强夯施工方案最终版(乌新)
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯工程施工方案-终版
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工部署 (2)五、主要施工方法 (3)六、质量、安全管理措施 (7)七、季节性施工措施 (17)八、防止施工扰民措施和环保环境 (20)一、编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2、建筑地基处理技术规范。
(JGJ79-2002)3、工程测量规范 (GB50026-93)4、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)5、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）6、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001)二、工程概况中信森林湖三期（K02）强夯置换工程位于胶州市少海新城，占地面积11.3万平米，采用强夯置换法进行地基处理，处理后地基承载力特征值不小于130KPa，地基土表层“硬壳”厚度不小于1.5米，点夯采用直径1.5米夯锤，单击夯击能不小于200t·m，有效影响深度应不小于5米；普夯采用直径2.2米夯锤，单击夯击能不小100t·m。
地质情况详见地质勘察报告。
三、施工准备（一）技术准备1、按照设计图纸及强夯置换要求进行布点。
四、施工部署根据合同约定强夯置换面积暂定11万㎡，其中以示范区为界限分为一南一北，共计三个强夯施工区域。
按照示范区强夯面积，结合施工工期节点要求，拟定示范区投入强夯机两台，强夯置换面积约8万㎡，计划工期一个月。
南侧强夯置换施工区域拟投入三至五台强夯机进场施工，计划在一个月内完成基础强夯置换工作，北侧强夯置换安排在最后阶段，根据现场实际进度安排强夯机，并在2012年1月10前完成全部强夯置换工作。
每台强夯机按照工作需要配备测量员两人，挂钩一人，起重司机一人，铲车司机一人，合计五人。
每栋楼的强夯区域按照设计要求布点，并经过试夯调整强夯后的隆起高度，以调整初始铺垫施工垫层的标高位置，并逐步确定每个强夯区域内的场平土方挖出量的厚度，从而最终在普夯完成后铺设不小于500mm的压实垫层，从而达到设计垫层底标高。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
强夯工程施工方案
强夯工程施工方案一、项目概况本项目位于某市区域内，总占地面积为100亩，其中拟进行强夯工程处理的面积为60亩，主要用于建设商业综合体。
地基属于填方土，含有大量碎石和泥土，整体较松软，无法承受大型建筑物的荷载。
二、施工方案1. 前期准备工作（1）调查勘探：在施工前，需进行地质勘探和地基检测，了解地基的情况，确定施工范围和强夯处理的方案。
（2）设计方案：根据勘探资料和地基检测结果，确定强夯处理的方案和施工参数，制定施工计划和方案。
（3）准备设备：准备好强夯机、振动压路机、挖掘机等施工设备，并进行设备调试和检测，确保设备正常运行。
2. 施工过程（1）清场整理：在施工前，需清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地清洁整齐。
（2）强夯处理：采用强夯机对填料层进行处理，通过高能量冲击将填料层压实，提高地基的承载能力。
（3）振动压实：采用振动压路机对处理后的填料层进行振动压实，进一步增加地基的密实度和承载能力。
（4）监测检测：在施工过程中，对地基进行实时监测和检测，确保施工效果符合设计要求。
（5）工程验收：完成施工后，对强夯处理的地基进行验收，确认施工效果合格，达到设计要求。
3. 施工安全（1）人员安全：施工现场需设置安全警示标志，配备专业人员进行安全管理，确保施工人员的安全。
（2）设备安全：对施工设备进行定期检测和维护，避免设备故障导致施工事故发生。
（3）防护措施：采取安全防护措施，避免施工过程中发生意外伤害和事故。
4. 施工质量（1）材料质量：选用优质的填料材料，确保填料层的质量符合设计要求，提高地基的承载能力。
（2）施工工艺：严格按照施工方案和要求进行施工，保证施工工艺的规范性和合理性，提高施工效果。
（3）监测验收：对施工现场进行实时监测和验收，确保施工效果符合设计要求，达到预期目标。
5. 环保措施（1）减少扬尘：在施工过程中，采取减少扬尘措施，避免扬尘污染环境。
（2）废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
强夯地基施工方案
强夯地基施工方案
通顺，文字要求通顺，能够处理到全部内容
1、概述
钻孔夯实地基施工方案，是一种采用钻孔形式，将地基夯实的方案，
它符合国家规定、有利于地面高差合理分配，能够提高施工效率，减少发
