出水管阻力大。
转向不对。
叶轮堵塞。
转速不够。
解决方法: 降低管阻。
检查电机转向。
除去叶轮堵塞物。
增加转速。
4.故障: 流量低于设计流量。
原因: 自吸排污泵的叶轮堵塞。
密封环间隙磨损过大。
转速不够。
解决方法: 除去堵塞物。
更换密封环。
增加转速至铭牌上的规定值。
5.故障: 离心泵消耗功率过大。
原因: 填料压得过紧，填料室发热。
叶轮磨损。
泵供水量过大。
解决方法: 放松填料压盖。
更换叶轮。
关小闸阀，减小流量。
6.故障: 离心泵内声音反常，泵不出水。
原因: 吸水管阻力过大。
吸水高度过大。
有空气进入吸水管。
汲送液体的温度过高。
解决方法: 检查吸水管有无堵塞。
清理底阀，降低液体温度或降低吸水高度。
7.故障: 水泵振动原因: 泵轴与电机轴不同心。
叶轮不平衡。
轴承间隙过大。
解决方法: 调整泵和电机使轴线对准。
叶轮通过平衡试验，不平衡重量要求在3克左右。
更换轴承。
8.故障: 离心泵轴承发热原因: 轴承缺油或油粘度太大影响润滑。
轴承磨损间隙过大。
泵与电机不同心。
解决方法: 加油。
换好油或粘度小的油。
更换轴承。
调整泵和电机，保证同心。
9.故障: 离心泵噪声大原因: 离心泵与电机安装不同心。
离心泵或电机轴承磨损，产生跳动。
解决方法: 调整离心泵和电机，保证同心。
更换新轴承。
1、开车前应将离心泵内灌满须输送的液体如泵是在吸上的情况关闭出口阀门，接好电源;2、接通电源，检查泵的转向是否正确;3、缓慢开启出口阀门，调整到所需的性能点，机组试运转5～10分钟，如无异常现象可投入运行;4、停机时，应先将出口的阀门关闭，然后再切断电源。
污水处理设备运行过程中的故障排除方法
总结词：水质异常故 障通常表现为出水水 质不达标或不稳定， 需要从工艺流程和设 备运行方面进行排查 。
详细描述
检查污水处理工艺流 程是否合理，各处理 单元是否正常运行。
检查设备运行参数是 否正常，如流量、水 位、溶解氧等参数。
对设备进行定期的化 学清洗和保养，防止 结垢和生物污泥的堆 积。
03
预防性维护与保养
02
故障排除方法
机械故障排除方法
总结词：机械故障通常表现为设备部件 的磨损、断裂或卡滞，需要定期检查和 维修。
对于转动和移动部件，应定期清理杂物 和积垢，确保其正常运转。
发现磨损或损坏的部件应及时更换，并 保持设备润滑良好。
详细描述
定期对设备进行全面的检查，包括轴承 、齿轮、链条、滑道等关键部位。
优化设备运行参数与工况
监测设备运行参数
实时监测设备的运行参数，如温度、压 力、流量等，确保设备在正常范围内运 行。
VS
调整工况条件பைடு நூலகம்
根据实际运行情况，适时调整工况条件， 如pH值、氧化还原电位等，以适应不同 水质和处理要求。
引入智能化监控系统
智能化监控系统
利用传感器、控制器等设备，实时监测设备的运行状态和各项参数，实现远程监控和自 动控制。
详细描述
检查硬件设备是否正常工作，如 传感器、执行器、通讯模块等。
总结词：控制系统故障通常涉及 软件、硬件和网络等方面的问题 ，需要专业技术人员进行排查和 维修。
检查控制系统软件是否正常运行 ，如出现崩溃或错误提示，应及 时更新或修复。
检查网络连接是否稳定，确保数 据传输不受干扰。
水质异常故障排除方法
日常维护保养
每日检查
对污水处理设备的外观、运行状态、仪表等进行 检查，确保设备正常运行。
污水处理设备维修手册
污水处理设备维修手册目录1. 简介2. 维修步骤3. 常见问题解决4. 维护与保养5. 安全注意事项1. 简介本维修手册提供了污水处理设备的维修指南，以帮助用户进行设备的维护和修复。
请在进行维修之前仔细阅读本手册，并确保遵守相关安全注意事项。
2. 维修步骤以下是污水处理设备的常见维修步骤：1. 故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
故障排查：首先，确定设备的具体故障原因。
可以通过观察设备的运行情况、检查相关传感器和电路等方式进行故障排查。
2. 修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
修复准备：根据故障原因，准备好所需的工具和备件。
确保维修过程中的安全措施已经采取，并遵循相关操作规程。
3. 修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
修复操作：根据设备的维修手册或制造商提供的说明，进行具体的修复操作。
