设计和开发控制程序文件
设计开发控制程序范本
设计开发控制程序范本一、目的为了确保设计开发工作的顺利进行，保证产品质量，提高开发效率，特制定本设计开发控制程序。
二、适用范围本程序适用于公司新产品、改进产品以及客户定制产品的设计开发过程。
三、职责1、研发部门负责设计开发项目的策划、组织和实施。
制定设计开发计划，明确设计开发的阶段、目标、任务和责任人。
进行设计开发工作，包括方案设计、技术设计、样品制作等。
对设计开发过程中的技术问题进行分析和解决。
编写设计开发文件，如设计图纸、技术规范、测试报告等。
2、市场部门收集市场需求和客户反馈信息，为设计开发提供输入。
参与设计开发项目的评审，对产品的市场适应性提出意见和建议。
3、质量部门参与设计开发项目的评审，对产品的质量要求和检验标准提出意见和建议。
负责设计开发过程中的质量控制和检验工作。
4、采购部门负责设计开发所需原材料、零部件的采购工作。
协助研发部门对供应商进行评估和管理。
5、生产部门参与设计开发项目的评审，对产品的生产工艺和生产可行性提出意见和建议。
负责设计开发成果的试生产和量产工作。
四、设计开发流程1、设计开发策划研发部门根据市场需求、公司发展战略和技术发展趋势，提出设计开发项目建议。
组织相关部门对设计开发项目建议进行评审，确定项目的可行性和必要性。
成立设计开发项目小组，明确项目负责人和成员的职责。
项目负责人制定设计开发计划，包括设计开发的阶段、目标、任务、时间节点和责任人等。
2、设计开发输入研发部门收集与设计开发项目相关的信息，包括市场需求、客户要求、法律法规要求、行业标准、以往的设计开发经验等。
对收集到的信息进行分析和整理，形成设计开发输入文件，明确设计开发的要求和约束条件。
组织相关部门对设计开发输入文件进行评审，确保输入文件的完整性、准确性和有效性。
3、设计开发输出研发部门根据设计开发输入文件，进行方案设计、技术设计和详细设计等工作。
完成设计开发工作后，编写设计开发输出文件，包括设计图纸、技术规范、工艺文件、测试报告、使用说明书等。
GJB9001设计和开发控制程序
GJB9001设计和开发控制程序1 范围对产品的设计和开发进行控制，以保证所设计开发的产品满足规定的要求。
适用于本公司所有新产品的设计和开发过程。
2 引用文件GB/T19000-2008 质量管理体系基础和术语GB/T19001-2008 质量管理体系要求GJB9001B-2009 质量管理体系要求GJB1405A-2006 装备质量管理术语3 职责3.1 研发中心负责设计和开发过程的监督、协调与管理。
3.2 设计研究所负责产品的策划及其输入、输出。
3.3 质量部负责设计和开发过程中产品的检验和试验。
3.4 计划生产部负责样品生产计划的下达、监督与考核。
3.5 生产单位负责样品生产计划的组织实施与落实。
4 控制要求4.1 工作流程4.2 控制要求4.2.1 设计和开发的分类设计和开发分为新研产品和系列扩充产品两类。
新研产品是指以“新产品研制任务书”下达的国家指令性项目、重点工程配套项目等。
系列扩充产品是指以“新产品开发通知单”下达的与现有产品相近、相似的衍生产品。
4.2.2 设计和开发的阶段4.2.2.1 新研产品的设计过程包含本程序的各项内容和各个阶段。
4.2.2.2 系列扩充产品的设计过程，至少应执行本程序中4.3.2.2以及4.4、4.5、4.8条款中的相关规定。
4.2.3 设计和开发的终止根据实际情况和市场变化，设计可在任何一个阶段终止。
新研产品的终止需通过设计评审的方式进行并形成明确的结论，由技术副总经理批准。
系列扩充产品的终止需根据设计研究所下发的“新产品开发终止通知单”执行。
4.2.4 设计人员的资质设计人员资质的评定由人力资源部考核与认定。
