高强度不锈钢产品说明及特性
不锈钢材料介绍范文
不锈钢材料介绍范文不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，主要由铁、铬、镍和其他合金元素组成。
它的高强度、耐高温、耐磨擦和美观的外观使其广泛应用于建筑、汽车、航空航天和制造业等领域。
下面将详细介绍不锈钢的特性、分类和应用。
不锈钢的特性：1.良好的耐腐蚀性能：不锈钢具有良好的抗腐蚀性能，能够在各种恶劣环境下长时间使用而不受影响。
2.高强度：不锈钢具有较高的抗拉强度和硬度，使其能够承受较大的力和压力。
3.耐高温性能：不锈钢能够在高温环境下保持结构的稳定性，不易熔化或失去强度。
4.良好的塑性和可加工性：不锈钢可以通过冷加工、热加工和塑性变形等方法进行成型和加工。
5.美观的外观：不锈钢具有光亮的表面和质感，使其在建筑和装饰领域中得到广泛应用。
不锈钢的分类：根据组成和特性的不同，不锈钢可以分为多种不同的类型，如下所示：1.铬系不锈钢：主要由铬和铁组成，具有良好的耐腐蚀性能和低温强度，适用于制作餐具和化工设备等。
2.镍系不锈钢：主要由镍和铬组成，具有良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，适用于制作石化设备和核工业装备等。
3.铁素体不锈钢：主要由铬和铁组成，具有良好的耐腐蚀性能和磁性，适用于制作锅炉和压力容器等。
4.镀锌不锈钢：通过在不锈钢表面镀一层锌，能够在一定程度上增加其耐腐蚀性能和硬度。
不锈钢的应用：不锈钢由于其独特的特性和优势，被广泛应用于各个领域，如下所示：1.建筑和装饰：不锈钢具有美观的外观和耐腐蚀性能，常用于制作楼梯、栏杆、门窗和装饰板等。
2.汽车制造：不锈钢的高强度和耐腐蚀性能使其成为汽车制造中的重要材料，常用于制作车身、排气管和零部件等。
3.航空航天：不锈钢的高强度和耐高温性能使其适用于航空航天领域，常用于制作飞机发动机和火箭推进器等。
4.制造业：不锈钢的高强度和耐腐蚀性能使其适用于制造业，常用于制作化工设备、压力容器和机械零部件等。
总结：不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的金属材料，具有高强度、耐高温、耐磨擦和美观的外观等特点。
不锈钢制品介绍
不锈钢制品介绍不锈钢制品是由不锈钢材料制成的各种物品，具有广泛的应用和诸多优点。
一、不锈钢的特性不锈钢是一种合金钢，主要含有铁、铬、镍等元素。
它具有以下显著特性：1.耐腐蚀性：不锈钢中的铬元素能在其表面形成一层致密的氧化铬保护膜，阻止氧气和水分与金属发生反应，从而使其具有出色的耐腐蚀性，能够抵御各种酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
2.强度高：不锈钢具有较高的强度和硬度，能够承受较大的压力和重量，适用于制造各种结构件和机械零件。
3.美观耐用：不锈钢表面光滑、亮丽，具有良好的装饰性。
同时，它不易磨损、褪色，使用寿命长。
4.易于清洁：不锈钢表面光滑，不易沾染污垢，清洁起来非常方便。
用湿布擦拭或用温和的清洁剂清洗即可保持其清洁光亮。
5.卫生环保：不锈钢无毒、无味，不会释放有害物质，符合卫生标准，广泛应用于食品加工、医疗等领域。
二、常见的不锈钢制品1.餐具：不锈钢餐具如刀、叉、勺、碗、盘等是我们日常生活中常见的用品。
它们坚固耐用，不易损坏，且易于清洗，是家庭和餐厅的首选餐具。
2.厨具：不锈钢锅、炒锅、汤锅、蒸锅等厨具具有导热均匀、不易粘锅、耐用等优点。
此外，不锈钢水槽、水龙头等也是厨房中常用的设备。
3.建筑装饰：不锈钢在建筑装饰领域也有广泛的应用，如不锈钢栏杆、扶手、门窗、幕墙等。
它们不仅美观大方，而且具有良好的耐腐蚀性和强度，能够提高建筑物的安全性和耐久性。
4.机械零件：由于不锈钢的高强度和耐腐蚀性，它被广泛应用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮、螺丝、螺母等。
这些零件在机械设备中起着重要的作用，保证了设备的正常运行。
5.医疗器械：不锈钢医疗器械如手术刀、镊子、钳子等具有卫生、耐腐蚀、易消毒等优点，广泛应用于医疗领域。
