压力管道基础知识
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(第四部分)压力管道基础知识
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压力管道基础知识
2 压力管道的基本结构 压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元 件以及安全保护装置(安全附件)、附属设施等组成。 安全保护装置：紧急切断装置(紧急切断阀等)；安全泄压装 置(安全阀、爆破片等)；测漏装置；测温测压装置(温度表、 压力表)、静电接地装置、阻火器、液位测试装置(液位计)和 泄漏气体安全报警装置(声、光报警)。 附属设施：阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、 监控系统等。 不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管 道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有 特点，有时差别很大
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压力管道基础知识
2 ） GC2 级：除规定的 GC3 级管道外，介质毒性程度、火灾危险 性（可燃性）、设计压力和设计温度低于GC1级的管道。 3）GC3级：输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等 于 1.0MPa ，并且设计温度高于－ 20℃但是不高于 185℃的管道。 4. 动力管道（ GD ）：火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介 质的管道。－GD1级、GD2级 1）GD1级 ：设计压力大于或者等于6.3MPa，或者设计温度高 于或者等于400℃的动力管道为GD1级。 2）GD2级:设计压力小于6．3MPa，且设计温度低于400"12的动 力管道为GD2级。
压力管道基础知识
工业管道识别符号 识别符号用以识别工业管道内物质名称和状态的记号。工业 管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标 识应符合以下要求： 1．物质名称的标识：(1)物质全称；(2)物质化学分子式。 2．物质流向的标识：当基本识别色的标识方法采用有方向（箭 头）标识时，其标识的指向就作为表示管道内物质的流向；如管 道内物质的流向是双向的，其标识的指向应做成双向。 3．物质压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按 需自行确定使用。 4．上述的标识符号中的字母、数字的最小字体，以及表示物质 流向的箭头最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号确定。
特种设备压力管道基础知识
安装时固定口的焊接接头。
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
②错边、咬边严重超标的焊接接头。
③异种钢焊接接头和表面检测发现裂 纹的焊缝。
④泵、压缩机进第1出9页/共口20页第一道或与其相 近的焊缝。
4.2.4在用工业管道定期检验中无 损检测要点
⑴表面无损检测重点部位
①宏观检查中发现裂纹或变形可疑的相应部位。 ②绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管 道其相应的部位。 ③处于应力腐蚀环境中的管道应进行表面抽查。 ④长期承受明显交变载荷的管道其焊接接头和易 造成应力集中的部位的表面。 ⑤检验人员认为有必要第17的页/共部20页位，如支管角焊缝等 部位进行表面无损探伤抽查。
1.压力管道的定义与分类
1.2分类： 1.2.1按用途分类：可分为工业管道、公用管道和长输管道。 工业管道是指工矿企事业单位内的（包括延伸出单位边界线 的）归属企事业单位管辖的工艺管道。 公用管道系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的燃气 管道和热力管道。 长输管道系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质 的管道。
3.1压力管道组成： 压力管道是由压力管道组成件和支承件组成的装配总成。 a管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫 片、紧固件、阀门、安全保护设施以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏 水器、过滤器和分离器。 管件如弯头、三通、四通、大小头等 b管道支承件――管道安装件和附着件的总称。 安装件――将负荷从管子或管道附着件上传递到支承机构或设备上的元件。 包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、 锚固件、鞍座、垫片、滚柱、托座和滑动支架等。 附着件――用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管 吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