确保按照正确的顺序进行修复，并仔细操作，避免进一步损坏设备。
4. 测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
测试与验证：在完成修复后，进行设备的测试以验证修复是否成功。
确保设备能够正常运行，并检查修复后是否还存在其他问题。
5. 记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
记录与报告：维修完成后，详细记录维修过程和所使用的备件，以及设备的测试结果。
将维修报告提交给相关人员，以便他们了解设备的状态和维修历史。
3. 常见问题解决以下是一些常见的污水处理设备问题及其解决方法：1. 设备无法启动：检查电源是否正常连接，排查电路故障，确保所有开关和按钮处于正确的位置。
水泵、污水泵的维修与保养
工程部培训教材之 水泵、污水潜水泵的保养维修
运行前检查水泵与电机的联轴器是否同心、间隙 是否合适，其它各部件是否正常，转动是否灵活， 如有问题及时排除。
运行中检查各种仪表的读数是否在正常范围内， 轴承部位的温度是否太高，水泵和水管各部位有 没有漏水和进气情况，吸水管应保证不漏气。
水泵停车前应先停启动器，后拉电闸。水泵常见 故障大体上可以分为水力和机械两类，可能发生 的各种故障、停车后要擦净水迹，防止生锈；定 期拆卸检查，全面检修动力机械电机在启动前应 检查绕组间和绕组对地的绝缘电阻；铭牌所标电 压、频率与电源电压是否相符，接线是否正确； 电机外壳接地线是否可靠。运行中工作电流不得 超过额定电流；温度不能太高。
5.用机油润滑的新水泵，运行100小时应清洗 轴承、轴承体内腔，更换1次新油；用黄油（钙基 脂）润滑的，每年运行前应将轴承、轴承体清洗 干净，更换1 次润滑油。
6.水泵运行2000小时，所有部件应进行拆卸检查、 清洗、除锈去垢，修复或更换各种损坏的零件。 电机每月要再进行1次检查，半年要进行1次检修。
电缆每年至少检查一次，若破损请给予更换。
每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若紧固螺 钉松动请重新紧固。
潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑 机械密封，该机油应每年检查一次。如果发现机油 中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋 紧螺塞。三个星期后，须重新检查，如果机油又成 乳化液，则机械密封应进行检查机械油。
1.用前用后注意检查泵体的电源连接、泵体 连接及与管道的连接是否紧密，保证运行过程中 不会产生漏电、漏水和掺气。
2.随时注意机泵运行过程中的声音变化，保 证水泵正常运转。
3.在使用电机及过程中，适时检查电机及水 泵表面温度，以保证电机及水泵运行正常。
城市排水设备的常见故障及维修方法
城市排水设备的常见故障及维修方法在现代城市的基础设施中，排水设备的作用不可忽视。
它们负责将城市内的污水和雨水排出，保持城市的清洁和健康。
然而，由于长期使用和各种原因，排水设备常会出现故障。
本文将介绍城市排水设备的常见故障及相应的维修方法，以帮助我们更好地维护和修复这些设备，确保城市的正常运转。
一、管道堵塞管道堵塞是城市排水设备常见的故障之一。
它会导致污水无法顺利排出，引起下水道气味的产生，甚至造成周边环境的污染。
管道堵塞通常是由于排水口的杂物或沉积物阻塞引起的。
为了修复这个问题，我们可以采用以下几种方法：1.机械疏通：使用专业的管道疏通器具，如管道通液和管道刮泥器，通过物理力量来清除阻塞物。
2.化学疏通：使用化学品如硫酸铜和苏打粉，将其倒入排水管道中，溶解阻塞物质，恢复通畅。
3.高压冲洗：利用高压水流冲击阻塞物，将其冲散或冲走，恢复排水通畅。
二、泵站故障城市排水系统中的泵站是将废水抽送到处理厂的关键部件。
泵站故障可能会导致污水无法正常流动，甚至泵站损坏。
以下是几种常见的泵站故障和维修方法：1.电力故障：泵站的操作依赖于电力供应。
如果遇到电力故障，我们应立即检查电源线路并修复问题，或备用电源。
2.泵站堵塞：泵站通常会有滤网来防止杂物进入泵内，但这些滤网会堵塞。
我们可以定期清洁滤网，确保其通畅。
3.泵站液位异常：泵站液位异常可能是由于泵的故障或管道堵塞引起的。
我们需要检查泵和相关管道，并修复故障。
三、雨水篦子堵塞在城市排水设备中，雨水篦子是用于过滤雨水中的杂物的重要设备。
