晶振检验标准

原材料检验规范

原材料检验规范 1.1原材料材质报告应符合GB/T699优质碳素结构钢GB/T700普通碳素结构钢和GB/T3077合金结构钢要求。板材外形尺寸应符合GB/T709热轧钢板品种，抽查率100%。圆钢外形尺寸应符合GB/T702热轧圆钢抽查率100%见CHFT-ZY-01-8. 2.4-200 3. 4.1.4 型材尺寸应符合ＧＢ／Ｔ９７８７－１９８８热轧等角钢，ＧＢ／Ｔ７０６－１９８８热轧工字钢，ＧＢ／Ｔ７０７－１９８８热轧槽钢，ＧＢ／Ｔ３２７７－１９９１花纹钢板，ＧＢ／Ｔ８１６２－１９９９结构用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ８１６３－１９９９输送液体用无缝钢管，ＧＢ／Ｔ３０９１－２００１低压流体输送用无缝钢体管，抽查率100%．４.１.５不合格品按＜不合格品控制程序＞执行． 1.2用于焊接结构的各种钢材在划线下料前，其钢板局部的平面度，型钢各种变形超过下列规定，均须矫正，达到要求的允许偏差才可划线。 a)厚度小于14mm的钢板，钢带的直线度，每1m长度内，小于1.5mm。厚度大于14mm的，每1m长度内，不大于1mm。 b）角钢，槽钢，工字钢，管子的直线，每1m长度内，不大于1mm，且最大不大于5mm。 c)角钢两腿的垂直度，不大于腿宽度的1%。 d)工字钢，槽钢翼缘的倾斜度，不大于翼缘宽度的1.25%。

1.2.1用于焊接结构的钢材的钢号，规格，尺寸应符合图样要求．若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用．材料代用应有责任工程师签字． 1.2.2用焊接结构件的焊条应符合图样规定。图样未做出规定的，应符合GB5117《低碳钢焊条》，GB5118《低合金钢焊条》，GB948《对焊焊条》的规定。 1.2.3用于焊接结构件的钢材和焊接材料，须经技术检查部门依据其质量证明书检验后方可使用。对方无牌号，无质量证书的钢材和焊接材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号后方可使用。1.2.4钢材上必须有清晰，牢固的标志。严禁使用牌号不明，为经技术检查部门验收的各种材料。 1.2.5成批验收的钢板，每批钢板应有统一炉号，同一厚度，统一热处理制度的钢板组成。 1.2.6图样规定有力学性能和工艺性能要求，应做力学和工艺性能试验。试验项目和试验方法应符合GB150，GB223，GB228，GB232，GB/2106，GB4159，GB4338，GB/T2970的相关规定。 2.2钢材表面质量。 2.2.1钢材表面应平整，端头和边缘整齐，不允许存在有凹凸，裂纹，气泡，结疤，折叠和夹杂等缺陷，不允许有分层，无严重锈蚀。 2.2.2有上述表面缺陷的钢板，允许清理。清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚

原材料检验规范

采购物品检验规范(焊条) 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有焊条的检验项目及技术要求。适用与本公司所有焊条 的采购与入库验收。 1、焊条检验规范 技术要求 2.1.1焊条型号：碳钢焊条J422 (E4303)、J506；不锈钢焊条。 2.1.2焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。 2.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好本公司采购的焊条必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，否则不予办理入库手续。 检验方法 对2.1.1、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 抽样方法及判定依据 按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。2、焊丝检验规范： 技术要求 3.1.1焊丝型号：H08，φ 3.1.2外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等。 3.1.3焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。规格型号标识与实物相符，包装完好。 3.1.4尺寸：应符合下表的规定

检验方法 3.2.1对、、项目目测检验。对入厂的焊条，验证供应商提供的该批焊条的质量保证书、合格证，对长期供货的供应商可半年一次提供一次质量保证书。 3.2.2对用游标卡尺测量。 抽样方法及判定依据 每批按1%的比例进行：有1件不合格，加倍抽取，加倍抽取不合格时，判定为整批不合格。 潍坊中云机器有限公司 质量管理部 2012-8-30 采购物品检验规范（原材料） 主题内容和适用范围 本规范规定了本公司所有原材料的检验项目及技术要求。使用与本公司所有原材料的采购与入库验收。 1钢板检验要求 技术要求 1.1.1表面质量：钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层本公司采购的原材料必须附有证明该批产品符合标准要求的出厂合格证，并且合格证上的规格、级别与实物相符。调研时有品牌要求的，要核对所采购的产品是否是该品牌的，采购部要在入库单上注明品牌要求，必须提供本批次材料的质量证明书，否则不予办理入库手续。

钢材进料检验作业指导书

钢材进料检验作业指导书 一、目的： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验. 三、检验计划： 表a-1 检验抽样表 四、五金原材料检验项目和方法 1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应 首先检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否 相符； 3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤： （1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；

