钢筋原材料送检各种规格取样有什么规定
主要原材料检验标准及取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋原材送检取样规范是用于指导钢筋原材料送检取样工作的规范性文件。
以下是钢筋原材送检取样规范的主要内容：1. 适用范围：适用于所有进口和国内生产的钢筋原材料，包括钢筋棒、钢筋线等。
2. 取样方法：a. 取样地点应根据钢筋原材料的存储情况和数量确定，确保取样的代表性。
b. 取样时应使用清洁的工具，避免任何可能导致污染或损坏的物质接触样品。
c. 取样时要保持取样工具和样品的干燥，以防止含水量影响样品的分析结果。
d. 样品包装应使用密封的容器，避免样品的丢失和污染。
e. 取样时要记录取样地点、时间和数量等信息，并进行标识。
3. 取样数量：a. 取样数量应根据实际需要和标准要求进行确定。
一般情况下，每个批次至少取样3~5个位置，每个位置取样不少于5个。
b. 取样时要确保每个样品数量足够，以进行多次检测和分析。
4. 取样频率：a. 取样频率应根据实际需要和标准要求进行确定。
通常情况下，按批次、每日或每周进行取样。
b. 取样频率应保证能够及时发现和纠正任何可能的质量问题。
5. 取样记录：a. 取样时要详细记录取样地点、时间、数量、方法等信息。
b. 取样记录要与样品一起进行封存，并按照规定的时间保存，以备后续审查和调查。
6. 取样检验：a. 取样检验应根据钢筋原材料的标准要求进行，包括尺寸、化学成分、力学性能等方面的检测。
b. 取样检验应由经过培训和合格的检验人员进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
7. 取样报告：a. 取样报告应详细记录取样、检验和分析结果等信息，并根据需要提供抽样证明及其他必要的文档。
b. 取样报告应及时提交给有关单位和人员，以便及时采取措施纠正任何质量问题。
钢筋原材送检取样规范的制定和执行，可以保证钢筋原材料的质量和安全性，对于保障工程质量和安全起着重要的作用。
同时，严格执行取样规范，有助于建立健全的检验制度，提高钢筋原材料的质量管理水平，促进钢筋行业的良性发展。
2019钢筋送检取样规范
2019钢筋送检取样规范钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm两根.2、钢筋.执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》gbi4991998、《钢筋混凝土同热轧光圆钢筋》gb1301391及现行有关标准.3、钢筋应按进场时钢筋钢筋的取样是:同种规格型号、批次(号)每60t取样一次,不足60t仍取样一次.对于8MM、14、18、25、32的,总共60吨,做了一次试验. 现在又拉来了50吨,不足60t仍取样一次.钢筋(Rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢最低0.27元开通文库会员,查看完整内容> 原发布者:龙兴天下钢筋送检规范1、钢筋送检长度要求:新规范规定,550mm三根、450mm 两根. 2、钢筋.执行的标准是:《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI4991998、《钢筋混凝土同热轧光进场时,应按照现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定.验收方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告.取样方法:按照同一批量、同一规格、同一炉号每种一组,一组4根.是见证取样送检的标准,同一规格、同品种等级、同一炉号、同一交货地点,数量不大于60T,随机抽取一组,满足单位长重量检测5根1000mm长,其中可用两根450~500长的做拉伸试验,两根300~350长的做冷弯试验.不得在同一根钢筋上截取,也不应在同扎内截取.同一编号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、不超过60t一组.去掉端头子500mm后,随机抽取.一般规定是:钢筋拉伸试验长度为450-500,弯曲长度350-400.因为每个单位的试验用机型不太一样,可能会有所不同.另外提醒一下,现在新规范出来后,要加做重量、延伸率检测,另外送五根500-1000长.共九根.我们这里是规定的,具体情况可以咨询当地的检测单位.钢筋送检长度要求:550mm三根,450mm两根.