(完整版)钣金件来料检验标准(参考)
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制造零件，广泛应用于汽车、电子、机械设备等领域。
钣金件的质量直接关系到产品的安全性和稳定性，因此制定和执行严格的检验标准对于确保产品质量至关重要。
一、外观检验。
1. 表面无划痕、凹凸、氧化等缺陷。
2. 涂装表面无起泡、脱落、色差等现象。
3. 孔洞、凸台、凹槽等加工尺寸与图纸要求一致。
二、尺寸检验。
1. 使用量具对钣金件的长度、宽度、厚度等尺寸进行检测。
2. 检验孔位、孔径、孔距等尺寸是否符合要求。
3. 对折弯角度、弯曲半径等进行精确测量。
三、材质检验。
1. 使用化学分析仪对钣金件的材质进行检测，确保材质符合要求。
2. 对材质进行硬度测试，以验证其强度和耐磨性。
四、装配检验。
1. 对钣金件进行与其他零部件的装配，检验装配接口的配合度和稳定性。
2. 检验装配后的整体尺寸和外观是否符合要求。
五、功能性能检验。
1. 对于需要进行密封、防水、防尘等功能的钣金件，进行相应的功能检验。
2. 对于需要承受压力、扭矩等力学性能的钣金件，进行相应的力学性能测试。
六、环境适应性检验。
1. 对钣金件进行高温、低温、湿热等环境适应性测试，以验证其在不同环境下的稳定性和耐久性。
2. 对于需要抗腐蚀的钣金件，进行盐雾腐蚀测试。
七、特殊要求检验。
1. 根据钣金件的具体用途和特殊要求，进行相应的特殊检验。
2. 对于客户提出的特殊要求，进行定制化的检验方案。
综上所述，钣金件的检验标准涵盖了外观、尺寸、材质、装配、功能性能、环境适应性和特殊要求等多个方面，通过严格执行检验标准，可以有效确保钣金件的质量稳定和可靠性，满足客户的需求和期望。
在生产过程中，厂家应严格按照相应的标准进行检验，并建立完善的检验记录和档案，以便追溯和改进。
同时，不断优化和提升检验标准，也是企业持续改进和提高产品质量的重要举措。
机械设备钣金件进料检验标准
鱼眼
不允许.
轻
橘皮
不允许.
轻
刮伤ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一级外观面不允许
二级外观面无感刮伤宽≦0.3mm以下长30mm以下一条可接收.
轻
磨痕
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
轻
焊痕
不允许(检测距离30CM,目视不明显可接受).
轻
掉漆
不允许
重
凹凸痕
不允许(检测距离30cm,目视不明显可接受).
轻
异物残留
不允许.
（2）对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属
缺失时,可判为定为不合格.
（3）如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,电镀等),完工后品
质缺点降低者,该缺点项目列为允收.
三、作业规范:
检验条件:
A、将待验品置于以下条件,作检验判定.
B、检验距离:距物品30CM .
C、检验光源:正常日光灯60W光源下目视观察1～5秒.
检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。用3M胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。
文件编号
版本
1.0
作业文件
钣金件进料检验标准
生效日期
2019年01月01日
页次
5/5
判定标准：有1PCS小方格油漆脱落而被胶纸拔起即表明该油漆附着力不符合要求。
（2）硬度检验
检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、中华牌2H铅笔
检验方法：将产品放到磅称（或天平）上固定。铅笔尖部削平，用手紧握铅笔使其与产品表面呈45°角,用笔尖对产品表面施加压力，当磅称（或天平）显示值增量达1KG时将笔向前推10mm。在推压过程中始终保持压力为1KG。
钣金来料检验规范标准
分发单位总经办业务部丄程部PMC部生产部品质部HR部财务部分发份数1•目的：为进料检验工作进行指导，以利其匸作顺利进行和防止不良品流入生产，特制定此标洗2.适用围：适用于弗兰徳公司IQC检验员对外协加丄物料和外购物料的检验及控制.3 •职责3.1 PHC负责外协部加工物料或外购物料的接收.送检、发放及不合格品的退货；3.2品质部负责对供应商來料的检验，对來料不合格品处理的跟踪及结果确认；3.3采购部负责物料的采购及供应商的协调；3.4 PMC负责根据公司的资源及客户的信息确定外协加匸物料或外购物料的紧急程度；3.5质址总监负责质址处理争议时的最终协涮.4.检验条件；4.1在自然光或光照度在500LX的近似自然光下（40W日光灯•距离500mm处）；4.2检验者的视力或矫正视力不低干1・0・被检査表面和人眼视线呈45度角.5 •作业容：6・作业流程：6.1來料•检验员根据C送检单》中所描述物料的性质.批虽來确定针对该物料所需采取的抽样计划。
6.2检验依据：参照图纸.《來料检验规》、《华为技术规》、《抽样规》《匸程变更讥》、样板/承认书.相关标准对送检物料进行检验。
6・3检验合格物料的处理.6. 3.1十批物料经检验合格后，填写《进料检验报告》.经QE确认.并在产品的外包装駁目位置贴上合格标签.盖PASS草•并将物料编码.品名/规格.标识虽等相关信息填写在标签上，报告分发给采购和PMS6. 4检验不合格物料的处理.6. 4. 1 X批物料检验不合格时•检査员填写《进料检验报告沢由组长复核后交QE确认•同时将该批物料区分隔离在待判定区.QE在收到报告后须审定此不良的符合性，在QE确认判定栏签署总:见后给品质主管审核。
6.4.2品质主管如审核为合格时，则将报告发给相关部门并按合格品处理作业：如判定不合格则交PMC,由PMC根据汁划确认物料是否为急料并组织相关部门进行评审处理，十各部门评审完后交QE给品质部总监最终确认判定。
钣金件检验规范(来料)
钣金件检验规范包装质量要求1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。
2、范围适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件正常照度或（800LUX）目视。
4、检验内容4.1包装箱上应记录准确完整信息：4.1.1采购单号（如需要）4.1.2料号（如需要）4.1.3产品名称4.1.4批号（如需要）4.1.5每箱数量4.16日期4.1.7品管检验状态4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息4.2.1客户名称（如需要）4.2.2订货总数4.2.3总箱数4.2.4采购订单号4.2.5料号4.3包装4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。
必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。
4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。