3.2.3 管道支承件是指管道安装件 和附着件的总称。其安装件是指 将负荷从管子或管道附着件上 传递到支承结构或设备上的元件。 它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉 杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、 链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。 附着件是指用焊第9页接/共20页、螺栓连接或 夹紧等方法附装在管子上的零件，
压力管道作业人员培训-基础知识
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1.1 压力管道安全形势
2007年8月2日20时30分，重庆市沙坪坝区青木关 镇石碾桥，重庆市沙坪坝宇冠生物液体燃料有限公 司公司发生一起压力管道严重事故，造成2人死亡， 1人重伤。 2007年8月10日20时43分，安徽省蚌埠市八一化工 集团电化厂发生一起压力管道严重事故，造成2人 死亡。 2006年1月20日,中国石油西南油气田分公司位于四 川省仁寿县的富加输气站发生一起压力管道爆炸特 大事故，造成10人死亡，50人受伤。
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压力管道的分类、分级
GC1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 GC2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。 GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
1.1 压力管道安全形势
2007年8月2日20时30分，重庆市沙坪坝区青木关 镇石碾桥，重庆市沙坪坝宇冠生物液体燃料有限公 司公司发生一起压力管道严重事故，造成2人死亡， 1人重伤。 2007年8月10日20时43分，安徽省蚌埠市八一化工 集团电化厂发生一起压力管道严重事故，造成2人 死亡。 2006年1月20日,中国石油西南油气田分公司位于四 川省仁寿县的富加输气站发生一起压力管道爆炸特 大事故，造成10人死亡，50人受伤。
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压力管道的分类、分级
GC1 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害介质的管道； 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa的管道。 GC2 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa的管道； 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度≥400℃管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度≥400℃的管道； 输送流体介质，设计压力P<10MPa且设计温度<400℃的管道。 GC3 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<1.0MPa且设计温度<400℃的管道； 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<4.0MPa且设计温度<400℃的管道。
《压力管道基础知识》课件
焊接工艺
采用合适的焊接工艺，确保管道连接 处的质量，防止焊接缺陷的产生。
安装质量检测
对安装完成的管道进行质量检测，包 括外观检查、无损检测等，确保管道 安装质量符合要求。
防腐与绝热
根据管道的使用环境和介质特性，采 取相应的防腐和绝热措施，提高管道 的使用寿命和安全性。
压力管道的验收
验收程序
按照相关规定和标准，制定验收程序和标准，确保验收工作的规范性 和准确性。
压力管道安全监管
政府特种设备安全监督管理部门负责对压力管道进行安全 监管，通过定期检验、监督检查等方式，确保压力管道的 安全运行。
压力管道的维护保养
01 02
压力管道维护保养的重要性
压力管道在使用过程中，由于受到介质、温度、压力等因素的影响，可 能会出现腐蚀、磨损等问题，因此，对压力管道进行定期的维护保养十 分必要。
智能化
利用先进的信息技术实现管道的智能化管理 和监控。
标准化
推动管道标准的制定和实施，提高管道的安 全性和可靠性。
压力管道的新技术新工艺
高强度材料的应用
采用高强度材料制造管道，提高管道的承载 能力和使用寿命。
智能检测技术
利用智能检测技术对管道进行实时监测和诊 断，及时发现和解决潜在问题。
新型防腐技术
管道元件选择
管道应力分析
根据介质特性、工艺条件及设计压力等参 数，选择合适的管道元件，如管子、阀门 、法兰、垫片等。
对管道进行应力分析，确保管道在各种工 况下的应力分布合理，防止因应力过大或 过小引起的管道变形、破裂等问题。
压力管道的安装
施工准备
根据设计图纸和施工规范，进行现场 勘测、材料准备等工作，确保施工顺 利进行。
压力管道的特点
压力管道基础知识
道；按区域管理。 n GC类：工业管道（GC1、GC2、GC3）
