PLC控制系统课程设计(DOC)
plc电气控制课程设计
plc电气控制课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC电气控制的基本原理，掌握PLC的工作流程和编程方法。
2. 学生能掌握PLC电气控制系统的硬件组成，包括输入/输出模块、中央处理单元等。
3. 学生能了解常见的PLC指令，并运用这些指令进行简单的电气控制程序编写。
技能目标：1. 学生能运用PLC编程软件进行电气控制程序的编写和调试。
2. 学生能分析实际电气控制问题，设计并实现基于PLC的电气控制系统。
3. 学生能通过团队协作，完成PLC电气控制项目的实施和优化。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对PLC电气控制技术的兴趣，提高对工程技术专业的认识和认同。
2. 学生培养工程思维，注重实践与创新，形成解决问题的能力和自信。
3. 学生在学习过程中，注重团队协作，培养沟通与合作的职业素养。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学与实际操作，培养学生对PLC电气控制技术的应用能力。
学生特点：学生具备一定的电气基础和编程能力，对新技术充满好奇心，喜欢动手实践。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，鼓励学生参与实际项目，提高学生的综合应用能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. PLC基本原理：介绍PLC的工作原理、性能指标、应用领域等，对应教材第1章。
2. PLC硬件组成：讲解输入/输出模块、中央处理单元、电源模块等硬件部分的构成和功能，对应教材第2章。
3. PLC编程语言与指令：学习PLC的编程语言，如梯形图、指令表等，介绍常用指令及其应用，对应教材第3章。
4. PLC程序设计与调试：通过实际案例，教授PLC程序设计的方法和步骤，学习使用编程软件进行程序编写、调试与优化，对应教材第4章。
5. PLC电气控制应用实例：分析实际电气控制问题，设计并实现基于PLC的电气控制系统，结合教材第5章及实际案例。
plc课程设计
plc 课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，掌握其功能与应用领域；2. 学会使用PLC编程软件进行基本的程序编写、调试和故障排查；3. 了解PLC在工业自动化控制系统中的应用案例，理解其重要作用。
技能目标：1. 能够独立操作PLC编程软件，完成基础程序的设计与调试；2. 培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力，提高创新意识和动手实践能力；3. 培养学生团队协作和沟通表达的能力，提高解决实际问题的效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及其在工业自动化中应用的兴趣，激发学习热情；2. 增强学生对我国工业自动化发展的自豪感，培养爱国主义情怀；3. 培养学生严谨、细致、负责的学习态度，提高职业素养。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在培养学生掌握PLC技术的基本知识和应用能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的电气基础和编程能力，对实际操作和动手实践有较高兴趣。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构- PLC的定义、发展历程和分类- PLC的硬件组成与工作原理- PLC的软件系统及其功能2. PLC编程软件操作- PLC编程软件的安装与使用方法- 基本指令的学习与应用- 程序的编写、下载、调试与监控3. PLC应用案例与实践- PLC在工业自动化控制系统中的应用案例分析- PLC控制系统的设计步骤与方法- 实践操作：基础程序设计与调试4. PLC故障排查与维护- PLC常见故障及其原因- 故障排查方法与步骤- PLC的日常维护与保养教学大纲：第一周：PLC基本原理与结构学习，熟悉PLC的硬件组成与工作原理；第二周：PLC编程软件操作，学习基本指令，进行简单程序编写与调试；第三周：PLC应用案例分析与实践，设计并调试基础控制程序；第四周：PLC故障排查与维护，掌握常见故障排查方法，了解日常维护与保养知识。
plc简单课程设计
plc简单课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本概念、工作原理和结构组成。
2. 学生能掌握PLC编程的基本指令，如逻辑运算、定时器和计数器等。
3. 学生了解PLC在工业自动化中的应用领域，如顺序控制、过程控制和运动控制等。
技能目标：1. 学生能运用PLC编程软件进行简单程序的编写、调试和运行。
