氟碳喷涂铝型材技术开发与应用
氟碳涂料仿铝板装饰涂膜在工程中的应用
涂面 ， 喷嘴与墙面的距离一般为３ ～５ｃ 喷枪移动速度约３ ｃ ｓ且移 ０ ０ｍ， ０ｍ／ ， 动均 匀 ， 喷涂 涂 料 的雾 化 幅度 以直 径 ｌ ～１ｃ ０ ５ ｍ宽为 宜 。 道 涂膜 表 面干 燥 每 后要 用 ６ ０ 细 砂纸 轻 轻打 磨 一遍 ， 后进 行 下道 工 序 。 ０号 然
作者 简 介：
孙庆 （ ６ 一） １ ９ ，男 ，工 程师 。研 究方 向： ９ 房屋建 筑工 程管理 。
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３ ６、喷 底 漆 ．
２、 工 艺 流 程
基层 处理 一分格 缝整 理 一粘 贴抗 裂玻 璃纤 维 网格布 一 批找平 腻 子（或 ２ ３ ） 打磨一批光面腻子、 遍 、 打磨 一涂水性封底漆 （遍） ２ 一氟碳中涂喷涂施 工 （遍 ） ２ 一氟碳面涂喷涂施工 （遍 ） １ 一氟碳罩光漆施工 （ 遍）一涂层维 ２
３ ５ 喷涂 操作 ห้องสมุดไป่ตู้、
６ 、 结 语
该工 程 采用 氟 碳涂 料 仿铝 板 装 饰涂 膜 施 工 ， 工序 比较 的多 ， 其 材料 较 贵， 施工技术难度大。 但由于在该涂膜上可任意造型 ， 任意选色、 装饰性能 好 、 久 性 长 、 能价 格 比高 、 耐 性 受污 染 后易 清 洗等 特 点 ， 集合 了 罩 面玻璃 、 它 铝塑板、 复合板的优点 ， 节约了金属墙中的金属骨架和金属板材的费用 ， 具 有经 济 与技术 的综合 优 势 ， 并能达 到 理想 的装 饰 效果 。 同时采 用氟 碳涂 料单 价 １ ５ ／ 左 右 ，总造 价约 ７ 万 。而 采 用铝 板 幕墙 总 造价 月 ４ ０ ， ２ 元 ｍ！ ５ ５ 万 从 而大 大 地 节约 了 ３ ５ 元 成 本 。 ７万
铝材的福州氟碳喷涂工艺
铝材的福州氟碳喷涂工艺
福州氟碳喷涂工艺是一种常见的涂装处理工艺，其主要应用于铝材的表面，以提高其防腐蚀性能和抗紫外线性能。
下面是铝材福州氟碳喷涂工艺的具体步骤：
1.表面处理：在进行氟碳喷涂前，需要先对铝材表面进行处理，以去除油脂、铝粉等杂质，并进行酸洗、碱洗和去氧化等处理。
这些处理可以保证喷涂后的附着力和防腐蚀性。
2.初次喷涂：在表面处理完成后，进行初次喷涂，这一步通常使用底漆进行，以保护铝材表面，并提高涂层的附着力。
3.磨光处理：经过初次喷涂后，需要对涂层进行磨光处理，以提高铝材表面的光洁度和光泽度。
4.二次喷涂：在磨光处理后，进行二次喷涂，并使用氟碳漆进行喷涂。
氟碳漆具有优异的防腐蚀性能和抗紫外线性能，可以有效保护铝材表面。
5.烘干处理：喷涂完成后，需进行烘干处理，以保证涂层的牢固性和质量。
烘干处理温度一般为80-120，时间为30-60分钟。
以上便是铝材福州氟碳喷涂工艺的基本步骤，通过这些步骤可以保证氟碳涂层的牢固性、防腐蚀性和抗紫外线性能，并有效提高铝材的使用寿命。
铝材表面处理技术——氟碳喷涂
铝材表面处理技术——氟碳喷涂多年来，铝材的表面处理一直采用阳极氧化处理，为了保证氧化膜的牢固和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了认真的选择，最后选中了6063合金（中国为LD31）。
该合金良好的氧化性能使人们对氧化膜牢固度和氧化膜光泽的要求得以实现。
随着建筑技术的发展，阳极氧化处理已不能满足建筑师和业主对门窗色彩的要求。
因为，阳极氧化后只有白色和古铜色两种色彩。
氟碳喷涂是采用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。
这种喷涂在香港被称为焗油。
它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染（酸雨）腐蚀性、抗紫外线照射和较强的抗裂性。