任选两根拉伸钢筋去掉端部100mm,切取长约500mm或10d+200(32以上取长约800mm).同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋,重量不大于30吨为一批;每批见证取样3个试件.每批送检1具体参考《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2002(2011版)规范字蓝色框内字体对钢筋送检和批次有详细规定:1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时,应划分为若干个出厂检验批量,按出厂检验的抽样方案执行;2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋,当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时,应作为一个检验批量,然后按出厂检验的抽样方案执行;3.对不同时间进场的同批钢筋,当确有可靠依据时,可按一次进场的钢筋处理.钢筋取样按每60吨为一批取样送检,分原材的拉伸和弯曲分开来送检。
各种原材送检取样标准
应从每批接头中随机切取。
试样共6支：
拉伸3支，50～60cm长；
弯曲3支，约40cm长。
通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。（以下同）
电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣压力焊：
工艺检验：每批钢筋正式焊接前，每种牌号、每种规格至少做1组试件进行工艺检验；
在外观及尺寸合格的钢产品上取样，取样的位置具有代表性。
拉伸、弯曲各1支；
长度：40-50cm。
冲击试验用试样：10×10×55mm或5×10×55mm（板厚小于10mm）带V型或U型缺口的试件3件。
委托时应明确样品名称、规格、牌号、等级等信息，等级为B级及以上的钢材需做冲击试验。制试样时宜采用机械切削方法，避免用烧割、打磨去加工试样。
输送流体用无缝钢管
GB/T8163-1999
同一钢号、炉号、规格、热处理制度的钢管一批。
随机抽取
原材拉伸：每批纵向取长500mm钢条2支，宽度小于30mm或约样品厚度的4倍。
弯曲或压扁：当D≤22mm，每批取2支长约800mm全管弯曲；当D＞22mm，取长40mm钢圈2个压扁。
结构用无缝钢管
GB8162-1999
应从每批接头中随机截取。
工艺检验(6支):
3支原材,3支接头。
现场检验(3支)：
3支接头。
长度取50～60cm。
做工艺检验时，应保证每一接头所用的原材与对应原材取自同一根钢筋；套筒试件应保证在套筒连接处外两边各留出20cm.。
角钢等各类
型钢
GB/T700-2006
GB/T1591-94
同一牌号、同炉罐号、同等级，同一品种，同一尺寸，同一交货状态组成。每60t为一批，不足此数也按一批计。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范钢筋是建筑工程中常用的重要材料之一，它的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要对钢筋原材料进行送检取样。
下面是钢筋原材送检取样的规范。
1. 取样地点选择：取样地点应在供货商仓库或熔炼车间中，确保能够代表整批货物的质量。
2. 取样工具：取样工具应使用专业的取样钳或钢钎，确保取样的准确性和整体性。
3. 取样数量：根据国家标准或项目要求确定取样数量，一般每批次至少取3个样品。
4. 取样方法：取样时应随机选择不同位置的钢筋，避免选择有明显质量问题的部位。
5. 取样步骤：a. 检查钢筋表面是否有明显的锈蚀、剥落或其他质量问题。
b. 使用专业的取样工具，将钢钎插入钢筋内部约10cm，然后快速拉出。
c. 取样后，应立即将取样钢筋放入密封的塑料袋或密闭容器中，防止样品与外界环境接触。
6. 取样记录：在取样现场要对每个样品进行记录，包括钢筋的批号、规格、直径、长度等信息，并给予每个样品一个唯一的标识。
7. 取样保存：取样后的样品应尽快送往实验室进行检测，如果不能立即送检，则应妥善保存，避免样品受潮、污染或其他损害。
8. 取样代表性：取样过程中应保证样品的代表性，避免人为因素对样品的影响。
同时，对于大型工程项目，在不同的运输批次中也要保持样品的代表性。
9. 取样频率：取样频率应根据项目要求确定，一般来说，每个供货商的每批货物都应进行取样检测。
10. 取样测试：取样后的样品应送至实验室进行物理性能、化学成分等方面的检测。
