铭牌检验细则
铭牌、标牌技术条件
部门技质部编号YD/QJ4.01 版本 2.0 日期2006.01.01 共2页第1页1 范围本标准规定了产品的铭牌和标牌的设计、制造、验收和使用技术条件。
本标准适用于只在图样上引用时有效。
2 铭牌、标牌系固定于产品、组件或部件上用以说明该产品，组件或部件的规格或指示使用方法。
3 技术要求3.1 铭牌、标牌应按设计图纸上所规定的内容格式、外形尺寸及材料制造。
3.2 金属冲裁制成的铭牌标牌镀覆前的表面质量。
要求如下：a)零件表面平整而有光泽，不允许裂纹和明显的划伤痕迹存在；b)零件表面不允许有毛刺及油污；c)图样上规定进行电镀处理的零件，表面必须留有电镀加工余量；3.3 塑料制成的铭标牌镀覆前的表面质量。
要求如下：a)零件表面平整而有光泽，不允许有气孔、裂纹和外来杂质；b)零件颜色基本一致；3.4 铭牌标牌上的字母、数字、文字等内容的位置应排列整齐、粗细协调、文字规定为长仿宋体、字母与数字一律采用直体字，特殊要求的应在图纸上标出，不注尺寸的图样及接线图按设计图纸所绘的大小按比例制造。
3.5 金属铭牌标牌以蚀刻法制造，其蚀刻下凹深度应使凸出的文字及线条能明显突出，纸质及塑料的铭牌标牌以印刷法制造，所有内容应清晰，着色应均匀鲜艳，ABS塑料标牌用注塑法制造。
3.6 金属铭牌标牌，凹入部分的底色，除特殊规定者外，一般为银白色，底漆规定为胺基醇酸漆。
3.7 表面镀覆3.7.1 黄铜制成的铭牌，其凸出部分应镀镍7－8um及装饰铬1－2um。
3.7.2 铝制铭牌标牌表面经阳极氧化处理并涂稀释的硝化纤维清漆作为防护层，涂漆干燥后，表面不得有涂痕及附着尘埃，碎屑现象。
3.8 铭牌标牌镀覆后的凸出文字，线条应平整而无断裂，下陷现象。
凹下部分不得有凸出点，字迹、数字应清晰，其涂漆层应均匀有光泽，平整不得有裂纹、脱皮，气泡及起皱现象，其镀层表面应有光泽平整，结晶均匀细致，钝化膜完整，并与金属零件结合牢固。
3.9 ABS塑料铭牌标牌的镀层，使用面上镀层应完整无缺，不允许有露底现象，不允许有龟裂、针孔、发脆及烧焦现象，不允许有未洗净的盐类痕迹。
新标识标贴铭牌检验规范
1.6 成卷产品的侧切面必须平齐，不允许有可见的参差不齐现象，用手抚摸侧切面，不允许有纸屑掉落现象。
2、检验方法：目检
3、检验方法：检验人员上方用自然或人工亮度500-1000LUX的光源，与检验表面呈90度垂直、上下、左右各45度范围，检验距离20-40cm，每件10秒，以目视扫描方式，上下左右移动产品，直到完成待测物的检验。
三、尺寸检验：
1、检验依据：重点检查图纸标注尺寸。
2、检验方法：游标卡尺（精度0.02mm）、目检。
3、检验方法：按设计图纸检验，同一联的各张标签各处尺寸进行全检，尺寸公差依据图纸。
四、包装检验：
1、检验依据：重点检验以下项目：
包装外观整体整洁、无脏污、无油污、无变形、无破损、无破损；内外标签（物料代码物料描述）与实物一致，标签格
二、外观检验：
1、检验依据：
1.1 部品不得有脱胶、溢胶、色不均、折痕、划痕等缺陷；不能有面积大于0.1mm²的油墨等脏污，面积小于0.1mm²的油墨等脏污不得超过2点；
1.2 外观颜色符合图纸要求，同一批部品无明显色差；
1.3 背胶符合图纸要求的型号，胶层气泡直径不大于1cm；
1.4 丝印内容清晰正确，详细检验细则请参考《外观丝印检验规范》；
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
设备铭牌检验报告
设备铭牌检验报告1. 引言设备铭牌是指安装在设备上的标识，用于标识设备的重要信息，例如品牌、型号、功率、电压等。
铭牌的正确性和完整性对于设备的正常运行和维护非常重要。
