粉体综合特性测试方法及其特点：
粉体综合特性测试仪的特性介绍 测试仪操作规程
粉体综合特性测试仪的特性介绍测试仪操作规程粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、粉体综合特性测试仪是一种紧要用于评价粉体物理特性的仪器。
该仪器的测试项目包括粉体的振实密度、松装密度、安眠角、抹刀角、崩溃角、差角、分散度、凝集度、流动度等项目。
计算项目包括差角、空隙率压缩度（压缩率）、流动性指数、喷流性指数等项目。
1、差角：休止角与崩溃角之差称差角。
差角越大，粉体的流动性与喷流性越强2、压缩度：同一个试样的振实密度与松装密度之差与振实密度之比为压缩度。
压缩度也称为压缩率。
压缩度越小，粉体的流动性越好。
3、空隙率：空隙率是指粉体中的空隙占整个粉体体积的百分比。
空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、粒径等因素的不同而变化。
颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规定形状时，粉体空隙率为70—80%或更高。
粉体综合特性测试仪的特点是一机多用、操作简便、重复性好、测定条件简单更改、配套完整等。
它的研制成功为粉体特性测试的普遍开展供应了一个新的测试手段。
该仪器紧要用于粉体生产企业、大专院校、科研机构的材料科学讨论领域，在与粉体流动特性相关的生产领域也将有广泛的应用前景。
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相关热词：等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪,高精度温湿度计,露点仪,高效液相色谱仪价格,霉菌试验箱,跌落试验台,离子色谱仪价格,噪声计,高压灭菌器,集菌仪,接地电阻测试仪型号,柱温箱,旋涡混合仪,电热套,场强仪万能材料试验机价格,洗瓶机,匀浆机,耐候试验箱,熔融指数仪,透射电子显微镜。
功能特点：只需将传感器插入样品中,打开电源开关.2—5秒钟测试值即显示在液晶显示器上2—5秒钟即可看到测试值；无来自仪器及耗材对人身健康的任何危害；无任何耗材的附加费用；低能耗；DC12V充电器；9V充电电池；PPm—100%大量程测试范围，可供选择；应用本仪器可广泛应用于化工石油、乳化液、水煤桨、制药、建材、食品加工、造纸等行业液体、浆体、悬浮物的浓度快速测试。
实验八粉体力学特性测定
实验⼋粉体⼒学特性测定实验⼋粉体⼒学特性测定⼀、实验⽬的了解DSJ-3型电动四联等应变直剪仪与BT-1000型粉体综合特性测试仪的结构与⼯作原理，通过实验掌握粉体摩擦⾓与休⽌⾓的测定⽅法，并了解上述粉体特性在粉体输送与储存等单元操作中的意义。
⼆、实验装置DSJ-3型电动四联等应变直剪仪的结构如图1，可同时采⽤四个试样，分别在不同的垂直压⼒下施加⽔平剪切⼒进⾏剪切，求得粉体样破坏时的剪应⼒，然后根据库仑定律确定粉体的摩擦⾓。
图1 DJS-3型电动四联等应变直剪仪1⼿轮 2推动座 3 固定盒 4 滑动盒 5 量⼒环 6 测微表 7 加压装置8 量⼒环⽀架 9 杠杠 10 吊盘部件 11 传动装置 12 换档⼿柄DSJ-3型电动四联等应变直剪仪可分为推动、剪切、杠杆加荷、测⼒四部分。
推动部分1 910 283 4 6 5 7 1211的推动轴的⽔平推进速率分为2.4、0.8、0.1、0.02mm/min 四档；剪切盒分上盒和下盒，上盒剪切过程中固定不动，下盒可沿底部导轨移动，盒内物料⾯积为30cm 2，⾼2cm ，；杠杆⽐例为1：12；仪器附有砝码多块，其中1.275公⽄4块，2.55公⽄12块。
可使物料表⾯加上垂直应⼒数值为50、100、200、400KPa 等四级。
测⼒环置于剪切盒与后档之间，测量⽔平剪切⼒。
BT-1000型粉体综合特性测试仪是⼀种主要⽤于评价粉体流动特性的仪器，其测试项⽬包括休⽌⾓、动态休⽌⾓、平板⾓、分散度、松装密度及振实密度等参数，其结构如图2，本实验主要⽤于测试休⽌⾓及动态休⽌⾓。
图2 BT-1000型粉体综合特性测试仪正⾯图1 定时器开关2 照明灯开关3 出料⼝4 透明套筒管5 松、实密度6 休⽌⾓试样7 接料盘8 减振器9 电源开关 10 分散度料仓 11 ⾓度尺12 照明灯 13 分散度筒 14 振动电机开关 15 振动筛开关 16 定时器三、实验原理休⽌⾓(⽤符号?r 表⽰)是指物料的⾃由表⾯与⽔平⾯所形成的最⼤⾓度。
粉体细度检测方法汇总