生施工中地坑塌陷、延误工期等现象，可以有效节约工程投资，达到安全、高效、经济的目的。
2、工程量计算
（1）工程总体量计算：地基深度，安装管线的深度，平面面积等；
（2）钻孔夯实地基施工量计算：钻孔拔深、拔宽、拔长、地基夯实
深度、抗拔深度、抗拔宽度、抗拔长度、抗拔长度、夯实土的用量等；
3、施工组织
（1）施工组织计划：根据施工现场的实际情况，严格按照施工组织
计划编制施工组织方案，细化施工组织，并严格执行施工组织计划；
（2）施工单位：根据施工组织计划，指定施工单位，并确定施工单
位负责的工作任务；
4、施工准备条件
（1）建立施工图纸资料：地基分析报告、技术标准、工程量计算等；
（2）购买施工所需材料：地基夯实材料、钻孔器材、安全保护装备等；
（3）施工机械设备：砂柱钻孔机、振动夯实机等；。
强夯施工方案最终版(乌新)
路基强夯补强施工方案一、工程简介1、工程概况乌新高速公路WXTJ-2合同段起点位于公铁立交桥0#台后100m处，起点桩号K10+700，终点里程桩号K16+300，路线全长度5.6km，本项目新建全幅路基26m，设计时速100km/h；机场互通区匝道A、B、C、D、E、F、G、H、I;汽车荷载等级采用公路-I级。
目前我标段部分高填路基已具备强夯施工条件，为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照业主等上级单位要求，对高填路堤采用强夯进行补强加固。
1、乌兰浩特至扎兰屯高速公路两阶段施工图纸；2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003;3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；三、施工准备1、技术准备1.1、开工前期，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。
1.2、测量放线按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。
白灰标出夯点位置，并编号。
2、人员情况具体施工人员见下表5-1.施工人员一览表。
表5-1 、施工人员一览表3、机械准备拟投入本工程的施工机械见下表5-24、现场准备情况4.1、施工便道：便道已经修筑完成，施工车辆可以通行。
4.2、各段路基填层的压实度、宽度在强夯之前须经过监理工程师的检验合格。
四、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固路基的目的。
具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。
已填筑层在强大的冲击能的作用下，强制压缩或振密；经时效压实，使填筑层重新固结，从而提高了路基的承载力，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降的目的。
2、施工流程强夯施工工艺流程见下图6-1图6-1，强夯施工工艺流程图3、夯击参数的初步确定3.1、施工机械配置本项目强夯施工采用抚顺W-1001带有自动脱钩装置的履带式起重机。
强夯地基加固施工方案
强夯地基加固施工方案.设计要求1.L初勘报告中位于废弃窑厂范围内3#孔、7#孑麻口8#孔即拟建1号仓库和消防泵房部位①层填土较厚（大于6m）,建议采用单点夯击能3000〜400OkN・m、夯点间距5m、正方形布置、2遍点夯，满夯2遍（单点夯击能IoOOkN・m、搭接夯）的试夯参数。
1.2、场地内水塘（尤其是西侧2号仓库西南角水塘部位）需视塘底标高（回填土层厚）确定强夯参数，预计最大夯击能3000kN∙m o13 .仓库柱下基础部位布置夯点，视夯沉量回填山皮石进行局部置换加强。
14 对场地内填土厚度小于2.0m（大于Im）部位（2号仓库、5号仓库）采用800kN∙m满夯即可（或振动碾压5遍）。
1.5、场地满夯后用振动压路机碾压2遍。
2 .技术准备2.1、熟悉与会审图纸：根据建设单位提供的地基处理施工图纸，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，并尽快进行图纸会审，做好会审记录。
22原始资料调查分析：通过对施工现场周边环境情况调查，为施工现场总平面布置和施工组织设计提供依据。
2.3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸、计算工程量、列出主要劳动力及主要施工机械台班需用量表。
为编制工程进度计划提供依据,再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。
2.4、编制施工组织设计：按招标文件和设计要求，根据工程特点，结合现场环境及公司情况采取有效的施工方法，科学、合理的编制施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大质量、安全事故。