本报告将对设备铭牌进行检验，并记录检验结果。
2. 检验对象本次检验的对象是一台编号为XXXX的设备（型号：XXXX，品牌：XXXX），该设备用于XXXX领域的XXXX应用。
3. 检验内容本次检验将对设备铭牌的以下内容进行检验：1.设备品牌和型号是否与实际设备相符；2.设备功率和电压是否符合规定标准；3.设备序列号的正确性；4.设备制造商和生产日期的准确性。
4. 检验方法通过目视检查和测量工具进行检验，具体方法如下：1.核对设备品牌和型号：与实际设备进行对比，确认是否一致；2.检查设备功率和电压：使用电压表、功率表等工具进行测量，与铭牌上的数值进行比较；3.验证设备序列号：与设备附带的证书或文档进行比对，确认是否一致；4.检查设备制造商和生产日期：与设备本体或相关文件进行核对，确认是否准确。
5. 检验结果经过以上检验方法，得出如下检验结果：1.设备品牌和型号：与实际设备相符；2.设备功率和电压：符合规定标准；3.设备序列号：与证书上的序列号一致；4.设备制造商和生产日期：准确无误。
6. 结论根据以上检验结果，可以得出以下结论：设备铭牌的各项信息完整且准确，符合相关规定标准，能够为设备的使用和维护提供正确的参考信息。
7. 建议基于本次检验的结果，提出以下建议：1.定期检查设备铭牌的完整性，如有损坏或磨损应及时更换；2.保持设备铭牌的清洁，避免信息模糊不清；3.确认设备铭牌上的信息与实际设备的参数匹配，如有不符，应及时联系制造商或售后服务。
8. 结尾本报告总结了对设备铭牌的检验过程和结果。
通过本次检验，确认设备铭牌的准确性和完整性，为设备的正常使用提供了基础。
希望本报告能为相关人员提供有价值的参考，对设备的管理和维护提供帮助。
注：本报告仅针对指定设备进行检验，如需对其他设备进行铭牌检验，请进行相应的检验流程和方法。
车辆铭牌查验制度范本
车辆铭牌查验制度范本一、总则第一条为了加强车辆管理，确保车辆安全运行，根据《中华人民共和国道路交通安全法》、《机动车登记规定》等有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有机动车辆的铭牌查验工作。
第三条车辆铭牌查验工作应由公司人力资源及行政部负责，对公司内一切机动车辆进行验证、编号、登记。
第四条车辆铭牌查验工作应坚持严格、规范、公正、公开的原则。
二、车辆铭牌查验内容第五条车辆铭牌应包括以下内容：1. 车辆品牌、型号；2. 车辆识别代号（VIN）；3. 发动机号码；4. 车辆注册日期；5. 车辆所有人信息；6. 车辆使用性质；7. 车辆颜色；8. 车辆行驶证、驾驶证信息。
第六条车辆铭牌应安装在车辆的正面、侧面和后面，且应清晰、牢固、易于查看。
第七条车辆铭牌的安装位置应符合《机动车登记规定》的相关要求。
三、车辆铭牌查验程序第八条车辆铭牌查验工作应在车辆购置、转入、年度检验等环节进行。
第九条车辆铭牌查验应按照以下程序进行：1. 查验车辆铭牌是否齐全、清晰、牢固；2. 核对车辆铭牌信息是否与车辆行驶证、驾驶证信息一致；3. 核对车辆铭牌信息是否与车辆实际状况一致；4. 记录查验情况，填写《车辆铭牌查验记录表》；5. 对查验不合格的车辆，应禁止行驶，并通知相关部门处理。
第十条查验人员应具备相关专业知识，持有查验资格证书。
四、车辆铭牌查验结果处理第十一条对查验合格的车辆，应予以登记、编号，并发放查验合格证明。
第十二条对查验不合格的车辆，应通知相关部门进行整改，整改合格后方可上路行驶。
第十三条对违反本制度的，应按照公司相关规定进行处理。
五、附则第十四条本制度自发布之日起实施。
第十五条本制度的解释权归公司人力资源及行政部所有。
标牌、铭牌类进料检验标准
