塔设备安装方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
塔吊设备安装拆除方案
塔吊设备安装拆除方案塔吊是一个重要的施工机械，广泛应用于建筑工地和工业场所的大型设备安装和拆除工作中。
塔吊的安装和拆除是一个复杂而且危险的过程，需要有经验丰富的工人和科学的方案来进行操作。
下面是塔吊设备安装和拆除的方案。
设备安装方案：1.施工前准备：在进行塔吊设备安装之前，需要对安装现场进行评估和准备工作。
评估工作包括现场的地质和环境条件，周围建筑物的高度和结构，以及设备的安装位置和运行空间。
准备工作包括清理安装现场，确保场地平整和稳定，清除障碍物，确保施工的安全。
2.塔吊组装：塔吊的组装是一个复杂的工作，需要有经验的工人来操作。
首先，需要按照图纸组装塔吊的各个部件，包括塔身、顶部机房、起重臂等。
在组装的过程中，要求工人细心、认真、确保每个部件的连接牢固，避免出现松动或者漏装的情况。
3.基础施工：塔吊的安装需要有一个稳固的基础来支撑其重量和运行时的力矩。
基础施工需要根据塔吊的型号和尺寸来设计和施工。
一般情况下，塔吊的基础由混凝土浇筑而成，需要根据施工机械的重量和运行时的最大力矩来计算基础的尺寸和深度。
基础施工完成后，需要经过一段时间的硬化和固化才能进行后续的安装工作。
4.起重机安装：塔吊的起重机是进行重物吊装的关键部件，其安装需要特别注意。
起重机的安装一般是在塔身的一侧安装，安装顺序应当基于经验和专业知识。
一般情况下，先安装起重机的底座，然后根据图纸连接各个部件，确保其稳固和平衡。
安装完成后，还需要进行一系列的检测和试运行，确保起重机的运行安全和灵活性。
设备拆除方案：1.施工前准备：拆除塔吊设备前，需要进行施工前准备工作。
首先，需要清理拆除现场，排除安全隐患，确保施工场地的安全。
其次，需要评估拆除现场的地势和周围环境，确定合适的拆除方式和方法。
最后，需要对拆除进行计划和组织，确定拆除的时间和步骤，保证拆除工作的顺利进行。
2.拆除通道准备：塔吊是一个较大的设备，拆除时需要有足够的空间和通道来移动和吊装。
塔吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工周期：预计XX个月二、塔吊选择1. 塔吊型号：XX型号塔吊（如：QTZ80）2. 塔吊主要参数：- 最大起重高度：XX米- 最大起重力矩：XXkN·m- 起重臂长度：XX米- 塔身高度：XX米- 起重机台数：XX台三、安装施工方案1. 施工准备（1）技术准备- 组织相关人员学习塔吊的安装、使用和维护知识。
- 审查塔吊的出厂合格证、性能参数等资料。
- 编制详细的塔吊安装施工方案。
（2）人员准备- 组建专业的塔吊安装队伍，包括安装工、起重工、电工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
（3）材料准备- 准备塔吊的各个部件，如塔身、吊臂、底座、平衡臂等。
- 准备安装工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀等。
（4）现场准备- 清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物。
- 设置安全警戒线，挂设警示标志。
- 准备好施工用的水电供应。
2. 安装步骤（1）基础施工- 根据塔吊的型号和施工要求，确定基础的位置和尺寸。
- 挖设基坑，进行基础混凝土浇筑。
- 待基础混凝土达到一定强度后，进行基础验收。
（2）塔身安装- 将塔身部件按照顺序组装。
- 使用吊车将组装好的塔身吊装至基础。
- 检查塔身垂直度，进行微调。
（3）吊臂安装- 将吊臂部件组装。
- 使用吊车将吊臂吊装至塔身，并与塔身连接。
- 调整吊臂长度，确保符合设计要求。
（4）平衡臂安装- 将平衡臂部件组装。
- 使用吊车将平衡臂吊装至塔身，并与塔身连接。
- 调整平衡臂位置，确保平衡。
（5）驾驶室安装- 将驾驶室吊装至塔身顶部。
- 连接驾驶室与塔身之间的电气线路。
（6）电气系统调试- 对塔吊的电气系统进行调试，确保各个部件运行正常。
- 检查限位器、报警器等安全装置是否灵敏可靠。
塔式起重机安装专项方案
塔式起重机安装专项方案I.前期准备工作1.起重机安装位置的确定：根据工程需要和设计要求，确定起重机的安装位置，包括最佳的视野范围、立足稳固的基础等因素。
2.安装方案设计：根据工程设计要求，制定起重机的安装方案，包括塔式起重机的高度、臂长、吊装能力等参数。
3.基础工程：进行基础工程施工，包括地基处理、基础的浇筑和固化工作，确保塔式起重机安装的稳固和安全性。
II.起重机安装工作1.塔式起重机组装：根据制定的安装方案，将塔式起重机的主体结构组装起来，包括塔身、动臂、固定臂、转台等部件的安装。
2.安装固定支架：根据安装方案，在基础上安装起重机的固定支架，确保起重机的稳定性和可靠性。
3.安装电气系统：根据起重机的电气系统设计要求，进行电气系统的安装和接线工作，包括起重机的电缆布线、电控箱和传感器的安装。
4.液压系统的安装：根据起重机的液压系统设计要求，进行液压系统的安装和调试工作，确保液压系统的正常运行。
5.安装配重系统：根据起重机的设计要求，在塔式起重机的反臂上安装配重系统，确保起重机平衡和稳定。
6.安装操作室：安装操作室和相关设备，包括控制台、监控摄像头和通信设备等，保证操作员可以有效地控制和监视起重机的工作状态。