粉体细度检测方法汇总以及不同方法检测细度的优势和好处目前粉体加工中，超细粉体的需求量越来越大，超细粉体加工逐渐向纳米级发展，超细粉体的价格和普通的粉体价格有很大的差距，所以超细粉体行业将越来越供不应求超细粉体的加工生产中，粉体细度的检查就成为一项检测成品质量的关键，超细粉体中基本都是微米级的，更低的很难用物理方法检测，用到其他的方法，北京环亚天元机械技术有限公司专业厂家给大家介绍一下粉体细度检测方法汇总，供大家参考。
粉体检测方法有很多，有直接检测法，间接检测法。
直接检测法即为筛分法和显微镜法，间接检测是经过公示计算颗粒直径大小，即为沉积法。
不同检测方法使用原理不同，所得的参数也不同，同时粒度组成也有不同的表示方法。
北京环亚天元机械技术有限公司首先给大家介绍一下粉体检测的各种方法的优势和对比供大家选择参考。
将在以后逐一为大家介绍不同方法检测粉体细度的优势和好处。
分类测量方法基本原理测量范围（μm）特点筛分法丝网筛用一定大小的筛子，将被测试样分成两部分，留在筛上面的粒径较粗的不通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较细的通过量（筛过量）。
37~4000 电铸筛5~12沉降法移液管法根据Stokes沉降原理，分散在沉降介质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒大小的函数，利用移液管测定出液体浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度分布。
仪器便宜，方法简单，测定所需时间长，分析计算工作量大。
比重计法利用比重计在一定位置所示悬浊液比重随时间变化测定粒度分布1~10仪器便宜，方法简单，测定工作量大。
浊度法利用光透法或X射线透过法测定液体因浓度变化而引起的浊度变化，从而测定样品的粒度和粒度分布。
0.1~100自动测定，数据不需处理便可得到分布曲线，可用于在线粒度分析。
天平法通过测定已沉积下来的颗粒累积重量，测定样品的粒度和粒度分布。
0.1~150自动测定和自动记录，仪器较贵，测定小颗粒误差较大。
离心沉降法在离心力场中，颗粒沉降也服从Stokes定律，利用圆盘离心机使颗粒快速沉降并测出其浓度变化，从而得出料度大小和分布。
粉体综合特性测试方法及其特点：
粉体综合特性测试方法及其特点：1.Jenike剪切法：分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等.举例：2. 卡尔Carr指数法：1. 松装(自然堆积)密度bulk density2. 振实密度 tap density3. 安息角（休止角）Angel of repose4. 质量流速mass flow velocity5. 体积流速volume flow rate6. 崩溃角 Angle of collapse7. 平板角Flat Angle8. 空隙率Voidage9. 时间 time 10. 差角angle of difference11. 分散性dispersibility 12.流动指数（卡尔指数和豪斯纳比）Flow index13.压缩度 14.凝集度15.均齐度 16.筛分粒度3.旋转圆筒法，转鼓法即将粉体颗粒填充转鼓中让其缓慢转动，测定固定转速下每旋转一圈颗粒发生坍塌的次数，次数越大，流动性越好；反之越小，流动性越差。
此方法反映了颗粒流动的稳定性、临界转变及坍塌规模.和质量流率.满足欧洲药典要求.转鼓中颗粒表面因流速不同从上到下可分为 3个区域：即稀疏流动区、致密流动区和蠕变区；剪切率的变化对颗粒流动特征和运动状态具有决定性影响；颗粒在转鼓中的运动有一个显著特点，即可以大致分为流动表层和静止底层两个区域，将颗粒物质从静止状态发展到流动、再由流动通过堵塞转变为静止的全过程有机地统一起来。
通过调节转鼓的旋转速度，可获得颗粒的流动过程与流动状态.根据转鼓中颗粒流动层厚度或自由表面倾角，获得流动层的剪切速率，进而计算得到颗粒物质的流动性. 不同转速和转鼓直径下从中心到自由表面的致密流动区域内颗粒的剪切变形速率都具有线性变化特征，平均剪切率，反映颗粒流动的平均剪切变形能力，颗粒尺寸、形状、摩擦因数及流动状态等因素的影响。
粉体综合特性测试仪—卡尔指数
粉体综合特性测试仪—卡尔指数
什么是卡尔指数，如何来测量呢？白山市玖久仪器仪表有限公司带您了解粉体综合特性测试仪中卡尔指数的测量与计算。
卡尔指数（美国ASTM D6393-99标准）：
将测试室顶部的漏斗取下，将减震平台提升到第三档位，将溢料盘、松装密度量杯定位台、100ml不锈钢量杯依次放到减震平台上，如右图。
至少取120~150ml的待测样品，将振动筛安装好，打开振动筛开关，在振动筛上加料，使样品通过筛网、内置漏斗充满量杯密度容器后关闭振动筛。
当粉体充满密度容器后。
