橡胶硬度测量方法
橡胶邵氏硬度计正确测试方法 氏硬度计操作规程
橡胶邵氏硬度计正确测试方法氏硬度计操作规程硬度是用来表示橡胶特性的较为广泛测量的性能之一、邵氏硬度计是用来测量橡胶硬度的紧要工具之一、橡胶邵氏硬度计正确测试方法：首先把需测试试样放置在坚固的平面硬度是用来表示橡胶特性的较为广泛测量的性能之一、邵氏硬度计是用来测量橡胶硬度的紧要工具之一、橡胶邵氏硬度计正确测试方法：首先把需测试试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12mm，平稳地把压足压在试样上,不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，除另有规定，必需在压足和试样完全按触后1秒内读数，假如是其他间隔时间读数则必需说明，在试样相距至少6mm的不同位置测量硬度值5次，取其平均值。
橡胶邵氏硬度计的保养：1）定荷测定架上的升降小轴和工作台底部,请注意常常揩擦干净,涂少量防锈油,以防生锈。
2）硬度计使用完毕后,装入仪器盒或仪器箱内,放置干燥处,防止受潮。
3）橡胶邵氏硬度计使用35000次后,建议每使用10000次左右按GB531规定检查弹簧压力与指针刻度关系及压针端部的形状尺寸—专业分析仪器服务平台,试验室仪器设备交易网,仪器行业专业网络宣扬媒体。
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洛氏硬度计的使用技巧1、使用前应首先检查硬度计是否放置水平，稳固。
如不稳固应在水平的基础上将硬度计垫至稳固状态。
水平：可以的方法就是看硬度计后盖里的挂砣应与托架不碰不靠（左右和里面，外边应不碰外壁）。
2、开电源开关，指示灯应亮起来，如不亮，应找电工检查是否有市电到电源插座。
如有市电，应检查保险丝是否正常。
橡胶硬度测试方法
橡胶硬度测试方法
橡胶硬度测试是一种常用的质量控制方法，用于评估橡胶材料的硬度特性。
橡胶硬度测试的结果可以提供关于橡胶材料的物理性质和机械性能的重要信息。
常见的橡胶硬度测试方法包括杜氏硬度测试和邵氏硬度测试。
杜氏硬度测试是通过测量橡胶材料在受到压力时的弹性变形来评估橡胶材料的硬度。
而邵氏硬度测试则是通过测量橡胶材料在受到压力时的表面印痕深度来评估橡胶材料的硬度。
在进行橡胶硬度测试之前，需要准备一台硬度计以及标准化的测试样品。
测试样品通常以固定尺寸和形状的圆柱形或方形块状提供。
测试过程中，将测试样品放置在硬度计的测试台上，然后施加一定压力，并记录下相应的硬度值。
橡胶硬度的测试结果可以用于评估橡胶材料的质量和可用性。
通常，硬度值越高，表示橡胶材料越硬，也就意味着它具有较高的抗压能力。
相反，硬度值越低，表示橡胶材料越软，也就意味着它具有较好的弹性和可变形性。
橡胶硬度测试不仅适用于橡胶制品的生产过程中，也可以用于产品质量控制和质量验证。
通过定期进行橡胶硬度测试，可以监测橡胶材料的性能变化，并及时采取相应的措施来保证产品的质量和稳定性。
此外，橡胶硬度测试还可以用于研究和开发新型橡胶材料。
通过对不同材料进行硬度测试，可以比较不同材料之间的硬度差异，从而选择最适合特定应用的材料。
总之，橡胶硬度测试是一种重要的质量控制和研究方法，通过测量橡胶材料的硬度值，可以评估橡胶材料的物理性质和机械性能，从而提高产品的质量和可靠性。
ASTM-D2240-橡胶邵尔硬度测试方法
ASTM 标准代号：D 2240-97ε美国国家标准橡胶特性-(丢洛氏)硬度计测硬度1-的标准试验方法本标准是以固定的标志编号D 2240；紧接在编号后面的数字表示最初采用的年份，或者若有修订版本的情况下数字表示最近修订的年份，括号内的数字表示最近批准的年份上标的ε表示最近修或批准而作了编辑上的改变ε1注：脚注从1999年2月的注5中消去。
1. 适用范围1.1 本试验方法涉及A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S和R等12种(丢洛氏)硬度计和按橡胶、网状材料、弹性材料、热塑材料和某些硬塑料的分类来确定物质的压痕硬度的程序。
1.2本试验方法不适用于对纤维织物的试验。
1.3以SI单位标注的值应视为标准值，括号中的值仅供参考。
1.4本标准并不意味以表述了所有可能与使用有关的安全事宜。
本标准的使用者有责任建立相应的安全与健康操作规程，并在使用前确定规则对适用性的限制。
