凹凸配件的工艺规程说明书
8.凹凸锉配
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一
项目评价
二
凹凸型配合件任务评分表见表8-1。
三
四
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六
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一
项目总结
二
凹凸型配合件以表面粗糙度、尺寸精度、平行度加工、 三 垂直度加工和对称度加工为主，配合件尺寸要更加的准确， 才能使配合间隙、表面粗糙度、直线度和尺寸达到要求。配 四 合件产生质量问题和产生原因见表8-2。
五
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七
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三
四
五
4
六
4）锉削面的平整度，与侧面的垂直度也有要求，如图8-4 所示。
七
4
一
2.加工工艺顺序
二
1）制作毛坯件45mm（±0.02mm）×60mm
三
（±0.02mm）两块。
2）制作1# 工件（凸件）时应注意对称度加工，如图8-5
四
所示。
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六
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3）制作2# 工件（凹件）。 4）配作。
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一
项目实施
二
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一
二
2）修整1# 工件( 凸件)。用透光法观察干涉部分，修整凸 件，注意修整量不宜过大，防止产生过大间隙，如图8-14 所
三
示。
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一
二
3）凹凸件换向透光观察干涉点进行修配，直到图样要求， 如图8-15 所示。
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六
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8. 检验
检验尺寸，去掉毛刺，打钢印，交工件。
一
二
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凹凸膜的工艺流程
凹凸膜的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!凹凸膜的工艺流程一、准备工作阶段。
在进行凹凸膜的生产之前，需要进行一系列准备工作。
凹凸配
a)同方向位置配合b)转位后的配合
图4
当凹凸件都有对称度误差为0.05mm且在同一个方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180度作配合，就产生两基准偏位误差，其总值0.10mm。
三、生产实习图“图上展示”与锉配方法
1）锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量正确，易于达到较高精度，故一般应先加工凸件，然后锉配凹件，先凸后凹。
内表面加工时，锉削，一般均应选择有关外表作测量基准。因此对外基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证得到规定的磋准度。以外定内。
四、加工步骤和公式应用
1、按图样划外形加工线，锉削好外廊基准面，达到尺寸60±0.05mm，80±0.05mm及垂直度和平行第要求“先基准，再尺寸，垂直度，
平行度”。
2、按要求划出凹凸形体所有加工线，并钻工艺加4——￠3mm
总分：
项次
项目与技术要求
实测记录
单次配分
得分
1
尺寸要求200-0.05（3处）
6、全部锐边倒角，并检查全部尺寸精度。
7、锯割要求达到尺寸20±0.5mm，锯面平面度0.5mm不能锯下，留下3mm不锯，暗配改卷时再锯下，最的对称度进行测量控制，60mm的时间尺寸必须测量准确，应在工件四角和中间共测5点，并取共点实测值的平均值。
图1对称度误差图2对称度公差带
2、对称度测量方法：测量被测表面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半即为对称度误差值Δ=
图3对称度测量
3、对称形体工件的划线
①对称平面对称工件的划线应在形成对称中心平面的两个基准面精加工进行，划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准，平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出
凸凹模工艺规程及工装设计
机械制造工程原理课程设计题目:凸凹模工艺规程编制及工装设计学生姓名专业飞行器制造工程学号指导教师系主任机电工程学院2012年9月3日目录1工艺规程···································································································1.1毛坯选择 ··························································································1.2工艺路线 ··························································································1.3工艺规程 ··························································································2刀具设计···································································································2.1刀具材料的选择 ·················································································2.2角度、刀杆 ·······················································································参考文献·····································································································1工艺规程设计1.1毛坯选择计算生产纲领，确定生产类型（轻型机械）零件材料为T10A。