因而，它一出现便于工作受到人们广泛的重视和青睐。
一、氟碳喷涂的原料氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。
它于1965年由美国Penwalt化学公司首先推出，并以Kynar500作为商标。
该喷涂料经美国研究机构对其和另外两种涂料进行的长达12年暴露在潮湿含盐环境中的测试结果表明，它能够在各种恶劣的环境下使用。
二、氟碳喷涂的技术要求和标准氟碳喷涂为高档的铝材表面涂装工艺，故对全过程的质量要求极为严格。
目前，国际上公认的检查涂装质量的主要标准为美国建筑制造业协会标准AA-MA-605.02.90。
该标准中的一些主要技术指标为：1.最小涂层厚度：30.5μm（2层）、40.6μm（3层）2.颜色均匀度：肉眼控制。
3.附着性：1/16″方格，湿、干涂层时均无脱落。
4.冲击性：1/10″变形，无脱落。
5.耐酸性：1%盐酸滴在表面，15min后无侵蚀。
6.耐碱性：Mortar Pat实验，24h无侵蚀。
7.耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无侵蚀。
8.耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层脱落中于1/16″。
三、氟碳喷涂的设备及工艺氟碳喷涂的设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂均匀。
质量优秀的氟碳涂层应具有金属光泽，色彩鲜明，有明显的立体感。
否则，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺
铝型材氟碳喷涂技术原理及工艺随着我国建筑业近几年迅速的发展，幕墙业在我国的兴起，铝型材要求多种颜色，铝材幕墙业的兴起，尤其在认识到铝复合板不易用于高层建筑之后，我国单层铝板及铝型材的氟碳喷涂层的需要量比90年代前期有成倍的增长。
原来最早仅在广东东莞有二家锔油厂(即氟碳喷涂专业厂)从95年开始至今我国增加到30多家，也是一拥而上，有手工的也有自动化的，规模有大有小，多建在沿海一带。
不仅建立了专业喷涂厂，而有个别铝材厂和幕墙公司也投资建喷涂厂，仍保持企业小而全体系。
现仅有十多家正式投产，有明显的质量差异。
铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金(中国为LD31)。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色和封孔。
槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成份都在变化，因此槽液是可变值，氧化着色出来的铝材总是有色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，则色差非常明显的表现出来。
所以铝板幕墙决不能用氧极阳化处理。
否则铝板幕墙将是非常难看。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
氟碳漆铝板的作用-概述说明以及解释
氟碳漆铝板的作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氟碳漆铝板是一种广泛应用于建筑领域的新型材料。
它由铝板作为基底，涂覆上氟碳漆层，通过特殊的工艺处理形成。
氟碳漆铝板具有一系列独特的特性和功能，因此在建筑设计和装饰中起着重要的作用。
首先，氟碳漆铝板具有良好的防腐效果。
由于氟碳漆具有优异的化学特性和抗腐蚀性，涂覆上氟碳漆层的铝板能够有效地抵御酸碱、化学物质和大气中的腐蚀物，延长材料的使用寿命。