二.适用范围适用于 标牌/铭牌类 进料检验，仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。 三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
标牌/铭牌类 进料检验标准
页次
1
修改日期
2012.08.30
版本 1.0
修订情况 全面变更
2013.06.09
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
1.表面无划伤/破损/变形/异色/脏污/氧化/磨损等不良现象
。
1
外观 2.相关内容及字体位置必须正确，不能有缺字/少字/模糊/
目视
字体及大小错误等不良现象。
3.表面颜色必须与要求一致。
2
材质 1.材质应符合相关要求；
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
S-1 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
目视
3
装配 与各装配件装配良好，不能有脱落/错位等不良现象
4
结构 1. 相关尺寸必须符合承认书之规格； 尺寸
装配件/目视 卷尺/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
铭牌使用管理制度
铭牌使用管理制度第一章总则第一条为规范和管理铭牌的使用，保护铭牌的质量和声誉，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用铭牌的单位和个人。
第三条本制度要遵守国家法律法规，秉承公平公正的原则，维护铭牌行业的合法权益。
第四条铭牌使用管理制度的宗旨是保障铭牌的合理使用，维护铭牌行业的正常秩序，提高铭牌的知名度和影响力。
第二章铭牌的规范使用第五条铭牌的设计、制作、悬挂等行为应遵循国家有关法律法规的规定，并符合相关标准和质量要求。
第六条未经授权，任何单位和个人不得擅自使用他人的商标铭牌，不得侵犯他人的知识产权。
第七条在制作、悬挂铭牌时，应明确标明铭牌的名称、注册商标等信息，并保证其清晰、完整。
第八条使用铭牌应保持铭牌的完整性，不得损坏、篡改或擅自拆除铭牌。
第九条未经授权，不得擅自使用铭牌进行虚假宣传或误导消费者，不得利用铭牌违法违规。
第三章铭牌管理责任第十条铭牌的管理责任应明确，各级单位应划定铭牌使用的责任范围，建立健全管理制度。
第十一条铭牌管理部门应落实铭牌的注册登记、检测审核、使用监管等工作，保障铭牌的合法使用。
第十二条铭牌使用单位应加强对铭牌的管理，做好铭牌的保护、维护和监督管理工作。
第十三条铭牌的权利人应对其铭牌的合法使用负有监督管理责任，维护自身的合法权益。
第四章铭牌的质量保障第十四条铭牌的生产制作单位应遵循相关质量标准，保证铭牌的质量符合要求。
第十五条铭牌的使用单位应对所使用的铭牌进行检测验收，保证铭牌的质量和安全性。
第十六条铭牌的维护和保养工作应得到重视，保持铭牌的清洁和完好。
第十七条发现铭牌存在质量问题或有损坏的情况，应立即进行处理和更换，以保证铭牌的正常使用。
第五章铭牌的监督管理第十八条铭牌的使用应受到相关部门的监督管理，对存在违规行为的单位和个人，应及时进行处理。
第十九条公安部门应对擅自使用铭牌进行虚假宣传、侵犯知识产权等行为进行严厉打击，维护社会正常秩序。
第二十条相关协会和行业组织应加强对铭牌行业的自律管理，维护铭牌行业的良好形象。
14特种设备安全附件及设备设施铭牌标识专项检查标准及记录(1)