4.2.5 特性分级和特性控制4.2.5.1按连接器制造行业的特点，产品特性分为三级：1) 关键特性：某项指标如果超过规定值要求，将导致产品所完成使命的主要系统失效甚至影响整机的安全性，关键特性标注符号为 G；2) 重要特性：某项指标如果超过规定值要求，可以导致产品部分功能丧失或使产品所完成使命的主要系统功能下降，重要特性标准符号为 Z；3) 一般特性：某项指标如果超过规定值要求，将会出现产品功能逐渐丧失，一般特性无标准符号。
ISO9000-设计和开发控制程序
设计和开发控制程序设计和开发控制程序1 范围本程序适用于公司产品设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证和更改控制，以确保产品设计和开发输出满足输入要求，以使产品达到规定的使用要求或已知的预期用途要求。
2 规范性引用文件无3 职责3.1 运营部3.1.1负责组织公司技术基础标准和产品标准的制定和修订。
3.1.2负责对研发项目（包含课题）进行管理、监督及考核。
3.2 业务部门业务部门包括设计和开发部门。
负责产品的设计和开发，保证设计输出能够满足规定使用要求和已知预期用途的要求。
3.3 相关责任部门配合本程序的实施和执行。
4 管理内容与要求4.1设计开发类别：新产品设计与开发；定型产品、技术改造设计。
4.2 新产品设计和开发，运营部根据各业务部门提报的资料编制项目立项和项目启动通知，交由各部门执行。
4.3各业务部门确定的技术改造项目，根据市场需要确定启动时间。
4.4设计和开发策划4.4.1各业务部门接到运营部下达的项目立项/启动通知后开始启动新研发项目。
4.4.2项目负责人根据项目整体实施计划组织完成产品设计并协调相关工作，必要时可对项目整体实施计划进行调整。
4.4.3设计简化原则a)对定型产品/项目的技术改造设计，其设计文件和技术文件可适当简化和引用，相应的评审、验证和确认也可合并进行；b)新产品的设计与开发，其设计文件或技术要求，与现有产品/项目完全一致时，可直接引用或借用，无需另行编制。
4.5设计和开发输入评审4.5.1项目负责人应组织项目设计人员分析、评审需开发项目的输入资料，以确定与本次设计相关的要求是否明确。
设计输入包括以下内容：a)产品/项目的功能和性能要求；b)适用的法律、法规要求；c)过去类似设计的有关信息，可参照已有的研发项目、客户需求概述、其他技术资料；d)设计和开发所必需的其它要求（如顾客的任何协议，包括口头承诺协议）；e)产品/项目的安全防护功能；f)相关的环境因素和危险源；g)设计和开发所必须的其它要求。
设计和开发控制程序全套
设计和开发控制程序全套1目的确保提供的新产品满足顾客要求和法规要求。
2范围本程序适用于本公司新产品研发过程的控制。
3职责3.1研发部负责新产品设计和开发的管理。
3.2总经理负责下达《设计任务书》及批准《设计开发计划书》，组织进行新产品确认。
3.3采购部负责设计开发产品所需材料的采购。
3.4业务部负责根据市场调研或分析，提供市场信息及新产品动向，负责提供顾客使用产品后的《新产品确认报告》。
3.5品管部负责设计开发产品的检验和试验。
3.6生产部负责设计开发产品的中试。
4程序4.1设计和开发的策划总经理根据市场调研提供的信息，召集管理层成员（必要时可邀请咨询专家）论证新产品设计和开发的可行性；在确认可行的基础上，由研发部经理组织编制《设计和开发计划书》，明确新产品设计和开发的以下内容：a）组织和人员及其职责和权限，包括聘请和协助的外部机构和人员；b）设计和开发需要的设备设施、资金和其他必要的物质、技术条件；c）设计和开发进程的阶段和具体时间；d）有关接口、评审、验证、确认等的时机和规则。
《设计和开发计划书》由总经理批准后实施。
4.2设计和开发的组织和方案研发部经理依据《设计和开发计划书》组织编制，确定：a）产品的功能和性能要求；b）适用的法律法规要求；c）同类产品成功的和可借鉴的设计；d）设计和开发必需的其他要求。
《设计和开发计划书》所确定的内容应完整、清楚、不能自相矛盾，由研发部经理组织生产、品管、采购和销售等部门的代表（必要时可邀请外部专家）进行评审。
