工程材料与热加工-复习重点.doc
(P. 6) (P. 7) (P. 7) (P. 9) (P. 11)
作为零件检验和验收
(P. 11) (P. 11)
(P. 13)
(P. 15)
(P. 17)
(P. 26)
(P.
27)
第一章材料的性能及应用意义
1 .使用性能、工艺性能 2. 力学性能
3. 强度、屈服强度、抗拉强度
4. 刚度，影响因素
5. 塑性
6. 硬度：概念、优缺点。
为什么一般工程图样上常标注材料的硬度,
的主要依据？
7. 硬度测试方法有哪几种？布氏、洛氏、维氏硬度的具体选择方法。
硬度测试有压入法和刻划法两大类。
8. 冲击韧性
9. 疲劳
10. 磨损
11. 工艺性能
第二章材料的结构
1 -晶体、非晶体 2. 各向异性 3. 典型晶体结构
第三章材料的凝固与结晶组织
1.凝固、结晶（P. 35）
2.过冷、过冷度、过冷度与结晶速度的关系
（P.36）
3.结晶过程：形核与长大
（P.37）
4.变质处理、原因、机理（P.
39）
5.同素异构转变（P.
40）
6.合金、相（P.
40）
7.合金相结构（P.
40）
8.固溶体、固溶强化：原因（P.
41）
9.金属化合物：与固溶体相比有哪些性能特点（P.
42）
10.匀晶相图、匀晶转变（P.
45）
11.共晶转变、杠杆定律（P.
47）
12.共析转变（P.
50）
第四章材料的变形断裂与强化机制
1.塑性转变、滑移（P.
55）
2.细晶强化：原因（P.
58）
3.冷塑性变形时的组织变化（P.
58）
4.加工硬化：原因（P.
60）
5.|口I复：现象、结果、性能变化（P.
61）
6.再结晶：现象、结果、性能变化（P.
62）
7.再结晶温度（P.
62）
8.热加工、冷加工：区别（P. 64）
9.金属强化机制：四种（P. 68）
第五章铁碳合金相图及应用
1.铁素体、奥氏体、渗碳体：特性（P.
72）
2.铁碳合金相图：关键点、线的温度与成分（P.
73）
3.铁碳合金分类（P.
75）
4.共析钢、亚共析钢、过共析钢的碳含量和室温组织（P.
77）
5.力学性能变化（P.
82）
第六章钢的热处理
1.热处理工艺、三个阶段（P.
85）
2.相变点、A|、A3、Acm （P.
85）
3.共析钢奥氏体化过程（P.
86）
4.影响奥氏体形成的因素（P.
87）
5.晶粒度、起始晶粒度、实际晶粒度、（P.
88）
6.连续冷却、等温冷却（P.
90）
7.过冷奥氏体、过冷奥氏体等温转变曲线（P.
90）
8.过冷奥氏体等温转变的组织与性能：三大类（P.
91）
9.珠光体转变：产物、影响因素、片层间距对性能的影响（P.91）
10.贝氏体：半扩散型、上下贝氏体形貌特征、性能特点、原因（P. 92）
11 .马氏体：两类马氏体形貌特征、性能特点、强化原因（为什么成分不变而强度提高）、亚结构、转变特点、残余奥氏体、冷处理（P. 93）
12.影响奥氏体等温转变的因素
（P.
13.退火：完全退火、等温退火、球化退火、均匀化退火、去应力退火、再结晶退火（工艺、
目的、组织、应用）（P. 99）
14.正火：与退火比较（工艺、目的、组织、应用）（P. 101）
15.淬火：温度选择（碳钢、合金钢）（P. 102）
16.常用冷却介质（P. 102）
17.淬火方法、选择合适的淬火工艺（P. 103）
18.淬透性：概念、特性、影响因素、与冷却速度的关系、与C曲线的关系（P. 104）
19.淬硬性：概念、碳含量的关系（必须是进入马氏体的碳）（P. 106）
20.回火：淬火后进行（为什么？或日的）、回火过程（几个阶段）（P. 107）
21.回火分类与应用：温度、组织、调质处理（P. 108）
22.淬火缺
陷的种类、变形开裂的原因（P. 109）
23.表面热处理、化学热处理（P. 111）
24.感应淬火：目的（表面、心部）、选材特点及原因、淬硬层深度与参数的关系、分
类、
特点（可以提高疲劳强度）（P. 111）
25.加工工艺路线安排、目的（P. 112）
26.渗碳：目的（表面、心部）、与感应淬火的区别、选材特点及原因（P. 113）
27.渗碳剂、渗碳工艺、温度、渗碳后热处理、组织（P. 113）
28.加工工艺路线安排、目的（P. 115）
29.渗氮：预备热处理（调质处理，为什么？）、特点（与渗碳比较）（P. 116）
第七章钢铁材料
1.钢中常存杂质元素：硫、磷、热脆、冷脆（P.