25对施工班组和作业人员进行书面的施工技术交底和施工安全交底工作,实行层层交底，最终将书面交底签字、存档。
26复测建设单位提供的控制点，确认建设单位提供的控制点无误后，在此基础上利用现有测量仪器对其控制点进行加密，加密点应选在土质条件好、前后通视且不易被破坏的地方，加密点采用混凝土包裹。
27根据施工平面布置图做好临时设施搭设工作，清理现场。
3 .施工场地准备3 .L施工场地平整，并能承受强夯机械的重力。
强夯施工方案最终版
目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、场地自然地理及工程地质条件 (2)4、强夯施工前采取的措施 (2)5、强夯设计技术要求 (3)6、拟采用的强夯处理方案 (3)7、地基检测 (3)8、强夯施工技术参数 (4)9、强夯处理施工 (7)10、施工进度及保证措施 (11)11、质量保障措施 (13)12、安全保障措施及安全事故应急方案 (16)13、文明施工措施 (17)14、隔振措施 (20)15、HSE（健康、安全与环保） (20)16、竣工文件的管理 (23)施工方案1、工程概况拟建场地属溶蚀残丘沟谷地貌类型，原地形总体呈西高东低之势，原地形起伏较大，地形地貌类型简单，原地貌标高为1190.40～1224.87m。
经前期回填平场，现地形地貌标高为1224.20～1232.39m，最大高差约8.19m。
场地回填土层较厚，平均深度25m，箱涵周边回填土深度达35m，回填土主要以块石、碎石和砂组成的素填土。
根据设计要求现采用高能级强夯法对回填土进行加固处理。
2、编制依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010)；《贵州省建筑地基基础设计规范》（DBJ50-047-2006）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；设计院及甲方提供的相关资料；3、场地自然地理及工程地质条件3.1 场地位置、地形、地貌（见地勘报告）4、强夯施工前采取的措施4.1强夯施工前需采取措施，降低场地内回填土层的含水率，确保强夯能顺利实施。
结合情况，现场应多采取开挖明沟及集水坑的方式排出土层中的积水。
4.2表土清理及场地回填。
场区回填前应将杂草、树木主根拔除，并将地表的生活垃圾、大块石头、耕植土、腐植土、淤泥全部清除。
4.3目前该场地内有多台地勘设备在进行施工作业，由于该强夯施工能级采用的是16000KN.M，会在场地产生强大的冲击力和石块飞溅，对地勘设备和地勘施工人员的安全会产生很大的影响，要求在强夯施工时，地勘和强夯作业的安全距离保持在60米以上。
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路基强夯补强施工方案一、工程简介1、工程概况乌新高速公路WXTJ-2合同段起点位于公铁立交桥0#台后100m处，起点桩号K10+700，终点里程桩号K16+300，路线全长度5.6km，本项目新建全幅路基26m，设计时速100km/h；机场互通区匝道A、B、C、D、E、F、G、H、I;汽车荷载等级采用公路-I级。
目前我标段部分高填路基已具备强夯施工条件，为保证路基填筑质量，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降。
遵照业主等上级单位要求，对高填路堤采用强夯进行补强加固。
1、乌兰浩特至扎兰屯高速公路两阶段施工图纸；2、《公路工程技术标准》JTGB01-2003;3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006;4、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）；5、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）；三、施工准备1、技术准备1.1、开工前期，根据现场实际情况编制施工方案，并对作业班组进行详细的技术和安全交底。
1.2、测量放线按照设计图纸要求放出路基边坡线、并在路基强夯范围内按照图纸要求布置夯点。
白灰标出夯点位置，并编号。
2、人员情况具体施工人员见下表5-1.施工人员一览表。
表5-1 、施工人员一览表3、机械准备拟投入本工程的施工机械见下表5-24、现场准备情况4.1、施工便道：便道已经修筑完成，施工车辆可以通行。
4.2、各段路基填层的压实度、宽度在强夯之前须经过监理工程师的检验合格。
四、施工工艺1、工艺原理强夯法是应用功能转换的原理达到加固路基的目的。
具体的说，它是利用起重设备将重锤（一般8—40 T），提到一定高度使其自由落下（一般10—40m），给土以强烈的冲击和振动能量。
已填筑层在强大的冲击能的作用下，强制压缩或振密；经时效压实，使填筑层重新固结，从而提高了路基的承载力，提高路基的整体强度与均匀性，减小工后沉降的目的。