7.起重机系统的调试和测试：进行起重机系统的调试和测试工作，包括液压系统、电气系统和吊臂的运行测试，确保起重机的正常工作和安全使用。
III.安全措施1.人员防护：在起重机安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员的安全，包括佩戴安全帽、安全带和防滑鞋等。
2.周围环境的防护：在起重机安装区域设置合理的警示标志和阻挡设备，确保周围的人员和设备不受起重机工作的干扰和威胁。
3.起重机的稳定性和可靠性：在起重机安装过程中，进行全面的稳定性和可靠性评估，包括吊装能力的计算和结构的合理性验证等，确保起重机的安全使用。
IV.监理和验收1.监理工作：在起重机安装过程中，进行监理工作，包括对施工过程和质量的监督和检查，确保施工按照设计要求进行。
杆塔上设备安装施工方案
本工程为杆塔上设备安装施工，主要设备包括变压器、避雷器、电缆等。
施工地点位于某城市郊外，施工周期为60天。
为保证工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 《电力工程施工及验收规范》（GB 50257-2012）2. 《电力设备安装工程施工及验收规范》（GB 50268-2015）3. 《电力线路工程施工及验收规范》（GB 50259-2010）三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握设备性能、技术参数，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
2. 组织准备：成立施工项目部，明确各岗位责任，确保施工组织有序。
3. 材料准备：按照设计要求，准备所需设备、材料、工具等，并做好验收、保管工作。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时设施，确保施工环境满足施工要求。
四、施工工艺1. 变压器安装（1）检查变压器基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（2）将变压器平稳放置于基础上，调整水平。
（3）连接变压器高低压电缆，检查电缆绝缘性能。
（4）安装变压器油位计、压力释放阀等附件。
2. 避雷器安装（1）检查避雷器基础，确保基础尺寸、标高符合设计要求。
（2）将避雷器平稳放置于基础上，调整水平。
（3）连接避雷器引下线，检查接地电阻。
（4）安装避雷器接地线夹具。
3. 电缆安装（1）检查电缆沟，确保电缆沟尺寸、标高符合设计要求。
（2）敷设电缆，注意电缆弯曲半径、排列整齐。
（3）连接电缆终端头，检查电缆绝缘性能。
（4）安装电缆接头盒、电缆桥架等附件。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行检测，如基础验收、设备安装、电缆敷设等。
3. 对施工过程中的质量问题进行整改，确保施工质量达到要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 定期对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
4. 遵循《电力安全工作规程》，确保施工安全。
塔式起重机械安装方案
塔式起重机械安装方案引言本文档将介绍塔式起重机械的安装方案。
塔式起重机械是一种用于高层建筑和桥梁等工程施工中的重要设备，安装方案对于确保施工的安全和高效性至关重要。
本文将详细描述塔式起重机械的安装过程，包括前期准备、基础施工、起重机构安装和监控系统的设置等。
该安装方案将为施工人员提供详细的操作指南，以确保塔式起重机械的正确安装和正常工作。
1. 前期准备工作在安装塔式起重机械之前，需要进行一些前期准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
具体工作包括：•购买和准备所需的起重机械和配件，例如塔身、臂架、动力设备和控制系统等。
•准备安装所需的施工图纸和技术说明。
•在工地现场确定合适的安装位置，并进行必要的勘测和测量工作，以确保安装位置的平整度和承载能力。
•与安装团队和施工管理人员协商安装计划和时间表，以避免与其他施工工序的冲突。
2. 基础施工塔式起重机械的安装需要一个坚固稳定的基础，以确保其在工作过程中的稳定性和安全性。
基础施工的主要步骤包括：2.1 地基准备在安装塔式起重机械之前，需要对地基进行准备。
具体步骤包括： 1. 清理安装位置，确保基地表面平整干净，没有杂物和障碍物。
2. 进行地基打桩，根据施工图纸和设计要求，确定桩基的数量和位置。
3. 打桩完成后，进行地基夯实，确保地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础浇筑在地基准备完成后，需要进行基础的混凝土浇筑工作。
具体步骤包括： 1. 搭建基础模板，根据施工图纸和设计要求，确定基础的形状和尺寸。
2. 准备混凝土，根据设计要求和安装的起重机械类型，确定混凝土的配比和强度等级。
3. 进行混凝土浇筑，将准备好的混凝土均匀倒入基础模板中，并进行充实和均匀振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 等待混凝土的凝固和硬化，根据混凝土的强度等级和环境温度等因素，确定合适的养护时间。
3. 起重机械安装在基础施工完成后，可以进行塔式起重机械的安装工作。
具体步骤包括：3.1 塔身安装1.搭建塔身支架，将支架的基座固定在基础上，确保支架的稳定性和垂直度。