（链接）主要指生产工艺管道 n GD类：动力管道，蒸汽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力管道。
压力管道基础知识
压力管道组成
n 用于连接或装配成承载压力且密闭的管 道系统元件。
n 管道组成件：包括管子、管件、法兰、 垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠 性接头、耐压软管、疏水器、安全保护 装置、过滤器和分离器等（其中管件指 三通、弯头、异径管、管帽、短接、活 接头）
压力管道安全管理
n 制定可能出现的各项事故应急救援预案， 建立应急救援组织机构，配置应急救援 装备，并适时进行演练；
n 建立事故上报告制度，管道发生事故后 应逐级上报；
压力管道基础知识
管道保养与维修
n 保养：管道应进行经常性维护保养，并 做出记录，存入管道技术档案；
n 维修：分为重大维修与一般维修 重大维修指对管道不可机械拆卸部
压力管道基础知识
LPG
n 4、着火温度 LPG着火温度比其他燃料低，一般在 430~460℃，爆炸极限较窄，为1.5%~9.5%， 而且爆炸下限比其他燃气低，所以危险性大， 一点点火花都会引起燃烧爆炸。 LPG可以完全燃烧，LPG燃烧时需要空气量很 大，需23~30倍的空气量，而一般城市煤气只 需3~5倍的空气量。
分受压元件的维修，及带压密封堵漏等， 重大维修应由有资格的安装单位进行， 且办理书面告知并接受监督检验。
压力管道基础知识
管道定期检验
n 在线检验：每年至少1次，可以由使用单 位的持有《压力管道作业人员证》的人 员进行；
n 全面检验，由专业检验机构进行。
压力管道基础知识
介质特性
n 易燃易爆性 n 毒性 n 腐蚀性 n 高温高压 n 窒息性 n 助燃性
（链接）主要指生产工艺管道 n GD类：动力管道，蒸汽ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ力管道。
压力管道基础知识
压力管道组成
n 用于连接或装配成承载压力且密闭的管 道系统元件。
n 管道组成件：包括管子、管件、法兰、 垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠 性接头、耐压软管、疏水器、安全保护 装置、过滤器和分离器等（其中管件指 三通、弯头、异径管、管帽、短接、活 接头）
压力管道安全管理
n 制定可能出现的各项事故应急救援预案， 建立应急救援组织机构，配置应急救援 装备，并适时进行演练；
n 建立事故上报告制度，管道发生事故后 应逐级上报；
压力管道基础知识
管道保养与维修
n 保养：管道应进行经常性维护保养，并 做出记录，存入管道技术档案；
n 维修：分为重大维修与一般维修 重大维修指对管道不可机械拆卸部
压力管道基础知识
LPG
n 4、着火温度 LPG着火温度比其他燃料低，一般在 430~460℃，爆炸极限较窄，为1.5%~9.5%， 而且爆炸下限比其他燃气低，所以危险性大， 一点点火花都会引起燃烧爆炸。 LPG可以完全燃烧，LPG燃烧时需要空气量很 大，需23~30倍的空气量，而一般城市煤气只 需3~5倍的空气量。
分受压元件的维修，及带压密封堵漏等， 重大维修应由有资格的安装单位进行， 且办理书面告知并接受监督检验。
压力管道基础知识
管道定期检验
n 在线检验：每年至少1次，可以由使用单 位的持有《压力管道作业人员证》的人 员进行；
n 全面检验，由专业检验机构进行。
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介质特性
n 易燃易爆性 n 毒性 n 腐蚀性 n 高温高压 n 窒息性 n 助燃性
压力管道基础知识
06
管道维护：定期检查管道， 发现异常及时处理，确保管 道安全运行
维护保养和检测
定期检查：定期对压力 管道进行外观检查，确 保无破损、泄漏等情况
防腐处理：定期对压力 管道进行防腐处理，防 止腐蚀和生锈
压力监测：定期对压力 管道的压力进行监测， 确保压力在安全范围内
更换部件：定期对压力 管道的易损部件进行更 换，确保管道安全运行
设计阶段：进行设计审查，确保设计符合相关标 准和规范
制造阶段：进行原材料检验、焊接质量检验、无 损检测等，确保制造质量
安装阶段：进行安装质量检验，确保安装质量符 合相关标准和规范
检验和试验：进行压力试验、泄漏试验等，确保 管道质量和安全性能符合相关标准和规范
3
压力管道的安装和维护
安装流程和注意事项
安全管理制度和措施
01
建立安全管理 制度，明确安 全责任
02
定期进行安全 检查，及时发 现和消除安全 隐患
03
加强安全培训， 提高员工安全 意识和技能
04
建立应急预案， 确保事故发生 时能够及时有 效应对
事故预防和处理
定期检查：定期 对压力管道进行 安全检查，及时
发现隐患
安全培训：加强 员工安全培训， 提高安全意识和
4
压力管道的安全管理
安全法规和标准
01
压力管道安全法规：《压力管道安全监察 规程》、《压力管道安全管理条例》等
02
压力管道设计标准：《压力管道设计规 范》、《压力管道设计标准》等
03
压力管道施工标准：《压力管道施工规 范》、《压力管道施工标准》等
04
压力管道检验标准：《压力管道检验规 程》、《压力管道检验标准》等
压力管道基础知识