根据不同项目的需要，可以进行拉伸试验、硬度测量、化学成分分析等测试。
以上是钢筋原材送检取样的一般规范。
在具体操作中，还需要根据国家标准、行业标准或项目要求进行具体操作。
保证钢筋原材的质量，对于建筑工程的质量和安全具有重要的意义。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
各种原材送检取样标准
各种原材送检取样标准钢材类样品名称取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材GB1499.2-2007GB1499.1-2008 GB13788-2008 热轧带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉罐号、同规格,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
随机抽取两根,去掉端头50cm 后截取,各取两段,分别用于拉伸及冷弯试验。
力学试验:约40cm 长2 支, 约50cm 长2 支,共4 支。
委托时应明确规格、牌号、产地。
冷轧带肋钢筋;同一牌号、同一炉罐号、同一规格、外形,同一生产工艺和同一交货状态,每60t 为一批,不足此数也按一批计。
去掉端头50cm 后截取40~50cm 长试样。
拉伸试验:每盘1 支;弯曲试验:每批2 支。
钢筋焊接接头JGJ18-2003 闪光对焊、气压焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样共6 支:拉伸3 支,50~60cm 长;弯曲3 支,约40cm 长。
通常,随着钢筋直径的增大,取样长度适当增加。
(以下同)电弧焊(如:搭接焊、帮条焊等)、电渣压力焊:工艺检验:每批钢筋正式焊接前,每种牌号、每种规格至少做1 组试件进行工艺检验;非工艺检验:以300 个同类型接头为一批。
应从每批接头中随机切取。
试样长度为50~60cm 共3 支,只作拉伸试验。
搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm 左右。
并应使两钢筋的轴线在一直线上。
钢筋焊接网片JGJ/T114-2003 每批应由同一厂家生产的,受力主筋为同一直径的焊接网组成,以30t 为一批。
随机抽取一张网片,在纵、横向钢筋上各截取2 根试样,分别进行拉伸和拉伸:2 支冷弯:2 支抗剪:3 支长30~ 40cm。
每个试样应含有不少于一个焊接点。
长30~40cm。
冷弯试验;在同一根非受拉钢筋上随机截取3 个抗剪试样。
钢筋机械连接接头JGJ107-2003 JG/T3057-1999 工艺检验:对每批进场钢筋应做接头工艺检验(同一牌号、同炉罐号、同规格,60t 为一批)。
关于钢筋进场、取样、送检、材质证明书及试验报告发放的规定
关于钢筋进场、取样、送检等问题的处理方法的有关规定钢筋进场后，项目材料员组织材料验收（包括材质证明书）填写钢筋送检通知单和钢筋进场台帐。
材料员填写送检通知单时，请钢筋加工队注明钢筋用于哪个单位工程（本项目有15个单位工程：1—10#楼、地下车库、会所、南人防、北人防、职工管理房）和哪个结构层。
材料员需注明生产厂家、炉号（牌号）、进场日期、吨位等送检通知单中所规定的内容。
钢筋进场台帐按如下格式填写。
钢筋进场台帐试验组收到送检通知单后，按程序要求进行见证取样（取样组数根据规范规定来确定）并填写材料检验台帐（钢筋）。
材料检验台帐的格式如下。
材料检验台帐（钢筋）中“报告处置情况”栏的填写方式：报告××××代表××吨钢筋，主要用于××单位工程或×号楼×部位或楼层×吨，用于××单位工程或×号楼×部位或楼层×吨……，报告原件存放××单位工程资料中，其它单位工程作抄件。
抄件由栋号资料员交王平，统一到试验室盖章。
为便于“报告处置情况”栏的填写，钢筋组按下表要求提供各单位工程不同部位或楼层的钢筋需用量。
“报告处置情况”栏填写时，由王平、胡岚、郑杰平等人确定处置方法。
各栋号必须服从。
钢筋材质证明书（原件）由项目材料员收集，在钢筋进场后5天内移交项目工程技术部资料员胡岚，胡岚会同郑杰平、王平根据钢筋试验报告的处置办法确定材质证明书原件存放在××单位工程的资料内，其它单位工程采用复印件。
胡岚在复印件上注明哪份用于哪个单位工程及该单位工程的使用数量，并将复印件交项目材料员到钢材供应商处加盖公章。
项目材料员将加盖公章的复印件交栋号资料员。
关于取样问题：栋号施工过程中，如需取样送检，先填写取样送检通知单并确定取样组数。
试验员按要求取样后，应填写“取样回执”交栋号资料员。