塔、反应类设备安装施工方案
塔、反应类设备安装施工方案
在进行塔、反应类设备的安装施工时，需要遵循一系列步骤和方案，以确保设备的安全性和可靠性。
本文将介绍在安装这类设备时应该采取的一般性方案。
1. 施工前准备
在进行设备安装之前，施工人员需要完成以下准备工作：
•确定设备的具体安装位置和布置方案。
•评估现场条件，确保施工安全。
•准备好必要的安全装备和施工工具。
2. 设备搬运与吊装
在搬运设备时，需要使用专业起重设备，并确保吊装绳索符合安全要求。
搬运过程中应当注意避开障碍物和保护设备表面不受损坏。
3. 设备安装
在安装设备时，需按照设备厂家提供的安装说明书进行操作。
通常包括以下步骤：
•检查设备各部件是否完整并合格。
•按照设备图纸安装设备支撑结构等配件。
•调整设备位置，确保与管线连接良好。
4. 设备连接与调试
安装完设备后，需要进行连接和调试工作。
主要包括：
•连接设备的电气和液压系统。
•对设备进行初步调试，确保设备运行正常。
5. 安全验收
安装完设备后，需要进行安全验收，以确保设备安装符合安全标准。
验收内容包括：
•设备稳定性检查。
•设备运行试验。
•确保设备周围环境符合安全标准。
结语
通过以上安装施工方案，可以确保塔、反应类设备的安装过程顺利进行，并保证设备的安全性和可靠性。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，并始终注意施工安全。
塔设备吊装方案
对塔设备吊装施工过程进行全 面监控和管理，确保其符合规 范和设计要求。
对塔设备吊装施工人员进行技 能培训和质量意识教育，提高 其技能水平和工作责任心。
质量检测方法
采用高精度的测量仪器和检测设 备，对塔设备吊装的各项参数进
行全面检测和测量。
对检测数据进行准确记录和分析 ，及时发现和解决问题，确保产
品质量合格。
风险应急预案
塔设备倾斜应急预案
在吊装过程中，如发现塔设备发生倾斜，应立即停止吊装 作业，对设备进行支撑和固定，并对基础进行加固，如需 要，可重新调整设备和基础的位置和角度。
吊装机械故障应急预案
在吊装过程中，如发现吊装机械发生故障，应立即停止吊 装作业，对机械进行检查和维修，如无法维修，应更换备 用机械。
响。
油污处理
对产生的油污进行集中收集 、处理，防止油污污染土壤
和水源。
环境影响评估
01
ห้องสมุดไป่ตู้
02
03
进行环境影响评估
在塔设备吊装前，对周围 环境进行详细调查，评估 吊装过程中可能对环境造 成的影响。
制定环境保护方案
根据评估结果，制定相应 的环境保护方案，明确环 境保护措施和实施要求。
监测与检测
在塔设备吊装过程中，对 可能产生的污染进行监测 和检测，及时发现问题并 采取相应措施。
07
塔设备吊装风险管理方案
风险识别与评估
塔设备基础不牢固
在吊装前，应检查塔设备基础是否牢固，避免因基础问题导致吊 装过程中发生倾斜或倒塌。
吊装机械选择不当
根据塔设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的吊装机械，避免 因机械承载能力不足导致设备掉落或损坏。
吊装现场指挥混乱
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目录一、工程概述 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序 (1)四、施工方法及施工技术措施 (2)五、施工网络计划 (10)六、施工劳动力需求计划 (10)七、施工工机具需求计划 (10)八、施工安全技术措施 (10)附录1.附录一：吊车站位及设备位置摆放图2.附录二：吊装使用平衡梁3.附录三：施工网络计划1.工程概述我公司承建的中国石油抚顺石化公司2.5万吨/年甲乙酮装置，塔设备安装工程。
由于是在老厂区中施工,另外本工程中塔C-101、C-151、C-152等塔设备为分段到货需现场组对,且吊装就位需要大型吊车,而施工区域比较狭窄。
针对本工程的施工工期紧，任务重等特点，所以在施工过程中必须优化管理、精心组织。
为了指导施工顺利进行，特编此方案。
塔类施工工艺参数2．编制依据2.1施工工程图纸2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.3《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-832.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-832.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.6有关吊车性能表2.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工程序施工准备→基础验收→设备检查→起吊机械准备和布置→设置吊装工具→吊装前检查→预起吊→正式起吊→设备就位→设备初找正→设备精找正→标高、垂直度、水平度复查→垫铁点焊→设备灌浆→交接4.施工方法及施工技术措施4.1基础验收：4.1.1设备安装前,塔基础须经正式交接、验收。
基础施工单位应交接质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线4.1.2塔设备安装前，可按以下规定对基础进行检查：A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