一、管道的概念二、压力管道的概念：三、压力管道的安全监察范畴四、压力管道的特点五、压力管道的结构要求六、压力管道的分类和分级七、压力管道失效的缘故八、压力管道破坏特点九、压力管道事故防范和报告十、管道系统的安全规定一、管道的概念按照国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316-2000的规定，管道是由管道组成件、管道支吊架等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或操纵流体流淌。
国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的定义是：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。
按流体与设计条件划分的多根管道连接成的一组管道称之为“管道系统”或“管系”。
上述定义包含两个含义：（A）管道的作用：是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵和禁止流体流淌。
1）流体：在有些标准中称为介质。
流体可按状态或性质进行分类。
a）按状态分：气体；液体；液化气体：是指在一定压力下呈液态存在的气体；浆体：是指可燃、易爆、有毒和有腐蚀性的浆体介质。
b）按性质分：火灾危险性；是指可燃介质引起燃烧的危险性，分为可燃气体、液化气体和可燃液体。
有甲、乙、丙三类。
爆炸性；与空气混合后可能发生爆炸的可燃介质或在高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。
毒性；按GB5044分级。
有剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危害）两大类四个级不。
腐蚀性。
是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的物质。
2）输送流体：依靠外界的动力（利用流体输送机械如压缩机、泵等给予的动能）或流体本身的驱动力（如介质本身的压力）将管道源头的流体输送到管道的终点。
3）分配流体：通过管系中的支管将流体分配到设计规定的多个预定的设备或用户。
4）混合流体：将管系中来自不同支管中的流体在管道中进行混合，如稀释等。
5）分离流体：将管道内部不同状态的流体通过支管进行分离，如汽液分离、油水分离等。
压力管道基础培训
工艺管线培训化工工艺五大操作参数：压力P、温度T、流量F、液位L、成分（组成）%，举例操作压力、设计压力、实验压力一、公称压力1、公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。
符号：PN，单位，公制MPa，英制psi。
公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力。
2、公称压力分级中国：MPa，0.25、0.60、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3美国：psi，150、300或用Lb表示MPa，2.0 5.0二、公称直径1、公称直径为管子、管件、阀门等口径的名义内直径，其实际数值与内径并不完全相同。
我国以前用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近，但ANSI（美国）钢管的公称直径数值与管子直径大小有关系，当DN≤12″时与内径比较接近，当DN≥14″时公称直径的数值与外径比较接近。
因此同样公称直径的管道组成件（管子、管件、法兰）并不意味能完全匹配连接。
例如：DN100管线，外径有Ф108和Ф114之分。
1″、5″、6"、14"公称直径符号：DN; 单位，公制mm，英制in三、管材钢管壁厚表示方法1、以管子表号（Sch）表示壁厚系列管子表号（Sch）是设计压力与设计温度下的材料许用应力的比值乘以1000，并圆整后的数值。
Sch=P/[σ]t*1000 P= Sch*[σ]t/1000 管子表号（Sch）并不是表示具体壁厚，而只是一种壁厚系列。
管子的实际壁厚，即使是同一管径，在不同的管子表号中其壁厚也不相同。
或者说管子的实际壁厚因管径不同，在同一管子表号中其壁厚也是不相同的。
每根管线的实际壁厚，可以根据管线尺寸及Sch数值查管线等级表。
2、以管子重量表示的壁厚系列a、标准重量管以STD表示。
b、加厚管以XS表示。
c、特厚管以XXS表示。
3、以钢管壁厚尺寸表示的壁厚系列，如Φ219*6。
四、管件1、管件分类1）直管连接：活接头、管箍2）改变走向：弯头： 45°、90°、180°等。
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任 管道的主要失效原因
• TSG D6001-2006《压力管道安全管理人员和操作 人员考核大纲》的规定： • 压力管道安全管理人员是指压力管道使用单位负责 管道的安全管理工作的人员。 • 压力管道安全管理人员分为： • （一）工业管道使用单位的安全管理人员； • （二）公用管道使用单位的安全管理人员； • （三）长输管道使用单位的安全管理人员。 • 压力管道安全管理人员不分级。 • 。
压力管道知识讲座
一、压力管道的概念
《特种设备安全监察条例》对压力管道的定义： 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力或者等于 0.1Mpa（表压）的气体、液化气体、蒸汽气体、蒸汽介质 或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管 道。 管道的附属设施包括支吊架、防腐绝缘层、阴极保护 装置、沿线加油站、加热站、计量站、配气站阀室及标志、 测试、拉索围栅等。 管道的安全保护装置指紧急切断装置、安全泄压装置、 侧漏装置、测温测压装置和报警装置等。