用刮板将多余的料刮出，并用毛刷将外面的粉扫除干净，用天平称量粉体的质量，如图7。
连续试验3次。
设3次的平均质量为M，用下式计算松装密度ρa：
ρ a = M / 100
由于粉体无论是处于静止状态还是流动状态，都是一种两相存在的体系。
颗粒本身的特性以及颗粒之间相互摩擦将会产生一些特殊流动特性，研究这些特性对粉体加工、输送、包装、存储等方面的工作具有重要意义。
该仪器的特点是一机多用、测定条件灵活多样、操作简便、重复性好、适合多种标准等。
该仪器的研制成功，为科研、工业生产等领域评价粉体综合特性测试工作的普遍开展提供了一个新的手段。
该仪器可直接测试项目包括粉体的振实密度、松装（堆积）密度、休止角、崩溃角、平板角、分散度等参数，通过上述测试数据的计算可得到差角、压缩度、空隙率、均齐度、凝集度等指标，还能通过上述参数查表得到流动性指数、喷流性指数等卡尔指数参数。
以上内容就是粉体综合特性测试仪中卡尔指数的测量与计算，如有疑问欢迎致电白山市玖久仪器仪表有限公司。
粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用
粉体综合特性测试仪-Jenike剪切分析方法的应用粉体具有固态、液态、气态等特性，是材料学中较复杂的综合性跨学科体系，复杂的特性决定了不同的测试和表征方法；目前常用的粉体物理特性测试方法有卡尔指数法和Jenike剪切分析方法，每种分析方法都具有自己的独特性，卡尔指数法更多来自于经验获取，比较适用于来料检测和QC工作；而Jenike剪切分析方法是较复杂的分析方法也是更倾向于从粉体的本质和内在性质分析，更适用于研发和料仓设计.卡尔指数法在行业中运用的比较多，更多来自于简单的操作和直观的数据评定；Jenike剪切分析方法更多的是科研人员必备工具，重点讲解Jenike剪切分析方法在实际粉体中的应用.一.工作原理装满一定质量粉体样品的剪切盒，通过剪切盖垂直负载到粉体上的压力，剪切盒旋转运动，此时粉体受到作用力与反作用力影响而相互摩擦.通过传感器获得数据.剪切单元的旋转速度及负载压力来分析粉体流动性能.二.应用工况Jenike剪切分析方法分析粉体剪切动态数据来描述流动行为表征，粉体工业在加工、存储、运输、料仓中常出现拱架/鼠孔结构、料仓设计等.1.物料与物料之间的相互运行，比如大颗粒在表面流动，而小颗粒被积压在内部；等颗粒物之间的相互作用，从而产生结块，搭桥，鼠孔等现象出现.2.在仓储和运输中物料与容器内壁面的摩擦运动.3.在料斗的设计中，排料口的大小、料斗壁的倾斜角以及粉料对料斗壁的压力，设计不合理的料斗会给生产造成很大的困难.4.工厂节假日、生产停电、设备故障检修导致管道中物料长时间堆积和积压，从而造成管道和料仓堵塞.这些影响粉体流动性的行为特征通过测量粉体内部强度、流动函数、摩擦函数、密度、时间函数等数据定量分析上述现象和状态.三.检测项目：预固结处理；瞬态剪切函数；时效剪切函数；壁摩擦函数；时效壁摩擦函数；松装密度函数；数据管理与分析；系统管理.四.数据分析和表达分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等数据分析.五.技术指标整机示意图六.软件操作界面图。
粉体综合特性测试仪检测项目---流动性指数的简单介绍
粉体综合特性测试仪检测项目---流动性指数的简单介绍流动性指数的计算方法是英国人Carr在60年代确定的。
他对大量粉体进行测量后，用类似模糊数学中综合平分的方法对定性的概念进行模糊量化。
简单地说，流动性指数是休止角、压缩度、平板角、均齐度、凝集度等项指数的加权和。
用下表分别查得休止角、平板角、压缩度、聚集度、均齐度的指数，这五个指数的总和称为流动性指数（flowability）。
注：流动指数与压缩度有关。
粉体的流动性指数流动性的程度流动性指数合计休止角压缩度平板角均齐度凝集度测试值指数1 测试值指数2 测试值指数3 测试值指数4 测试值指数5最好90-100<2526-2930252422.5<56-910252322.5<2526-3031252422.512-45252322.5相当良好80-893132-3435222120111214152221203233-3738222120678222120良好70-793637-394019.51817．51617-192019.51817．53940-444519.51817.5910-1112191817.5一般60-694142-44451716152122-24251716154647-56601716151314-1617171615 <6 15不大好40-594647-545514.512102627-303114.512106162-747514.512101819-212214.512107-910 293014.51210不好20-395657-64659753233-36379.5757677-89909.5752324-26279.5753032 54559.575非常差0-196667-89904.523839-45>454.529192-99>994.522829-35>354.525657 79>794.52。