（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。 4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求. 5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验 5.1外形检验的方法 (1)目视能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验； (2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。

如何选取正确的晶振

一个号的晶体振荡器可以被泛应用到军、民用通信电台，微波通信设备，程控电话交换机，无线电综合测试仪，BP机、移动电话发射台，高档频率计数器、GPS、卫星通信、遥控移动设备等。它具有多种封装类型，最主要的特点是电气性能规范多种多样。它有以下几种不同的类型：电压控制晶体振荡器(VCXO)、温度补偿晶体振荡器(TCXO)、恒温晶体振荡器(OCXO)，以及数字补偿晶体振荡器(MCXO或DTCXO),每种类型都有自己的独特性能。 如果你的设备需要即开即用，您就必须选用VCXO或温补晶振，如果你的要求稳定度在0.5ppm以上，凯越翔建议你选择数字温补晶振(MCXO)。而模拟温补晶振则适用于稳定度要求在5ppm～0.5ppm之间的需求。VCXO只适合于稳定度要求在5ppm以下的产品。如果你的设备在不需要即开即用的环境下，如果需要信号稳定度超过0.1ppm的，可选用OCXO。 从频率稳定性方面考虑：晶体振荡器的主要特性之一是工作温度内的稳定性，它是决定振荡器价格的重要因素。稳定性愈高或温度范围愈宽，器件的价格亦愈高。工业级标准规定的-40～+75℃这个范围往往只是出于设计者们的习惯，倘若-30～+70℃已经够用，那么就不必去追求更宽的温度范围。所以设计工程师要慎密决定特定应用的实际需要，然后规定振荡器的稳定度。指标过高意味着花钱愈多。 晶体老化：造成频率变化的又一重要因素。根据目标产品的预期寿命不同，有多种方法可以减弱这种影响。晶体老化会使输出频率按照对数曲线发生变化，也就是说在产品使用的第一年，这种现象才最为显著。例如，使用10年以上的晶体，其老化速度大约是第一年的3倍。采用特殊的晶体加工工艺可以改善这种情况，也可以采用调节的办法解决，比如，可以在控制引脚上施加电压(即增加电压控制功能)等。 与稳定度有关的其他因素还包括电源电压、负载变化、相位噪声和抖动，这些指标应该规定出来。对于工业产品，有时还需要提出振动、冲击方面的指标，军用品和宇航设备的要求往往更多，比如压力变化时的容差、受辐射时的容差，等等。 输出：必须考虑的其它参数是输出类型、相位噪声、抖动、电压特性、负载特性、功耗、封装形式，对于工业产品，有时还要考虑冲击和振动、以及电磁干扰(EMI)。晶体振荡器可HCMOS/TTL兼容、ACMOS兼容、ECL和正弦波输出。每种输出类型都有它的独特波形特性和用途。应该关注三态或互补输出的要求。对称性、上升和下降时间以及逻辑电平对某些应用来说也要作出规定。许多DSP和通信芯片组往往需要严格的对称性(45%至55%)和快速的上升和下降时间(小于 5ns)。 相位噪声和抖动：在频域测量获得的相位噪声是短期稳定度的真实量度。它可测量到中心频率的1Hz之内和通常测量到1MHz。晶体振荡器的相位噪声在远离中心频率的频率下有所改善。TCXO和OCXO振荡器以及其它利用基波或谐波方式的晶体振荡器具有最好的相位噪声性能。采用锁相环合成器产生输出频率的振荡器比采用非锁相环技术的振荡器一般呈现较差的相位噪声性能。 抖动与相位噪声相关，但是它在时域下测量。以微微秒表示的抖动可用有效值或峰—峰值测出。许多应用，例如通信网络、无线数据传输、ATM和SONET要

来料检验标准()

1.1 H型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1-1的规定。 图示 0.15% 1.2 标记示例 H型钢的规格标记采用：H与高度H值*宽度B值*腹板厚度t1值*翼缘厚度t2表示。 如：H800*300*14*16 1.3 表面质量 1.3.1 H型钢的表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部细小的裂纹、 凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得起出厚度尺寸允许偏差。 1.3.2 H型钢表面缺陷，允许用砂轮机等机械方法修磨或焊补进行缺陷的修补或清除。 2.工字型钢 2.1 工字钢的截面尺寸 2.1.1 标记形式: 高度h*腿宽b*腰厚度d 2.1.2工字钢的高度h、腿宽b、腰厚度d尺寸允许偏差应符合表2-1的规定。 端面图形 2.2 外形 2.2.1 工字钢的每米弯曲不大于2㎜，总弯曲度不大于总长度的0.2% 。

