系梁首件施工方案

S366六安段新建工程04标陡步河大桥系梁首件制施工方案一、编制依据1、《公路工程质量评定标准》JTGF80/1-20042、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；4、《公路桥涵施工技术规范》JTG F50-20115、《S366六安段新建工程施工招标文件》6、《标准化建设施工管理手册》S366现场办（2014）5号文件7、S366六安段新建工程04、05标驻地监理工程师办公室《S366六安段新建工程监理实施细则》二、编制原则1、严格执行施工程序。

2、科学地安排施工顺序。

3、采用先进的施工技术和设备。

4、应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案。

5、落实季节性施工的措施，确保全年连续施工。

6、确保工程质量和施工安全。

7、节约费用，降低工程成本。

三、工程概况根据路基现场实际情况，本合同段陡步河大桥拟将1#系梁（左幅）作为桥梁工程系梁的首件。

计划于2015年4月24日开始，2015年5月1日结束。

本系梁设计钢筋用量916.5kg，混凝土强度为C25，设计方量为8.68m3.目前1#系梁施工业已完成并经检测单位检测合格，具备系梁施工条件。

故以此做为首件制系梁工程施工。

四、首件制系梁施工目的1、确定系梁施工方案的可行性；2、通过首件制, 验证所有的施工机械设备能否满足现场系梁施工，方法、施工组织、人员、机械设备是否配置合理；3、通过首件制，验证砼配合比设计是否可靠，包括各类原材料、掺合料、外加剂使用是否符合要求；砼的和易性及塌落度是否符合现场施工要求；试块留置、强度检验、结构物质量检测是否合理。

五、施工机械准备情况系梁首件制拟投入的机械设备：机械名称规格型号用途数量装载机50 转运各类材料等 1钢筋弯曲机GW40-1 钢筋网片、骨架片 2钢筋切断机CQ40-1 钢筋网片、骨架片 2电焊机BX-500 钢筋制作 3汽车吊25T 钢筋安装、砼浇筑 1发电机50Kw 备用电源 2 六、施工人员情况施工总负责：季自刚技术总负责：陈文平测量负责人：伏大坤试验负责人：李志敏施工负责：张胜（负责施工总体协调）施工组织：冯强（施工组织和安全工作）现场负责人：贺时建技术员：丁超群试验员：卢素珍（负责压实度、含水量检测）专职安全员：周志强钢筋工：10人木工：15人七、材料准备情况工地试验室已完成系梁施工所需的C25砼配比、钢筋原材等标准试验，经检测合格并已得到总监办批复。

所有材料已经具备系梁施工要求。

八、技术准备按照设计图纸上设计尺寸进行系梁施工放样，使用墨斗线弹好墨线，便于模板施工，保证桥台系梁的结构尺寸。

九、施工方案及施工工艺1、系梁施工本合同陡步河大桥1#～12#墩为系梁接墩柱式结构，共计系梁24道。

1.1、系梁施工方案根据本合同段地质特点，结合同类工程中的施工经验，系梁模板采用定型钢模，拟投入1套模板。

施工工序主要为测量放样、基坑开挖、凿桩头、桩基检测、浇注垫层、钢筋及预埋筋安装、模板安装、浇筑砼、拆模及养护、系梁回填。

系梁施工工艺流程图不合格合格报验验收1.1.1基坑放样根据系梁平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。

具体步骤为：根据系梁及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

施工测量放样 机械开挖基坑 人工清理基底 凿除桩头 垫层施工 安装钢筋及模板 系梁砼浇注 砼养护、拆模 基坑回填桩基检测 桩基返工处理 施工准备 钢筋制作、模板设计加工混凝土配合比 混凝土拌制 混凝土运输 坍落度试验 试块取样制作 试块养护 试验质量评定下一道工序施工1.1.2基坑开挖由于本合同段的系梁基坑开挖深度大多数在2m～2.5m左右，地质情况以原状土或回填土为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。

