晶振检验规程
晶振检验规范
7．“★”表示选定项目。
检验项目Biblioteka 品质现象描述检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1. 包装无标识，外标识与实物不一致。
目测
★
2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★
3. 不同规格型号混装。
★
外
观
1. 表面脏污。
目测
★
2. 丝印不良，模糊不清晰。
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求（使用对应的PCB进行试装，）。
★
★
3. 表面破损、变形，引脚断裂。
★
4. 无丝印。
★
5． 引脚脏污、氧化。
★
6. 混料，混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求（每批抽10PCS检验,判定标准AC=0）。
游标卡尺
★
见技术要求
及仪器操作
性能
１．不起振。
频率计
测试夹具
★
２．频率不符要求。
★
可焊性
可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度为235℃，时间为3S试验。
晶振检验规范
1．目的：规范物料检验，保证产品质量。
2．范围：适用于IQC物料检验。
3．抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
4．试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5．本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
晶振检验规范
v
核准
审核
作成
编带品之胶带的晶孔长度和宽度必须符合sir要求任一不符合sir要求环保目视查询sap外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识物质环保资料符合规定期限查询sap显示检测报告已超期核准审核作成
文件名称 制定日期
20xx-xx-xx
xxxxx有限公司
晶振 检验规范
版本
1.0
文件编号 页次
3-PE-15 1-1
ˇ
2.本体丝印必须与SIR或样品相符全清晰， 1.丝印与SIR不符
放大镜 目视
完整
2.丝印模糊不清
依据AQL 抽样
3.引脚无变形，无氧化，无生锈现象
引脚变形、氧化、生锈
4.编带品胶带要整齐，方向一致
1.胶带扭曲变形、胶带散 2.方向不一致
卡尺 抽样 5pcs
1.本体长度、宽度、厚度各尺寸需符合SIR 要求
任一尺寸不符合SIR要求
2.引脚直径、长度及脚距需符合SIR要求
引脚直径、长度脚距任一不符合SIR或样品 要求
3.编带品之胶带的晶孔长度和宽度必须符合 SIR要求
任一不符合SIR要求
ˇ v
ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ v
外箱须按要求粘贴环保标识 目视
无环保标识或漏贴标识
v
查询SAP
物质环保资料符合规定期限
查询SAP显示检测报告已超期
材料名称
晶振
料号
J类四、
检验 项目 包装
外观
尺寸 环保
检查 方式
目视
规格要求
缺点描述
1.包装方式不当，不能有效保护物料而造
1.包装方式应能有效保护物料在运输过程中 成物料损坏
不被损坏.
2.对静电敏感之LCD未用防静电胶袋包装
有源晶振检验规范
IQC检验规范产品名称有源晶振文件编号共 1 页第 1 页序号检验项目检验内容要求检验频次检验器具检验方法不良等级示意简图（备注）A B C1 供货商是否为合格供应商一次/每批目测B2 包装包装良好，附出厂合格证明一次/每批目测B3 规格、数量产品规格、名称、数量与实物一致一次/每批目测(与标样对比) B4 标识标识清晰、完整、正确一次/每批目测(与标样对比) C5 标识附着力标识附着力良好10只酒精(分析醇)、棉球用酒精棉球拭擦三次，字迹应保持清晰B6 外观检查无破损、变形、污迹，引脚无氧化10只目测(与标样对比) B7 频率频率符合产品标准10只专用检测工装、示波器、直流电源详见示波器操作说明和专用工装操作说明A8 可焊性焊点圆润有光泽，稳固10只恒温电烙铁温度235±5℃，焊接时间2±0.5S，焊点圆润有光泽，稳固A备注1、封样产品应该在供货商送的第一批合格产品中抽取，原则上以后规格、标识、外观等方面的检验以封样的产品为标准。
2、抽样标准：一般以10只/每批检验水平：一般检验水平Ⅱ级。
3、致命缺陷（A）：极重要质量特性不符合规定，导致产品性能完全丧失；AQL——0.065。
严重缺陷（B）：重要质量特性不符合规定，导致产品性能部分失效；AQL——0.65。
一般缺陷（C）：一般质量不符合规定，轻微影响或者不影响产品的正常性能；AQL ——1.5。
4、反应计划：若发现1个或1个以上A类缺陷或B类缺陷以及2个以上C类缺陷则该批产品则判为不合格品，并对不合格品并进行隔离、标识。