这使得氟碳漆铝板成为建筑外墙表面的理想选择，特别是在潮湿或腐蚀环境下的建筑项目中。
其次，氟碳漆铝板具有出色的装饰效果。
氟碳漆铝板不仅具有铝板的金属感和质感，还能通过调整涂层的颜色和光泽度来实现丰富多样的外观效果。
无论是简约现代还是古典复古风格，都能够通过氟碳漆铝板来实现，并为建筑赋予独特的审美价值。
此外，氟碳漆铝板还能够通过加工和压花等工艺，形成不同的纹理和图案，进一步提升建筑的艺术感和个性化。
最后，氟碳漆铝板还具有良好的耐候性。
普通的涂料在长时间的紫外线照射、高温、风雨等外部环境影响下容易褪色、变质，降低了建筑外墙材料的使用寿命。
而氟碳漆铝板具有优异的耐候性，能够长时间保持色泽鲜艳、光亮如新，对于保持建筑外墙的美观和抗气候损害具有重要意义。
综上所述，氟碳漆铝板以其防腐、装饰和耐候等特性，成为建筑领域的重要材料。
它的应用前景广阔，不仅能够满足建筑外墙的基本需求，还可以为建筑赋予独特的外观和风格。
然而，氟碳漆铝板也存在一定的局限性，如价格较高、施工难度稍大等，需要在实际应用中加以权衡。
未来的研究工作应该进一步解决这些问题，并探索氟碳漆铝板在其他领域的应用潜力。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以参考以下内容：文章结构部分旨在介绍整篇文章的组织结构，帮助读者更好地理解文章的内容和逻辑顺序。
文章的结构应该清晰明了，有助于读者有条理地理解和阅读。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
氟碳喷涂铝型材技术开发与应用
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氟碳铝单板的特点及应用范围介绍
氟碳铝单板采用优质的铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后平整不变形，在铝单板安装过程中抗外力性能超群。
氟碳铝单板在外墙涂料中使用，也被称为外墙氟碳铝单板。
氟碳铝单板的特点介绍：
1、氟碳铝单板具有重量轻，钢性好、强度高的特点，3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2。
2、板耐候性和耐腐蚀性好。
采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可可使铝单板表面50年不褪色。
3、加工性能好。
采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。
4、板涂层均匀、色彩多样。
先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。
5、铝单板不易玷污，便于清洁保养。
氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好的自洁性。
6、施工方便快捷。
铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。
7、铝板可回收再利用，有利环保。
铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。
氟碳铝单板的应用范围：
1、建筑物外墙、梁柱、阳台和吊顶;
2、会议厅、歌剧院;
3、体育场馆;
4、大堂等等。
随着大家生活水平的提高，未来会有更多的资金进入到铝单板行业。
所以说：铝单板行业还有很大的发展前景，铝单板厂家抓住不同的铝单板消费群体，市场才能够发展得更加美好，才能拥有更大的发展前景。
针对目前市场铝单板的现状，国产铝单板品牌只有不断尝试新突破，与全球接轨，才能打造国际竞争力。
铝型材氟碳喷涂工艺
铝型材氟碳喷涂工艺
铝型材氟碳喷涂工艺是一种常见的表面处理方式，可以为铝型材提供出色的防腐蚀、耐磨损和美观效果。