1、设备本体、介质进出口设置温度计或者其他测温仪表； 2、量程与其检测的温度范围相匹配，显示清晰、准确、无破损； 7 测温仪表 3、与二次仪表的误差不超过相关要求； 4、按照计量部门要求定期检定。
锅炉、加热炉所配的自动燃烧器及其联锁保护装置，各项功能应工作正
自动燃烧 常，并且按照油田公司《关于继续做好油田锅炉与加热炉燃烧器及安全
水套炉至少应装设2个安全阀；
3、应铅直安装在设备顶部的气相空间，安装牢固；
4、无设计文件时在设备本体之间不得安装阀门，允许安装阀门的应保证
阀门全开并有防止关闭的措施；
3、不得缩颈：安全阀与设备之间的接管和管件的通孔截面积不小于安全
2 安全阀 阀的进口截面积；
4、排放管不朝向巡检通道、引到安全位置并固定；
示安全附件）、安全附件和铭牌，逐台建立特种设备的电子档案，方便今后的管理和设备 信息的查阅、核对；
7、目标：对检查出的问题，分类汇总，重点问题及时解决，不能立即整改的列计划逐 步解决，不允许设备“带病”运行；
8、感谢：本次检查标准未涉及的内容，各单位应根据实际管理和使用经验增加进来， 提高我厂特种设备管理水平，保证设备和人员安全。在此表示感谢。
2、精度等级一般不低于1.6级，加热炉可以使用不低于2.5级的压力表；
3、量程应为工作压力的1.5倍～3倍（工作压力介于量程的三分之一和三
分之二之间）；
压力表 4、安装：使用压力表接头、压紧垫片与设备本体连接；
（锅炉、 5、使用三通旋塞或针型阀的，开启标记应清晰；
3 压力容器 6、压力表应朝向巡检通道，外壳无严重腐蚀；
题； 3、处置：检查与整改同时进行，边检查边整改，举一反三； 4、汇总：每周四下班前，作业区（大队）汇总7天内的检查、整改情况，填写附表3并
标识标贴铭牌检验规范
1、耐磨擦实验（此项目仅针对覆光油或覆膜类）：
A．主要针对铭牌、标识、标志等。
加载500g砝码，分别用浸水和浸溶剂油（酒精或正庚烷）的棉纱布，手动擦拭15S（20个来回），擦拭后，标记内容仍清楚可辨，无脱落，不得出现卷边、鼓泡、起皱等缺陷。
B.主要针对标贴等。
式符合协议要求、打印清晰、无破损；外包装上应有生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量、安全认证、EMC等标识，印字清晰易识别；生产日期不超过1年，摆放方式以海信确认为准。
2、检验手段：目测
3、检验方法：自然光或人工亮度800-1500LUX的日光荧光灯下，目视距离25-35cm,检验时间10s。目视瓦楞纸箱及塑料袋外观，包装无破损；查看标签是否与实物一致，标签格式是否符合协议要求，是否清晰；摆放方式符合海信要求。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ序号
工装、工具、仪表（型号）
数量
序号
工装、工具、仪表（型号）
数量
更改标记
审批栏
第1页
共1页
1
游标卡尺精度
1
5
百格刀
1
拟制
2
初粘性测试仪
1
6
摩擦试验仪
1
审核
3
持粘性测试仪
1
标准化
4
500g砝码
1
批准
试验结果：允许切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。在被测部品上至少进行三个不同位置试验，如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在三个以上不同位置重复实验。
六、其他检验：
1、数量：每批次以抽样方案进行抽样检验；报检单数量与实际报检数量一致。
曳引驱动电梯安全部件铭牌监督检验内容探讨
创新观察—312—2.1做好电网无功补偿 根据实际研究结果显示，在我国配电网当中，电动机所消耗的无功功率比例为60%，变压器消耗的无功功率占比为30%，线路消耗占比为10%。