此外，不锈钢还用于制造医疗设备的外壳、支架等部件。
6.化工设备：在化工领域，不锈钢被用于制造各种反应釜、储罐、管道等设备。
它能够承受各种化学物质的侵蚀，保证了化工生产的安全和稳定。
三、不锈钢制品的保养方法为了保持不锈钢制品的良好性能和外观，需要进行适当的保养：1.避免刮擦：不锈钢表面虽然坚硬，但仍应避免与尖锐物体接触，以免刮伤表面。
不锈钢和黑钢强度-概述说明以及解释
不锈钢和黑钢强度-概述说明以及解释1.引言1.1 概述不锈钢和黑钢是常见的金属材料，它们在工业和建筑领域中具有广泛的应用。
不锈钢以其独特的抗腐蚀性能而闻名，而黑钢则因其较高的强度和可塑性而受到青睐。
本文将对不锈钢和黑钢的强度进行探讨，并比较它们在不同应用场景下的优缺点。
首先，我们将介绍不锈钢的强度特点。
不锈钢具有较高的抗拉强度和抗压强度，这使得它在承受重载或需要耐久性的结构设计中非常受欢迎。
此外，不锈钢还具有良好的抗冲击性和抗震性能，使其成为一种理想的建筑材料。
不锈钢的强度可以通过合金元素的添加以及热处理等方法进行调整，以满足不同工程需求。
其次，我们将介绍黑钢的强度特点。
黑钢是一种含碳量较高的钢材，其具有较高的硬度和强度。
黑钢具有良好的可塑性和可加工性，使其在制造行业中被广泛应用。
黑钢的强度可以通过调整碳含量以及热处理来改善。
然而，与不锈钢相比，黑钢在抗腐蚀性方面表现较差，需要进行防锈处理。
最后，我们将对不锈钢和黑钢的强度进行比较。
在强度方面，黑钢通常比不锈钢更强硬。
然而，不锈钢在抗腐蚀性方面表现出众，适用于需要长期使用的外部环境中。
在结构设计方面，不锈钢在抗震性能和结构稳定性方面具有优势，而黑钢则在弯曲性能和可塑性方面表现出色。
综上所述，不锈钢和黑钢在强度方面各有其特点和优势。
选择哪种材料取决于具体的应用场景和需求。
在工程设计中，应综合考虑不锈钢和黑钢的强度、耐久性、成本以及其他相关因素，并根据实际需求做出合理的选择。
接下来，本文将更详细地探讨不锈钢和黑钢的强度特点以及应用领域，以便读者更好地了解它们的差异和适用范围。
（注：以上内容仅为示例，实际内容可根据需要进行修改。
）1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的内容可以包括以下几个方面。
首先，我们将介绍不锈钢和黑钢的强度及其相关特点。
然后，我们将讨论影响不锈钢和黑钢强度的因素。
接下来，我们将分析不锈钢和黑钢强度在不同应用领域的使用情况。
不锈钢的特性和用途
不锈钢的特性和用途不锈钢是一种具有耐腐蚀性、高强度和耐高温性的金属材料，由于其优异的性能，被广泛应用于各个领域。
下面将详细介绍不锈钢的特性和用途。
一、不锈钢的特性1.耐腐蚀性：不锈钢具有优异的耐腐蚀性，能够在酸、碱、盐等恶劣环境下长期使用，不易生锈和腐蚀，因此具有很好的耐久性。
2.高强度：不锈钢的抗拉强度较高，具有较好的力学性能，能够承受较大的外力，具有优越的机械性能。
3.耐高温性：不锈钢具有较高的耐高温性能，能够在高温环境下保持其原有的物理和化学性质，不易软化和脆化，能够应对高温工况的需求。
4.美观性：不锈钢具有光亮、金属质感的外观，在设计上具有很好的美观性，同时也能够适应多种风格和需求。
5.易加工性：不锈钢具有较好的可塑性和可焊性，可以通过加工、切割、焊接等方式进行加工，制作出各种形状和尺寸的产品。
6.卫生性：不锈钢具有良好的卫生性，不会对食品、药品等产生污染，因此广泛应用于食品加工、医疗设备等领域。
二、不锈钢的用途1.建筑和装饰：不锈钢具有优良的耐腐蚀性和美观性，被广泛应用于建筑和装饰领域，如不锈钢门窗、楼梯扶手、幕墙、家具等。
2.厨房用具：由于不锈钢具有良好的卫生性和耐腐蚀性，常被用于制作厨房用具，如锅具、餐具、水槽、炉灶等。
3.医疗设备：不锈钢在医疗设备领域应用广泛，如手术器械、医用针管、手术台等，能够满足高要求的卫生性和安全性。
4.化工设备：不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，常被用于制作化工设备，如容器、管道、阀门等。
5.汽车零部件：汽车零部件对材料的强度和耐腐蚀性有较高要求，不锈钢的高强度和耐腐蚀性使其成为汽车零部件的理想选择。