此工艺采用高性能的氟碳漆，将氟碳树脂颗粒均匀喷涂在铝型材表面上，然后在高温条件下进行烘焙固化，形成坚硬、光滑、美观的涂层，从而增加铝型材的使用寿命和美观性。
铝型材的氟碳喷涂工艺具有以下优点：
1. 耐腐蚀性能强：采用氟碳树脂颗粒喷涂，可以为铝型材提供耐酸、耐碱、耐腐蚀的表面保护层，延长使用寿命。
2. 耐磨损性能强：氟碳漆具有优秀的耐磨性能，可以有效地防止铝型材表面被磨损，保持表面光滑度和美观度。
3. 美观效果好：采用高性能的氟碳漆喷涂，可以为铝型材提供丰富的色彩选择，同时具有光泽度高、色彩鲜艳等优点，赋予铝型材更加美观的外观。
4. 环境友好：采用无机颜料和无机溶剂，不含有机溶剂和重金属，对环境和人体健康无害。
5. 生产工艺简单，成本低：与其它表面处理方式相比，铝型材的氟碳喷涂工艺具有生产工艺简单、使用方便、成本低廉等优点，适用于中小型铝型材加工厂使用。
铝型材氟碳喷涂工艺的应用范围十分广泛，包括建筑外墙幕墙、车辆制造、航天航空、家居装饰等领域。
其中，建筑外墙幕墙是氟碳喷涂铝型材应用的主要领域，其美观度、耐腐蚀性、耐磨性等特点受到广泛认可。
总之，铝型材氟碳喷涂工艺具有多种优点，广泛应用于不同领域。
相信随着技术不断的改进和发展，铝型材氟碳喷涂工艺将在未来的生产和生活中发挥更为重要的作用。
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在生产过程中为了减弱上述现象，主要应注意以下几 点： (1) 使用 90°星型转向件装置。 (2) 工件上挂时注意凹进部分，及工件与工件间的间 距，特别注意两层工件的喷涂。 (3) 调整旋碟或喷枪系统时，注意其方向，穿堂风速 不能过大。
3 PVDF 氟碳涂层优良性能原因分析
PVDF 氟碳涂料中的主要成膜物质——聚偏氟乙烯树 脂，其含氟量达 59%，结构简式为[CH2-CF2]n。它不同于普 通树脂，结构中仅含 C—H 和 C—F 键。由于氟原子的半径 很小，仅次于最小的 H 原子，而其电负性又很大，因此，
1.4 高压静电喷涂与高温烘烤
喷涂时的条件，如气压、静电压、速度、挂钩、人员 操作等，这一般能做好。但高压静电所形成的法拉第效应 (静电屏蔽、镜框效应)在铝型材中特别明显。涂层厚薄不 均，特别是返青(漏底)容易出现。喷涂时安装转向件，可
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
1.2 铝合金型材的清洁及铬酸盐转化膜层处理
基材喷涂前，铝合金型材进入喷涂车间的第一道工序
12
涂料技术与文摘 Coatings Technology & Abstracts
表面涂饰
Surface Finishing
——前处理，其表面有油污、氧化层、铝屑等杂质，必须 除去，否则涂层会形成明显颗粒、麻点，这将严重影响氟 碳涂料膜层的附着力及外观质量。 当型材表面采用铬酸盐化学转化膜工艺处理时，需满 足一定的厚度和一定的外观质量要求(见表 2、表 3)。其处 理时间要求严格，时间过短，铬化膜层形成不完善，不利 于涂层附着。时间过长(反应过剩)会形成粉状物，使涂层 出现针孔、桔皮等现象。一般控制转化膜厚在 200～1 300 mg/m2 范围内[2-3](用重量法测定)。铬化膜的耐蚀性最佳，其 抗盐雾腐蚀试验的结果几乎是磷铬酸膜的两倍，甚至可以 通过 2 000 h 中性盐雾腐蚀试验[4]。其优越的耐蚀性原因 之一是铬化膜中保留六价铬，在腐蚀介质中起到修补的作 用。
保光率/%
100
50
0
0 引言