评审所要求的更改按本程序4.8执行。
4.3设计和开发方案的实施设计开发人员应按《设计和开发计划书》进行新产品设计和开发，提供设计开发成果；相关支持部门应按计划的要求和协调的结果，提供支持和服务。
4.4设计和开发成果设计开发成果可采用文件、实物等方式，对照《设计和开发计划书》的要求提供，在提交评审前应由设计开发小组成员验证并获得研发部经理批准。
a）设计和开发成果应：b）满足新产品设计和开发方案的要求；c）给出采购产品清单和配料表；d）给出新产品生产制造的资源需求和标准，生产工艺指导书；e）给出产品标准、检验规程;f）给出产品包装、标签、贮运及其防护的要求，保质期/有效期和产品使用说明书。
GJB9001C设计和开发控制程序
GJB9001C设计和开发控制程序1.引言1.1 目的本文档旨在描述和规范GJB9001C设计和开发控制程序的相关流程、要求和指导。
1.2 范围本文档适用于所有涉及到GJB9001C设计和开发控制程序的项目和组织。
1.3 定义、缩写词与缩略语在本文档中，以下定义、缩写词和缩略语适用：________●GJB9001C：________军用工程设计质量管理规范●设计和开发控制程序：________指涉及到设计和开发过程中的各种控制规定和要求的程序和指南。
2.质量管理体系概述2.1 背景在军用工程设计和开发领域，为确保产品质量和符合相关法律法规要求，GJB9001C规定了设计和开发控制程序的相关要求和规定。
2.2 质量管理体系结构质量管理体系的结构如下：________●a. 质量方针与目标●b. 质量体系文件●c. 组织结构和资源●d. 设计和开发过程●e. 设计和开发控制程序●2.2.6 测量、分析和改进●2.2.7 内部审核和管理评审●2.2.8 管理质量手册●2.2.9 文件控制和记录3.设计和开发控制程序要求3.1 设计和开发计划●a. 编制设计和开发计划●b. 定义设计和开发目标●c. 确定设计和开发阶段和周期3.2 设计和开发过程控制●a. 设计和开发过程控制计划●b. 风险管理●c. 质量控制和验证3.3 设计和开发文档控制●a. 设计和开发文档管理●b. 变更控制和配置管理●c. 文档审查和批准4.设计和开发控制程序的执行和监控4.1 任务分配和执行●a. 设计和开发任务分配●b. 设计和开发过程监控4.2 质量控制和验证●a. 设计和开发过程质量控制●b. 设计和开发过程验证和确认5.报告和记录●5.1 设计和开发过程记录●5.2 设计和开发过程报告本文档涉及附件：________3.附件三：________设计和开发文档控制表本文所涉及的法律名词及注释：________1.GJB9001C：________军用工程设计质量管理规范，是中国军用工程设计和开发领域的标准规范。
设计与开发程序文件
设计与开发程序文件设计与开发程序文件1. 概述在软件开发过程中，设计与开发程序文件是至关重要的一部分。
程序文件包括源代码文件、配置文件、文档文件等，它们是开发人员用来描述和实现软件功能的基础工具。
本文将介绍程序文件的设计与开发，包括常用的文件类型、文件目录结构的设计以及文件版本管理等内容。
2. 常用的程序文件类型2.1 源代码文件源代码文件是软件开发中最常见的文件类型之一，它包含了实现软件功能的代码。
源代码文件可以使用多种编程语言编写，例如C/C++、Java、Python等。
在开发过程中，开发人员需要按照规范编写源代码，以确保代码的可读性和可维护性。
2.2 配置文件配置文件用来存储软件的配置参数，例如数据库连接信息、日志级别等。
配置文件通常使用文本格式存储，常见的格式有INI、XML、JSON等。
在软件开发过程中，开发人员需要根据实际需求设计和编写配置文件，以方便用户进行配置和管理。
2.3 文档文件文档文件用来记录软件的设计和使用方法，包括需求文档、设计文档、用户手册等。
文档文件通常使用Markdown格式编写，以方便阅读和发布。
在软件开发过程中，编写清晰完整的文档对于团队协作和项目管理非常重要。