2. 学生能分析并解决简单的PLC控制系统问题，具备一定的故障排查能力。
3. 学生能通过小组合作，完成一个简单的PLC控制系统设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术的兴趣，激发学生探索工业自动化的热情。
2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与协作能力。
3. 培养学生的创新精神和实践能力，使其认识到PLC技术在现实生活中的应用价值。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论教学与实际操作，使学生掌握PLC技术的基本知识和技能。
学生特点：学生具备一定的电工电子基础知识，对PLC技术有一定的好奇心，动手操作能力较强。
教学要求：教师需结合课本内容，采用讲授、示范、实践等教学方法，引导学生主动参与，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
同时，关注学生的学习进度，确保课程目标的实现。
通过对课程目标的分解，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. PLC概述- PLC的定义、发展历程和分类- PLC的工作原理、结构和功能2. PLC编程基础- 编程语言：指令表、梯形图、功能块图等- 基本指令：逻辑运算指令、定时器指令、计数器指令等- 编程软件的使用：安装、操作界面、编程与仿真3. PLC控制系统设计- 设计原则和步骤- 顺序控制设计：起保停电路、选择电路、并行电路等- 应用实例分析：交通灯控制系统、电梯控制系统等4. PLC控制系统调试与维护- 调试方法与步骤- 常见故障分析与排查- 维护与保养措施5. PLC在工业自动化中的应用- 应用领域：顺序控制、过程控制、运动控制等- 实际案例分析：生产线控制、仓储物流控制等教学内容安排与进度：第一周：PLC概述、工作原理与结构第二周：PLC编程基础、基本指令学习第三周：编程软件的使用、简单程序编写与调试第四周：PLC控制系统设计、应用实例分析第五周：PLC控制系统调试与维护、故障排查第六周：PLC在工业自动化中的应用、实际案例分析教学内容与课本关联性：以上教学内容紧密结合课本，按照教材章节顺序进行组织，旨在确保学生掌握PLC技术的基本知识和应用能力。
plc课程设计
PLC课程设计简介PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的工业控制设备，用于自动化控制系统中。
在PLC课程设计中，我们将学习如何设计和实现一个简单的PLC程序，以控制一个模拟工厂的自动化过程。
目标本课程设计的目标是让学生了解PLC的基本概念和工作原理，掌握PLC编程的基本技巧，以便能够设计和实现简单的自动化控制系统。
设计原理在本课程设计中，我们将采用模拟工厂进行实验。
模拟工厂由多个机械和电气设备组成，其中包括传感器、执行器、电动机等。
PLC将用于控制各个设备的工作，实现自动化控制。
PLC的工作原理是通过扫描输入模块的信号状态，根据预先编写的程序逻辑，控制输出模块的输出信号。
在PLC的程序中，我们可以定义各种逻辑和运算操作，如条件判断、循环控制等。
PLC编程语言在本课程设计中，我们将使用Ladder Logic（梯形图）作为PLC编程语言。
Ladder Logic是一种图形化编程语言，类似于梯子的形状。
它使用两个纵向的电路导线，表示输入和输出信号，横向的线表示逻辑关系。
Ladder Logic的基本元素包括线圈（Coil）和连线（Contacts）。
线圈用于表示输出信号，连线用于表示输入信号和逻辑运算。
通过组合线圈和连线，我们可以实现复杂的逻辑控制。
PLC程序设计步骤在进行PLC程序设计之前，我们需要先确定自动化控制的需求和过程。
然后，按照以下步骤进行PLC程序设计：1.确定输入信号：识别所需的传感器和开关信号，确定它们与PLC的输入模块的连接方式。
2.确定输出信号：识别所需的执行器和显示设备，确定它们与PLC的输出模块的连接方式。
3.设计Ladder Logic程序：根据需求和过程，设计Ladder Logic程序。
程序中包括逻辑元件（线圈和连线）和逻辑运算（条件判断、循环控制等）。
4.编写Ladder Logic程序：使用PLC编程软件，按照设计好的LadderLogic程序进行编写。
5.下载程序到PLC：将编写好的程序下载到PLC中，使其可以执行控制操作。
现成的plc课程设计
现成的plc课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理与结构，理解其在工业自动化领域的应用。
2. 使学生了解PLC编程语言，学会使用PLC进行基本的逻辑控制程序编写。
3. 让学生掌握PLC的输入输出接口特性，了解常见的传感器与执行器的使用。
技能目标：1. 培养学生运用PLC进行实际控制系统设计的能力，能独立完成简单的控制程序编写。