122）
2.合金钢（P.
123）
3.合金元素对钢的热处理的影响：奥氏体化温度（合金钢、碳钢）、C曲线、I门I火抗力、二
次硬化、回火脆性（P.
125）
4.钢的分类（P.
126）
5.普通碳素结构钢：Q195 （屈服强度）、钏钉、不热处理（P.
129）
6.优质碳素结构钢：20、45、65Mn （含碳量、应用）（P.
130）
7.低合金高强度钢：Q345、Q420、Mn和V的作用（为什么比Q195强度高）、可不热处
理
也可以正火等
（P.130）
8.渗碳钢：20Cr、20CrMnTi、12Cr2Ni4 （含碳量、应用）（P. 133）
9.渗氮钢：38CrMoAl（含碳量、应用）（P. 133）
10.调质钢：45、40Cr、35CrMo （含碳量、性能特点、应用）、最终热处理、组织）（P. 133）
11.弹簧钢：70、65Mn、6（）Si2Mn、50CrV （含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织）（P. 138）
12.滚动轴承钢：GCrl5、预备热处理、最终热处理、冷处理、组织、冷处理、应用（P. 139）
13.冷冲压钢：08F、08A1 （含碳量、性能特点、应用）（P.
144）
14.刃具钢：成分、合金元素的作用、工艺特点、组织、热硬性（P. 144）
15.碳素工具钢：T8、T10 （含碳量、工艺特点、组织）（P. 145）
16.低合金工具钢：9SiCr、CrWMn （含碳量、合金元素的作用、工艺特点、组织）（P. 146）
17.高速工具钢：1841、6542 （含碳量、合金元素的作用、锻造、预备热处理、最终热处理、
高的淬火温度、多次高温回火、组织）（P. 146）
18.模具钢：分类（P. 149）
19.冷作模具钢：T8、T12、Crl2、Crl2MoV （失效形式、含碳量、合金元素的作用、工艺
特点、组织、应用）（P. 149）
20.热作模具钢：5CrMnMo、5NiMo、3Cr2W8V （含碳量、合金元素的作用、锻造、预备
热处理、最终热处理）（P. 151）
21.量具钢：冷处理和时效的作用（P. 153）
22.不锈钢：含碳量为什么要低？含Cr量为什么要高？（P. 154）
23.马氏体型不锈钢：Crl3型、Crl8型（与40Cr相比，Cr的作用、应用）（P. 155）
24.奥氏体不锈钢：0Crl8Ni9、lCrl8Ni9Ti （含碳量、合金元素的作用、组织）（P. 157）
25.铸铁：碳的存在形式、石墨化过程及影响因素、组织特点（P. 162）
26.灰铸铁：石墨形态、性能特点、热处理特点、白口化原因及改善措施（为什么机床床身
用灰铸铁制造？为什么热处理对灰铸铁力学性能提高作用不大？）（P. 165）
27.球墨铸铁：石墨形态、基体组织、性能特点、应用、热处理、工艺目的（为什么球墨铸
铁可以代替钢）（P. 166）28.可锻铸铁：石墨形态、性能特点（P. 169）
第八章有色金属材料
1.黑色金属、有色金属（P.174）
2.铝合金：分类（P.175）
3.变形铝合金：分类、热处理工艺、时效的作用、原因、2A11 （P.175）
4.铸造铝合金：ZL102 （P.178）
5.铜合金：分类、主加元素（P.179）
第九章高分子材料
1.高分子、单体、聚合、链节（P. 187）
2.高分了化合物的分类：按用途、按热行为（P. 189）
3.老化及原因（P. 191）
第十章陶瓷材料
1.陶瓷：概念、三相的作用、结构、力学性能（P. 201）
2.氧化铝陶瓷：性能、应用（P. 204）
第十一章复合材料
1.其合材料：概念、组成及作用、力学性能（P. 209）
2.玻璃钢：构成、性能特点、应用（P. 214）
第十二章功能材料
第十三章材料表面技术
1.电镀：概念、钝化处理（P.238）
2.磷化处理（P.242）
第十四章工程材料的选用与发展
1.失效：概念、形式、原因（P.252）
2.选材基木原则、首要原则（P.254）
3.力学性能指标（P.256）
4.齿轮：机床齿轮45、40Cr、汽车齿轮20Cr、2（） CrMnTi （加工工艺路线、各热处理目的）
（P. 269）
5.轴：机床主轴45、40Cr （加工工艺路线、各热处理目的）（P. 272）
6.刀具：车刀、丝锥与板牙（应用）（P. 273）
7.冷作模具：材料、应用（P. 274）
常用钢种一览表。
《机械工程材料与热加工》考试重点
《机械工程材料与热加工》考试重点1.刚度是表征金属材料抵抗弹性变形的能力2.强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力3.断后伸长率：σ=(L1 -L)/L*100%4.断面收缩率：Ψ=(A0-A1)/A*100%5.疲劳强度是指金属材料经无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。