3. 程序文件的目录结构设计良好的程序文件目录结构可以提高程序的可读性和可维护性。
下面是一个常见的程序文件目录结构设计示例：- /src: 源代码目录- /module1: 模块1的源代码目录- module1.c: 模块1的源代码文件- module1.h: 模块1的头文件- /module2: 模块2的源代码目录- module2.c: 模块2的源代码文件- module2.h: 模块2的头文件- mn.c: 主程序的源代码文件- /config: 配置文件目录- config.ini: 配置文件- /doc: 文档目录- README.md: 项目说明文档- user_manual.md: 用户手册在实际开发中，可以根据项目的具体需求对目录结构进行调整和扩展。
设计及开发控制程序文件
设计及开发控制程序文件控制程序文件是用于控制设备、系统或流程的软件程序。
它们通常用于自动化系统中，通过编写代码来实现对设备或系统的控制和监控。
本文将详细介绍设计及开发控制程序文件的标准格式，包括文件结构、代码规范和开发流程。
一、文件结构控制程序文件的结构对于开发和维护都非常重要。
以下是一个常见的控制程序文件的标准结构：1. 引用和导入：在程序文件的开头，我们通常会引用和导入所需的库和模块。
这些库和模块包含了我们需要使用的函数和类。
2. 全局变量和常量：在程序中，我们可能会定义一些全局变量和常量，用于存储和传递数据。
这些变量和常量应该在文件的开头进行定义。
3. 函数和类定义：在程序文件中，我们会定义一些函数和类来实现具体的功能。
这些函数和类应该按照一定的逻辑顺序进行定义，以便于代码的阅读和维护。
4. 主程序：在控制程序文件中，通常会有一个主程序，用于启动和执行整个控制过程。
这个主程序应该位于文件的末尾，并且应该调用之前定义的函数和类来完成具体的控制任务。
二、代码规范为了保证控制程序文件的可读性和可维护性，我们需要遵守一定的代码规范。
以下是一些常见的代码规范：1. 命名规范：变量、函数和类的命名应该具有描述性，并且遵循一定的命名规范，例如使用驼峰命名法或下划线命名法。
2. 注释：在代码中，我们应该添加适当的注释来解释代码的功能和实现细节。
注释应该清晰明了，避免使用含糊不清或冗长的语句。
3. 缩进和空格：为了提高代码的可读性，我们应该使用一致的缩进和空格。
通常情况下，使用四个空格作为缩进的标准。
4. 错误处理：在编写控制程序文件时，我们应该考虑到可能出现的错误情况，并编写相应的错误处理代码。
这样可以提高程序的稳定性和可靠性。
三、开发流程开发控制程序文件需要经历一系列的步骤和流程。
以下是一个常见的开发流程：1. 需求分析：在开发控制程序文件之前，我们需要明确具体的需求和功能要求。
这包括设备或系统的控制需求、输入输出要求以及性能要求等。
设计与开发程序文件
设计与开发程序文件一、引言在软件开发领域，程序文件是构建软件应用的关键组成部分。
程序文件通常包含了一系列被编程语言编写的指令，用于实现特定的功能或解决特定的问题。
设计与开发程序文件需要考虑到软件的需求、架构、功能以及扩展性等因素，下面将详细介绍程序文件的设计与开发过程。
二、程序文件设计1.确定需求：在设计程序文件之前，首先要明确软件的需求。
需要明确软件的功能、用户界面、数据结构和算法等方面的需求，以确保程序文件能满足需求。
2.确定架构：根据软件的需求和规模，选择合适的架构来设计程序文件。
常见的架构包括分层架构、模块化架构和微服务架构等，在设计程序文件时要遵循相应的架构原则。
3.划分模块：根据软件的功能，将程序文件划分为若干个模块。
每个模块负责实现一个特定的功能，模块之间通过接口进行通信。
模块划分要合理，既要保持模块的独立性，又要保证它们之间的协调与合作。
4.定义接口：模块之间通过接口进行通信，因此在设计程序文件时需要明确定义接口。
接口应该明确规定输入和输出的格式和规范，以确保模块之间的数据交换顺利进行。