2. 提高学生动手操作能力，学会使用PLC编程软件进行程序的输入、调试与修改。
3. 培养学生分析问题、解决问题的能力，使其在遇到实际控制问题时，能够运用所学知识进行有效解决。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化技术及PLC控制技术的兴趣，激发其探索精神与创新意识。
2. 增强学生的团队合作意识，使其在课程学习过程中学会与他人沟通、协作。
3. 通过课程学习，使学生认识到PLC在工业生产中的重要作用，增强其学以致用的意识，为未来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，注重理论联系实际，强调学生动手能力的培养。
学生特点：学生具备一定的电子、电气基础知识，对PLC有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，课程设计应注重理论与实践相结合，以实际操作为主，引导学生主动探究，提高其分析问题和解决问题的能力。
在教学过程中，注重培养学生的学习兴趣，使其在学习中形成良好的情感态度价值观。
通过课程目标的分解与实现，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构：介绍PLC的发展历程、组成结构、工作原理，使学生了解PLC的基础知识，为后续学习打下基础。
（对应教材第一章）2. PLC编程语言：讲解PLC的编程语言，包括指令表、梯形图、功能块图等，使学生掌握PLC编程的基本方法。
（对应教材第二章）3. PLC输入输出接口：介绍PLC的输入输出接口特性，讲解常见的传感器与执行器的工作原理及使用方法，提高学生在实际应用中选用合适设备的能力。
(完整word版)PLC课程设计——交通灯
交通信号灯PLC控制系统的设计摘要交通信号灯的出现，使交通得以有效管制，对于疏导交通流量、提高道路通行能力，减少交通事故有明显效果。
为了实现交通道路的管理，力求交通管理先进性、科学化。
用可编程控制器实现交通灯管制的控制系统，以及该系统软、硬件设计方法，实验证明该系统实现简单、经济，能够有效地疏导交通，提高交通路口的通行能力。
分析了现代城市交通控制与管理问题的现状，结合交通的实际情况阐述了交通灯控制系统的工作原理，给出了一种简单实用的城市交通灯控制系统的PLC设计方案。
可编程序控制器在工业自动化中的地位极为重要，广泛的应用于各个行业。
随着科技的发展，可编程控制器的功能日益完善，加上小型化、价格低、可靠性高，在现代工业中的作用更加突出。
PLC可编程序控制器是以微处理器为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点,已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
据统计,可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为,可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一,PLC、机器人、CAD/CAM将成为工业生产的三大支柱。
由于PLC具有对使用环境适应性强的特性,同时其内部定时器资源十分丰富,可对目前普遍使用的“渐进式”信号灯进行精确控制,特别对多岔路口的控制可方便地实现。
因此现在越来越多地将PLC应用于交通灯系统中。
同时,PLC本身还具有通讯联网功能,将同一条道路上的信号灯组成一局域网进行统一调度管理,可缩短车辆通行等候时间，实现科学化管理.由于PLC具有对使用环境适应性强的特性，同时其内部定时器资源十分丰富，可对目前普遍使用的“渐进式”信号灯进行精确控制，特别对多岔路口的控制可方便地实现。
因此现在越来越多地将PLC应用于交通灯系统中。
同时有些还引入触摸屏模拟十字路口红绿灯闪亮及车辆通行，十分形象地显示出了PLC在交通灯系统中的实际应用。
PLC控制系统设计安装与调试课程设计
PLC控制系统设计安装与调试课程设计一、课程背景PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）被广泛应用于工业自动化控制领域，高可靠性、稳定性和可编程性使得它成为了自动化控制的关键设备。
在现代工业领域中，越来越多的企业需要掌握PLC控制系统的设计、安装与调试技术，以提高企业的生产效率和经济效益。
因此，本课程致力于为学生提供PLC控制系统的基础知识和实际应用技能，为未来工作打下坚实的基础。
二、课程目标该课程的主要目标是：1.掌握PLC控制系统的基础知识，包括PLC的构成、工作原理、编程方法和调试技术；2.学会使用PLC编写程序，掌握常见的逻辑控制模式；3.能够进行PLC控制系统的电气设计和安装，包括数字量和模拟量输入输出、继电器的接线和PLC与外设的连接等；4.能够进行PLC控制系统的调试和维护，发现和排除故障。