粉体测试技术及仪器
粉体测试技术的发展历程
01
02
03
初期阶段
早期的粉体测试技术主要 依靠手工测量和经验判断， 精度和可靠性较低。
技术进步阶段
随着科技的发展，出现了 许多先进的粉体测试技术 和仪器，如激光粒度仪、 气体吸附仪等。
智能化阶段
现代的粉体测试技术已经 向着智能化、自动化的方 向发展，可以实现快速、 准确的测量和分析。
用于改善粉体的流动性，提高粉体的加工性能和产品质量。
04
粉体测试技术应用案例
高岭土的物理性能测试与应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
高岭土的物理性能测试主要包括粒度、密度、白度、水分 等方面的测定，这些测试结果对于高岭土的应用具有重要 指导意义。
高岭土的粒度测试通常采用激光粒度仪或沉降粒度仪，以 了解其颗粒分布情况，进而评估其作为填料或涂料的性能 。密度测试则通过比重瓶法或浮沉法进行，以确定高岭土 的堆积密度和真密度。白度测试则通过白度计进行，以评 估高岭土的纯度和遮盖力。水分测试则采用烘干法或卡尔· 费休法进行，以了解高岭土中含水量的多少。
03
粉体测试仪器介绍
物理性能测试仪器
粒度分析仪
用于测定粉体的粒度分布，了解粉体的细度、颗 粒大小等物理性质。
密度计
用于测量粉体的密度，了解粉体的质量与体积之 间的关系。
流动性测试仪
用于评估粉体的流动性，包括休止角、流出速度 等参数，反映粉体的加工性能。
化学性能测试仪器
元素分析仪
用于测定粉体中各元素的含量，了解粉体的化学组成。
测定粉体在加热过程中的稳定性，评 估其耐热性能。
官能团分析
针对具有特定官能团的粉体材料，分 析其官能团的种类和数量。
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粉体综合特性测试方法及其特点：
1.Jenike剪切法：
分析和测试如下数据：莫尔应力圆、内摩擦角、主应力、剪切力、屈服轨迹、稳态流、流动函数、开放屈服强度（无侧限屈服强度）、内摩擦时间角、时效屈服轨迹、堆积密度、密度轨迹、壁摩擦角、附着力、壁剪切力、壁应力、壁轨迹、运动摩擦角、静态摩擦角、料仓设计的料斗
半顶角、卸料口径、流与不流判定、流动因子、初始抗剪强度（内聚力）等.
举例：
2. 卡尔Carr指数法：
1. 松装(自然堆积)密度bulk density
2. 振实密度 tap density
3. 安息角（休止角）Angel of repose
4. 质量流速mass flow velocity
5. 体积流速volume flow rate
6. 崩溃角 Angle of collapse
7. 平板角Flat Angle
8. 空隙率Voidage
9. 时间 time 10. 差角angle of difference
11. 分散性dispersibility 12.流动指数（卡尔指数和豪斯纳比）Flow index
13.压缩度 14.凝集度
15.均齐度 16.筛分粒度
3.旋转圆筒法，
转鼓法即将粉体颗粒填充转鼓中让其缓慢转动，测定固定转速下每旋转一圈颗粒发生坍塌的次数，次数越大，流动性越好；反之越小，流动性越差。
此方法反映了颗粒流动的稳定性、临界转变及坍塌规模.和质量流率.满足欧洲药典要求.
转鼓中颗粒表面因流速不同从上到下可分为 3个区域：即稀疏流动区、致密流动区和蠕变区；剪切率的变化对颗粒流动特征和运动状态具有决定性影响；颗粒在转鼓中的运动有一个显著特点，即可以大致分为流动表层和静止底层两个区域，将颗粒物质从静止状态发展到流动、再由
流动通过堵塞转变为静止的全过程有机地统一起来。
通过调节转鼓的旋转速度，可获得颗粒的流动过程与流动状态.
根据转鼓中颗粒流动层厚度或自由表面倾角，获得流动层的剪切速率，进而计算得到颗粒物质的流动性. 不同转速和转鼓直径下从中心到自由表面的致密流动区域内颗粒的剪切变形速率都具有线性变化特征，平均剪切率，反映颗粒流动的平均剪切变形能力，颗粒尺寸、形状、摩擦因数及流动状态等因素的影响。
举例：FT-7100粉体流动测试仪（转鼓法）
FT-710 Powder flow tester (Drum method)
4.单轴压缩法，
直接分析侧向屈服强度从而获得流动函数来评定。