车间安全操作管理制度
机加车间安全操作管理制度范文(3篇)
机加车间安全操作管理制度范文一、目的与范围本制度的目的是为了保障机加车间工作人员的人身安全和车间设备的安全运行，规范机加车间的操作流程，确保工作环境的安全与卫生。
本制度适用于机加车间内所有工作人员的操作和行为。
二、安全责任和要求1. 车间负责人负有最终的安全责任，必须确保车间内的设备、工具、材料等符合安全标准，及时维修和更换老化、损坏的设备，确保工作环境的卫生与安全。
2. 所有工作人员必须遵守车间内的安全规则，正确佩戴、使用劳动防护用具，如安全帽、手套、防护眼镜等，对于违反安全规定的行为要及时进行纠正与教育。
3. 工作人员在进行操作前必须接受相应的安全培训，并确保掌握相关的操作技能和安全知识。
4. 工作人员必须遵守机加车间的操作程序和相关操作规范，在操作过程中严格按照标准流程和安全操作要求进行操作。
5. 发生事故、事故隐患或近似事故时，工作人员应立即报告车间负责人，以便采取相应的措施进行处理和整改。
三、机加车间的设备安全1. 所有机器设备必须经过严格的验收和检测，符合国家相关标准和安全要求，设备运行稳定，无异常噪声和振动。
2. 车间内的设备必须经常进行维护和保养，定期检查设备运行状态，及时更换易损件和润滑剂。
3. 禁止擅自拆卸、更改机器设备的控制部件和保护设备，如安全围栏、开关等。
4. 机台上必须配备明显的安全警示标识，标明该机台的安全操作要求和禁止事项。
5. 禁止在机器设备运行中触摸旋转部件和传动带等，避免造成人员伤害。
6. 必须使用专用工具，禁止用手直接触摸移动设备或储存部件。
四、安全操作流程1. 工作人员必须按时到岗，佩戴劳动防护用具，并检查用具的完好性和正常功能。
2. 在操作前，必须对机器设备进行检查，确保设备状态正常，如有异常现象，应及时通知相关人员进行维修。
3. 操作前应清除操作区域的杂物和障碍物，确保工作环境整洁和安全。
4. 在机器设备运行过程中，严禁轻率推销、打闹、吸烟、饮食等行为，切勿将手、脚或其他部位伸入机器设备内。
车间操作管理制度
车间操作管理制度车间操作管理制度（精选8篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？以下是小编帮大家整理的车间操作管理制度（精选8篇），欢迎阅读与收藏。
车间操作管理制度1一、纪律、现场管理：1、交接班必须提前15分钟进入车间，做好交接班工作与原料准备。
2、上班车工必须清理机台、线架灰尘，下班车工必须打扫自己工作区域卫生。
3、工作中不许看书籍、玩手机、睡觉、窜岗、离岗、打架等擅自停机与外出。
4、任何员工有事情必须持有请假条，代请假与电话请假一律无效，请假必须提前12小时得到主管允许与安排后生效。
没有请假条与未经允许一律按旷工处理。
二、质量管理：1、接班人员必须对每台机器袜子进行全面检查，避免上个班留下的质量问题。
2、更换原料时要先核对颜色、原料支数，避免原料用错造成不合格袜子。
3、下机袜不许在筐子超过5只以上未翻，避免出现过多连续次品，连续次品男/女袜3只、童袜5只，超过按成本价计算；不许以次充好，经查实与下道工序发现按10元/双计算。
4、下班人员必须把袜子二等品、次废品分类并写上自己名字与数量，对没有分类好者处5元1次罚款。
5、机修工必须对工具使用后归类放好，必须定时与不定时对机器进行保养，对机器零部件更换记录入表，对更换后旧部件回收，违反者处50元1次罚款。
6、主管、班长必须做好车间袜子质量、机器运行、生产运行、定单进度、现场管理、安全管理等车间一切监督、检查与执行工作。
如有监督、检查与执行不到位处罚200元1次。
三、数据管理：1、下班车工必须对自己产量写上名字、货号、数量，确保每打袜子数据准确，对多数或少数者，经发现一律免除当日工资产量。
2、统计必须对每次袜子数据入帐无误，包括每款号与颜色、次废品数据、定单数据，如出现差误造成生产延误，处理100元1次罚款。
3、主管必须对生产损耗记录，包括用针数、机器部件更换等一切数据的监督与记帐。
车间安全生产管理制度(范本8篇)
车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度(范本8篇)车间安全生产管理制度（一）：第一章：车间安全管理规章制度1.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）2.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。
2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。
2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。
电机要有接地线，禁止有明线头。
设备检修前先停电，并在操作盘上挂有人检修，禁止操作安全警示牌。
2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。
2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。
2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。
第二章：车间通用标准1、车间通用标准1.1设备完好标准1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核定后的参数；1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异常噪音和振动；1.1.3操作系统灵敏可靠；1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规定范围。
生产车间安全管理制度
生产车间安全管理制度（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产管理制度范文(3篇)