3．热轧圆钢及方钢 3.1 适用于直径为2.5-250㎜的热轧圆钢和边长为5.5-200㎜的热轧方钢。 3.2 截面尺寸及允许偏差 3.2.1 圆钢和方钢的截面形状及标注符号如图3-1所示: d=圆钢直径 a=方钢边长 图3-1 3.2.2 圆钢直径和方钢边长的允许偏差应符合表3-1的规定。 3.2.3 圆钢椭圆度应符合表3-2的规定。 3.2.4 方钢对角线长度应符合表3-3的规定。

角线长度之差不得大于公称边长公差的70%。 3.3 外形 4.3.1 直条圆钢和方钢的弯曲度应符合表3-4的规定。 3.3.2 方钢不得有显著扭转。 3.4 有色金属的圆料及方料也参照上面规定执行。 4.无缝管 4.1 结构用无缝钢管 4.1.1 钢管的外径允许偏差应符合表4-1的规定。 4.1.2 热轧(挤压、扩)钢管壁厚允许偏差应符合表4-2的规定。 4.1.3 冷拔(轧)钢管的壁厚允许偏差应符合表4-6的规定。 4.2弯曲度 4.2.1弯曲度应符合表4-4的规定。 4.2.2钢管的全长弯曲度不大于全长的1.5%。

晶振的测试电路

晶振的测试电路 利用简单几个元件制作一个可测量10kHz-100MHz晶振的测试电路（电路如图），BG1和所接多频振荡器，经C3、D1、D2进行检波后可在LED上得到下正上负的电压，驱动LED发光。若晶振已坏，LED 不亮。可将此小电路安装在维修用的电源上，留两个插测晶振元件的小孔。 制作中应注意：晶振的两条引出线不能相距过近，否则振荡幅度大大减小导致发光管不亮。 一种简单的晶振检验器 用一般的万用表是不能测出晶振的好坏的，这里提供了一种简单而实用的晶振检验器，它只采用一个N 沟道结型场效应管（FET），两个普通NPN 小功率晶体三极管，一个发光管和一些阻容元件，便可有效的检验任何晶振的好坏。 如图所示，2N3823 结型N 沟道场效应管（可用任何其它型号的同类小功率场效应管，如3DJ6，3DJ7 等）与被测晶体（晶振）等组成一个振荡器，两个两个NPN 三极管2N3904（也可用其它任何型号的小功率NPN 三极管）接成复合检波放大器，驱动发光二极管LED。若被测晶振良好时，振荡器起振，其振荡信号经0.01uF 的电容耦合至检波放大器的输入端，经放大后驱动发光二极管发光。如果被测晶振不好，则晶振不起振，发光二极管就不发光。 本装置可检验任何频率的晶振但其最佳的工作状态是在3---10MHz 范围内。 下图为电路原理图：

下图为印刷板图 简易晶振测试电路 贡献人：时间：2009-12-24 本文介绍一款简单易作的晶振测试装置，原理电路如附图所示。图中，V1及其外围元件（包括被测晶振）共同组成一个电容三点式振荡器。当探头X1、X2两端接入被测晶振时，电路振荡。振荡信号经V2射极跟随级放大后输出，经C4耦合、D1、D2倍压整流后为V3提供偏置电流，V3导通，LED发光。若晶振不良或断路，电路则不能起振，因而LED不发光。该装置结构简单，所用元件极为普遍，而且只要元件质量良好，装配无误，不需调试即可一次成功。探头可利用两个插孔代替。也可以选用带电缆的表笔或测试棒，但引线不宜过长。该测试议可测试频率为450KHz～49MHz的各种晶振，工作电源推荐采用6V叠层电池。

钢材检验规范

钢材检验规范

文件名称钢材进料检验指导书页次 1 OF 6 审核：编制：PZB 生效日期17/2/8 一、目的： 为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。 二、范围： 适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验. 三、检验计划： 表a-1 检验抽样表 后工序加工类别 检验方式 外观尺寸硬度 机加工全检全检 抽验批量的5%, 当抽验数不够3件 时则全检 当材料的使用有特殊 性能要求时 方提供材质证明报告 焊接抽验批量的50% 每批同一规格检验数 ≥1件 每批同一材质检验 数≥1件 四、五金原材料检验项目和方法 、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整 （1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。 （2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。 、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志； 方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需 是否相符； 、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。 检验步骤：

椭圆度 圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。 弯曲、弯曲度 弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。 扭转 条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状 镰刀弯/侧面弯 指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线 瓢曲度 指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象； 表面裂纹 指金属物体表层的裂纹。 耳子 由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起； 结疤 指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。 折叠 是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一 种表面缺陷，表面 互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。 薄厚不均 钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的 横切面与纵向厚度不相等 。 五、尺寸及形位公差检验 本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。 表C-1材料检验参考标准明细表