装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。
4.3.3零数箱必须有明确的标识。
4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。
电镀质量要求1、目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。
2、范围适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。
3、检验条件天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。
4、检验内容检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/参考资料CR MA MI外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）1、镀层粗糙2、镀层灰暗3、镀层起泡4、镀层脱落或有严重条纹5、钝化膜疏松和严重钝化液迹6、局部无镀层目视√参考文件：5.1厚度/克重（质量）按xx g/m2计算- √供应商提供报告参考文件：5.2，5.4附着力1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1；√参考文件：5.3耐腐蚀1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）5.5仅供参考）√供应商提供报告参考文件：5.54.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：结构钢冷轧钢25 30 33/1 33/2 40/1 40/211/2 2 21/2 21/2 3 34.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：类型描述I 电镀，不需要后续处理II 需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理III 需要无色铬酸盐转化镀层后续处理IV 需要磷酸盐转化镀层后续处理抗腐蚀要求类型耗时（h）II 96III 12涂料质量检验1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。
钣金件检验标准
钣金件检验标准5.1作业条件:5. 1.1正常光线(晴日)应以目距300--350mm,45度视角作业,夜晚日光灯下目距缩短100mm. 5. 1.2本标准所指一级面是指CASE之上面、正面和背面，二级面是指两侧，三级面是指CASE之底部.5. 1.3本标准所列缺点之尺寸,均指缺点之外接圆尺寸5. 1.4本标准所谓“明显”是指扫视一面三秒钟即可.5. 1.5黑点为0.3mm以下不算点.5.3二级外观检验通用标准项次检验内容及标准判定1 电解料<SECC,SGCC,SPTE等不须烤漆,电镀,电着等后序工艺>1.1 划伤,擦伤,触摸无手感a 伤痕长度在一级面大于20mm,二级面大于45mm,三级面大于80mm MIb 多条伤痕累加在一级面大于40mm,二级面大于80mm,三级面大于140mm MIc 45mm以内不能同时出现两条MA1.2 划伤,擦伤,触摸有手感a 刮伤长度在一级面大于4mm,二级面大于6mm,三级面大于10mm MA0.2φmm,三级面大于5.1φ二级面大于,mm0.1φb 刮伤是点,在一级面大于MAc 45mm以内不能同时出现两条MA1.3 镀锌层脱落a 一级面达3.5mm以上,二级面达5mm以上,三级面达7mm以上MAb 多点累加在一级面达7mm以上,二级面达10mm以上,三级面达18mm以上MA1.4 生锈a. 一级面大于1.2mm,二级面达4mm,三级面达6mm以上MAb 切割,冲孔之边缘生锈,但正面能够看得到,锈痕长度在10mm以上MA1.5 尺寸尺寸不合规格造成擦伤,装配困难,或与其它部份配合缝隙过大,超过1.2mm MA1.6 变形a 变形造成装配困难及擦伤MAb 与其它部份配合缝隙超过1.5mm MAc 局部变形深达1.0mm以上,面积6mm以上MAd 边缘变形,与其它部份配合缝隙过大,一级面超过1.2mm,二级面超过2.5mm,三级面边3.5mm MAe 角度偏差大于1度MI1.7 不洁a 表面有污点,直径在一级面达3mm,二级面达5mm,三级面达8mm以上MAb 30mm以内不能同时出现两点MAc 多点累加尺寸在一级面达4mm以上,二级面达8mm以上,三级面达18mm以上MA。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
为了确保钣金件的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍钣金件检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，钣金件的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。
检验人员应该仔细观察钣金件的表面，确保其符合相关标准要求。
同时，还需要使用测量工具对钣金件的尺寸进行检验，确保其尺寸精准度符合要求。
其次，钣金件的材质和硬度也是需要检验的重点内容。
材质和硬度的检验需要使用专业的检测设备，如金相显微镜、硬度计等。
通过对钣金件材质和硬度的检验，可以确保其材质符合要求，硬度达到标准。
另外，钣金件的加工工艺也需要进行检验。
加工工艺的检验主要包括成型工艺、焊接工艺、涂装工艺等方面。
检验人员需要对钣金件的加工工艺进行全面的检查，确保其加工工艺符合相关标准要求，且没有质量缺陷。
钣金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
耐腐蚀性能的检验需要将钣金件暴露在特定的腐蚀环境中，通过一定的时间观察和测试，来评估钣金件的耐腐蚀性能。
这一步骤对于钣金件在特定环境下的使用性能具有重要意义。
最后，钣金件的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识的检验主要包括包装是否完好、标识是否清晰、标识内容是否准确等方面。
这一步骤可以确保钣金件在运输和使用过程中能够被正确识别和保护。
总之，钣金件的检验工作是确保其质量的重要环节。
通过严格按照相关标准和方法进行检验，可以有效地保证钣金件的质量稳定和可靠性。
希望本文介绍的钣金件检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高钣金件的质量水平，推动相关行业的发展。
钣金件检验规范标准