五、压力管道的组成及结构
压力管道是由压力管道组成件和支承件组成，是以用 输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体 流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其它 组成件或受压部件的装配总成。 管道组成件是指用于连接或装配管道的元件。它包括 管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀街头、 挠性街头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 管道支承件是指管道安装件和附着件的总称。其中安 装件是指将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或 设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡 锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍庄、垫 板、滚柱、托庄和滑动支架等。附着件是指用焊接、螺栓 连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊 （支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
运行操作：违反操作规程、介质超标
责
压 力 管 道 主 要 失 效 原 因
管理：缺少现代安全管理体系、职工素质教育差 检测维修：严重损伤未能被检测发现或缺少科学评价、 不合理的维修工艺（尤其是停工状态的维护） 设计制造：设计缺陷、选材不当、用材错误、存在 超标焊接或冶金缺陷、焊接或组装残余应力过大 外来损伤：外来机械损伤、地震、洪水、雷击、大风等
• 按照TSG D6001-2013《特种设备作业人员 考核规则》的规定，管理人员取得锅炉压力 容器管道安全管理“A3”证； • 作业人员取得压力管道巡检维护“D1”证。
图1.3.6 工业管道组成示意图
4
3 1 2 XRO 6 11 12 13
1.波纹管 2.10、13、阀门 3.“8”字型盲通版 4.12、18弯头 5.节流孔板 6.三通7.斜三通 8.四通9.异径管11.滑动支架14.活接头 15.输水器16.视镜17.过滤器18.阻火器
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9. 实施检验难度大，如对于高空和埋地管道的检验 始终是难点。 另外，我们在研究压力管道时，始终要注意管道是 整个系统的一部分，有时还是最主要的一部分。研 究管道也要从系统的角度去考虑问题。就长输管道 而言，应该说管道是其最主要部分。输油管道系统 和输气管道系统的示意图见图1.3.1和1.3.2。
就工业管道而言，几个有关压力管道的主要标准对管 道的情况是:《化工金属管道工程施工及验收规范》 （HG20225-1995）的管道分类是按流体特性划分：《石 油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 （SH3501-2001）的管道分级是按流体特性和设计参数分； 而《电力建设施工及验收规范（管道篇）》（DL50311994）的管道分级是按设计压力分。 受监察的压力管道现行分类分级的的方法有两种。即 《压力容器压力管道设计单位资格许可证与管理规则》和 《压力管道安装单位资格认可实施细则》中的管道分类和 分级。前一种的分类分级是将长输管道定为GA类和分成 GA1级、GA2级，将公用管道定为GB类和分成GB1级 （燃气管道）和GB2级（热力管道），而工业管道被定为 GC类和分成GC1级、GC2级。后一种的分类方法与前一种 相同，对长输管道和公用管道的分级也相同，区别是将前 一种分级方法中的GC2级中的一部分管道划分为GC3级。 压力管道设计和安装分类分级对比 如表1.3.1所示。（表 1.3.1压力容器设计和安装分类对比.doc）
长输管道一般有以下五个特点： 1、输送距离长、常穿越多个行政区划，甚至国界； 2、输送商品介质； 3、一般设有中间加压泵站； 4、可能有跨（穿）越工程； 5、绝大部分埋地敷设。
压力管道的充装介质涉及可燃流体、可燃液体、有 毒流体、有毒液体、易爆流体等概念，其定义如下： 1、可燃流体：指闪电高于45℃ 流体（在生产操作 条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体， 如 -35# 轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等）。 2、可燃液体：指闪点高于45℃ 的液体。 3、有毒流体：指某种物质一旦泄漏，被人吸入或与 人体接触，若治疗及时，不至于对人体造成不易恢复的 危害。相当于GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》 中Ⅱ级及以下危害度的毒物。如甲醛、乙醚、氯水等。 4、剧毒液体：指如有极少量这类物质泄漏到环境 中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人 体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。相当于 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅰ级危害 程度的毒物。如汞、苯、砷化氢、氯乙烯等，最高允许 浓度≤0.1mg/M3。