由此说明，电力系统不但要供给、负载有功功率，还要供给无功功率。
一旦发现电力系统无功供给不足的情况，电力企业就必须适当加装无功电源，对其实施无功补偿。
在这种情况下，想要增加电网的无功补偿，需要采取以下三种方法：其一，针对需要集中补偿的电网，应当根据无功经济当量，来选择补偿容量与补偿点；其二，针对用户而言，需要遵循提升功率因数的原则，来实施无功补偿，以此降低无功功率；其三，针对整片配电网而言，需要按照增加无功补偿的总容量，来采取等网损微增率的方式，对其实施无功补偿[2]。
2.2科学规划电网结构 一方面，电力企业需要缩短供电半径。
技术人员在设置电源位置的过程中，应当采取设备选型适当超前、负荷侧优于电源侧的设计思路，做好电源点的位置选择工作，观察电源点是否设置在负荷的中心部位。
通常情况下，低压电网大部分属于单端树干式供电形式。
比如在我国多数城镇当中，往往会沿着公路架设一条干线，既没有重视负荷的发展状况，也没有注重供电是否处在负荷的中心区域，因而存在诸多弊端与缺陷。
为此，供电企业与技术人员，应当采取科学合理的改进措施，将电源设置在负荷中心位置，以此有效缩短供电半径，充分降低配电网的线损程度。
另一方面，要科学选择导线截面积。
科学选择导线截面，是优化电网的一项关键方法。
线损的电能损耗公式为△P=I 2R，由此可知，线路损耗程度的大小，同线路的电阻值，存在正比例关系。
而电阻值的计算公式为S L R / ，由此可知，倘若导线长度L 与电阻率６相同时，导线的截面积越大，那么电阻值就会越小，其损耗也会更小。
经过试验研究可知，通过采取增大导线截面积的方式，能够将线路的线损率，降低为原先的30%左右。
2.3合理使用配电变压器 第一，科学调整配电变压器容量。
铭牌标贴质量要求及检验方法
铭牌标贴质量要求及检验方法1 目的明确产品所使用铭牌标贴的质量要求，同时规范检验的方法。
2 范围对安海所有产品铭牌适用3 分类3.1 普通铭牌：指没有指定具体要求的铭牌。
3.2 PVC覆膜铭牌：指采用毛面PVC材质覆膜的铭牌，这是在没有特殊说明情况下普遍采用的形式。
3.3 普通覆膜铭牌：指可能被采用的，不是使用毛面PVC材质覆膜的铭牌。
4 质量要求4.1印刷内容铭牌印刷内容需要与提供的菲林内容一致，并满足相关标准规范的要求。
4.2 尺寸铭牌尺寸与提供的要求一致，并且能与实际铭牌框相适应。
4.3 印刷质量4.2.1印刷颜色符合要求，印刷内容清晰，套色准确，无重影等缺陷。
4.2.2对于不覆膜的铭牌，需能通过EN60745-1：8.13条款的酒精擦拭测试。
4.3 覆膜质量4.3.1铭牌覆膜可靠，覆膜层不脱落、剥离，无褶皱、气泡等缺陷。
4.3.2应能通过5.2项的测试。
4.3 外观铭牌表面干净，无明显脏迹。
4.4粘贴4.4.1铭牌粘贴位置准确。
如果有铭牌框，要确保铭牌准确粘贴于框线内，不能超出；如果没有铭牌框，需按照整齐美观的原则，选择与边线平行等方式来粘贴。
同一批产品铭牌位置误差误差不能大于5mm，角度误差在5°以内。
对于没有铭牌框的产品铭牌具体粘贴方式需要由产品工程师确认样品。
4.4.2铭牌粘贴无起翘，褶皱，气泡等明显可见缺陷。
4.4.3铭牌应有良好的粘贴性能，在产品生命周期内不得出现剥离、脱落、掉色等情况。
4.4.4应能够通过5.3项的测试。
5 检验5.1 一般项目检验对于4-质量要求中一般项目可以采用目视、尺寸测量、与样品比较的方式进行检验。
针对每个抽捡样品。
5.2 覆膜可靠性测试5.2.1 撕揭检验把覆膜样张上的塑料薄膜层，用手揭开并撕下，看看印刷墨层和纸张纤维是否大面积附着在薄膜层上，如有则说明工艺正常。
每单测试一个。