5.设计数据结构：程序文件需要处理各种类型的数据，因此在设计程序文件时需要设计合适的数据结构来存储和管理数据。
数据结构应该满足软件需求，并保证高效的数据操作和访问。
三、程序文件开发1.选择编程语言：根据程序的需求和架构选择合适的编程语言来开发程序文件。
不同的编程语言有不同的特点和适用场景，开发者应根据具体情况进行选择。
2.编写代码：根据程序设计的需求和模块划分，使用选定的编程语言编写程序文件的代码。
编写代码时要遵循编码规范和最佳实践，确保代码的可读性和可维护性。
3.调试和测试：编写完代码后，需要进行调试和测试，以确保程序文件的正确性和健壮性。
调试可以通过断点调试、日志输出等方式进行；测试可以通过单元测试、集成测试、系统测试等方式进行。
4.文档编写：程序文件的开发过程应该伴随着文档的编写。
文档应包括程序设计思路、功能说明、接口定义、数据结构定义和使用方法等内容，以方便其他开发者理解和使用程序文件。
软件开发控制程序文件
软件开发控制程序文件在现代社会中，软件开发是一项极其重要的任务。
为了确保软件开发过程的顺利进行和高质量的软件交付，开发团队需要遵循一定的开发控制程序。
本文将介绍软件开发控制程序文件的重要性，以及如何编写和实施这些文件。
1. 简介软件开发控制程序文件是一组规范和指导文件，用于管理软件开发过程中的各个阶段和活动。
这些文件旨在确保开发团队按照标准化的方法进行软件开发，并在整个过程中记录和跟踪相关信息。
控制程序文件可以涵盖从需求分析到软件测试和交付的各个方面。
2. 软件开发控制程序文件的种类2.1 软件需求规格说明书（SRS）软件需求规格说明书是软件开发的第一步。
它是一个详细的文档，描述了软件的功能需求和性能要求。
SRS文件通常包含软件的总体描述、用户需求、系统需求、非功能需求等内容。
这个文件将为软件开发团队提供清晰的方向，并作为后续开发和测试的基础。
2.2 软件设计文档（SDD）软件设计文档是软件开发过程中的关键文件。
它详细描述了软件的架构、模块、接口和数据结构。
SDD文件还包括关于算法、数据流、数据存储等的详细说明。
这个文件将帮助开发团队理解软件的设计并进行有效的编码和测试。
2.3 软件测试计划（STP）软件测试计划是确定软件测试策略和方法的文件。
在软件开发过程中，测试是确保软件质量的重要环节。
STP文件将详细描述测试的目标、范围、方法、环境和时间表。
这个文件将协助测试团队进行全面的测试，并提供关于软件质量的可靠数据。
2.4 软件配置管理计划（SCMP）软件配置管理计划是软件开发过程中的关键文件。
它规定了软件配置管理的过程和方法。
SCMP文件包括版本控制、配置审查、变更管理等内容，以确保软件的可控性和可维护性。
3. 编写软件开发控制程序文件的原则3.1 清晰和详细软件开发控制程序文件应该具有清晰和详细的描述。
它们应该明确规定每个步骤和活动的具体要求和标准。
这将帮助开发团队理解和遵循程序，并减少过程中的混乱和错误。
设计开发控制程序文件
1.目的制定和规定为提供满足顾客期望和需要的产品的目标、任务、步骤、计划，避免后期更改，以最低成本及时提供优质产品，确保顾客满意。
2.范围适用于本公司生产产品先期质量策划。
3.职责3.1营销部负责市场调查和分析，提供市场信息及新产品动向，提出新产品开发建议，负责与顾客间的信息沟通与传递。
3.2 APQP小组组长负责对APQP小组人员的培训，组织APQP小组会议，组织APQP小组人员对产品质量策划的各阶段进行跟踪、评审和总结。
3.3 APQP小组成员负责产品质量先期策划相关工作的实施。
3.4 技术部为APQP小组的技术接口，负责产品质量先期策划的归口管理，以及相关资料的存档。
3.5技术部负责人负责APQP的总体策划和监督，组织成立APQP小组，确定小组内成员的职责和工作安排，负责APQP全过程的跟踪和监督，以及APQP各阶段的组织和协调工作。