常见的氟碳涂料分为两种，热熔型氟碳涂料与反应型 氟碳树脂涂料， 其中， 热熔型 PVDF 氟碳树脂涂料由氟碳树 脂和丙烯酸树脂混合制成。 PVDF 的氟碳涂料能在铝合金 含 型材上形成超强耐候性的氟碳涂层，并能充分展现氟碳涂 料良好的耐候性能、耐紫外线及机械加工性能、耐磨性及 使用寿命的优点，还具有美观的高档装饰性。当然，目前 市场上耐候性较好的、聚酯粉末喷涂或丙烯酸树脂电泳铝 合金型材也是性能优良的新产品。但与氟碳喷涂型材相比 还是有一定的差异 。氟碳喷涂的生产过程必须严格执行 一定的工艺条件，并在一定设备基础上才能进行。本文在 参考国内外文献的基础上，对各铝合金型材氟碳静电喷涂 技术的原理、工艺流程和工艺参数、产品性能及影响喷涂 效果的主要原因，进行系统分析介绍。 氟碳喷涂形成的涂层，具有超强的耐候性、易清洁性 和优良的机械性能，正被越来越多的用户所认同。20 世纪 90 年代中国生产的金属幕墙结构、 铝合金门窗长期受到户 外大气候的侵蚀，一般用耐候性较强的聚酯粉末涂料涂装 或丙烯酸树脂阳极电泳型材，但其耐候性能远不如 PVDF 氟碳涂层膜(见图 1)。氟碳涂料使用在建筑铝合金门窗、 幕墙上，参照美国 AAMA 2605.2—92 标准，可使用 20 a 不 变色、不粉化，是当前高档建筑门窗幕墙的首选产品，符 合未来市场发展的需求。 图 1 中，PVDF 氟碳涂膜≥40 m，(235±10) ℃∕15
表 5 基本项目技术指标与检测结果
技术指标 ≥2H 划格法“0” 50 kgcm 无脱落 1 500 h 3000 h≤1 级 500 h 500 h，≤1 级 △Eab≤6 15 min 漆膜无软化和其他变 化 耐洗涤性(30 g/L) 耐磨性 外观 72 h ≥1.6 L/μm 检测结果 合格 合格 合格 无气泡、无脱落 合格 无粉化 合格 无颜色变化 无气泡、无变化 合格 无气泡、漆膜无脱落 无脱落和其他变化
参考文献 [1] KURT WOOD, AKIRA TANAKA, MIN ZHENG, et al. 70% PVDF Coatingsfor Highly Weatherable Architectural Coatings: 第 四届氟树脂及氟碳涂料技术研讨会论文集[C]. 常州：全国涂 料工业信息中心，2003: 42 [2] 国家标准化管理委员会，GB/T9792-1988：金属材料上转化 膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法[S]. 北京： 中国标准 出版社，1988. [3] 国家标准化管理委员会，GB/5237-2000：铝合金建筑型材、 铝及铝合金标准汇编(下)[S]. 北京：中国标准出版社，2004. [4] 朱祖芳. 化学转化处理： 铝合金阳极氧化与表面处理技术[M]. 北京：化学工业出版社，2004. [5] 沈明杰，孔伟华，陆祖宏. 氟碳涂料的发展. 第四届氟树脂 及氟碳涂料技术研讨会论文集[C]. 常州：全国涂料工业信息 中心，2003: 8
干、湿、沸水附着力 耐冲击性 耐盐雾性(NSS 试验) 耐湿热性
人工加速耐候性(氙灯)
表 3 铬化膜厚度对涂膜性能的影响
铬化膜厚度 太薄 太厚 对涂膜性能的影响 附着力差， 耐化学品性差， 耐温热及盐雾性差 附着力差， 耐冲击、 弯曲性能差，酸性 耐盐酸(10%) 耐溶剂
表1 20 a 佛罗里达蓝色涂层曝晒数据
起始光泽/ % 42 50 65 81 20 a 曝晒 光泽/% 23 26 23 ＜10 保留值/% 55 53 35 ＜10 色差 5.5 5.5 5.2 8.0
含有 70% PVDF 的涂料经过实际户外曝晒证明能满足 AMMA2605 规范要求的长期耐候性。
表2
表面处理 不经处理，直接喷涂 手工处理 除油、除氧化物 除油、除氧化物、铬化
有效解决(或减弱)工件返青(漏底)现象，使涂层趋于均匀。 PVDF 氟碳涂膜固化的温度高、低、长、短的影响见表 4。
表 4 温度对涂膜的影响
烘烤温度 不足 过度 对涂膜性能的影响 成膜性差，易粉化，耐化学品性差；物理机械性 能下降，耐溶剂性能下降，耐盐雾性能差 附着力下降，颜色差不易控制