6.船舶和海洋工程：不锈钢的耐腐蚀性使其成为船舶和海洋工程中常用的材料，如船壳、管道、锚链等。
7.电子和电气设备：不锈钢具有良好的导电性和耐蚀性，被广泛应用于电子和电气设备制造中，如导线、连接器、电梯等。
8.石油和天然气工业：不锈钢由于其耐腐蚀性和耐高温性能，在石油和天然气工业中被广泛用于管道、储罐等设备。
304不锈钢高强度螺栓介绍
304不锈钢高强度螺栓介绍304不锈钢高强度螺栓是一种高强度、耐腐蚀的紧固件，常用于航空、航天、汽车、机械等领域。
本文将从材料特性、应用场景、制造工艺等方面介绍304不锈钢高强度螺栓。
一、材料特性304不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性的不锈钢材料，具有高温强度、低温韧性和良好的可焊性。
在常温下，304不锈钢的抗拉强度为215MPa，屈服强度为205MPa，延伸率为40%。
在高温环境下，304不锈钢的强度和硬度会显著提高。
此外，304不锈钢还具有良好的耐热性和耐磨性，适用于高温、高压、强腐蚀的环境中使用。
二、应用场景304不锈钢高强度螺栓广泛应用于航空、航天、汽车、机械、化工等领域。
在航空航天领域，304不锈钢高强度螺栓被用于连接飞机、卫星等航空器的结构件。
在汽车领域，304不锈钢高强度螺栓被用于连接车身、底盘等关键部件。
在化工领域，304不锈钢高强度螺栓被用于连接化工设备，如反应釜、蒸馏塔等。
在机械领域，304不锈钢高强度螺栓被用于连接各种机械设备，如机床、工具等。
三、制造工艺304不锈钢高强度螺栓的制造工艺分为冷锻和热锻两种。
冷锻是将304不锈钢毛坯加热至700℃左右，然后在冷却介质中快速冷却，使其变硬。
接着，将变硬的毛坯放入冷锻机中进行锻造，以减少材料内部缺陷和提高强度。
热锻是将304不锈钢毛坯加热至1000℃左右，然后在热锻机中进行锻造。
热锻可以使304不锈钢材料晶粒细化，提高其强度和韧性。
除了锻造外，304不锈钢高强度螺栓还需要进行热处理和表面处理。
热处理可以消除锻造过程中产生的应力和缺陷，提高螺栓的强度和韧性。
表面处理可以提高螺栓的耐腐蚀性和抗疲劳性。
304不锈钢高强度螺栓是一种重要的紧固件，具有高强度、耐腐蚀、耐热、耐磨等特性，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
其制造工艺需要经过锻造、热处理、表面处理等多个环节，生产过程严格控制，以确保螺栓的质量和性能。
第二代超级奥氏体不锈钢的化学成分及相关技术参数
第二代超级奥氏体不锈钢是一种新型的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于船舶建造、化工设备、海洋工程等领域。
其化学成分及相关技术参数对其性能具有重要影响，以下将对其进行详细介绍：一、化学成分1.主要元素：第二代超级奥氏体不锈钢主要由铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、铜（Cu）、氮（N）等元素组成。
其中，铬是提高不锈钢耐蚀性的主要元素，而镍和钼能够提高其强度和耐腐蚀性能。
添加适量的铜和氮可以进一步提高其耐腐蚀性能。
2.微量元素：除了主要元素外，第二代超级奥氏体不锈钢中还包含少量的钛（Ti）、钒（V）、铌（Nb）等微量元素，这些元素能够进一步提高不锈钢的强度和耐腐蚀性。
二、相关技术参数1.抗拉强度：第二代超级奥氏体不锈钢的抗拉强度一般在800MPa以上，有些甚至可以达到1000MPa以上。
这种高强度使其在海洋工程等领域具有重要的应用前景。
2.屈服强度：与传统奥氏体不锈钢相比，第二代超级奥氏体不锈钢的屈服强度更高，一般在600MPa以上。
这种特性使其在承受高应力和外载荷时具有更好的性能。
3.延展性：尽管第二代超级奥氏体不锈钢的强度很高，但其延展性仍然保持在15以上，这意味着即使在承受大应力时，其仍然具有较好的塑性变形能力。
4.耐腐蚀性：由于其特殊的化学成分，第二代超级奥氏体不锈钢具有出色的耐腐蚀性能，在盐雾环境、酸碱介质和高温高压条件下仍能保持良好的表面状态。
5.焊接性能：第二代超级奥氏体不锈钢具有良好的焊接性能，可以采用多种焊接方法进行连接，焊后的接头强度和耐腐蚀性能可与母材相媲美。