3.6总经理负责计划和项目的审批，支持APQP小组的各项活动，为新产品的设计和开发提供适当的资源，监督APQP小组的工作结果和工作进度。
4.定义APQP：产品质量先期策划5.程序5.0设计和开发策划1. 技术部采用产品质量先期策划控制流程对新产品进行开发控制，在产品和制造过程设计过程中采用DFM和DFA方法等,技质部对产品设计风险分析(FMEA)的开发和评审,并制定降低潜在风险的措施。
2. 技术部采用多方论证方法由设计、制造、工程、质量、生产、采购、供应、维护和其他职能的部门参与对制造过程风险分析(如:FMEA、过程流程、控制计划和标准的工作指导书)的开发和评审，按照《风险分析控制程序》进行。
5.1成立APQP小组5.1.1技术部负责人负责成立APQP小组，并任APQP小组组长。
小组成员由与产品质量相关的部门负责人组成，一般由技术部、质量部、生产部、营销部、采购部等部门组成，必要时可邀请顾客或供方代表参加。
5.1.2 APQP小组的主要职能如下：5.1.2.1产品或过程特殊特性的开发、最终确定与监视。
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1. 目的针对设计和开发过程进行有效控制，确保设计和开发的产品能够满足客户要求和有关标准及法律法规。
2. 围适用于本公司所有产品设计和开发的全过程，包括产品的技术提升和结构改良。
3. 权责3.1 销售部门：负责对市场调查分析、收集客户反馈的信息进行综合评估填写市场调查分析报告，根据综合信息转换为《设计开发任务书》输出；参与新产品设计开发的评审工作。
负责对新产品上市前的培训资料、宣传资料等平面设计初步策划。
3.2 研发部：1、负责参与新产品设想讨论会，议会期间就参会人员提出的新产品功能、性能、结构方面进行可行性评估，并填写《新产品开发可行性分析报告》会签存档；2、研发部参与或组织召开新产品立项会，根据《新产品开发可行性分析报告》确定新产品项目小组成员；研发主管编制《项目流程检查表》，利于项目工程师对项目工作的清晰执行，利于研发主管对项目进度的管控，研发部定期进行项目流程检查；3、研发主管制定并输出项目预算表，包括但不限于对产品成本、研发人员工时成本、模具成本、ID 设计成本、检测认证费用、试产工时成本、质量成本等等；项目预算表由研发主导制定，总经办协助完善，经总经理审批，输出给到财务部，参考附件《设计开发预算管理表》；4、项目工程师按照《新产品立项书》制定《设计开发任务书》、《新产品开发计划书》；设计开发任务书需要销售部门确认；5、按《设计开发任务书》的要求进行新产品的设计与开发；负责输出设计开发文件，为生产和品质管理提供依据，如：零件设计图纸、装配图、爆炸图、产品规格书、电路图、使用说明书、BOM 表，并保证文件使用的有效性；6、负责协调工程部对新产品开发过程中试产、量试的治具及工装制作，生产工艺流程、作业指导书的编制，工程部PE 工程师应协助项目工程师处理技术工艺、问题点分析、工艺完善；7、当新产品量试后符合移交条件时，由项目工程师申请召开产品移交会议并移交。
3.3 工程部: 1、对已经移交的老产品负责生产维护和改良，有效工时的核算已达到产能提升的目的；2、对新产品负责试产、量试的治具及工装制作，生产工艺流程、作业指导书的编制，协助项目工程师处理技术工艺、问题点分析、工艺；3、对老产品更换新供应商的评估和来样确认、安排试产。
并根据《工程变更管理程序》完善变更资料；4、老产品型号升级或派生由总经办按照研发流程，组织并下发《新产品立项书》。
3.4 生产部：负责组织新产品量试、量产，对生产现场操作员进行技能培训，确保生产过程中产品质量的稳定，对生产现场进行管理。
3.5 品质部：负责开发过程中新产品零部件的检验与评价，以及新产品的型式试验、验证，编制产品零件部件的检验规；负责试产、量产过程中来料检验、制程检验、成品检验、型式试验。
3.6 项目工程师C 部：负责依研发部发出的《试产/量试通知单》安排试产计划及物料统筹，知会相关部门具体试产日期。