晶振的检测方法与技巧

晶振的检测方法与技巧 晶振好坏的区分，时常让初学者挠头。晶振的个头比较小，但是在主板上起的作用不小，因此晶振的检测是主板维修非常重要的环节。如何判断检测晶振的好坏呢？下面简单的介绍下检测晶振好坏的方法与技巧： 1.用万用表(R×10k挡)测晶振两端的电阻值，若为无穷大，说明晶振无短路或漏电；再将试电笔插入市电插孔内，用手指捏住晶振的任一引脚，将另一引脚碰触试电笔顶端的金属部分，若试电笔氖泡发红，说明晶振是好的；若氖泡不亮，则说明晶振损坏。 2.用数字电容表（或数字万用表的电容档）测量其电容，一般损坏的晶振容量明显减小（不同的晶振其正常容量具有一定的范围） 3.贴近耳朵轻摇，有声音就一定是坏的（内部的晶体已经碎了，还能用的话频率也变了） 4.测试输出脚电压。一般正常情况下，大约是电源电压的一半。因为输出的是正弦波（峰峰值接近源电压），用万用表测试时，就差不多是一半啦。 5.用代换法或示波器测量。 那么如何用万用表测量晶振是否起振? 可以用万用表测量晶振两个引脚电压是否是芯片工作电压 的一半，比如工作电压是5V则测出的是否是2.5V左右。另外如

果用镊子碰晶体另外一个脚，这个电压有明显变化，证明是起振了的. 小窍门：就是弄一节1.5V的电池接在晶振的两端把晶振放到耳边仔细的听，当听到哒哒的声音那就说明它起振了，就是好的嘛！ 上海唐辉电子有限公司在这方面有着很深的资质，上海唐辉电子是日本大真空株式会社（KDS）在中国的指定代理商，唐辉电子在PPTC自恢复保险丝、PTC热敏电阻、晶体谐振器、振荡器系列、高品质电容、电感和液晶屏产品、IC类等领域有很强的竞争力。产品广泛应用在通信、电脑、消费类电子及网络产品、仪器仪表、工控系统、安防产品、电源供应器等产品上积极面对市场及客户的多方位要求，坚持以最好的品牌和最具竞争力的价格销售电子零件，为客户提供多元化的服务，务求充分满足客户的要求,致力于成为中国乃至世界最佳元器件供应商之一。

晶振检验规程

石英晶体振荡器检验规程 编制: 审核: 批准: 天正集团质量部

石英晶体振荡器检验规程 １适用范围 本规程适用于公司外购晶体振荡器的检验和验收。 ２引用标准及检验依据 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表。 石英晶体振荡器检验标准。 可焊性检验规程。 包装标志检验规程。 产品封样。 ３检验设备及工具 TH2681A型绝缘电阻测试仪、KH1120/KH1240晶振测试仪、三氯乙烷清洗液。 ４检验程序 4.1 包装标志检验 包装标志检验按《包装标志检验规程》进行，检验结果应符合要求。 4.2 可焊性检验 可焊性检验按《可焊性检验规程》进行，检验结果应符合要求。 4.3 外观尺寸检验 4.3.1 抽检要求 正常检查一次抽样方案 一般检验水平：Ⅱ AQL值：0.10 4.3.2 检验要求 a) 外观：晶振封装壳体应整洁，无变形、破裂、划痕现象。 b) 标志：晶振的规格、文字、图符应正确、清晰，用三氯乙烷清洗液浸泡10min 后无掉字现象。 c) 引脚：晶振引脚应牢固、光洁，无氧化、腐蚀现象。 d) 尺寸：用卡尺测量晶振外形尺寸，引脚间距应符合设计要求或样品。 4.4 电性能检验 4.4.1 抽检要求 正常检查一次抽样方案 一般检查水平：Ⅱ AQL值：0.04 4.4.2 检验要求 a) 用晶振测试仪测量晶振的频差：32.768kHz晶振频差应小于10×10-6（负载电容 12.5pF），3.5795MHz晶振频差应小于15×10-6（负载电容16.5pF）。 b) 用晶振测试仪测量晶振的阻抗：32.768kHz晶振阻抗应小于35kΩ；3.5795MHz

晶振应小于300Ω。 ）。 c) 用TH2681A型绝缘电阻测试仪测量晶振与外壳间绝缘电阻R≥500MΩ（100V DC 5 检验结果及处理意见 5.1 质量记录 将检验结果按要求填写在《抽样检验报告单》上，对不合格品应写明质量情况。 5.2 入库交接 a) 检验员根据检验结果填写《产品报验单》。 b) 代用、应生产急用需代用的检验员根据实际情况填写代用单，交部门负责人签字批准后办理有关手续方可入库。 c) 对检验合格后的产品给予合格标识，见本部门《内部管理制度》中规定关于检验合格后产品入库操作程序。 d) 对检验查出的不合格品进行不合格标识，并放入不合格专用箱内，并按公司有关制度对外协进行罚款。 —————————

铜材、钢材、铝材进料检验规范

铜材铜材、、钢材钢材、、铝材铝材 进料检验规范进料检验规范 (第一版第一版)) 福建省三星机电设备有限公司技术部福建省三星机电设备有限公司技术部 编 发布日期发布日期 2009年 06月 0505 日