5.2.2浸水检验把覆膜样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印张不分离，说明膜层贴合较牢固。
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EDX-700HS成份分析仪
备注：*表示应检检验项目；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。
3、对于型式试验项目抽样数，根据试验测试的性质，选择不同的测试方式，其中：
（1）对于机械性能、结构性解剖、材料性能的试验测试，偏重于产品设计结构性能，检验数n为3≤n＜10；
（2）对于性能特性、电性能项目等试验测试，偏重于产品生产质量性能参及安全特性，检验数n为n≥10。
首页
XXX
XX部检验细则
铭牌
生效日期:
共2页第1页
1主题内容与适用范围
本细则规定了铭牌的技术要求和检验项目等。
本细则适用于电机铭牌检验。
2引用标准
ZK-SX-070201外协外购件入厂验收通则
GB 5089交流电风扇电动机通用技术条件
GB 4706.1家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
QJ GD92.00.001环保产品中有害物质控制管理标准
5入厂检验抽样方案与判定
入厂检验按《外协外购件入厂验收通则》第4.1.2抽样方案Ⅱ，根据检验项目表中的AQL值，查表得出n——抽样数; Ac——合格判定数; Re——不合格判数。抽样检查后按《外协外购件入厂验收通则》第4.5条判定。
S103.
编制
DOC
审核
标记
处数
更改文件号
签字
日期
3检验项目
3.1外观质量
3.1.1目测样品表面应字体清晰，整洁，无划伤、破损，无起翅现象。
3.1.2铭牌内容应符合相关文件和图纸要求。
3.2尺寸
用游标卡尺测试相关尺寸应符合相关技术和图纸要求。
3.3粘贴力试验
将铭牌样品贴在电机上，放入烘箱115℃/24h后，目测铭牌不应出现有起翅现象，字体应清晰。
3.4包装、标志
3.4.1标志应清晰耐擦，用浸汽油棉布轻轻拭擦10次，字迹仍应清晰可辨。
3.4.2包装应牢固可靠安全,保证产品在运输过程中不损坏。
3.4.3包装上应注明供应商代码和名称、产品名称、产品数量、物资编码、生产日期等，标识应清晰准确，不应有混装现象。
3.4.4为增加产品的可追溯性,要求在外包装醒目处标识生产批号，供货批号应在产品的检验合格证明或检验(实验)的原始记录上注明。
铭牌
生效日期:
共2页第2页
4检验项目表
检验项目表
序
号
检验项目
入厂检验
型式检验
AQL
合格标准
类别
检验器具
1
外观质量
*
*
2.5
本细则3.1
C
目测
2
尺寸
*
*
2.5
本细则3.2
C
千分尺、游标卡尺
3
粘贴力试验
*
2.5
本细则3.3
C
烘箱、目测
4
包装、标志
*
*
4.0
本细则3.4
D
目测
5
有害物质含量
*
*
（0，1）
本细则3.5
3.5有害物质含量（RoHS指令）
如用于RoHS指令机型，材料应符合RoHS指令要求。
Cd
≤70g/ml
Pb
Hale Waihona Puke ≤700g/mlHg≤700g/ml
Cr6＋
≤700g/ml
PBB
≤700g/ml
PBDE
≤700g/ml
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会签
标准化
数据审核
S103. DOC
批准
标记
处数
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签字
日期
副页
XXX
XX部检验细则