3.7 采购部：负责依试产BOM 表、《样品打样单》采购开发产品的新材料、物料，同时进行新供应商的开发及打样，并洽谈物料周期及提供样品的有效证书，保证研发/ 工程部工作所需。
3.8 财务部：参与新产品立项会，审核项目预算表，制定研发项目明细帐，分类统计研发支出科目，项目经费开支与研发过程同步，定期对经费开支进行检查，力求经费执行专款专用，及时对经费支出异常反馈给研发部门；项目研发阶段完成后，给出研发预算与决算对比，结果汇报总经理，并反馈给研发团队；4. 定义无5. 作业容5.1 设计和开发策划5.1.1 开发级别说明：研发项目等级共分为四级；一级项目评定标准为：1、达到国或国际先进水平，主要性能均超越现有同类产品；2、无现有产品进行参考借鉴的，创新性开发、可申请发明专利的产品；二级项目评定标准为：1、所开发产品的主要性能达到国同类产品水平标准的； 2 、有部分独创性设计，可申请实用新型专利的；三级项目评定标准为：1、对公司主营产品进行全新该款（如更换外观）的； 2 、产品主要性能无较大显著提升的。
四级项目评定标准为：1、非主营产品、单一功能的产品开发设计；2、其它已经立项，技术水平达不到三级项目标准的产品。
5.1.2 新产品开发可行性分析：各部门向总经办提出新产品设想,由总经办初步评估通过后,召集相关人员进行新产品设想讨论会。
研发部负责参与新产品设想讨论会，并根据销售部门提供的《市场调查分析表》与议会期间就参会人员建议，结合公司现有技术能力、质量标准对拟定开发新产品技术可行性评估、开发成本评估，若需可参考样板，并安排相关人员对样板进行型式实验，测试结果及信息记录至《新产品开发可行性分析报告》中，经研发部主管、销售部门经理、总经理审批。
时效应在会后三天结束。
5.1.3 新产品立项书：总经办组织并召开新产品立项会，研发部就新产品的可靠性、制造可行性结合公司开发经验，经过分析论证，提出研发项目的初步方案。
研发部同总经办共同确定新产品项目小组成员，项目组成员包含财务人员并由总经办收集信息和建议制作《新产品立项书》经总经理审批后下发研发部，《新产品立项书》中应包括该产品的研发经费预算表，预算表包括但不限于对产品成本、研发人员工时成本、模具成本、ID 设计成本、检测认证费用、试产工时成本、质量成本等等；项目预算表由研发主导制定，总经办协助完善，经总经理审批，输出给到财务部，参考附件《设计开发预算管理表》；5.1.4 新产品开发计划书：研发部收到《新产品立项书》后，由研发主管编制《设计开发任务书》，项目工程师编制《新产品开发计划书》，由部门主管审批后发至相关部门（包含财务），如中途变更版本须说明具体影响进度的原因。
项目小组在项目工程师的带领下，根据要求构思、设计新产品外形，制作新产品外形效果图和功能说明，反复修改直到满足功能，性能或客户满意为止。
5.1.5 有需要时，项目工程师组织制作工程样品，提供给销售或客户确认。
5.1.6 财务制定研发项目明细帐，审核经费支出情况，分类统计研发支出科目，力求项目经费开支与研发过程同步，对异常及时反馈总经办及总经理；5.2 设计和开发输入5.2.1 研发部主管根据《新产品立项书》编制《设计开发任务书》，明确规定对设计的要求，容包括但不限于：a）产品的功能、性能和结构要求；b）相关的法律和法规的要求，以及客户的要求；c）过去类似设计的有关信息；d）设计和开发所必需的其他要求，如安全、包装、运输、储存、维护、环境、经济性的要求等。
e）风险管理的输出。
应对这些输入进行评审，以确保输入是充分和适宜的，评审人员包括但不限于研发部、工程部、销售部、总经办、采购部等，但评审容事项有量化通过标准，对评审要有通过与否结论，评审结论有：1）通过，直接进入下一研发阶段；2）改善后通过，对存在的问题点进行改善后评审通过，项目组需要指定问题点跟进人员，确保存在的问题点均被改善或改善已符合要求；3）不通过，存在评审人员质疑的严重问题项，并最终没有改善措施进行改善的；5.2.2 详细设计：a）结构设计：项目工程师负责按照总体设计方案进行结构分析，确定结构形式满足装配工艺、人机操作性、可靠性、可维修性、保障性、功能实现。