检验规范 概 述 凡产品图纸及其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。 1 适用范围 本检验规范规定了本公司外购铜材、钢材、铝材进料一般检验要求。

钢材进料检验规范 钢材进料检验规范 1. 材料检验 a) 原材料入厂验收记录； b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告； c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用； 2.检验参照标准 下列规范包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。 GB 222－84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4336-2002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 GB 232－1999 金属弯曲试验方法 GB 2975－98 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备 3 检验依据 a) 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材料牌号、材料状态、规格 (型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。 b) 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标准)。 c) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告； d)各种型材检验依照国家相关标准执行。 4 检查 4.1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌: a) 供方技术监督部门的检印; b)生产厂名称、商标； c) 材料牌号; d) 供应状态: e) 批 号 4.2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。 4.3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给客户。 4.4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。 5 原材料的标识 5.1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标识。 5.2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识印记号。 6.5 表面质量 6.5.1型材表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，不得有分层。 6.5.2型材表面允许有深度（或高度）不超过钢材厚度公差之半的麻点凹面、划痕等轻微局部的缺陷，但应保证型材允许的最小值。 7 检验项目 7.1外观用肉眼检查。 7.2 尺寸和外形应用合适的测量工具检查。 7.3 钢材所需重点检验项目按协议上的要求进行检验，如化学成份、力学性能、表面质量等。 8 检验规则 8.1取样频率 8.1.1 化学成分分析的取样频率 每批取化学成分分析一个 8.1.2 力学性能和工艺性能的取样频率 钢材应按批验收，每批应由重量不大于10吨的同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢材组成。每批取拉伸试验试样和弯曲试验试样各一个。注：经供需双方协商，可另确定检验批重量。 8.2复验 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则整批不得交货。 9 包装、标志和质量证明书

晶振选型指南(精)

恒温晶振、温补晶振选用指南 晶体振荡器被广泛应用到军、民用通信电台,微波通信设备,程控电话交换机,无线电综合测试仪, BP 机、移动电话发射台,高档频率计数器、 GPS 、卫星通信、遥控移动设备等。它有多种封装,特点是电气性能规范多种多样。它有好几种不同的类型:电压控制晶体振荡器(VCXO 、温度补偿晶体振荡器(TCXO 、恒温晶体振荡器(OCXO ,以及数字补偿晶体振荡器(MCXO 或 DTCXO , 每种类型都有自己的独特性能。如果您需要使您的设备即开即用, 您就必须选用 VCXO 或温补晶振,如果要求稳定度在 0.5ppm 以上,则需选择数字温补晶振 (MCXO 。模拟温补晶振适用于稳定度要求在 5ppm ~0.5ppm 之间的需求。 VCXO 只适合于稳定度要求在 5ppm 以下的产品。在不需要即开即用的环境下,如果需要信号稳定度超过 0.1ppm 的,可选用OCXO 。 频率稳定性的考虑 晶体振荡器的主要特性之一是工作温度内的稳定性, 它是决定振荡器价格的重要因素。稳定性愈高或温度范围愈宽,器件的价格亦愈高。工业级标准规定的 - 40~+75℃这个范围往往只是出于设计者们的习惯, 倘若 -30~+70℃已经够用, 那么就不必去追求更宽的温度范围。设计工程师要慎密决定特定应用的实际需要,然后规定振荡器的稳定度。指标过高意味着花钱愈多。晶体老化是造成频率变化的又一重要因素。根据目标产品的预期寿命不同, 有多种方法可以减弱这种影响。晶体老化会使输出频率按照对数曲线发生变化,也就是说在产品使用的第一年, 这种现象才最为显著。例如, 使用 10年以上的晶体, 其老化速度大约是第一年的 3倍。采用特殊的晶体加工工艺可以改善这种情况,也可以采用调节的办法解决,比如, 可以在控制引脚上施加电压 (即增加电压控制功能等。与稳定度有关的其他因素还包括电源电压、负载变化、相位噪声和抖动,这些指标应该规定出来。对于工业产品,有时还需要提出振动、冲击方面的指标,军用品和宇航设备的要求往往更多,比如压力变化时的容差、受辐射时的容差,等等。输出必须考虑的其它参数是输出类型、相位噪声、抖动、电压特性、负载特性、功耗、封装形式,对于工业产品,有时还要考虑冲击和振动、以及电磁干扰 (EMI 。晶体振荡器可 HCMOS/TTL兼容、 ACMOS

钢结构安装验收要求规范

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2、基本规定 2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准;