车间安全生产管理制度范文为保证广大职工在生产中的生命安全和身体健康，保障生产设备的安全运行和企业财产的安全储运，促进生产的发展。
每位员工应参加安全生产活动，遵守劳动纪律，学习安全生产技术知识，严格遵守各项安全规章制度和安全操作规程，同时杜绝三违现象，做到“三不伤害”。
保证本岗位工作地点的设备、工具的安全整洁，不随便拆除安全装置，不随便动用他人负责的机械和设备，正确佩带、使用劳动防护用品。
要求给排水车间全体员工遵守以下安全生产管理制度：一、总则：1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。
2、编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。
3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。
4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。
5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。
二、全体员工应遵守的安全生产制度如下：1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。
2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。
员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。
3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。
4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。
5、____米以上（含____米）作业，必须系好安全带并派专人监护。
6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。
7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。
8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。
槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。
9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。
10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。
车间安全管理七项工作制度
对车间中的安全设施、危险区域等进行标识，确保员工能够清晰地识别并遵守相关安全规定。标识应采用明显的标志和文字，以便员工在紧急情况下能够迅速反应和采取相应的行动。
4. 安全生产检查制度
4.1 定期检查
车间应制定定期的安全生产检查计划，对车间的安全生产状况进行综合检查。检查内容包括车间设施、操作过程、用电用气安全等方面。通过定期检查，及时发现和整改安全隐患，提高车间的安全性。
6.2 事故处理
车间应建立事故处理机制，对事故进行及时、全面的处理。处理包括现场处理和事后的整改措施。同时，还需要对事故责任人进行相应的处理，以确保类似事故不再发生。
7. 制，对安全生产工作出色的员工给予嘉奖和奖励。例如，表彰安全生产模范员工、安全生产优秀班组等。通过奖励，激励员工积极参与安全工作，推动车间的安全管理工作。
4.2 专项检查
在特定的时间或事件后，车间应进行专项检查，重点关注某些安全风险较大的区域或流程。例如，在换班或工艺变更后，需要进行相应的专项检查，确保新的工艺或操作流程的安全性。
5. 应急预案制度
5.1 应急组织机构
每个车间应设立应急组织机构，明确应急指挥人员和各种职责的分工。在紧急情况下，能够迅速响应并采取相应的措施，有效处置事故，降低损失。
7.2 处罚措施
对于安全生产管理上存在严重失职、违规行为的人员，车间应采取相应的处罚措施。例如，暂停或解聘责任人。通过处罚，警示其他人员，严禁违反安全规定，以确保车间的安全生产。
结论
通过制定和执行车间安全管理七项工作制度，能够加强安全生产管理，降低事故风险，保障员工的身体健康和安全。同时，定期的培训和检查，可以提高员工的安全意识和技能，提高应急处理能力。车间应不断完善制度，适应新的安全需求和变化，为员工创造更安全的工作环境。
车间安全管理制度(通用6篇)
车间安全管理制度(通用 6 篇)为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行：1、现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。
2、车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3、员工严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。
4、车间不得安排员工带病工作或者超负荷工作，否则追究相关责任人责任。
5、在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
6、在工作中发现机器异常时，应该停机检查或者请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
7、下班前应该关闭机械、切断电源，将工作区域清理后才干离开现场，不等空岗运转。
8、对电器路线不得擅自挪移，不得私自搭接，发现有电路电线裸露、损坏要及时反映，安排专职电工修理。
9、对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