它表征材料对疲劳破坏的抗力6.硬度可分为：布氏硬度洛氏硬度维氏硬度7.晶体可分为：单晶体多晶体8.金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程组成的9.变质处理：在浇注前向金属熔液中加入变质剂，促使晶粒细化，以达到提高力学性能的目的10.同素异构转变：金属在固态下，随温度改变而发生晶体结构改变的现象11.常见铁碳合金的基本组织：铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体12.铁碳合金分类：<1>工业纯铁（WC＜0.0218%）<2>碳钢（WC=0.0218%-2.11%）碳钢又分为1）亚共析钢（WC＜0.77%）2）共析钢（WC=0.77%）3）过共析钢（WC＞0.77%）<3>白口铸铁（WC=2.11%-6.69%）13.退火与正火的选用：从使用性来考虑：如果对钢件的性能要求不太高，可采用正火作为最终热处理。
但如果零件较大或者形状较复杂，正火有可能使零件产生较大的残余应力或变形开裂，这时候就选择退火。
对力学性能要求较高，必须进行淬火+回火最终热处理零件，从减少变形和开裂倾向性来说，预备热处理应选用退火。
14.调质处理：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质处理15.淬透性：在规定条讲下，决定淬硬深度和硬度分布的特性，称为淬透性16.钢的淬硬性：是指在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。
17.渗碳钢制零件，一般采用渗碳淬火+低温回火18.变形铝合金的分类：按性能特点和用途可分为防锈铝硬铝超硬铝锻铝19.热脆现象：在热加工时，共晶体熔化而破坏了晶粒间的结合，造成脆性断裂的现象，称为热脆现象20.冷脆现象：能与铜形成脆性化合物，在冷变形加工时易产生破裂的现象。
机械工程材料及热加工工艺试题及答案(DOC)
一、名词解释：１、固溶强化：固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。
２、加工硬化：金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。
２、合金强化：在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。
５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。
二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：下料锻造正火机加工调质机加工（精）轴颈表面淬火低温回火磨加工指出：1、主轴应用的材料：45钢2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段时间空冷3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。
去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S回四、选择填空（20分）１．合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是（d）（a）均强烈阻止奥氏体晶粒长大（b）均强烈促进奥氏体晶粒长大（c）无影响（d）上述说法都不全面２．适合制造渗碳零件的钢有（c）。
（a）16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A （b）45、40Cr、65Mn、T12（c）15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi３．要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（c ）（a）45钢经正火处理（b）60Si2Mn经淬火和中温回火（c）40Cr钢经调质处理4．制造手用锯条应当选用（a ）（a）T12钢经淬火和低温回火（b）Cr12Mo钢经淬火和低温回火（c）65钢淬火后中温回火5．高速钢的红硬性取决于（b ）（a）马氏体的多少（b）淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量（c）钢中的碳含量6．汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（c ）（a）60钢渗碳淬火后低温回火（b）40Cr淬火后高温回火（c）20CrMnTi渗碳淬火后低温回火7．65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（c ）（a）工具钢，淬火+低温回火（b）轴承钢，渗碳+淬火+低温回火（c）弹簧钢，淬火+中温回火8. 二次硬化属于（d）（a）固溶强化（b）细晶强化（c）位错强化（d）第二相强化9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是（b）（a）获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性（b）获得单一的奥氏体组织，提高抗腐蚀性，防止晶间腐蚀（c）降低硬度，便于切削加工１０.推土机铲和坦克履带板受到严重的磨损及强烈冲击，应选择用（b ）（a）20Cr渗碳淬火后低温回火（b）ZGMn13—3经水韧处理（c）W18Cr4V淬火后低温回火五、填空题(20分)1、马氏体是碳在a-相中的过饱和固溶体，其形态主要有板条马氏体、片状马氏体。