6.热处理效果：第二代超级奥氏体不锈钢可以进行固溶处理和时效处理，通过合理的热处理工艺，可以进一步提高其强度和耐腐蚀性。
总结：第二代超级奥氏体不锈钢的化学成分和相关技术参数决定了其优异的性能，使其成为新一代不锈钢材料中的佼佼者。
随着科技的不断进步和工艺的不断完善，相信第二代超级奥氏体不锈钢在更多领域将得到广泛应用，并为相关行业带来更大的经济效益和社会效益。
高性能奥氏体不锈钢指南--机械性能和物理性能?
高性能奥氏体不锈钢指南--机械性能和物理性能奥氏体不锈钢强度高、韧性好。
奥氏体不锈钢的强度来自于置换型合金元素和填隙原子氮和碳的固溶强化。
奥氏体不锈钢不能通过热处理将其硬化或强化，如果需要提高强度，只能通过冷加工实现。
奥氏体不锈钢的加工硬化系数较高，而且加工硬化速率高，因此冷加工可以大大提高其强度。
奥氏体不锈钢具有很好的成型性，在断裂前可吸收大量的能量。
这类不锈钢在低温和高温情况下都具有良好的机械性能。
1、强度表1汇总了标准奥氏体和高性能奥氏体不锈钢的常温机械性能。
与300系标准奥氏体不锈钢相比，200系和高性能奥氏体不锈钢具有更高的屈服强度和抗拉强度，这在很大程度上是由于氮和碳的固溶强化作用所致，还跟钼、镍和铬等置换型元素合金化程度高有直接关系。
图1说明了氮合金化如何提高这些钢的强度。
例如，当含氮量从常规的0.05%增加到0.20%时，屈服强度从270Mpa 提高到了340Mpa 。
这对材料规范中强度的最低限值影响很大。
例如，ASTM A240要求304L (约0.05%N) 屈服强度的最低限值为170Mpa，304N (0.15%N)屈服强度的最低限值为240Mpa。
高性能奥氏体不锈钢的强度更高，例如S31254 (0.20%N) 屈服强度的最低限值为310Mpa，S31266 (0.50% N) 屈服强度的最低限值为420Mpa。
表1 标准300系和200系奥氏体不锈钢和高性能奥氏体不锈钢机械性能的最低限值说明：这些机械性能对应的是按照UNS生产的ASTM牌号。
第二列中的欧标牌号与之类似，但可能不完全相同。
满足一种规范(如ASTM)要求的材料，不一定满足其它规范(如EN或JIS)对类似材料的要求。
图1 氮对奥氏体不锈钢强度的影响因为奥氏体不锈钢不能通过热处理进行硬化，所以通常的处理方式是固溶退火。
如果需要更高的强度，有些钢厂可提供冷压延产品。
成型、旋压、型锻、冷拔等冷加工工艺可以大幅提高强度。
各种类不锈钢的性能及特性总结
各种类不锈钢的性能及特性总结型号301一延展性好，用于成型产品。
也可通过机械加工使其迅速硬化。
焊接性好。
抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
型号302一耐腐蚀性同304,由于含碳相对要高因而强度更好。
型号303—通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。
型号304—通用型号；即18/8不锈钢。
GB牌号为0Cr18Ni9。
型号309—较之304有更好的耐温性。
型号316—继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。
由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。
SS316则通常用于核燃料回收装置。
18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。
型号321一除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。
400系列一铁素体和马氏体不锈钢型号408—耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr,8%的Ni。
型号409—最廉价的型号(英美),通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢(铬钢)。
型号410—马氏体(高强度铬钢),耐磨性好，抗腐蚀性较差。