2、施工流程强夯施工工艺流程见下图6-1图6-1，强夯施工工艺流程图3、夯击参数的初步确定 3.1、施工机械配置本项目强夯施工采用抚顺W-1001带有自动脱钩装置的履带式起重机。
夯锤锤重为10t ，夯锤底面采用圆形，直径2.25m ，（对于填石路堤，锤底面积为3-6㎡），夯锤中对称设置4个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
3.2、夯点布置夯击点按梅花形布置,采用满夯的方法，满夯夯击一遍，单点击数为2击，夯击能量不小于1000KN.m ，满夯后锤印搭接上一锤印1/4。
3.3、夯击能量3.2.1加固深度的计算25168168168168满夯施工2.251.5m1.5m填筑层宽填筑边线填筑边线加固深度计算采用Menard经验公式：H=a√w.h/10式中：H：加固土层厚度，m；W：夯锤重，KN；h:落距，m；a:经验系数，其值在0.4~1.0之间，与土质条件、地下水位、夯击能大小、夯锤底面积等因素有关，设计取值为0.45。
3.2.2夯击能夯击能量是决定加固深度的参数，设计中考虑单点夯击能与最佳夯击能。
单点夯击能就是锤重*落距，加固影响深度按Menard经验公式计算。
最佳夯击能从理论上讲是地基中出现的孔隙水压力达到土的自重压力时的夯击能，它是单点夯击能的总和。
对于砂土地基可由观测的孔隙水压力增量随夯击次数增加的变化趋势来决定，当孔隙水压力增量趋于稳定时，所达到的能力即为最佳夯击能。
满夯夯击能不小于1000KN﹒m，施工时，我部将取1000 KN﹒m。
3.4、落距根据单击夯击能和锤重确定落距，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）。
施工落距如下表：3.5、夯击遍数、单点夯击次数路基填筑高度大于10m，压实时采取强夯补强处理，自下路床顶向下4m强夯一次，最下面一层强夯至原地面距离不小于5m，每层强夯按满夯补强，单点夯击次2次。
具体夯击次数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：3.4.l、最后两击的夯沉量不宜大于50mm；3.4.2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3.4.3、不因夯坑过深而发生提锤困难。
4、强夯施工步骤第一步：清理平整施工现场，压实完成的路基要保证大面积平整。
第二步：夯点放线，用石灰或木桩标明第一遍夯点的位置，并测量地面高程；第三步：强夯设备就位，设备进行调试并调整好机位，按照预定夯击能量调整好夯锤落距，在夯架上做好标记，并将钢丝绳长度调整到预定位置，以便于作业，使夯锤中心对准夯点位置；第四步：将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，如锤顶倾斜，提锤后及时将坑底整平；第五步：重复第三步至第四步，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯实。
第六步：移动位置，进行下一个夯点的夯击，直至完成全部夯击。
第七步：使用推土机对强夯地面进行整平，并用20t压路机碾压密实。
5、停夯标准，当出现下列情况之一时可停夯5.1、当夯坑过深起锤困难时。
5.2、最后两击平均沉降量小于50mm时。
5.3、当夯点周围土挤出隆起过大时。
5.4、发生弹跳现象时。
6、现场监控6.1、开夯前检查锤重和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；6.2、强夯施工过程中，按照要求记录下每次夯击时候夯锤重量，落距、夯点间距、填筑路基高度、夯击面积、每坑的夯击点数，并用水准仪检测并记录每锤夯击沉降量。
每批夯击完成后，测量场地的夯沉量并做好记录。
6.3、在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；6.4、施工期间应对高填方路基边坡的稳定性进行动态监测，如遇险情，则应立即停止施工，另行采取相应措施处理。
施工观测位移桩埋设于路肩下的路基顶面及路堤平台和路堤坡脚外1米位置，每隔50米布置，施工观测频率：一般情况，每10天观测一次，要求雨后1-5天，每天观测一次。
变形观测包括水平位移观测及高程观测，使用全站仪进行观测。
7、施工注意事项7.1、强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
7.2、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
7.3、施工过程中现场技术人员对各项参数及施工情况进行详细记录。
派专人察看现场并做好记录，在满夯完成后（夯机撤走前一天），通知驻地办和总监办的相关人员到现场进行质量检查和工程数量的确认。
7.4、强夯施工前，必须对拟强夯场地进行整平，保证强夯机就位和夯锤落地平稳。