三、课程内容1.PLC控制系统的基础知识–PLC概述–PLC构成和工作原理–PLC编程语言和程序结构–常见的逻辑控制模式2.PLC编程实践–编程软件的安装和使用–PLC程序结构的编写方法–常见的逻辑控制模式的编写和实现3.PLC控制系统的电气设计和安装–PLC系统的硬件组成结构–数字量和模拟量输入输出模块的接口与使用–继电器的接线方法–PLC与外设的连接4.PLC控制系统的调试和维护–调试前准备工作和注意事项–调试方法和技巧–故障排除和维护方法四、教学方法本课程采用理论结合实践的教学方法，主要包含以下内容：1.理论授课：通过教材、课件等方式讲解PLC控制系统的基本原理和实际应用技术。
2.实践操作：通过实验或项目实践，让学生亲手实践PLC编程、电气设计、安装和调试等过程，提高实践能力和技能水平。
3.课程论文：要求学生在学完课程后，提交PLC控制系统设计的全套方案，包括电气图纸、软件程序和设计报告等。
五、参考教材1.《PLC工程师基础精讲》（周光耀著，电子工业出版社）2.《PLC自动控制实验与技术》（钱欣明著，化学工业出版社）3.《可编程序控制器PLC》（郑州轻工业学院著，高等教育出版社）六、评分方法1.平时成绩（30%）：包括课堂表现、实验操作和作业等。
plc技术与应用课程设计doc
plc技术与应用课程设计doc一、课程目标知识目标：1. 了解PLC（可编程逻辑控制器）的基本概念、工作原理及其在工业自动化中的应用。
2. 掌握PLC的编程语言、编程技巧和程序设计方法。
3. 理解并掌握PLC的输入输出接口、数据类型、指令系统和故障诊断方法。
技能目标：1. 能够运用PLC进行简单的控制程序设计，实现对生产过程的自动化控制。
2. 学会使用PLC编程软件进行程序编写、调试和优化。
3. 培养学生运用PLC技术解决实际工程问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对PLC技术及工业自动化的兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生团队协作意识，培养其沟通与交流能力。
3. 强化质量意识、安全意识，引导学生树立正确的工程伦理观念。
课程性质：本课程为专业技术课程，旨在让学生掌握PLC技术的基本知识和应用能力，培养其在工业自动化领域的实际操作技能。
学生特点：学生具备一定的电子、电气基础知识，对PLC技术有一定了解，但对实际应用和编程技巧掌握不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实践操作环节，使学生在实践中掌握PLC技术。
同时，注重培养学生的创新能力、团队协作能力和工程素养。
通过本课程的学习，学生能够达到课程目标，为将来的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. PLC基础知识- PLC的定义、发展历程及应用领域- PLC的结构、工作原理及性能指标- PLC的编程语言（LD、IL、FBD等）2. PLC编程与控制- 基本指令系统及编程方法- 逻辑控制程序设计（顺序控制、选择控制、循环控制等）- 模拟量处理与PID控制3. PLC应用实例- 电动机控制实例- 工业生产线控制实例- 建筑自动化控制实例4. PLC编程软件与调试- 编程软件的安装与使用- 程序的输入、调试与优化- 故障诊断与排除方法5. PLC实践操作- 实验室设备熟悉与操作- PLC控制系统的搭建与调试- 实际工程项目分析与设计教学内容安排与进度：1. 第一周：PLC基础知识学习，使学生了解PLC的基本概念、结构及工作原理。
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东北石油大学课程设计2013年11月22日东北石油大学课程设计任务书课程：PLC控制系统课程设计题目：锅炉车间输煤机组控制专业：自动化姓名：XXX 学号：100601140128主要内容、基本要求、主要参考资料等主要内容：1、进行电气控制系统硬件电路设计。
2、编制输煤机组PLC控制程序。
3、编写设计说明书。
基本要求：1、熟悉PLC控制系统的基本构成和工作原理。
2、设计基于PLC的输煤机组电气控制系统电路图。
3、掌握电器元器件的选择和有关计算。
4、掌握PLC控制程序（梯形图和指令表）。
参考资料：[1] 廖常初.FX系列PLC编程及应用[M].北京:机械工业出版社.2005.1～127.[2] 罗宇航.流行PLC实用程序及设计(西门子S7-200系列)[M].西安:西安电子科技大学出版社.2006.246～252.[3] 钱锐.PLC应用技术[M].北京:科学出版社.2006.112～113.完成期限2013.11.18~2013.11.22指导教师专业负责人2013年10月25日目录第1章控制工艺流程分析 (1)1.1 PLC控制系统设计的基本原则 (1)1.2 控制过程描述 (1)1.3 控制工艺分析 (2)第2章控制系统总体方案设计 (4)2.1 锅炉车间输煤机组控制系统总体方案设计 (4)2.2 系统硬件组成 (4)2.3 I/O分配 (7)2.4 系统接线图设计 (9)第3章控制系统梯形图程序设计 (10)3.1 控制程序流程图设计 (10)3.2 控制程序设计思路 (11)第4章监控系统设计 (13)4.1 PLC与上位监控软件通讯 (13)第5章系统调试及结果分析 (14)5.1 系统调试 (14)5.2 结果分析 (14)课程设计心得 (15)参考文献 (16)附录 (17)第1章控制工艺流程分析1.1 PLC控制系统设计的基本原则任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。
