钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通

4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于

板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5 mm。

●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀

等缺陷。

●毛刺：冲裁后毛刺高L ≤5% t（t为板厚）。

●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1 mm。

●冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。

附表一、平面度公差要求

5.2折弯检验标准

5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10% t (t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0 mm。

5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较），折弯过程产生产的

接刀痕深度控制在0.30 mm以内。

5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3 钣金加工件检验标准

5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：尺寸公差要求】

5.3.2 压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3 焊接

5.3.3.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、

高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2 焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上

下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行或按客户要求。

5.3.3.3点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材

实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清除干净。5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应不明

显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。

5.3.3.6焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为3.2～

6.3µm，喷漆

件为6.3～12.5µm。

5.4 焊缝、焊点表面打磨

5.4.1打磨时磨痕不能过深，用直尺量度基本平整，板材厚度小于1.20mm时按：A级表面凹坑深

度不得大于0.10mm，B级表面凹坑深度不得大于0.30mm,用手指刮有轻微凹入感，板材厚度大于1.20mm时按：凹坑深度不得大于板厚的0.20mm。

5.4.2打磨抛光后A级表面粗糙度达到3.2 µm，B级表面粗糙度达到

6.3 µm，用手指刮无轻微凹

入感觉。如图纸有特殊要求，则以图纸要求为准。

5.4.3 A级面表面抛光面积控制在以焊点为中心，半径为30mm圆的范围内，B级面表面抛光面积

控制在以焊点为中心，半径为50mm圆的范围内。

5.4.4在不要求圆角情况下，封角焊转角处打磨要棱角分明，成直角，并轻微倒钝，一般情况R≤2,

抛光面积不宜过大；焊接须牢固，无松脱现象，焊渣必须去除干净。

5.5 压铆螺钉处表面打磨

5.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3 mm/m，用手摸感觉有轻微内陷状，但不能过深，其凹

坑深度不得大于0.20 mm，不允许有比工件表面高的凸点，用手摸无触手感觉。

5.5.2打磨面积一般以压铆螺钉为中心，半径为30 mm的圆范围内。

5.6 整体结构、外观要求

5.6.1 外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象，机柜六个主面

的垂直度、直线度（不直度）采用对角线法测量。（参照公差范围见表二）

5.6.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线法测量，按（公差范围表二）

机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足（公差范围表三）。

5.6.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4 mm。门应开启

灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

5.6.4 机柜稳定性要求

机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜10°，机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机柜不应有零部件松脱现象，不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。

5.6.5 机柜安全性要求

机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良好。

6. 喷涂外观检验标准

6.1 喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。