当雨水篦子堵塞时，会影响雨水的正常排放，导致水流积聚和洪水。
维修雨水篦子的方法如下：1.机械清理：使用专业工具，如雨水篦清理器等，将杂物从雨水篦子中清理出来。
2.定期维护：定期检查雨水篦子的状况，并进行清理，以防止杂物长时间堆积。
四、水泵故障水泵是城市排水设备中常用的设备，用于提供水压并保证排水通畅。
当水泵故障时，排水设备无法正常运行。
[全]排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧
![[全]排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧](https://img.taocdn.com/s3/m/1f5334380975f46526d3e19e.png)
排污泵故障排除方法物业电工应该掌握的技巧排污泵检修及故障排除方法一、排污泵故障原因及排除方法二、排污泵检查与维修排污泵故障原因及排除方法一、泵的流量或扬程下降原因分析排除方法1、检查泵是否反转（电工在维修接线时粗心大意，把相许接反了）。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
2、主管道输送扬程过高，和泵的扬程不匹配，应更换合适扬程的污水泵。
选择合适的出水管尺寸。
3、主管道出水管因长时间无保养，发生氧化生锈，造成管道发生泄漏。
找出泄漏点，并进行维修4、出水管局部可能被沉积物堵塞。
出水管长时间不清理，造成污水沉淀物积存，阻碍正常的水流量。
检查管线，清理或更换。
5、污水泵局部堵塞。
集水坑有大量不宜被水溶合或其他杂物造成泵体下部吸水口堵塞。
检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
二、泵运转后无流量原因分析排除方法1、排污泵进入大量空气造成气塞。
频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
2、检查出水排放阀门。
阀门处在关闭状态，污水无法排除，把阀门打开。
3、污水泵反转运行。
关闭总电源，调换二线电源线4、止回阀安装错误造成污水排不出去，正确安装止回阀三、泵启动停止过于频繁原因分析排除方法1、浮球开关选定距离过短，污水量大，造成启动停止过于频繁，重新调整浮球开关，延长运行时间。
2、逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
检查阀门并维修2、接触器损坏，接触器可能因某些原因造成主触点黏连，无法正常分合。
更换接触器。
四、泵无法停止原因分析排除方法1、浮球开关功能失灵；检查并根据需要更换。
2、浮球浮子卡在工作位；松开，根据需要调整位置五、泵启动后，断路器、过载器跳开原因分析排除方法1、电源电压过低或过高。
用万用表电压档检查电源电压是否正常，如果电压过低则不能使用，;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
电压过高。
将电压调整到正常范围。
排污泵的检查和常见故障原因及排除
排污泵的检查和常见故障原因及排除排污泵是用于排放废水或污水的设备，常用于生活污水或工业废水的处理过程中。
对排污泵进行定期检查和维护是确保其正常运行的关键，下面将介绍排污泵的检查方法以及常见故障原因及排除方法。
1.检查方法：1.1外观检查：检查排污泵的外壳是否有裂纹、变形或腐蚀等情况，检查紧固件是否松动，确保设备的外观完好。
1.2管道连接检查：检查排污泵与管道之间的连接是否紧密，是否有漏水情况，检查管道是否有阻塞现象。
1.3电气检查：检查排污泵的电源线、接地线是否完好，检查电机是否过热、发出异常声音等。
1.4液位检查：排污泵的进水口和排水口是否正常工作，液位是否稳定，避免溢流或干转。
1.5温度检查：检查排污泵是否有过热现象，如过热，可能是由于杂质堵塞引起，需及时处理。
2.常见故障原因及排除方法：2.1泵体漏水：故障原因：可能是由于密封圈老化、破损或安装不当导致泵体漏水。
排除方法：更换密封圈或调整泵体安装位置，确保密封圈密封良好。
2.2电机过热：故障原因：电机过载工作，可能是由于负载过大或供电电压不稳定引起。
排除方法：降低负载，确保电机工作在额定负载范围内，检查供电电压是否稳定。
2.3轴承损坏：故障原因：可能是由于泵轴与轴承之间缺少润滑油或油脂，导致摩擦增大而损坏轴承。
排除方法：加注适量的润滑油或油脂，确保泵轴与轴承之间的正常润滑。