2 参考文献2.1 ASTM 标准D618 对被测塑料做空气调节处理的程序2D785 对塑料和电气绝缘材料的洛氏硬度的试验方法2D1349 橡胶的操作规程—试验时的标准温度3D4483 在橡胶与炭黑行业确定试验法标准精确度的操作规程33 试验方法的小结3.1 本试验方法允许在初始压痕时测定硬度，或者在印压一特定时间后进行硬度测定，可两者兼而有之。
注1：当使用最大指针读数时，被用作确定初始硬度值的具有最大读数的指针难以测准稍低的读数。
1 本试验方法直接由ASTM“D-11橡胶标准委员会”属下的《D11.10的物理试验委员会》负责最新版本于1997年2月10日通过批准，于1997年3月颁布。
最初是以D2240-64T的形式颁布，上一期的版本为D2240-952摘自《ASTM标准年签》，第08.01卷。
3摘自《ASTM标准年签》，第09.01卷4. 意义与用途4.1 本试验方法是立足于特定条件下、（硬度试验）压头对材料施力而形成穿透深度的形式。
橡胶硬度的标准测试方法
橡胶硬度的标准测试方法
橡胶硬度测试，又叫硬度检测，是用来测量橡胶表面和表面层硬
度的实验技术，是工程师和橡胶行业从业者的重要手段之一。
橡胶硬度的主要测量方法有两种：动态力学硬度测试和刻度定质
硬度测试。
动态力学硬度测试主要是通过一个钻头，以恒定的速度，
钻入表面，检测橡胶切向弹力，以硬度值反馈结果。
硬度值大小直接
与橡胶切向弹力及启示钻头进入阻力成正比。
刻度定质硬度测试，也
就是横纹定质硬度测试，主要是通过一根带有刻度的棒，以一定的力
量将棒头压入表层，记录产生的横纹的深度，根据深度值判定硬度值。
此外，由于橡胶的物性参数相当复杂，有时也会检测橡胶的热硬
度和疲劳硬度等，以作其它用途，如橡胶制品的质量检查。
以上就是橡胶硬度的标准测试方法。
这种测试方法可以有效地检
测橡胶的硬度，为得出更精准的橡胶特性参数提供依据，从而获得更
优质的橡胶制品。
同时，在工程制造中，对于橡胶制品的研发、设计
和生产，这种测试方法也是必不可少的，可以有效提升工程产品的质量。
国际橡胶硬度计使用方法
国际橡胶硬度计使用方法
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然后把要测的橡胶样品放好，这就像给小宝贝找了个玩伴。
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作更轻松。
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irhd硬度测量方法
irhd硬度测量方法IRHD硬度测量方法引言：IRHD（International Rubber Hardness Degree）硬度测量方法是一种常用于橡胶材料硬度测试的方法。
本文将介绍IRHD 硬度测量方法的原理、仪器设备、测试步骤以及应注意的事项。
一、原理IRHD硬度测量方法是通过测量橡胶材料在一定压力下的弹性回弹程度来评估其硬度。
在测试中，使用一定直径的球形压头对橡胶材料施加一定压力，然后测量材料的回弹程度，根据回弹高度与压力的关系，计算出硬度值。
二、仪器设备进行IRHD硬度测量需要以下仪器设备：1. 球形压头：通常为钢制，直径为1.18mm或2.50mm。
2. 电子硬度计：用于测量材料的回弹高度，并计算出硬度值。
3. 试样夹持装置：用于固定试样并施加压力。
4. 电子显示屏：显示测量结果。
三、测试步骤1. 准备试样：将待测试的橡胶材料切割成合适的尺寸和形状，并确保表面光滑干净。
2. 调整仪器：根据试样的类型和要求，选择合适的球形压头和压力。
3. 安装试样：将试样放置在试样夹持装置上，并将夹持装置调整到合适的位置。
4. 施加压力：打开仪器的电源，通过控制面板设置合适的压力值，然后启动测试。
5. 测量回弹高度：试样在压力作用下发生回弹，电子硬度计会测量并记录回弹高度。
6. 计算硬度值：根据回弹高度与压力的关系，使用计算公式计算出IRHD硬度值。
7. 重复测试：对同一试样进行多次测量，取平均值以提高测试结果的准确性。
四、注意事项1. 试样的表面应平整、光滑，不得有明显的破损或污染。
2. 球形压头应保持清洁，不得有明显的磨损或划痕。
3. 测量过程中应确保试样与压头之间的接触均匀，避免偏心或不均匀施力。
4. 测量结果受环境温度和湿度的影响，应在标准条件下进行测试。
5. 测量结果的准确性受到操作者的技术水平和仪器设备的精度影响，应注意操作规范。