应清除场地上空和地下障碍物。
其清除范围为：单击夯击能在800~2000KN.m时，夯击点距离障碍物水平距离应大于20m，距离地下障碍物的水平距离应大于10m，距离空中障碍物的距离应大于18m。
当单击夯击能再增大时，上述安全距离应适当增大。
当需要再高压线下作业时，必须满足电力部门的相关要求，并加强安全生产防护措施。
7.5、密切注意夯击中的异常变化，在构造物顶面强夯作业时，加强观察，一旦发现危及构造物的安全时要立即停打，通知驻地办、总监办、管理处、设计人员研究处理。
7.6、对于正常路基强夯施工，应在相应的施工层面距离两路肩1m范围内进行强夯，距离两路肩1m外不得强夯。
7.7、满夯完成之后测量队及时对本层的强夯范围轮廓线进行平面坐标测量并绘制成图，图中应明确标出路中线和里程桩号、边线、强夯轮廓线及本行基层高程。
7.8、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将坑底垫平，才能继续施夯。
7.9、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。
7.10、表层土过干（尤其是满夯）应采取增加含水量的措施。
8、施工总结试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发时的问题及处理措施，结合对比分析强度效果，写出强夯施工试验段总结报告，报送监理工程师审批，为今后大面积的强夯施工提供依据和经验。
强夯试验段总结应从以下几方面进行总结：1、机械设备的选用和技术参数；2、夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、沉降量的关系；3、施工方法的合理性；4、检测手段的适应性和质量控制方案；5、正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理。
根据试验段收集的夯击次数，夯击量等数据进行总结，重新确定施工参数，并上报予以审批。
9、质量检测9.1、强夯处理夯击点间距放线误差≤5cm。
检验频率：全部检验。
检验方法：尺量。
9.2、满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。
检验频率：全部检验。
检验方法：尺量。
9.3、强夯夯坑中心偏移的允许偏差不应大于0.1倍夯锤直径。
检测频率：夯击点数10%。
检测方法：尺量9.4、最后沉降差不大于50mm；检测频率：每点检测；检测方法：水准检测；9.5、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
七、质量保证措施1、组织机构建立以项目经理总负责的质量安全管理体系和以项目技术负责人负责的质检、试验、测量三个质量保证体系，贯彻GB/T1900～ISO9000 《质量管理和质量保证》标准等一系列现代企业制度，形成项目经理质量总负责、技术负责人质量总把关、质量检验工程师专职监察的内部质量监督组织保证机构。
强化岗位责任制，完善技术管理，确保检查项目工程质量全部合格。
质量保证组织机构图框如图6-1所示。
组长：邓旭刚副组长：刘群厚、赵亮组员：刘克思、张华、卢光明、匡建、窦海程、林团、许强、杜海龙、王亮、冯鹏勃、刘建设。
图6-1 质量保证机构图框2、质量保证措施2.1、建立三级质量保证体系，即技术员自检、项目部质检员检验和监理工程师抽检。
施工过程中对强夯施工的各道工序进行监测，发现问题及时处理。
2.2、施工前，项目部做好对相关施工技术人员和操作人员的技术交底工作，并在施工中贯彻执行。
2.3、做好施工现场排水准备，做好临时排水沟开挖工作，以防雨水浸泡路基。
2.4、加强对管理和施工人员的质量教育，不断强化全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一、”的思想，严格施工质量管理，按施工规范正规化、标准化作业，精心组织、精心施工。
2.5、认真做好试验段的各种原始记录，为以后强夯施工提供宝贵经验。
2.6、作业队进场之前和作业队签订质量责任状，保证施工质量。
2.7、夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
2.8、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。
强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
2.9、夯坑周围没有过大隆起和不因夯坑过深发生拔锤困难的前提下，应连续贯入设计单点击数。
2.10、满夯时锤印要搭接严密，严禁漏击。
2.11、满夯结束后,进行夯后检测工作,并提交强夯检测报告。
2.12、施工纪录包括地面沉降观测、夯坑沉降观测（逐个夯点进行）。
每遍夯击完成后，交验施工纪录，由监理工程师和技术主管负责签收后，方可进行下道工序施工。