同时具备两种以上不合格的进行不合格评审；单项不合格的外检站应将统计结果上交质管部，质管部反馈给供应商。
5、质检单上应记录以上所有A类、B类检验项目的检验结果。
编制/日期校对/日期审核/日期。
08.晶振器件检验规程模板
八晶振器件检验规程
Q/xxxx.02.008.08 1 适用范围
适用于对本企业所使用的各类晶振器件的检验。
2 检验依据
相关产品的技术文件、说明书及资料。
3 检验方法
采用外观检查方法进行检验。
4 检验项目
4．1 同批产品外观精密度高，配合紧密可靠，工艺稳定，一致性好。
合格判据：交验的产品外观工艺稳定，一致性好为合格。
4．2 引线光亮笔直，无氧化痕迹，连接可靠。
4．3 引线与绝缘子同心度，垂直度高，有较高绝缘强度，高气密性。
4．4 晶振机械强度高，起振性好。
能适应较宽温度范围。
5 合格判定
凡在合格供方供货范围内，原则上由物料检验员检验（或确认）“包装”状态完好后盖“免检”章入库；不在免检范围的产品，在外观检验合格的前提下，对产品检验后盖“合格”章入库。
编制：审核：批准：
（1）。
晶振-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购晶振的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的晶振。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：示波器，晶振测试工装，游标卡尺，锡炉，测力计，
浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
4 参照文件：
《来料检验控制程序》
《可焊性、耐焊接热实验规范》
《电子产品（包括元器件）
5相关记录与表格
《来料检验报告》
《品质异常联络单》-。
晶振质量检验规范
晶振质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目缺陷描述检验方式
缺陷分类
A B C
外观1.晶振的来料型号与实物需一致且印字清晰；表面
不能有严重的刮花、脏污、破损等现象；引脚无氧
化生锈现象。
目测
尺寸 2.符合图纸及安装要求（或比对样件）游标卡尺√
可焊性3.各引脚上锡光滑、饱满、无针孔、气泡上锡面积
大于95%。
恒温烙铁√
抗溶性4.用酒精等有机溶剂擦拭表面印字部分，不能有掉
字或印字颜色变浅现象。
(表面激光打标的除外)
有机溶剂√
频率 5.规定值符合规格书要求
频率计/
晶体阻抗
计
√
输出特性 6.输出高、低电平及占空比符合规定值测试工装√
绝缘电阻7.≥500MΩ(引脚对外壳) 耐压测试
仪
√
图示：
备注：
1、抽样计划：
1.1 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划，一般检验按II级,特殊检验按S-3水准
1.2 破坏性实验检测（产品经检测后不可使用）之抽样标准，每批1-5PCS， IQC依实际情况而定。
1.3允收标准：检验规范项目之允收水准（AQL）
严重缺点（CRT）：0 重要缺点（MAJ）：0.65 次要缺点（MIN）：1.0
2、当允收时,若于生产过程中发现不良之数量超过进料允收标准,则通知供货商全检,并要求提出改善对策。
晶振检验作业指导
晶振检验作业指导引言概述：晶振是电子设备中常见的一种元器件，它在电路中起到提供稳定的时钟信号的作用。
为了确保电子设备的正常运行，对晶振的质量进行检验是非常重要的。
本文将为大家介绍晶振检验的作业指导，帮助大家了解晶振检验的流程和注意事项。
一、外观检验1.1 外观检查首先，对晶振的外观进行检查。
检查晶振是否有明显的损伤、变形、划痕等情况。
同时，还要检查晶振的引脚是否完好，是否有松动、变形等问题。
1.2 标识检查接下来，对晶振的标识进行检查。
检查晶振上的标识是否清晰可见，包括型号、生产厂商、生产日期等信息。
同时，还要核对标识信息是否与产品规格书上的要求一致。
1.3 温度特性检查最后，对晶振的温度特性进行检查。
将晶振放置在不同的温度环境下，观察其频率变化情况。
晶振的频率应在一定温度范围内保持稳定，温度特性合格的晶振才能被认定为合格产品。
二、电性能检验2.1 频率测量首先，使用频率计对晶振的频率进行测量。
将晶振连接到频率计上，观察频率计显示的数值。
晶振的频率应该与产品规格书中的要求一致，并且在一定的误差范围内。
2.2 驱动能力检查接下来，对晶振的驱动能力进行检查。
将晶振连接到驱动电路中，观察晶振是否能够正常振荡，并且输出的信号幅度是否符合要求。
驱动能力强的晶振能够提供更稳定的时钟信号。
2.3 温度漂移检查最后，对晶振的温度漂移进行检查。
将晶振放置在不同的温度环境下，观察晶振的频率变化情况。
温度漂移应在一定范围内，以保证晶振在不同温度下的工作稳定性。
三、电气性能检验3.1 静态电流检查首先，对晶振的静态电流进行检查。