6. 不同类型的橡胶材料可能需要不同的压力和球形压头大小，需要根据材料的性质和要求进行选择。
橡胶的硬度测试标准
橡胶的硬度测试标准橡胶是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
而橡胶的硬度是一个重要的性能指标，直接影响着其在使用过程中的性能表现。
因此，对橡胶硬度的测试标准具有非常重要的意义。
一、橡胶硬度的定义。
橡胶的硬度是指橡胶材料抵抗外力压缩变形的能力。
硬度的高低可以反映出橡胶的柔软程度和抗压性能。
通常情况下，硬度越高，橡胶的抗压性能越好，但柔软度越差。
二、橡胶硬度测试方法。
橡胶硬度的测试方法主要有两种，分别是 shore 硬度测试和 IRHD 硬度测试。
1. Shore 硬度测试。
Shore 硬度测试是一种常用的橡胶硬度测试方法，它通过在橡胶表面施加一定的压力，然后测量压力下的压痕深度来反映橡胶的硬度。
Shore 硬度分为 A 型、D 型两种，分别适用于不同硬度范围的橡胶材料。
2. IRHD 硬度测试。
IRHD 硬度测试是指通过在一定条件下，将一个针形压头压入橡胶试样中，然后测量压头深度变化来反映橡胶的硬度。
IRHD 硬度测试方法相对于 Shore 硬度测试方法来说，更加适用于软质橡胶材料的硬度测试。
三、橡胶硬度测试标准。
橡胶硬度测试标准是指对橡胶硬度测试方法和设备进行统一规范的标准文件。
目前，国际上常用的橡胶硬度测试标准有 ISO 48、ASTM D2240 等。
ISO 48 标准是由国际标准化组织制定的橡胶硬度测试标准，它规定了 Shore 硬度测试方法的具体步骤和要求，适用于硬度范围在 10~100 型号之间的橡胶材料。
ASTM D2240 标准是由美国材料和试验协会制定的橡胶硬度测试标准，它也是基于 Shore 硬度测试方法的，但在具体测试步骤和设备要求上与 ISO 48 标准有所不同。
四、橡胶硬度测试的意义。
橡胶硬度测试标准的制定和实施，对于保证橡胶制品的质量稳定性、产品互换性、技术交流和贸易合作具有重要意义。
只有通过标准化的硬度测试方法，才能够准确地评价橡胶材料的硬度性能，为产品设计和使用提供可靠的依据。
橡胶硬度表示
橡胶硬度表示
摘要：
1.橡胶硬度表示的定义
2.橡胶硬度表示的测量方法
3.橡胶硬度表示的意义
4.橡胶硬度与性能的关系
5.如何选择合适的橡胶硬度
正文：
橡胶硬度表示是指对橡胶材料硬度的一种定量描述。
它反映了橡胶材料在受力下的变形程度，是衡量橡胶性能的重要指标之一。
橡胶硬度的测量方法有多种，常见的有邵氏硬度计法、布氏硬度计法、微压硬度计法等。
其中，邵氏硬度计法应用最为广泛，它通过钢球在一定负荷下的压入深度来表示橡胶的硬度。
橡胶硬度表示不仅能够反映橡胶的弹性性能，还能够反映橡胶的耐磨性、耐压缩性等性能。
一般来说，硬度较高的橡胶具有较好的耐磨性和耐压缩性，但弹性较差；硬度较低的橡胶则弹性好，但耐磨性和耐压缩性较差。
橡胶硬度与性能的关系非常密切，选择合适的硬度对于保证橡胶制品的性能和使用寿命至关重要。
在选择橡胶硬度时，需要综合考虑橡胶制品的使用环境和要求，以及橡胶材料的成本等因素。
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橡胶、塑料辊（以下简称胶辊），是由圆柱型金属辊芯外包覆橡胶或塑料制成，根据使用要求，可以制成各种尺寸和硬度等级的胶辊。
1 范围
本标准规定了胶辊的硬度要求。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使
用本标准的各方应探讨实用下列标准最新版本的可能性。
GB 2941—91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqv ISO 471:1983）
HG/T 2413.1—92 胶辊标观硬度的测定赵氏（P.J ）硬度计法（eqv ISO 7267-3:1988）
HG/T 2413.2—92胶辊标观硬度的测定邵尔硬度计法（idt ISO 7267-2：1986）
HG/T 2450—93胶辊标观硬度的测定橡胶国际硬度计法（idt ISO 7267-1：1986）
3 硬度规定
可经供需双方协商，选定下列一种硬度作为胶辊硬度：
a 橡胶国际硬度（IRHD）；
b 邵尔硬度（少尔A或邵尔D）；
c 赵氏硬度（PJ）.