工程材料及热加工工艺
材料及热加工复习资料2工程材料及热加工工艺绪论一.课程的任务及内容工艺方法工程材料———加工工艺———产品件装配试车工艺过程基本知识热加工冷加工成分.组织.性能铸.锻.焊.热（切削加工）关系.应用性质：机械类各专业必修的一门综合的技术基础课。
任务：使学生获得有关金属学.钢的热处理.常用的金属材料及加工的基础知识，培养学生合理选材.确定热处理方法及安排工件加工工艺路线的初步能力。
先修课：物理.化学.机械制图.金工实习等，与材料力学. 机械设计等关系密切。
作用：打基础为后续课为专业课为工作实践二．材料及发展趋势钢：碳钢. 合金钢. 铸钢….黑色金属金属材料铁： HT. QT. 合金铸铁… Cu及Cu合金有色金属 AI及AI合金工程材料其它：轴承…普通无机非金属材料陶瓷材料例特种非金属热塑性材工程塑料料工程塑料通用塑料热固性有机高特种塑料分子材料橡胶金属材料 + 非金属材料 = 复合材料结构材料机性. 物性. 化性工程材料（应用）功能材料特异物化性能. 超导.激光材料……三.金属材料的应用.特点.陶瓷. 高分子材料发展速度很快，但还不能全面代替传统的金属材料。
金属材料各行各业应用广泛。
原因：金属材料可满足各种各样的性能。
具体： 1. 一般均具有优良的机械性能；2. 具有优良的物理性能；3. 具有优良的工艺性能；热处理较大范围改变金属材料的性能。
四.影响金属材料性能的因素1. 化学成分决定组织. 性能2. 处理工艺内部组织变化性能与微观组织有关。
第一章金属材料的力学性能物理性能导电.热.磁.密度.熔点化学性能耐蚀.热.酸.抗氧化使用性能其它性能耐磨性.承受磨损耐久程度.综合性机械性能外力作用下表现的性能，变形.失效性能（力学性能）铸造性能流动性.收缩性.吸气性…工艺性能塑性成形性可锻性.冲压性（加工性能）焊接性热处理工艺性切削加工性根据使用性选择材料用途选材.选工艺性能是基础根据加工性选择加工方法机械性能（力学性能）是设计零件选材的依据，控制材料质量的重要参考。
工程材料及热处理复习资料
一．名词解释题间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。
比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。
C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
马氏体：含碳过饱和的α固溶体。
热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。
热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
可逆回火脆性：又称第二类回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。
过冷度：金属的理论结晶温度与实际结晶温度之差。
工程材料以及热处理复习资料(doc 9页)
工程材料以及热处理复习资料(doc 9页)一．名词解释题间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。
再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。
淬透性：钢淬火时获得马氏体的能力。
枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。
时效强化：固溶处理后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。
同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。
共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。
比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
置换固溶体：溶质原子溶入溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
变质处理：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的处理方法。
晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。