因此，在设计PLC控制系统时，应遵循以下基本原则：1. 最大限度地满足被控对象的控制要求充分发挥PLC的功能，最大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC 控制系统的首要前提，这也是设计中最重要的一条原则。
这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关先进的国内、国外资料。
同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。
2. 保证PLC控制系统安全可靠保证PLC控制系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计控制系统的重要原则。
这就要求设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。
例如：应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。
3. 力求简单、经济、使用及维修方便一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入、技术的培训、设备的维护也将导致运行资金的增加。
因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意不断地降低工程的成本。
这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济，而且要使控制系统的使用和维护方便、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。
4. 适应发展的需要由于技术的不断发展，控制系统的要求也将会不断地提高，设计时要适当考虑到今后控制系统发展和完善的需要。
这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时，要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进。
1.2 控制过程描述输煤机组控制系统示意图如图1-1所示，输煤机组控制信号说明见表1-1。
图1-1 输煤机组控制系统示意图表1-1 输煤机组控制信号说明输煤机组的拖动系统由6台三相异步电动机M1～M6和一台磁选料器YA 组成。
SA1为手动/自动转换开关，SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9为6个控制按钮，手动时单机操作使用。
HA为开车/停车时讯响器，提示在输煤机组附近的工作人员物煤机准备起动请注意安全。
HL1～HL6为Ml～M6电动机运行指示，HL7为手动运行指示，HL8为紧急停车指示，HL9为系统运行正常指示，HL10为系统故障指示。
1.3 控制工艺分析(1) 手动开车/停车功能SA1手柄指向左45º时，接点SA1-1接通，通过SB4～SB9控制按钮，对输煤机组单台设备独立调试与维护使用，任何一台单机开车/停车时都有音响提示，保证检修和调试时人身和设备安全。
(2) 自动开车/停车功能SA1手柄指向右45º时，接点SA1-2接通，输煤机组自动运行。
1) 正常开车按下自动开车按钮SB1，音响提示5s后，回收电动机M6起动运行并点亮HL6指示灯；10s后，2#送煤电动机M5电动机起动运行并点亮HL5指示灯；10s后，提升电动机M4起动运行并点亮HL4指示灯；10s后，破碎电动机M3起动运行并点亮HL3指示灯；10s后，1#送煤电动机M2起动运行并点亮HL2指示灯；10s后，给料器电动机M1和磁选料器YA起动运行并点亮HL1指示灯；10s后，点亮HL9系统正常运行指示灯，输煤机组正常运行。
2) 正常停车按下自动开车按钮SB2，音响提示5s后，给料器电动机M1和磁选料器YA停车并熄灭HL1指示灯，同时，熄灭HL9系统正常运行指示灯；10s后，1#送煤电动机M2停车并熄灭HL2指示灯；10s后，破碎电动机M3停车并熄灭HL3指示灯；10s后，提升电动机M4停车并熄灭HL4指示灯；10s后，2#送煤电动机M5电动机停车并熄灭HL5指示灯；10s后，回收电动机M6停车并熄灭HL6指示灯；输煤机组全部正常停车。
3) 过载保护输煤机组有三相异步电动机M1～M6和磁选料器YA的过载保护装置热继电器，如果电动机、磁选料器在输煤生产中，发生过载故障需立即全线停车并发出报警指示。