模具制造工艺学(凸凹模设计)
第一章零件的技术要求及结构分析本次设计的零件图为链板级进冲裁模具凹模板（如图1-1）图1-1一、功能结构分析此零件是链板级进冲裁模具凹模，凹模型孔的外轮廓作为凸模刃口，24，8作为凹模刃口，为了能够达到装配及产品的要求，零件外表面精度要求比较高，粗糙度为0.8。
其次，模具刃口在压力和摩擦力的作用下，经常出现磨损失效，尤其是冲头受力较大，而且在一次冲裁过程中经受两次摩擦（冲入和退出各一次），因而冲头的磨损较快，因此对零件的硬度有较高的要求。
最后，凹模的左右表面的平行度也比较高。
二、链板级进冲裁模具凹模的主要技术要求1）位置精度：左右平面的平行度控制在0.02mm内2）硬度：淬火≥62HRC3）表面粗糙度：零件外表面粗糙度Ra0.8，孔内粗糙度Ra3.2 三、技术关键及其采取的措施1）左右平面间平行度公差等级高，采取措施：互为基准，磨削加工。
2）垂直面的磨削，采取措施：磨好左右平面，工件装夹在精密角铁上，用百分表找正后磨削出垂直面，而后用磨出的面为基准面，在磁力台上磨对称平行面及两圆柱面。
结合这些要求选择合金工具钢Cr12。
第二章毛坯制造工艺设计一、确定锻件的加工余量根据机械设计手册确定粗铣余量为 1.4mm，确定精铣余量为0.6mm，确定磨削余量长方向为0.5mm（单边），宽方向为0.3mm（单边），高方向为0.5mm（单边）。
再根据零件尺寸及下料精度得锻件尺寸为200.8mm×200.2mm×31mm,绘制锻件图如图2-1图2-1链板复合冲裁模具凸凹模锻件图二、确定锻造温度范围查[3]表2-8得始锻温度1100℃，终锻温度850℃三、锻件的退火工艺曲线加热到770～790℃保温，680～700℃等温炉冷，工艺曲线见图2-2第三章机械加工工艺设计一、制定工艺路线图1-1为所要机加工的零件。
其工艺过程如下：工序一：铣零件各个外表面工序二：钻工序三：铰孔工序四：加工螺纹孔工序五：热处理工序六：磨零件各个外表面工序七：检验二、机械加工余量、工序尺寸和定位基准的确定1）粗铣余量为1.4mm(单边)，精铣余量为0.6mm（单边）,磨削在长度方向上余量为0.5mm（单边），宽度方向上余量为0.3mm （单边）,高度方向上余量0.5mm（单边）。
谈凹凸盲配件的加工工艺要点
谈凹凸盲配件的加工工艺要点摘要:本文重点针对学生在钳工实习中凹凸盲配件制作的简略工艺步骤，以及对称度的测量与计算作了归纳。
对指导学生实习具有一定的参考价值。
关键词:凹凸盲配件对称度公差加工工艺测量0 引言在指导历届钳工实训过程中，笔者发现:学生对对称件的制作总是尺寸控制不好，精度达不到图样要求。
其主要原因在于对对称件的加工工艺步骤和相关重要尺寸的计算不理解，导致尺寸精度和形位精度达不到图样的要求。
笔者结合多年的教学经验，以图1为例，来分析制作一个凹凸盲配件的加工工艺要点，与同行探讨。
1 图样分析1.1 该件要求锉后配(即盲配)，所以不能自行锯断，否则作废件处理。
1.2 从加工难易程度来看，比凹凸对配难度高.因为凸形面与凹形面的所有尺寸都必须通过测量来保证，否则不能达到配合间隙精度要求。
1.3 该件除了尺寸精度要求外，还有对称度，平面度和垂直度等形位公差要求.其中对称度公差的保证显得尤为重要。
2 工艺步骤简述2.1 按图样要求加工工件外形尺寸，达到尺寸60mm和80mm的精度要求以及各面的平面度，垂直度和平行度要求。
2.2 按图样线性尺寸要求用高度游标尺划加工界线。
2.3 加工凸形面从图1可以看出：凸形部位除了有200-0.05mm的尺寸精度、各加工面的平面度、垂直度要求外，还有凸形部位两侧面的中心平面相对尺寸为60两面的中心平面之间还有对称度公差要求。
如果在没有百分表、量块的条件下，要保证此对称度公差要求，那么，在加工过程中，不能同时锯下凸形部位的左右两直角余料。
否则，在用千分尺来测量尺寸时，没有测量基准面，对称度公差也不易保证。
加工步骤如下：2.3.1 如图2所示，按加工界线先锯下左侧的一直角余料，加工两垂直面，通过控制A尺寸误差值（本处应控制在80mm的实际尺寸减去200-0.05mm的范围内），从而保证达到20mm的尺寸精度要求；同样，L处的实际尺寸，通过控制40mm的尺寸误差值（本处应控制在60/2的实际尺寸加 mm的范围内），从而保证在保证尺寸200-0.05mm的同时，又能保证其对称度公差值在0.1mm内。
凹凸膜的工艺流程
凹凸膜的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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凹凸零件的加工工艺
江西工业工程职业技术学院毕业论文题目凹凸零件的加工工艺院系机电工程系专业数控应用技术班级数控工学091学号 ********学生姓名指导老师江西工业工程职业技术学院2011年11月目录绪言 (3)第一章平面槽形凹轮数控加工工艺1. 凹轮零件图 (4)1.1 数控加工工艺分析 (4)1.2 刀具卡片 (7)1.3 工序卡片 (8)1.4 程序 (9)第二章：平面槽形凸轮数控加工工艺2. 凸轮零件图 (12)2.1 加工工艺分析 (12)2.2 刀具的选择 (14)2.3 切削用量的选择 (14)2.4 数控加工工艺卡片 (15)2.5 程序编制 (16)设计小结 (21)致谢 (21)参考文献 (22)附录 (23)绪言通过毕业论文（设计），使学生能巩固和加深所学的分析理论知识和实际操作能力，按照选定的课题，能查阅有关的文献和收集资料，信息调查。
并通过生产实习，在实践中熟悉和掌握模具的原理、使用和维修；熟悉生产和企业管理的情况，充分发挥所学过的基本理论，并在实践中得到巩固和提高，掌握基本方法和技能，独立完成课题，写出毕业论文（设计），使学生的工作作风和工作能力得到全面的培养和提高，为今后从事模具行业的工作打下良好的、坚实的基础。
本次毕业设计主要目的为：1、培养学生综合运用已学过的专业课的理论知识，独立地分析和拟定三个零件的合理的工艺路线，初步具备设计三个中等复杂程度零件的工艺规程的能力并加工实物。
2、培养学生熟悉和应用各种手册、图表、设计表格、各种标准等技术资料，特别是对企业的技术资料、工艺文件有一定的了解，以便能掌握从事工艺工作的方法和步骤。
3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、结构设计、编写技术文件等的基本技能。
4、对零件进行工艺分析，绘制零件图和毛坯图，数控加工工艺过程，等，填写数控加工工序卡片，编制数控加工程序进行实物加工撰写设计说明书。
任务书下达时间：2011年11月5日指导老师：刘春雷鱼花第一章平面槽形凹轮数控加工工艺1. 凹轮零件图：1.1数控加工工艺分析（1）、零件图工艺分析如图为槽形凹轮零件图，内、外轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整，凹槽两侧是φ45两个孔，中心距是77.9±0.20，要求较高。