固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力。
过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。
本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。
C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
CCT曲线：过冷奥氏体的连续冷却转变曲线。
马氏体：含碳过饱和的α固溶体。
热塑性塑料：加热时软化融融，冷却又变硬，并可反复进行的塑料。
热固性塑料：首次加热时软化并发生交连反应形成网状结构，再加热时不软化的塑料。
回火稳定性：钢在回火时抵抗硬度下降的能力。
可逆回火脆性：又称第二类回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。
热加工复习资料
热加工第一章工程材料1.金属材料常用力学性能指标有哪些？各自概念。
（1）强度：材料在外力的作用下，抵抗变形和破坏的能力。
通常强度指标有抗拉强度和屈服强度。
抗拉强度是金属在拉断前所能承受的最大拉力σb，屈服强度是金属材料产生屈服时的应力σs。
（2）塑性：金属材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
通常的塑性指标有伸长率和断面收缩率。
δ=(L1-L)/L*100% ψ=(F-F1)/F*100%（3）硬度：材料抵抗硬物压入的能力，也可以说是材料抵抗局部塑性变形或破裂的能力。
布氏硬度HB、洛氏硬度HR（4）冲击韧性ak：材料抵抗冲击载荷的能力。
（5）疲劳强度：材料在无数次重复交变应力作用下而不致引起断裂的最大应力。
2.金属材料常见的三种晶格类型是什么？α-Fe、β-Fe分别是什么晶格类型？（1）体心立方晶格（2）面心立方晶格（3）密排六方晶格α-Fe：体心立方晶格β-Fe：体心六方晶格γ-Fe面心立方晶格δ-Fe体心立方晶格（随着温度降低δ-Fe → γ-Fe → α-Fe）3.金属结晶包括那两个阶段？晶粒尺寸的大小与其力学性能的关系。
两个阶段：结晶核心的形成、晶核的长大（交替进行）晶粒细化后，使材料的强度、硬度提高，同时还能使塑性和韧性有较大的改善。
4.铁碳合金的基本组织有哪些？各自的概念。
合金的基本结构是什么？（1)铁素体：碳溶解在α-Fe中形成的间院固溶体，称为铁素体（又称α固溶体）。
常用符号F或α表示。
奥氏体：碳溶解在γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体(又称γ固溶体)，常用符号A或γ表示。
渗碳体：铁与碳形成的化合物Fe3C称为渗碳体。
珠光体：珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物，通常用符号P表示。
莱氏体：莱氏体是在高温下由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物(用Ld表示)，或在727 ℃以下由珠光体和渗碳体组成的机械混台物(用L’d表示)。
（2）合金的基本结构：固溶体（置换固溶体、间隙固溶体）、金属化合物、机械混合物5.钢在室温下的平衡组织分别是什么?钢的含碳量与其力学性能的关系?并从组织上加以解释。
机械工程材料及热加工复习资料
金属的晶体结构与结晶1．解释下列名词点缺陷，线缺陷，面缺陷，亚晶粒，亚晶界，刃型位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质剂。
2.常见的金属晶体结构有哪几种？α-Fe 、γ- Fe 、Al 、Cu 、Ni 、Pb 、Cr 、V 、Mg、Zn 各属何种晶体结构？3.配位数和致密度可以用来说明哪些问题？4.晶面指数和晶向指数有什么不同？5.实际晶体中的点缺陷，线缺陷和面缺陷对金属性能有何影响？6.为何单晶体具有各向异性，而多晶体在一般情况下不显示出各向异性？7.过冷度与冷却速度有何关系？它对金属结晶过程有何影响？对铸件晶粒大小有何影响？8.金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长率受到哪些因素的影响？9.在铸造生产中，采用哪些措施控制晶粒大小？在生产中如何应用变质处理？合金的结构与二元状态图1．解释下列名词：合金，组元，相，相图；固溶体，金属间化合物，机械混合物；枝晶偏析，比重偏析；固溶强化，弥散强化。
2．指出下列名词的主要区别：1）置换固溶体与间隙固溶体；2）相组成物与组织组成物；3．下列元素在α-Fe 中形成哪几种固溶体? Si、C、N、Cr、Mn4．试述固溶强化、加工强化和弥散强化的强化原理,并说明三者的区别.5．固溶体和金属间化合物在结构和性能上有什么主要差别？6. 何谓共晶反应、包晶反应和共析反应?试比较这三种反应的异同点.7．二元合金相图表达了合金的哪些关系？8．在二元合金相图中应用杠杆定律可以计算什么？9. 已知A（熔点 600℃）与B(500℃) 在液态无限互溶；在固态 300℃时A溶于 B 的最大溶解度为 30% ，室温时为10%，但B不溶于A；在 300℃时，含 40% B 的液态合金发生共晶反应。