晶振谐振检验作业指导书 V1.0

序号 检验项目 技术要求质量特性检测工具抽样水平或抽样数AQL值或Ac/Rc 1 ★外观质 量 器件无明显可见损伤；标称频率符合产品规格书要求；外壳涂覆层应完整、无起泡、 无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断；金属器件手摇无响声.标志内容 符合规范要求，图案要求完整、清晰，用人手摩擦三次仍清晰完整。外观尺寸、引 脚间距、引脚直径等尺寸应符合设计图纸或产品说明书中的规定值要求. B 游标卡尺Ⅱ0．4 编制状态 版本编订/日期审批/日期备注 V1.0 韩观伟/2010-9-1 李智华/2010-9-1 修订状态 序号检验项目技术要求质量特性检测工具抽样水平或抽样数AQL值或Ac/Rc 2 ★包装 振荡器装在硬纸盒内，每盒内只能有同一品种、同一规格的振荡器；盒上帖有标签， 其上应标明产品规格、批号、数量。装有振荡器的纸盒应装入包装箱中，包装箱的 材料对金属不应有腐蚀，应标有“小心”、“轻放”字样或防雨符号；外部贴有标 明产品规格、批号、数量的标签及合格证，产品合格证上应标明：制造厂名称、商 标；产品名称、型号（代号）、标称频率；产品数量；详细规范编号；检验日期； 检验员印章（或签字、代号）；合格标志印章；必要时标明生产批号。 C 目检II 1．0

编制状态 版本 编订/日期 审批/日期 备注 V1.0 韩观伟/2010-9-1 李智华/2010-9-1 修订状态 序号 检验项目 技术要求 质量特性 检测工具 抽样水平或抽样数 AQL 值或Ac/Rc 3 ★输出频率 在常温下，将振荡器装在相应的工装上（元件的外电路应加产品规格书要求的负载电容和电阻）然后用相应精度的频率计测量。振荡频率应符合额定值，并把允许偏差考虑在内. A 电源、工装、频率计 II 0.1 编制状态 版本 编订/日期 审批/日期 备注 V1.0 韩观伟/2010-9-1 李智华/2010-9-1 修订状态

原材料检验规程完整

原材料检验规程汇编目录

1 非生产类物料及辅助物料检验规范 2 型钢原材料检验规范 3 钢板类原材料检验规范 4 钢管类原材料检验规范 5 铜板原材料检验规范 6 其它板材类原材料检验规范 7 U-PVC 管原材料验收规范 8 五金件进料检验规范 9 包装材料进料检验规范 10 电子元件进料检验规范 11 塑料件进料检验规程 12 注塑用胶料原材料检验规范

1 非生产类物料及辅助物料检验规范 1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、 切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3 检验细则 3.1 物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。） 3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5 部件、配件是否齐全。 3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象 3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用

3.11 计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。 3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13 焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下 检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。 b电焊条要进行抽样2?3条试焊确认。 c 焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。 d 防护罩应做试装后的强光检验。 e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。 3.14 水泥进料应做以下检测： a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。 b 水泥验证外包装是否符合要求，无淋湿、结块。 c 特殊过程巡查时应做塌场试验。

电子元器件晶振的检测方法

电子元器件晶振的检测方法 电子元器件在电子设备中被大量使用着，电子元器件种类众多，当设备发生故障时大多是由于电子元器件失效或损坏而引起的。这时正确检测电子元器件显得尤其重要，这也是电子维修人员必懂技能之一。下面是总结介绍电子元器件检测经验和技巧，希望可以帮到大家。 1、判断晶振的好坏 先用万用表(R×10k挡)测晶振两端的电阻值，若为无穷大，说明晶振无短路或漏电;再将试电笔插入市电插孔内，用手指捏住晶振的任一引脚，将另一引脚碰触试电笔顶端的金属部分，若试电笔氖泡发红，说明晶振是好的;若氖泡不亮，则说明晶振损坏。 2、测整流电桥各脚的极性 万用表置R×1k挡，黑表笔接桥堆的任意引脚，红表笔先后测其余三只脚，如果读数均为无穷大，则黑表笔所接为桥堆的输出正极，如果读数为4～10kΩ，则黑表笔所接引脚为桥堆的输出负极，其余的两引脚为桥堆的交流输入端。 3、单向晶闸管检测 可用万用表的R×1k或R×100挡测量任意两极之问的正、反向电阻，如果找到一对极的电阻为低阻值(100Ω～lkΩ)，则此时黑表笔所接的为控制极，红表笔所接为阴极，另一个极为阳极。晶闸管共有3个PN结，我们可以通过测量PN 结正、反向电阻的大小来判别它的好坏。测量控制极(G)与阴极[C)之间的电阻时，如果正、反向电阻均为零或无穷大，表明控制极短路或断路;测量控制极(G)与阳极(A)之间的电阻时，正、反向电阻读数均应很大; 4、双向晶闸管的极性识别 双向晶闸管有主电极1、主电极2和控制极，如果用万用表R×1k挡测量两个主电极之间的电阻，读数应近似无穷大，而控制极与任一个主电极之间的正、反向电阻读数只有几十欧。根据这一特性，我们很容易通过测量电极之间电阻大小，识别出双向晶闸管的控制极。而当黑表笔接主电极1。红表笔接控制极时所测得的正向电阻总是要比反向电阻小一些，据此我们也很容易通过测量电阻大小来识别主电极1和主电极2。 5、检查发光数码管的好坏 先将万用表置R×10k或R×l00k挡，然后将红表笔与数码管(以共阴数码管为例)的“地”引出端相连，黑表笔依次接数码管其他引出端，七段均应分别发光，否则说明数码管损坏。 6、三极管电极的判别 对于一只型号标示不清或无标志的三极管，要想分辨出它们的三个电极，也可用万用表测试。先将万用表量程开关拨在R×100或R×1k电阻挡上。红表笔任意接触三极管的一个电极，黑表笔依次接触另外两个电极，分别测量它们之间的电阻值，若测出均为几百欧低电阻时，则红表笔接触的电极为基极b，此管为PNP管。若测出均为几十至上百千欧的高电阻时，则红表笔接触的电极也为基极b，此管为NPN管。