基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，横向相邻两个基坑同时施工，机械开挖过程中注意桩身砼的保护。

基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。

基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，在基坑开挖时采用1：0.5的坡比对基坑分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。

用人工清理，凿除桩头进行桩基检测。

基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。

开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施，按支护坑壁的形式施工。

1.1.3凿桩头与封底及排水按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的80~100cm 砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，保证桩身伸入系梁2cm，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。

然后将声测管顶口锯平，灌好水封好管待声测。

基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。

针对本合同段系梁的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实。

在基坑开挖完毕后，粗略定出系梁的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。

开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利自流汇于汇水井中。

待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至系梁施工完毕，基坑排水合理引流至最近原有排水管道内。

1.1.4绑扎钢筋钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理组审批后，方可进场。

材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。

使用数控钢筋弯曲机进行钢筋制作，根据钢筋的下料单进行下料，将下好料的钢筋吊到数控弯曲机的物料架上，启动数控设备，进行生产设置，数控弯曲机生产设置，可根据钢筋基本信息、选择模具型号等。

然后进行图形编辑（亦可进行自由图形编辑），在设置完成后，可以从图库进行调用图形设置长度，或从自由设置图形进行工作。

若图库里没有需要加工的图形，应根据钢筋大样图进行自由图形，尺寸、角度由操作工进行设定编辑好图形按下确认键数据进行传输。

批量生产前要进行单根钢筋试生产，将试生产的钢筋与设计图纸比对，如吻合则保存制作钢筋类型进行批量生产，如不吻合则进入图形编辑，对长度及角度进行补偿，直至满足设计图纸要求。

1.1.5安装模板根据系梁的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。

安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。

安装模板时力求支撑稳固，并固定抵在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。

模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合设计及规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。

1.1.6浇注砼钢筋及模板安装好后，现场技术员进行自检，各工序检测数据确认无误，项目质检工程师复检，复检合格后报验监理，经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。

砼浇注前，要把模板、钢筋上的污垢清理干净。

对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。

砼浇注采用拌合站集中拌制、砼罐车运输，溜槽或吊车提吊施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理罐车使用场地。

浇筑的自由倾落高度不得超过2m，高于2 m时要用流槽或串筒配合浇筑，以免砼产生离析。

砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右。

砼的振捣使用直径为50mm的插入式振捣器,钢筋较密集处采用直径为30mm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层砼5~10cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形、预埋件移位等。

密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。

砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼稍有硬度，再进行二次抹面。

对墩柱接头处进行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与承台砼连接良好。

砼浇筑完初凝后，用草毡、毛毯、土工布等材料进行覆盖养护，洒水养生。

1.1.7养护及拆模混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛。

收浆后洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人洒水养生。

混凝土达到规范规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。

模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。

拆除后应对现场进行及时清理，模板堆放整齐。

1.1.8基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后，方可进行基坑回填，回填采用堆放于系梁外的开挖土，回填时应分层进行，并夯实。

1.1.9质量检验表1 模板安装的允许偏差（钢模板）项目允许偏差（mm）支撑面标高（基础）+2～-5模板内部尺寸（基础）±10轴线偏位（基础）15模板相邻两板面高低差 2模板表面平整度 3预埋件中心位置 3表2 钢筋成形和安装实侧项目项次检查项目允许偏差（mm）1 受力钢筋间距两排以上排距±5同排基础±202 箍筋、横向水平筋间距±103 钢筋骨架尺寸长±10宽±54 弯起钢筋位置±205 保护层厚度基础、墩台±10表3 系梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率1 砼强度（Mpa）在合格标准内按CJJ2-2008要求检查2 尺寸（mm）±20 用尺量：长、宽各2点3 顶面高程（mm）±10 水准仪测量四角4 轴线偏位（mm）15 全站仪：纵横各测量2点十、工程质量、安全保证措施（一）施工质量措施1、质量控制遵循原则（1）坚持“质量第一，用户至上”。

（2）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。

（3）以预防为主。

加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。

（4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。