b）电控设计：项目工程师负责编制新产品的功能操作说明，并组织PCB供应商按《设计开发任务书》功能要求进行电控软、硬件设计，并要求供应商提供电路原理图、PCB板图功能样品，测试并验证、评审直至合格。
c）外观、包装、辅材设计：包装工程师负责对产品外观各配件的颜色进行细化，光雕图纸、丝印图纸、《色彩式样规格书》、包装、产品辅材设计，在样机制作评审合格后提交正式光雕图纸、丝印图纸、《色彩式样规格书》、包装、产品辅材文件（包括产品的跌落报告）。
5.3 设计和开发评审5.3.1 在新产品设计开发适当阶段进行确认，由研发部主管负责适时组织销售部门、工程部、生产部、品质部、物控部、总经办等相关部门参加对结构设计、电控设计等各系统设计进行评审。
总经办有权指定研发小组以外技术人员参会，并要求研发部提供设计图档供其查阅；评审容为外观设计、装配工艺、人机操作性、可靠性、可维修性、保障性、功能实现主要技术参数和性能指标（包括外形安装尺寸及主要零部件结构要求）、包装方式及辅材；适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求以及社会的需求；评审会议结束三天，参会人员必须对评审容每人提出三条建议，并将评审建议提交给总经办和项目工程师评估确定。
当系统设计是采用已有产品的系统设计时，则不需对其进行评审。
5.3.2 当各阶段评审不合格时，由研发主管组织项目工程师对不合格项重新设计和评审，保存各阶段的《设计开发评审报告》，评审通过则进入下一阶段开发。
若在项目研发过程中遇到重大疑难问题时，由项目工程师提出，总经办负责召集相关人员“会诊”并确定下一步方案。
总经办负责监督项目进度；5.3.3评审人员包括但不限于研发部、工程部、销售部、总经办、采购部等，但评审容事项有量化通过标准，对评审要有通过与否结论，评审结论有：1）通过，直接进入下一研发阶段；2）改善后通过，对存在的问题点进行改善后评审通过，项目组需要指定问题点跟进人员，确保存在的问题点均被改善或改善已符合要求；3）不通过，存在评审人员质疑的严重问题项，并最终没有改善措施进行改善的；5.4 设计和开发输出5.4.1 经初步设计评审后，研发部完成全部产品图样及设计文件，设计输出至少包括但不限于以下文件：色彩式样规格书、BOM 表、零件图、承认书、产品规格书、爆炸图、装配图、说明书、电路图、PCB 板图、彩盒图、外箱图等。
5.4.2 所有设计输出文件必须经研发部主管批准才能生效，该输出必须符合设计输入要求。
包装类技术文件（如说明书、标签、彩盒图、外箱图等）必须经过销售部门和总经办会审。
5.5 设计和开发验证按设计和开发计划的要求，在设计的适当阶段，进行设计验证，以验证设计输出是否满足设计输入的要求；设计验证采用制样、试制和进行型式试验的方式实施，由品质部全程参与并判定。
5.5.1 样机制作：a）产品评审通过后由项目工程师编制《手板制作一览表》、《模具制作清单》、《样品打样单》及打样图纸由研发主管审核批准后进行备料，《手板制作一览表》由研发部发出制作，《模具制作一览表》、《样品打样单》及打样图纸统一由采购部发出制作或购买，回样后新物料按照零部件相关标准由研发部进行确认，确认时记录测试的相关数据并填写《零件承认书》。
b）样机料回厂后由项目工程师负责组装样机，在组装过程中发现的问题点记录到《问题对策一览表》中，并回复相应改善措施，需要对模具进行维修或修改的出具《改模通知书》，样机组装后由项目工程师填写《实验测试申请单》交品质部进行相关型式实验测试并出具相关《实验测试报告》，由研发部主管确认整体功能参数、配合效果、外观效果、整机的可组装性、工艺可操作性、维修方便性等方面是否满足设计输入；对手板进行评审工作，研发项目工程师召集工程部、生产部、品质部、物控部、采购部进行样机评审，输出相关《设计开发评审报告》并判定是否可以进入试产。