晶振谐振检验作业指导书 V1.0

晶振谐振检验作业指导 书V1.0

序号检验项目技术要求质量特性检测工具抽样水平或抽样数AQL值或Ac/Rc 1 ★外观质 量 器件无明显可见损伤；标称频率符合产品规格书要求；外壳涂覆层应完整、无起 泡、无花纹；引脚无锈迹、无氧化、无弯曲、无折断；金属器件手摇无响声.标志 内容符合规范要求，图案要求完整、清晰，用人手摩擦三次仍清晰完整。外观尺 寸、引脚间距、引脚直径等尺寸应符合设计图纸或产品说明书中的规定值要求. B 游标卡尺Ⅱ0．4 编制状态版本编订/日期审批/日期备注V1.0 韩观伟/2010-9-1 李智华/2010-9-1 修订状态 序号检验项目技术要求质量特性检测工具抽样水平或抽样数AQL值或Ac/Rc 2 ★包装振荡器装在硬纸盒内，每盒内只能有同一品种、同一规格的振荡器；盒上帖有标 签，其上应标明产品规格、批号、数量。装有振荡器的纸盒应装入包装箱中，包 装箱的材料对金属不应有腐蚀，应标有“小心”、“轻放”字样或防雨符号；外 部贴有标明产品规格、批号、数量的标签及合格证，产品合格证上应标明：制造 厂名称、商标；产品名称、型号（代号）、标称频率；产品数量；详细规范编 号；检验日期；检验员印章（或签字、代号）；合格标志印章；必要时标明生产 批号。 C 目检II 1．0 精心整理，用心做精品2

编制状态版本编订/日期审批/日期备注V1.0 韩观伟/2010-9-1 李智华/2010-9-1 修订状态 序号检验项目技术要求质量特性检测工具抽样水平或抽样数AQL值或Ac/Rc 3 ★输出频 率 在常温下，将振荡器装在相应的工装上（元件的外电路应加产品规格书要求的负 载电容和电阻）然后用相应精度的频率计测量。振荡频率应符合额定值，并把允 许偏差考虑在内. A 电源、工 装、频率 计 II 0.1 编制状态版本编订/日期审批/日期备注V1.0 韩观伟/2010-9-1 李智华/2010-9-1 修订状态 序号检验项目技术要求质量特性检测工具抽样水平或抽样数AQL值或Ac/Rc 4 ★绝缘电 阻 1、压电陶瓷谐振器：用金属箔包住振荡器本体，然后在振荡器引脚和金属箔间施 加100V的直流电压1min，绝缘电阻（Ri）应在1min时间结束时读出。 2、压电陶瓷谐振器，绝缘电阻应符合产品规格书要求。 A 绝缘电阻 仪 Ⅱ0．1 精心整理，用心做精品3

钢材进料检验规范

原材料进料落料标记移植规范（钢材铝材） 一. 材料检验 1 原材料入厂验收记录； 2 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告； 3 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用； 二检验依据 1 订货合同和订货技术要求，订货合同内容应包括下列内容: 材料名称、材 料牌号、材料状态、规格(型材号、定尺长度等)、尺寸允许偏差(若不注明则按最低级别供货)、重量、其他要求等。 2 符合上述规定的产品图样、设计文件、制造工艺与有关技术标准(按国家标 准)。 3 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告； 4 各种型材检验依照国家相关标准执行。 三检查 1检查每批型材上是否挂有如下标志的标牌: 供方技术监督部门的检印;生产厂名称、商标；材料牌号;供应状态:批号 2 产品质量检验记录,由质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。 3 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提 供给客户。 4 采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送质检 部门。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地等。 四表面质量