10、生产区域内严禁烟火，确需进行焊接、切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才干安排作业，在作业前应作好防护监控工作才干开始操作。
1、进入车间人员必须进行岗前培训，培训合格方可上岗；所有人员需按照培训要求操作，专业岗位需持证上岗，规范操作；违规操作造成人员伤害，需承担相应责任。
2、员工进入车间禁止相互追逐、嬉戏打闹，防止滑、摔倒；进出车间时按照秩序，自觉排队，禁止拥挤，防止发生挤压踩踏的事故。
1、禁止私拉电线、私接电器，非专业人员不得对车间路线进行改动。
2、电器安装、接拉电线或者电器维修必须由专业电工进行，不允许自行处理。
车间电气设备发生故障时不要擅自处理，要即将通知维修人员。
3、生产中应注意防止意外触电，任何设备需要挪移前，先检查并关闭电源。
4、所有工作台上的工作灯在下班后均要关闭电源，设备使用完毕或者长期不用要断开电源开关。
5、车间清洗等用水后，应及时清理，及时清理地面积水，防止湿滑跌倒。
机加车间安全操作管理制度（4篇）
机加车间安全操作管理制度第一章总则第一条为了深入贯彻落实党的安全工作方针政策，保障机加车间生产安全和员工人身安全，加强对安全操作的管理，提高安全意识，制定本管理制度。
第二条本制度适用于机加车间内的所有员工，包括派遣人员和临时工。
第三条机加车间应建立安全操作管理制度并及时完善，不断提高安全管理水平。
第四条在安全操作过程中，机加车间应始终坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第五条机加车间应加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
第六条机加车间应设立安全操作管理岗位，负责安全操作的监督和管理。
第二章安全操作流程第七条在进行机加作业前，机加车间必须制定详细的工作计划，并向所有相关的员工进行提前通知。
第八条机加车间应按照作业计划进行设备的检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性能。
第九条在机加作业过程中，机加车间应加强对设备的监控，发现异常情况及时处理。
第十条机加车间的作业现场必须保持整洁，不存在杂物和障碍物。
第十一条机加车间在作业现场应设置明显的安全警示标识，确保员工能够清楚地认识到安全隐患和注意事项。
第十二条机加车间对有限空间的操作应特别注意，必须按照相关的安全规定进行操作。
第十三条机加车间应制定应急处理方案，并进行员工培训，确保员工能够熟练掌握应急处理的方法和技巧。
第十四条机加车间应定期检查设备和工具的磨损情况，及时更换和修理。
第三章安全操作责任第十五条机加车间的主管人员负有保障生产安全，确保员工人身安全的责任，并应制定相应的安全操作管理制度。
第十六条机加车间的员工应自觉遵守安全操作规定，保证自身的安全，同时应及时报告存在的安全隐患和事故。
第十七条安全操作管理岗位人员应严格执行机加车间的安全操作规定，及时发现和处理事故隐患。
第十八条机加车间的安全操作管理岗位人员应组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和安全应急处理能力。
第十九条机加车间的安全操作管理岗位人员应及时进行巡查和监督，发现异常情况及时处理。
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车间安全操作管理制度
1 按要求将个人物品存放指定位置，穿好工作服、工作鞋和工作帽，进行洗手、
消毒及个人卫生检查，严禁将个人物品（包括手机、首饰、水杯及食物等）带到工作场所，穿工作服、工作鞋、工作帽不准进入卫生间。
2 灌装
2.1灌装人员，必须洗手消毒、佩戴口罩及头发不得外露。
2.2 灌装前准备工作：检查设备、罐及管道是否清洗洁净已消毒及各阀门是否处
于正常状态；检查电机及轴承是否有机油及润滑油；是否已准备好灭菌的瓶盖及瓶子。
2.3 灌装过程注意事项：摆放瓶子时要检查瓶子是否合格及摆放到位，若有次品
必须挑选你出来，若有摆放不到位时，及时摆到位；输送瓶时要时刻注意瓶子是否倾倒；时刻观察进入工作区的瓶子，灌装管是否插入瓶内，若有未插入或瓶子倾斜时，要调节感应头的位置调制适合为止；时刻检查每瓶的液位是否正常；放瓶盖前要确认瓶盖是否与产品符合，若有不符及时更换；检查瓶盖是否合格，若有次品必须挑选出来；经常查看储位槽的液位及时进液。
2.4 灌装完后清洗工作：先用自来水冲洗，再用80度以上的热水清洗，然后擦
拭干净。
2.5 保持链板、桥架、储位槽及灌装头套装干净洁净。
2.6 保持设备设施及地面无油污、污物、尘、锈迹和大面积积水。
3 日期及标识
3.1 员工严格按车间主任安排的生产计划进行生产，每个品种严格按车间主任安
要求进行喷码（调好码，经车间主任确认后，方可进行喷码）。
3.2 喷码过程注意事项：码必须明亮清晰可辨；必须确认每瓶、每个或每张都有
码。
3.3 贴标及盖标前，必须确认每标字图清晰可辨。
3.4 贴标及盖标前必须要确认标识与产品是否一致。
3.5 贴标必须粘紧及平齐美观。
4 装箱及封箱
4.1 装箱前必须确认箱子是否有日期及标识。
4.2 装箱时必须确认产品日期与箱子日期是否一致。
4.3 封箱时要保证胶带封口处粘紧美观整齐。
5 清场
5.1 更换产品时，必须要整理整顿清扫好操作现场，及时归回剩余的产品及包材，
避免混淆。
5.2 按各产品、包材、器具、工具及其它等归回定置区域摆放整齐。
5.3 清扫，垃圾及时清理拉到指定位置。
5.4 擦拭所有设备设施、链板、桥架及操作平台，保持干净洁净及整齐。
5.5 地面无油污、污物、尘、锈迹和大面积积水。
5.6 应将喷码机、设备设施进行维护清理，以确保后期的工作顺利完成
6 考核
6.1 对罐装、日期、标识、清场进行巡查抽查考核，经发现，第一次提醒、二次
警告、三次处罚（5元/次）
6.2 下班前经车间主任进行清场考核是否合格，合格后方可下班。