1•目的：规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制2•适用范围：本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件同时使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3•引用标准：本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分：公差、偏差、和配合的基础GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/1804-2000 —般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 - 1996形状和位置公差未注公差值执行。
4。
原材料检验标准4.1金属材料：4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行4.2通用五金件、紧固件4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.2.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5、工序质量检验标准5.1冲裁检验标准5.1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理<5.1.2图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.0。
5.1.3冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
5.1.4毛刺：冲裁后毛刺高L<5%t （t为板厚）。
5.1.5划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应<0.1mm。
5.1.6平面度公差要求见表一。
附表一、未注平面度公差要求5.2折弯检验标准5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L<10%t（t为板厚）。
5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到。
（有特殊表面要求和镜面除外）523折弯变形标准按照表二》及表三》附表二：对角线公差要求】524折弯方向、尺寸与图纸一致5.2.5钢板在弯、折、卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复，不得有明显锤窝现象。
钣金加工检验标准
1.目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-2019 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -2019 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。
4.原材料检验标准4.1金属材料4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。
4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。
4.2塑粉4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。
4.3通用五金件、紧固件4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。
4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。
4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
5.工序质量检验标准5.1冲裁检验标准●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。
●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。
●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。
●毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t（t为板厚）。
●划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤0.1。
●平面公差度要求见表一。
附表一、平面度公差要求5.2折弯检验标准5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。
除特别注明外，折弯内圆角为R1。
5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板相比较）。
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尺测量咬边深度d 母材厚度> 6 mm时，咬边
深度d<0.5mm
卡尺咬边深度超出要求MA
2 3 焊瘤
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊接点周围或用卡尺测
量
尖锐毛刺焊瘤不允许有；目视有焊瘤MA
高度≤ 3mm光滑焊瘤：三
级面200mm内允许1 个
目视
有毛刺焊瘤或焊瘤高
度超出要求
MA
2 4 气孔
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊接点或用卡尺测量
直径∮≤ 1.5mm, 深度≤
1.0mm的气孔，一个焊缝
允许≤ 1 个, 不允许有穿
透气孔
目视
有穿透气孔或气孔直
径与深度超出要求
MA
2 5 裂纹
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊接点
无裂缝目视有裂缝CR
2 6 夹渣
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊接点
无夹渣目视有夹渣MA
2 7 飞溅
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊缝两侧
100mm范围内，焊缝每侧
≤7个目视飞溅数量超出要求MA
2 8 弧坑
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊接点或用卡尺测量
长度L≤ 3，深度S≤1 的
弧坑一个焊接处允许一个
卡尺
弧坑长度或深度及数
量超出要求
MA
2 9 焊漏焊
透
在边框喷漆前进行检查，30cm 处自然
光线下目视检验焊接点母材背面
无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR
3 0
防
锈
漆
30cm处自然光线下目视检验焊缝无漏漆目视漏漆CR
焊接缺陷示意图
尖锐毛刺焊瘤；不允许有
高度W∕1P1光滑焊瘤：三级面200EPI 内允许1个
焊漏、焊透
焊瘤
L≤S
弧坑
母材厚度W 6 时，d<0.3∩n 母材厚度> 6 ΠM RX d<0.5n∩
裂纹
)mςm
央渣气孔
Wf ≤1.5mm^Jg≤1.0 时的气孔，一个埠缝允许WFh 不允许有穿透气孔K)Onrl范围內，焊缝每fl!l≤7 个。