将晶振连接到电流表上，观察电流表的读数。
晶振的静态电流应在一定范围内，过高或过低的静态电流都可能影响晶振的正常工作。
3.2 相位噪声检查接下来，对晶振的相位噪声进行检查。
使用频谱仪对晶振输出的信号进行分析，观察频谱仪显示的相位噪声水平。
相位噪声应在一定范围内，以保证晶振输出的时钟信号稳定。
3.3 耐压检查最后，对晶振的耐压能力进行检查。
晶振检验作业指导
晶振检验作业指导一、任务背景和目的晶振是一种常见的电子元件，广泛应用于各种电子设备中，如计算机、手机、电视等。
晶振的质量和性能对设备的正常运行至关重要。
本文旨在提供一份详细的晶振检验作业指导，帮助检验员正确进行晶振的质量检验，确保产品的稳定性和可靠性。
二、检验流程1. 准备工作- 确认检验所需的晶振型号和规格。
- 准备检验所需的仪器设备，如频谱分析仪、示波器等。
- 确保检验环境符合要求，无干扰源。
2. 外观检验- 检查晶振外壳是否完整，无裂纹、划痕等损伤。
- 检查引脚是否完好，无弯曲或松动。
3. 电气参数检验- 使用频谱分析仪测量晶振的频率稳定性。
- 使用示波器测量晶振的振荡波形，确保波形稳定、幅度合适。
- 测量晶振的电流消耗，确保在正常范围内。
4. 温度特性检验- 将晶振置于恒温箱中，逐渐调节温度。
- 在不同温度下，测量晶振的频率变化情况，记录数据。
- 根据数据分析晶振的温度特性，判断其是否符合要求。
5. 环境适应性检验- 将晶振置于高温湿热环境中，持续一段时间。
- 在环境适应性测试结束后，进行电气参数检验，确保晶振的性能未受到影响。
6. 报告撰写- 将检验结果整理成报告，包括晶振的外观检验、电气参数检验、温度特性检验和环境适应性检验的数据和分析结果。
- 报告中应包括晶振的型号、规格以及检验日期等信息。
三、数据分析和判定标准1. 外观检验- 外壳完整，无损伤。
- 引脚完好，无弯曲或松动。
2. 电气参数检验- 频率稳定性：在正常工作条件下，频率变化不超过规定范围。
- 振荡波形：波形稳定，幅度合适。
- 电流消耗：在正常工作条件下，电流消耗符合规定范围。
3. 温度特性检验- 频率变化率：在不同温度下，频率变化率不超过规定范围。
4. 环境适应性检验- 经过高温湿热环境测试后，晶振的性能未受到影响。
四、注意事项1. 检验员应具备一定的电子元器件知识和实验操作经验。
2. 在检验过程中，应注意安全，避免触碰高压电源或其他危险部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石英晶体振荡器检验规程
编制:
审核:
批准:
天正集团质量部
石英晶体振荡器检验规程
１适用范围
本规程适用于公司外购晶体振荡器的检验和验收。
２引用标准及检验依据
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。
石英晶体振荡器检验标准。
可焊性检验规程。
包装标志检验规程。
产品封样。
３检验设备及工具
TH2681A型绝缘电阻测试仪、KH1120/KH1240晶振测试仪、三氯乙烷清洗液。
４检验程序
4.1 包装标志检验
包装标志检验按《包装标志检验规程》进行，检验结果应符合要求。
4.2 可焊性检验
可焊性检验按《可焊性检验规程》进行，检验结果应符合要求。
4.3 外观尺寸检验
4.3.1 抽检要求
正常检查一次抽样方案
一般检验水平：Ⅱ AQL值：0.10
4.3.2 检验要求
a) 外观：晶振封装壳体应整洁，无变形、破裂、划痕现象。
b) 标志：晶振的规格、文字、图符应正确、清晰，用三氯乙烷清洗液浸泡10min 后无掉字现象。
c) 引脚：晶振引脚应牢固、光洁，无氧化、腐蚀现象。
d) 尺寸：用卡尺测量晶振外形尺寸，引脚间距应符合设计要求或样品。
4.4 电性能检验
4.4.1 抽检要求
正常检查一次抽样方案
一般检查水平：Ⅱ AQL值：0.04
4.4.2 检验要求
a) 用晶振测试仪测量晶振的频差：32.768kHz晶振频差应小于10×10-6（负载电容
12.5pF），3.5795MHz晶振频差应小于15×10-6（负载电容16.5pF）。
b) 用晶振测试仪测量晶振的阻抗：32.768kHz晶振阻抗应小于35kΩ；3.5795MHz
晶振应小于300Ω。
）。
c) 用TH2681A型绝缘电阻测试仪测量晶振与外壳间绝缘电阻R≥500MΩ（100V
DC
5 检验结果及处理意见
5.1 质量记录
将检验结果按要求填写在《抽样检验报告单》上，对不合格品应写明质量情况。
5.2 入库交接
a) 检验员根据检验结果填写《产品报验单》。
b) 代用、应生产急用需代用的检验员根据实际情况填写代用单，交部门负责人签字批准后办理有关手续方可入库。
c) 对检验合格后的产品给予合格标识，见本部门《内部管理制度》中规定关于检验合格后产品入库操作程序。
d) 对检验查出的不合格品进行不合格标识，并放入不合格专用箱内，并按公司有关制度对外协进行罚款。
—————————。