1 型材表面不允许有裂纹、腐蚀斑点和硝盐痕迹。 2 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超过加工余量。 3 型材表面允许有深度不超过缺陷所在部位壁厚公称尺寸8%的起皮、气泡、 表面粗糙和局部机械损伤、 但缺陷最大深度不得超过0.5 mm，缺陷总面积不超过型材表面积的5%。五．原材料的标识 1 原材料的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确 认产品的标识。 2 凡原材料的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识刻字 3.原材料一经检验合格入库，由质检部存档其合格证明文件，车间落料班根 据料单向仓管员领用所需材料，仓管员需仔细核对料单和原材料的唛头标记，确认准确无误后发放材料。 4.落料班员工对原材料进行切割整理。切割的材料如一头有保存完好的唛头 标记，则无需再对型材移植标记，如果型材两头都切割加工，没有唛头标记了，则工人应立即向相关质检员报备，根据其对应的质保书由相关人员对型材重新移植唛头标记。 5.重新移植的唛头标记应包含材料刚入库时材料上所应打的所有标记，必须 包含厂标，原材料的标准，炉批号，材料规格，原材料的材质，入库编号，不得遗漏。移植标记明确清晰，并且可随时根据入库编号查找相关质量证明文件。 6.移植好标记的原材料由装卸班组织安排堆放整齐，放在仓库指定位置。移 植标记的那一端应露出，放醒目位置，方便日后查找。

钢材(碳钢)进料检验规范-2

Number: 编号 版本：VS/QT-WF-24 A1版 Page: 页数1/9 For the Attention of:发至：Source: 来源 品质部Issued: 发布日期Subject: 主题 原材料（碳钢）检验规范Approved: 批准： 1.目的 对本公司的原材料检验标准进行规范，确保原材料符合本公司产品要求。 2.范围 适用于本公司生产用的圆管、方管、矩形管、钢板、钢带、槽钢、角钢、H型钢的检验。 3．检验依据 化学成分、力学性能参照GB/T700-2006；GB/T1591-2008 圆管、方管、矩形管尺寸允许偏差参照GB/T6728-2002； 钢板、钢带尺寸允许偏差参照GB/T709-2006； 工字钢、槽钢、等边角钢、不等角钢尺寸允许偏差参照GB/T706-2008； 热轧H型钢尺寸允许偏差参照GB/T11263-2005；高频焊接薄壁H型钢尺寸允许偏差参照JGT137-2007 4．抽样检查 原则上外观采用按GB/正常II级标准(AQL：0/的抽样方案抽检； 批量小于100pcs时则采用全检方式检验 特殊检查项（如尺寸、特性、硬度等）每批来料数为1～100件时，抽检2件，来料数大于100件时，抽检5件，执行0收1退的标准； 5.检验要求 化学成分、力学性能检查供方提供的材质证明是否满足产品所规定的材质要求(见下表)，一般的材料为Q235B、Q345. 材质碳（C）硅（Si）锰(Mn)磷（P）硫（S）屈服强度 ReH 抗拉强度 Rm 断后伸长 率 Q235B≤≤≤≤≤≥235370～500≥26 Q345B≤≤≤≤≤≥345470～630≥20 （简图） 厚度检查:t≤10,公差为±10%t; t ﹥10,公差为±8%t。 外形尺寸检查 外径￠40￠60￠76￠89//

钢材(碳钢)进料检验规范 2

1.目的 对本公司的原材料检验标准进行规范，确保原材料符合本公司产品要求。 2.范围 适用于本公司生产用的圆管、方管、矩形管、钢板、钢带、槽钢、角钢、H型钢的检验。 3．检验依据 3.1化学成分、力学性能参照GB/T700-2006；GB/T1591-2008 3.2圆管、方管、矩形管尺寸允许偏差参照GB/T6728-2002； 3.3钢板、钢带尺寸允许偏差参照GB/T709-2006； 3.4工字钢、槽钢、等边角钢、不等角钢尺寸允许偏差参照GB/T706-2008； 3.5 热轧H型钢尺寸允许偏差参照GB/T11263-2005；高频焊接薄壁H型钢尺寸允许偏差参照JGT137-2007 4．抽样检查 4.1 原则上外观采用按GB/T2828.1-2003正常II级标准(AQL：0/1.0/4.0)的抽样方案抽检； 4.2批量小于100pcs时则采用全检方式检验 4.3特殊检查项（如尺寸、特性、硬度等）每批来料数为1～100件时，抽检2件，来料数大于100件时，抽检5件，执行0收1退的标准； 5.检验要求 5.1 化学成分、力学性能检查供方提供的材质证明是否满足产品所规定的材质要求(见下表)，一般的材料为Q235B、Q345. （简图） 5.2.1厚度检查:t≤10,公差为±10%t; t ﹥10,公差为±8%t。 5.2.2外形尺寸检查

①圆管 长度偏差：0～+70 5.2.4方管、矩形管平面度应符合：0.6%t≦x≦0.4，测量处：大于距端部100mm。 5.2.5弯曲度：①每米≦2mm ②≦0.2%L 5.2.6方管、矩形管扭曲度应符合：