2.4轴封泄漏：故障原因：可能是由于轴封老化、破损或安装不当导致泄漏。
排除方法：更换轴封，确保轴封正常工作，防止泄漏。
2.5进口管道堵塞：故障原因：可能是由于管道中杂质积聚或污物堵塞引起，导致进口管道堵塞。
排除方法：清理管道中的杂质和污物，确保进口管道通畅。
2.6出水流量减小：故障原因：可能是由于排污泵叶轮磨损或堵塞引起，导致出水流量减小。
排除方法：清理叶轮上的杂质和污物，修复或更换叶轮，确保排泄泵正常工作。
综上所述，对排污泵进行定期检查和维护，能够及时发现和解决潜在的故障问题，确保排污泵的正常运行。
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一、排污泵检查与维修
AS排污泵、ZW排污泵、WQ排污泵产品性能优良，运行稳定可靠，每台泵在出厂前都进行了严格的出场检测，永久润滑的球轴承以及处于油室内运行的优质机械密封使排污泵具有最大的耐用性，然而，为了确保排污泵的使用寿命，建议使用单位进行定期检查和保养。
1. 定期检查水泵电动机相间及相对地间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ，否则应拆机检修(进行干燥处理)，同时应检查接地是否牢固。
2.叶轮和撕裂机构(底座盖板)之间的间隙为0.3~0.5mm，在介质中长期使用后，此间隙可能由于磨损而增大，此时应予以调整，其方法如下：断开电源，松开固定螺钉，将盖板旋转一个适当的角度即可恢复原间隙。
3.排污泵多次使用后后必须放入清水中运行数分钟，防止泵腔留下沉积物，影响排污泵正常使用。
4.排污泵在规定的介质中使用半年后，应检查油室密封状况，更换10#～30#机油，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。
换油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口内侧)朝下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，重新注入适量的油(70%～80%)，更换新的O型圈并将螺塞拧紧。
5.如废油中发现有水(奶状乳化液)按规定清洗油室并重新装油，使用三周后必须重新检查一次，如再发现润滑油变成乳状液，应检查机械密封，必要时予以更换(与我司维修部接洽)，如果现场有更换条件，更换密封件后应进行气密试验(空气压力为0.5kg/cm2)。
二、排污泵故障原因及排除方法
1、泵的流量或扬程下降
原因分析排除方法
泵反转。
输送扬程过高。
抽吸的介质走旁路。
出水管泄漏。
出水管局部可能被沉积物堵塞。
泵局部堵塞。
叶轮或底座磨损。
关掉控制箱的总电源，调换二相电源线。
检查：选型是否正确;出水管尺寸是否正确。
检查阀门是否被关死，然后满负载测试泵。
找出泄漏点，并进行维修。
检查管线，清理或更换。
检查和清理泵(包括在过滤网内使用的)。
调整间隙或更换零件。
2、泵运转后无流量
原因分析排除方法
气塞。
检查出水排放阀门。
泵反转。
频繁打开和关闭阀门;启动停止泵数次，启动/停止泵时间相隔2~3分钟之间;根据安装方法，检查是否需要安装释放阀。
打开阀门;检查阀门安装方向是否有误;
关闭总电源，调换二线电源线。
3、泵启动停止过于频繁
原因分析排除方法
浮球开关选定距离过短。
逆止阀故障，逆止阀不止回，使液体倒流入污水池。
a、重新调整浮球开关，延长运行时间。
B、检查阀门并维修。
4、泵无法停止
原因分析排除方法
浮球开关功能失灵。
浮球浮子卡在工作位。
检查并根据需要更换。
松开，根据需要调整位置。
5、泵启动后，断路器、过载器跳开
原因分析排除方法
电压过低。
电压过高。
电机接线错误。
在涡壳底部堆积有沉淀物。
检查电压，如果电压过低则不能使用;电缆线过长，引起压降过大，应尽量缩短电缆，并适当选择粗些的电缆线。
使用变压器，将电压调整到正常范围。
检查控制盒中电缆彩色编号和接头标号并检查接线。
清理泵和污水池，参见安装说明中的有关部分。
6、泵不能启动，熔丝熔断或断路器跳开
原因分析排除方法
浮球故障。
绕组、接头或电缆短路。
泵被堵塞。
检查旁路浮球开关是否能启动泵，如是，应检查浮球开关。
用欧姆表检查，如是短路应检查绕组、接线头及电缆。
切断电源，将泵移出污水池，清除障碍物，复位前先进行试用。
7、泵不能启动
原因分析排除方法
没有电。
绕组、电缆、接线头或控制盒断路。
检查控制盒电源是否正常。
检查电缆、电机的接头和绕组。