由于硬度受温度的影响，必要时应规定测量温度。
注：
1 在IRHD、邵尔硬度、P.J测量值之间，存在着一定关系，IRHD与邵尔A硬度值基本相等，对一般精度哟要求的测量，可用邵尔A硬度计代替橡胶国际硬度计，但应注意，由于读数时间不同，测量时间不同；
2 所有手工操作的硬度计，读书受操作者影响，使用橡胶国际硬度及或赵氏硬度计，读数受加载速度和施加的力是否垂直的影响，使用弹簧式邵尔温度计，读数更多的与压力大小有关；
3 由于硬度是通过压痕来测量的，因此，橡胶、塑料厚度对硬度值有影响，在标准试验室条件下，包覆厚度符合以下规定时，测量的包覆材料硬度即为胶辊硬度。
a IRHD
0～50 IRHD：厚度≥9㎜；
＞50IRHD：厚度≥6㎜。
b邵尔硬度
0～50邵尔A：厚度≥9㎜；
＞50邵尔A、邵尔D：厚度≥6㎜。
C P.J
＞200P.J：厚度＞18㎜；
100～200P.J：厚度≥12㎜；
40～100P.J：厚度≥9㎜；
0～40P.J：厚度≥6㎜。
4 硬度测量
4.1 方法
a) 1IRHD硬度
按照HG/T 2450规定的方法，使用橡胶国际硬度计测量，该硬度计装备应适用于测量曲面硬度的支座，还应配备夹具，夹持
直径大于16㎜小于100㎜胶辊，也可使用赵氏硬度计支座。
4.1.2 邵尔硬度
按照HG/T 2413.2规定的方法，硬度小于90邵尔A，用邵尔A硬度计测量，硬度大于90邵尔A，用邵尔D硬度计测量。
4.1.3 P.J 硬度
按照HG/T 2413.2规定的方法，使用钢球直径为3.175㎜的赵氏硬度计测量。
4.2 试验条件
4.2.1 试验温度
试验应在标准试验室温度下进行，标准试验室温度按GB 2941规定为（23±2）℃，为了保证温度平衡，试验前应将胶辊于试验室温度下放置。
因为硬度受温度的影响，为了使测量结果具有可比性，每个或每组试验的整个过程应采用相同的温度。
如条件不具备，则应考虑温度对包覆材料硬度的影响，以便正确对比试验结果。
试验中应记录温度。
4.2.2 包覆表面
在无特殊要求情况下，试验应在磨光的、光滑清洁的表面上进行。
4.3 试验步骤
4.3.1 对于包裹胶长度小于2.5m得胶辊，硬度应测量五点：
在胶辊中间圆周上每隔120℃册一点，共三点；
在距胶辊两端长度为包覆长度10％的位置上各测一点，共两点。
4.3.2 对于包覆胶长度大于2.5m得胶辊，硬度应测九点；
在胶辊中间圆周上每隔120℃册一点，共三点；
在距胶辊两端长度为包覆长度10％圆周上每相距120℃测一点，共六点。
4.4结果表示
按4.3规定测量胶辊硬度，其取平均值，并以整数记录结果。
5 公称硬度
胶辊硬度范围很广，具体硬度由供需双方按第3章要求，在下列整数中选择：
a IRHD硬度：99、98、97、95IRHD,小于95IRHD 时，应选择五的倍数（如90、85、80IRHD）。
B 邵尔硬度：应选的倍数（如40、45、50、55邵尔硬度值）。
C P.J硬度：
0 ～15 P.J，为3的倍数；
15 ～100P.J，为5的倍数；
100 ～200P.J，为10的倍数；
＞200P.J，为25的倍数。
6 公称硬度允许偏差
出另做规定（见第8章）外，测定的硬度值与公称硬度的允许偏差应符合如下规定：a IRHD硬度：见表1。
表1
B 邵尔硬度：±5邵尔A或邵尔D硬度。
C p.j硬度：见表2。
表2
胶辊公称硬度超过250p.j硬度时，由供需双方协商决定。
7 同根硬度差
按照 4.3
规定的取点方法测量，取测量结果的最高值和最低直之差，即为同根硬度差；除特殊规定（见第8章）外，同根胶辊允许最
大硬度差值应符合以下规定：
a IRHD硬度：见表3。
表3
b 邵尔硬度：4邵尔A或邵尔D。
c P.J硬度：见表4。
表4
8 技术要求的一致性
公称硬度允许偏差（见第6章）和同根硬度差（见第7章），应分别考虑；
如需方要求的公称硬度允许偏差或同根硬度公差小于第6章、第7章中的规定，则由于原材料、生产工艺、金属芯结构和试
验仪器精度（见第3章注2）的限制，不能满足需方的要求。