三、压力管道的主要特点
一般来说，压力管道具有以下特点： 1.数量多，标准多。 2.管道体系庞大，由多个组成件、支承件组成，任 一环节出现问题都会造成整条管线的失效。 3.管道的空间变化大。要么是长距离却经过复杂多 变的地理、天气环境；要么是在一个环境里，但是 其立体空间变幻莫测。 4.腐蚀机理与材料损伤的复杂性。易受周围介质或 设施的影响，容易受诸如腐蚀介质、杂散电流影响， 而且还容易遭受意外伤害。 5.失效的模式多样。 6.载荷的多样性，除介质的压力外，还有重力载荷 以及位移载荷等。 7.材质的多样性，可能一条管道上就需要用几种材 质。 8.安装方式多样，有的架空安装，有的埋地敷设。
5、有毒液体：指经过呼吸道、皮肤或经口腔进入人 体而对健康产生危害的液体或蒸汽。 6、易爆流体：指闪光点低于环境温度的流体。如 汽油、乙醇、丙酮等。
二、压力管道的工作原理和应用
1.压力管道的工作原理 对单条压力管道而言，压力管道的工作原理就是依 靠外界的动力或者介质本身的驱动力将该条压力管道源 头的介质输送至该条压力管道的终点。 2.压力管道的用途 压力管道主要用途是输送介质。除此之外，还有储 存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于 工业管道）等。
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六、压力管道的相关安全问题
（一）压力管道失效模式与失效机制 压力管道的基本安全问题主要是失效问题，失效模式 与失效机制见图1.3.7失效模式与失效机制之间并没有严格 的界限，失效模式是失效的表现方式失效机制是对失效模 式从失效机理的不同层次作进一步的区分。 （二）压力管道的主要失效原因 压力容器的主要失效原因见图1.3.8.国家质量监督检验 疫总局锅炉压力容器安全监察局的大量统计资料表明，运 行操作和管理方面存在的问题是重大事故的主要原因。通 过失效原因分析，重大事故被定性为责任事故或设备事故。 图1.3.7压力管道主要失效模式及失效机制.doc
3.压力管道的应用领域 压力管道应用极为广泛。管道输送是与铁路、公路、水 运、航运并列的五大运输行业之一。它作为一种特殊承 压设备越来越广泛地应用于石油、石化、化工、电力等 行业及城市燃气和供热工程中。随着经济的发展，管道 的数量越来越多。由于应用的领域不同，各个领域所有 使用的压力管道各有其特点，如化工、石化系统有大量 的压力管道，它们的工作条件各种各样，工作压力由真 空、负压到300MPa以上的高压、超高压。而工作温度 由200 ℃到1000 ℃以上，所传载的介质又多是有毒、易 燃、易爆介质，石油系统的管道以输油输气管道为主， 电力系统的管道特点是高温高压。
《压力管道安全监督管理与监察规定》将压力管道按其用途 划分为： 工业管道 公用管道 长输管道 工业管道：系指企业 、事业单位所属的用于输送工艺介质 管道、公用工程管道及其它辅助管道。包括延伸出工厂边 界线，但归属企、事业单位管辖的工艺管道。 公用管道：系指城市或乡镇范围内用于公用事业或民用的 燃气管道和热力管道。 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品 介质的管道。
压力管道的构成并非是一篇一律的，由于它所处的位 置不同，功能有差异，所需要的元器件就不同，最简单的 就是一段管子。图1.3.6给出了管道组成的示例，其中管道 构成的元器件比较多，但这是虚拟管路。系统中除直管还 有19个元器件，大致可以分为管子、管件、阀门、连接件、 附件、支架等。图中符合参照中国化工勘察设计协会组织 编写的《化工设计手册》
油田集输站 首站 中间站 穿越站 末站 装船 炼油厂 火车外运等 输油干线
图 1.3.1 输油管道系统工艺流程图
气田或气体处理 气体分输站 气体接受站
穿跨线
末站（城市门站）
城市储配站
至用户
首站 输气干线
阀室
压气站
清管站
地下储气床
图 1.3.2
输气管道系统工艺流程图
四、压力管道的分类
1.流体的分类 管道输送的是流体，要对管道分类，首先应清楚对流 介质的分类。按流体的物态分可分为气体、液体、液化气 体和浆体。而按危害性质可分为火灾危险性、爆炸性、毒 性、腐蚀性。火灾危险性是指可燃介质，分为可燃气体， 分为可燃气体、液化气体和可燃液体。有甲、乙、丙三类。 具有爆炸性的介质是与空气混合后可能发生爆炸的可燃介 质或高温、高压下可能引起爆炸的非可燃介质。而毒性是 按《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044）分级，有 剧毒（极度危害）和有毒（高度危害、中毒危害和轻度危 害）两大类。腐蚀性是指能灼伤人体组织并对管道材料造 成损坏的物质，也可以按流体腐蚀性质分类。《工业金属 管道设计规范》（GB50316-2000）中的流体分类是将其 分为A1、A2、B、C、D五类。 2.管道的分类方法: 管道的用途广泛，品种繁多。不同领域内使用的管道， 其分类方法也不同。一般可以按主体材料、敷设装置、输 送介质特性和用途等管道使用特性进行分类。具体情况可 以见图1.3.5.（图 1.3.5 管道分类.doc）