一般烘烤条件约(235~250) ℃/15 min 为宜。 一般要求 与粉末涂料固化炉相同外，宜增加一套烟尘焚烧装置。
2 怎样体现 PVDF 氟碳涂层性能
基本项目检测 见表 5， 各种因素对涂层寿命影响分析 见表 6。
[3]
3% NaCl 浸泡 168 h 检测试样外观效果
铝材腐蚀面积% 60 20 10 仅个别斑点 项目 铅笔硬度
PVDF/丙烯 酸树脂 90:10 70:30 50:50 0:10
[1]
0
5
10
15 时间/a
20
25
30
PVDF 氟碳
丙烯酸烤漆
热固性聚酯型
图 1 氟碳、聚酯、丙烯酸涂膜耐候性能比较
1 PVDF 氟碳涂料在铝型材上的应用条件
1.1 满足生产工艺要求的氟碳涂料
由于铝合金型材喷涂是流水作业方式，规模化生产， 固化时间短，生产周期不能过长，所以宜选用高压静电喷 涂、高温短时固化的 PVDF 氟碳涂料。其 PVDF 含量不得少 于占成膜物质量的 70%(丙烯酸树脂占 30%)， 否则户外性能 将受到影响(见表 1)。
(上接第 5 页)
［3］ 张金山. 光纤涂料——一种光学涂料及其应用[J]. 涂料技 术与文摘，2006，27(10)：38-38. ［4］ 高秀敏， 蔡春平. 光纤涂料特性及其对光纤强度的影响[J]. 应用光学，2000，21(2)：31-37. ［5］ 陈炳炎. 光缆通信行业标准拉伸条款的探讨[J]. 网络电 信，2004，6(3)：31-32. ［6］ 吴立华，王德海，徐国财，等．光敏聚酰亚胺的进展及其 在光纤涂料中的应用[J]. 涂料工业，1999，29(6)：36-38. ［7］ 高秀敏， 蔡春平. 光纤涂料特性及其对光纤强度的影响[J]. 应用光学，2000，21(2): 31-37. ［8］ 路国红，陈正国. 全氟丙烯酸酯类聚合物合成及应用[J]. 胶体与聚合物，2000，18(2)：31-34.
13
表面涂饰
Surface Finishing
形成完善体系。但是当树脂中 PVDF 含量低于 70%时，PVDF 涂层的拉伸性能、耐溶剂性等将大受影响。由此可见 PVDF 氟碳涂料的选择、配比、抽检至关重要。 (2) 基材前处理是关键因素。 在选定 PVDF 氟碳涂料的前提下， 基材的前处理成了非 常关键的因素，由于铝材不比钢铁制品，其表面氧化物不 明显，所以一些厂家对铝材前处理不认真、马虎了事；有 的对其上面铝屑氧化层不闻不问；有的对其少量油渍不管 不看；有的对其铬化层好与否漠不关心，结果麻点林立、 整块掉皮，严重影响表面质量和使用寿命。 (3) 表面涂层不均匀是高压静电喷涂中最容易出现的 问题。 由于铝型材结构复杂、凹凸不平，根与根之间间距难 于处理，甚至双层挂料也不可避免。这就在喷涂过程中始 终存在静电屏蔽现象， 涂层厚薄不一致。 实际上不论怎样， 喷涂中这种现象都存在，只不过轻重而已。如表 7 中可以 看出涂层的厚薄会直接影响到产品的耐候性和机械性能。
min 烘烤；聚酯粉末膜厚≥60 m，(190±10) ℃∕18 min
摘 要：阐述了 PVDF 氟碳涂料在建筑铝合金型材
烘烤；阳极电泳丙烯酸复合膜厚≥20 m，在 190 ℃∕18 min 烘烤。
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上的应用，以及产品耐候性、使用等各项性能，对 表面处理工艺技术进行了分析， 介绍了生产中工艺 的控制和原材料质量的选用， 并对涂装过程的有关 技术问题和解决方法作出了分析、介绍。 关键词：PVDF 涂料；超强耐候性能；喷涂工艺；解 决办法
无裂纹、皱纹、浇痕、气泡、脱落等缺陷
表 6 各种因素对涂层寿命的影响
主要因素 表面处理 涂装层数和厚度 同类品种质量的差异 涂装方法和技术 环境条件 影响率/% 49.0 19.0 5.0 20.0 7.0