型号416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型号420—“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。
也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
型号430—铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。
良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
型号440—高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC,属于最硬的不锈钢之列。
最常见的应用例子就是“剃须刀片”。
常用型号有三种：440A、440B、440C,另外还有440F(易加工型)500系列一耐热铬合金钢。
600系列一马氏体沉淀硬化不锈钢。
型号630—最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4;17%Cr,4%Ni。
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高强度不锈钢产品说明及特性
钢的强化通常是为了适应社会需求而发展起来的，其强化的方法很多，在理论方面也有许多说明。
强化的要求对具有优良耐蚀性的不锈钢也不例外。
钢的强化可以使板厚减薄，结构件轻量化，寿命也可提高。
2000年6月修改了建筑标准法施行令，规定不锈钢可用于钢结构.JIS C 4321建筑结构用不锈钢作为一般结构材使用己被认可。
当今，由于使用环境十分苛刻以及节能和环保等多方面的问题，要求不锈钢的强度水平要高且多样化。
钢的变形主要是“位错”的运动，所谓“位错”就是指结晶体内存在的缺陷，通常在退火状态约存在(1010-1012)／m’个。
若阻碍这种位错的运动就难以发生变形，因此钢就被强化。
这种阻碍位错运动，使钢强化的方法有固溶强化。
析出强化、加工硬化(位错强化)、马氏体相变的强化和晶粒细化的强化等。
实际上都是复合利用各种方法，根据需要进行不锈钢开发
的。
本文将对各强化机理进行简单说明并介绍强化不锈钢的使用例。
固溶强化就是在纯金属中固溶进合金元素，即在母金属的晶格的原子间隙进入其他的合金元素(侵入型)或替换母金属的原子(置换型)和使母金属的晶格发生歪扭，由于这种歪扭在晶体内产生应力场，阻碍了位错运动，而使强度提高。
实际上不锈钢就是铬和镍对铁固溶的合金，可以说已经处于固溶强化的状态，但是铬和镍对铁的固溶强化作用不是很大，侵入型元素C、N对固溶强化的作用最大。
在SUS 304中固溶氮而达到高强度化的材料有SUS 304N1(0.Ⅱ-O.25％N)和SUS 304N2(0.15叫.30％N)。
与SUS304的0.04x氮量比较是2-7倍的氮含量，在固溶化状态的强度达到SDS 304的15-2.0倍以上，在JIS G 4305的固溶化状态下的力学性能规定，SUS 304的屈服强度在205N／-以上，而SUS 304N1在275 N／m／以上，SUS 304N2在345 N／mm／以上。
这些加氮的强化钢被广泛用于结构用强度构件。
固溶强化不仅使常温下的强度增加，而且作为提高高温强度的方法也是有效的。
因此，与其他强化方法相比，受焊接的热影响作用小，是确保焊接处特性的最佳强化方法。
为了改善利用图述的加工硬化的SUS 301(17Cr-7Ni)的焊接处的耐蚀性而开发了低碳型SUS 301L，为了保持焊接处的强度，在该钢中固溶了o.2q6以下的氮量，该钢作为铁道车轨用材非常普及。
固溶元素对Cr-Ni奥氏体系不镑钢0.2％屈服强度的影响。
这是在母体金属中形成析出物(碳化物、氮化物、金属间化合物等)使其强化的方法，析出物具有阻碍位错运动的作用。
在母相呈微细弥散分布状态，最能提高强度。
钢中合金元素的固溶度因温度而不同，利用这一特点而使钢析出强化。
众所周知，PH型不锈钢就是这种析出强化钢，在JIS C 4304中，根据固溶化状态下的基体组织已注册的有马氏体系和半奥氏体系两种析出硬化型不锈钢。