现要求：1）作出A-B 合金相图；2）分析 20% A,45%A,80%A 等合金的结晶过程，并确定室温下的组织组成物和相组成物的相对量。
10．某合金相图如图所示。
工程材料与热加工复习知识点
强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
塑性常用的指标有断后伸长率和断面收缩率。
硬度是指材料抵抗局部塑性变形压痕或划痕的能力。
硬度试验方法：布氏硬度：压痕面积大，能反映较大范围内材料的平均硬度，测得结果较准确稳定。
洛氏硬度：操作方便迅速，测量硬度范围大压痕小，测量结果不够准确。
维氏硬度：准确可靠，广泛用于测量金属镀层，薄片材料和化学热处理后的表面硬度。
韧脆转变温度越低，材料的低温抗冲击性能越好。
常见的晶格类型：1.体心立方晶格；2.面心立方晶格；3.密排立方晶格。
晶体缺陷：1.点缺陷：晶格空位、间隙原子；2.线缺陷：各种类型的位错；3.面缺陷：晶界、亚晶界。
根据溶质原子在溶剂晶格中所占的位置不同，固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
置换固溶体可形成无限固溶体（原子半径相差不大），间隙固溶体都是有限固溶体。
与固溶体晶格类型相同的组元称为溶剂。
通过溶入溶质元素，使固溶体强度和硬度提高的现象称为固溶强化，使晶格发生畸变，增加了变形抗力，塑性韧性降低。
冷却速度越快，过冷度越大。
纯金属结晶过程是晶核形成和长大的过程。
一般晶粒越细小，金属的硬度强度越大，塑性韧性越高（细晶强化）。
细化晶粒提高金属力学性能的方法：1.增大过冷度；2.变质处理；3.附加振动。
同素异构（晶）转变：少数金属在结晶后晶格类型随温度的改变而发生变化。
铁碳合金相图：特性点、特性线。
各种钢的含碳量及组成，性质。
含碳量对铁碳合金力学性能的影响：当Wc<0.9%时，随含碳量增加，钢的强度和硬度直线上升，塑性和韧性不断下降；当Wc>0.9%时，随含碳量增加，钢的强度开始明显下降，硬度仍在提高，塑性和韧性降低。
单晶体塑性变形的基本方式是滑移和孪生。
滑移的实质是位错，是金属塑性变形的主要方式。
加工硬化（冷变形强化）：随着冷变形程度增加，金属强度和硬度升高，塑性和韧性下降的现象。
回复：利用回复现象可将已产生冷变形强化的金属在较低的温度下加热，使其残留应力基本消除而保留了其强化的力学性能，这种处理称为低温去应力退火。
工程材料及热加工—工程材料的基础知识共34页文档
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
பைடு நூலகம்
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
工程材料及热处理复习要点
工程材料及热处理复习要点一、材料的力学性能1. 强度、塑性、冲击韧性的定义，常用衡量指标、符号及其含义；2. 布氏硬度HBS、洛氏硬度HRC的表示方法及应用；3. 当对零件热处理后的力学性能有要求时，在零件设计图纸上常常标出其硬度指标。
二、纯金属的晶体结构与结晶1.纯金属的三种典型晶格类型。
具有面心立方晶格的金属塑性最好。
2.晶体缺陷的三种类型及其对金属力学性能的影响。
（位错强化、细晶强化）3.纯金属结晶的必要条件和基本规律4.晶粒度的概念、晶粒大小对金属材料常温下力学性能的影响；5.铸造生产中（金属结晶时）常获得细小晶粒的方法。
三、合金的结构与结晶1.合金的两种相结构——固溶体和金属化合物的结构和性能特点。
（固溶强化）2. 合金与纯金属结晶相比的不同点：（1）纯金属的结晶是在恒温下进行的，只有一个相变点（临界点）；合金的结晶是大多是在一个温度范围内进行的，结晶开始和终止温度不同，有两个相变点。
（2）液态合金结晶时，在局部范围内有成分的波动。
3.具有单相固溶体的合金塑性好，变形抗力小，具有良好的锻造性能。
→钢可加热到单相A区进行锻造成形。
共晶或接近共晶成分的合金熔点低，流动性好，铸造性能好。
→铸铁具有共晶反应，适于铸造成形。
四、铁碳合金1. F、A、Fe3C、P、Ld的定义、结构及性能特点2. 关于F—Fe3C相图（1）默画并填写各区的组织，A1、A3、Acm线的位置及含义（2）共晶反应、共析反应的反应式及其产物（3）亚共析（如45、60钢）、过共析钢（如T10、T12钢）的平衡结晶过程分析，发生了哪些转变，画出室温组织示意图。
（4）计算室温组织组成物的相对百分含量。
3. 含碳量对碳钢平衡组织和力学性能的影响。
（做到活学活用，如55页习题7、8、9）五、金属塑性变形1.加工硬化的定义、产生原因及利弊，如何消除。
2.理论上，热加工和冷加工如何区别。
注意：热塑性变形加工不产生加工硬化现象，但仍会使金属的组织和性能发生显著变化。