系统故障指示灯HL10点亮，HA电铃断续报警20s，HL10一直点亮直到事故处理完毕，继续正常开车，恢复生产。
4) 紧急停车输煤机组正常生产过程中，可能会突发各种事件，因此需要设置紧急停车按钮，实现紧急停车防止事故扩大。
紧急停车与正常停车不同，当按下红色蘑菇形紧急停车按钮SB3时，输煤机组立即全线停车，HA警报声持续10s停止，紧急停车指示灯HL8连续闪亮直到事故处理完毕，回复正常生产。
5) 系统正常运行指示输煤机组中，拖动电动机M1～M6和磁选料器YA 按照程序全部正常起动运行后，HL9指示灯点亮。
如果有一台电动机或选料器未能正常起动运行，则视为故障，系统故障指示灯HL10点亮，输煤机组停车。
(3) 相关参数1) M1～M6及磁选料器YA功率如图2-1中所示。
2) 指示灯HL：0.25W，DC24V。
3) 电铃HA：8W，AC220V第2章控制系统总体方案设计2.1 锅炉车间输煤机组控制系统总体方案设计为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：（1）供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；（2）各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。
启动，停车延时统一设定为10s。
启动延时是为保证无煤堆积以发生故障；停车延时是为保证停车时破碎机等为空载状态；（3）运行过程中，某一台设备发生故障时，应立即发出报警并自动停车，其整个输煤设备也立即停车。
此外在现场也有控制系统装置运行的按钮；（4）可在线选择启动备用设备。
在特殊情况下可开启另一套备用设备，由两条输煤线的有关设备组成交叉供煤方式；（5）可显示各机电设备运行状况，在集中控制室即可控制系统设备启停。
2.2 系统硬件组成按照设计要求，给料器M1、1#送煤机M2、破碎机M3、提升机M4、2#送煤机M5和回收电动机M6由6台三相异步电动机拖动。
磁选料器YA由两相电源提供。
负载M2-M6由接触器KM2-KM6控制，给料器M1和磁选料器YA共同由KM1控制。
由于破碎机M3功率为13KW和2#送煤机M5功率为75KW都比7.5KW大，所以采用星—三角降压启动。
其余负载均采用直接启动方式。
图2-1 主电路图1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机，M2送煤电动机，M3破碎电动机，M4提升电动机，M5送煤电动机，M6回收电动机。
2) 热继电器FR1、FR2、FR3、FR4、FR5、FR6的作用是对电动机M1、M2、M3、M4、M5、M6实现过载保护。
3) 熔断器FU1、FU2、FU3、FU4、FU5、FU6分别实现各负载回路的短路保护.2.2.1 电器元件的选择该控制系统由于控制输入点数较多，有2个输入开关分别控制手动控制，9个输入按钮分别为SB1和SB2为自动开车/停车按钮，SB3为事故紧急停车按钮，SB4～SB9分为6个电动机控制按钮。
输出点数也较多，有6个输出接触器KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别控制三相异步电动机M1给料电动机，M2送煤电动机，M3破碎电动机，M4提升电动机，10个输出指示灯其中HL7手动运行指示灯、HL8为紧急停车指示灯、HL9为系统正常运行指示灯、HL10为统故障指示灯、HL1-6为输煤机组单机运行指示灯和1个输出HA电铃。
继电-接触器系统虽然有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触点，使得设备连线复杂，且触电在开闭是易受电弧的危害，寿命短，系统可靠性差；所以如果采用继电-接触器控制方式，控制电路将会很复杂，而且可靠性难以保证。
而且按照本课题的控制要求，控制过程主要采用逻辑和顺序控制，而PLC恰能满足此控制要求。
所以，用PLC进行控制，不仅能满足控制要求、控制方便简单，而且具有较高的可靠性。
因此，本设计应采用PLC进行控制。
（1）输入/输出接口（I/O）数量；输入端口14个，输出端口10个，SIMATICS7-200系列PLC硬件配置灵活，既可以用一个单独的S7-200 CPU构成一个简单的数字量控制系统，也可通过扩展电缆进行数字量I/O模块、模拟量I/O 模块或智能接口模块的扩展，构成较复杂的中等规模控制系统。
西门子S7-200 CUP224/AC/DC/RL Y有输入端口14个，输出端口10个，符合要求;所以采用西门子S7-200CUP224/AC/DC/RL Y完成PLC硬件结构配置。
（2）因为负载有直流供电有交流供电，所以采用输出形式为继电器。
（3）对于CPU224模块，本机输入地址为I0.0-I0.7和I1.1-I1.5,输出地址为Q0.0-Q0.7和Q1.0-Q1.1。
因为基本单元自带的I/O接口不能满足控制系统要求，因此需要数字量I/O扩展单元。