马氏体系的17-4PH不锈钢、SUS 630(17Cr-4Ni)约含4.0n
Cu，在约1050qC高温下，铜原子固溶于奥氏体相中，在冷却过程转变成过饱和含铜马氏体组织，此后在450-480摄氏度，经1－4小时的析出硬化处理，使富铜析出物在马氏体基体中弥散析出而强化。
其硬度在固溶化热处理时为350HV.在析出硬化处理时为450HV。
SUS 630是强度和耐蚀性(耐蚀性与304系不锈钢相同)兼备的材料，用于弹簧材，航空结构材、刀具和压合板的压板等。
半奥氏体系的FH不锈钢是强度与加工性兼备的特殊钢种，在SUS 301中加A1的17-7PH不锈钢、SUS 631(17Cr-7Ni-1.2A1)在固溶化处理后的常温下具有加工性优良的奥氏体系组织。
固溶化处理后，在950摄氏度进行10分钟的热处理，使碳的固溶量变化，提高马氏体相变点(Ms 点)。
接着在Ms点(约－70摄氏度)附近冷却，形成马氏体组织(RH950处理)。
另外，还有在固溶化处理后用冷加工方法引起马氏体相变的方法(CH900处理)。
形成马氏体后在510摄氏度附近加热进行析出硬化处理，析出NiAl，在奥氏体状态其屈服强度约为280 N/平方毫米，析出硬化处理后达到
1520-1790 N/平方毫米。
对形状复杂构件的成形要求加工性，也要求满足强度的要求。
但是，在成形加工时必须注意因硬化处理而发生的尺寸变化。
钢变形时给结晶加上了剪断应力，在位错运动的同时，给结晶导入了大量的位错。
加工硬化加工轧制和拔丝这种塑性变形使晶体内的位错密度增加，是强化钢的方法。
这种加工硬化作用奥氏体系比铁素体系大得多。
在18Cr-8Ni组成的亚稳定奥氏体系，因位错密度增大的硬化和马氏体的生成(加工引起相变)容易得到高强度。
利用加工硬化的材料称硬化材，其强度可根据轧制率的变化按H(硬级)、3／4H和1／2H的强度水平划分，SUS 301(17Cr-TNi)硬化材在家庭电器机械的压簧和汽车的引擎垫圈、通信机械的连接器材等板弹簧制品方面使用非常普及。
由加工硬化引起的马氏体具有磁性，所以SUS 301和SUS 304的硬化材也有磁性。
非磁性的弹簧用材料有含高锰的不锈钢
AISl205(17Cr-15Mn-1.5Ni-O.35N)，该钢是用锰取代了SUS 301中的镍，由于其性质的不同，可以固溶更多的氮。
就是说，可以得到前述的固溶强化的效果。
在固溶化处理状态下SUS 304的硬度约1801tV，而AISl 205的硬度约2701]V，再进行加工时可发现显著的加工硬化特性。
所有钢种随着压下率增加的同时，硬度也上升。
铁素体晶粒大小对退火的软钢屈服强度的影响，可以看出晶粒直径d与屈服强度间有着直线关系，晶粒越细屈服强度越高。
这种屈服强度与晶粒大小间的关系称霍尔佩琪法则，因变形在晶粒内运动的位错在晶界其运动被阻，所以晶界大量存在的细晶粒材料，其强度很高。
前述的固溶强化、析出强化及加工硬化若过分提高强度，则会使韧性受损。
所以，有时根据加工、使用条件使强度有一定限制。
另一方面，当晶粒细化时不但不损坏韧性，而且还能提高强度。
现在，对钢铁材料的晶粒细化的研究非常盛行，并以“超级金属的技术开发。
为题进行着开发，通常不锈钢的晶粒直
径为数十微米，但在这些课题中正在研究一种制造方法，使金属晶粒有1／100到数百毫微米(nm)，例如，晶粒直径为300nm的奥氏体系不锈钢其拉伸强度为1100 N／mm2，约是通常粒径材料的2倍。
为了能在不损害韧性的前提下得到高强度，对这种方法寄予了很大的希望。
在JIS规定的不锈钢中存在具有微细组织的不锈钢，这是把不同组织复合的双相系不锈钢。
SUS329J4L(25Cr—6Ni—3Mo—N)具有在铁素体母相中分布着岛状奥氏体相的组织，由于为复合组织故各组织很细微。
另外，由于加入了氮使之固溶强化提高了强度，耐点蚀性也得到改善。
由于晶粒细化和固溶强化的复合作用，使得双相钢的屈服强度等强度特性好于奥氏体系和铁索体系。
抗应力腐蚀裂纹的铁素体系和高强度奥氏体系的各种特性的不锈钢，可用于贮水柜、原油、含硫天然气油井管和液化产品专用船的管等腐蚀强的环境。
在不锈钢中具有最高硬度的SUS 440(2(13Cr-IC)(640-700[1V)属于马氏体系不锈钢，马氏体。