B、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定：C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填充分夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。
4.1.3基础表面在塔安装前应进行修整。
灌浆抹面时要铲好麻面，基础表面不得有油垢及疏松层，放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2毫米／米。
4.2塔的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定：4.2.1交付安装的塔,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
4.2.2检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点：塔的编号、名称、类别、型号、规格、外形尺寸、缺件、损坏、及锈蚀状况。
4.2.3塔应运送至现场的指定的地点,并注意放置方位,减少二次倒运。
选择适当支承点垫上道木,管孔、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
4.3塔安装前应进行下列准备工作：4.3.1安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及基准标记。
4.3.2安装前应对塔体及地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，检查塔的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记，检查塔的方位标记、重心标记及吊挂点，对不能满足安装要求者，应予补充。
核对塔底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
4.4塔安装采用整体综合安装的方法,即在不妨碍吊装的情况下,将平台、附塔管线等工程施工完毕，然后随塔一起吊装。
4.5焊接在塔体上的结构平台支承件等构件,其焊接工作应在压力试验之前完成。
未经设计批准,不得在塔上焊接吊耳、临时支承件等附加物，不得用塔体管口代替吊耳进行吊装。
4.6现场拆除的螺栓,安装时应符合下列规定：4.6.1法兰及接管法兰上的螺栓与螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或墨粉。
4.6.2螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。
4.7地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定：4.7.1对本装置安装的塔,地脚螺栓宜增加一个锁紧螺母,地脚螺栓应对称紧固,受力均匀。
4.7.2垫铁组的位置和数量按下列要求进行:4.7.2.1每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁,垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。
4.7.2.2相邻两垫组的间距,规范一般要求应为500毫米左右。
塔设备吊装措施：4.8六塔(C-151、C-101、C-152、C-154、C-155、C-156)设备吊装措施：(吊车站位及设备位置摆放见附图一,吊装使用平衡梁见附图二)六台塔按下列吊装方法吊装就位：（主吊车一次站位后，选用不同的溜尾吊车进行吊装就位）4.8.1 SBE塔(C-151)拟采用250t轮胎式花杆吊车提吊方法,并用120t 汽车吊溜尾,将设备吊装就位。
A.主吊吊车性能选用为：臂杆选用66m工作半径：R＝16m起吊能力：59tB.设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为:2.0 m）4.8.2脱C4塔C-101拟采用250t轮胎式花杆吊车单机提吊方法,并用50t(QUY50)吊车溜尾,将设备吊装就位.A、主吊吊车性能选用为：臂杆选用：66m工作半径：R＝14m起吊能力：64tB、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为2.0m）4.8.3 SBA（C－152）拟采用250t吊车单机提吊方法,并用50t(QUY)吊车溜尾,将设备吊装就位。
A、主吊吊车性能选用为：臂杆选用：66m工作半径：R＝18m起吊能力：51tB、设备吊装时吊点处设平衡梁（钢管采用ø159×6,长度为1.6m）4.8.4醇萃取塔（C－154）、共沸物塔（C－155）、TBA塔（C－156）拟采用50t吊车单机提吊方法,25t吊车溜尾的方法，将设备吊装就位。
吊车性能选用为：臂杆选用：32.85m工作半径：R＝9m起吊能力：11t4.8.5设备吊装受力计算:A、SBE塔C-151吊装受力计算：1、设备净重：G0＝48.776t2、吊装平衡梁:G1=0.06t3、吊装绳索具重量：G2＝0.3t4、吊装总重：G＝G0＋G1＋G2=49.14 t5、吊车起吊重量：59t6、计算荷重吊装平衡梁选用Φ159×6钢管，材质为20＃钢，钢管的断面面积A＝28.8cm2,回转半径R=5.41cm,抗弯截面模量W=106cm3,钢管的许用应力[σ]=1370kg/cm2,钢管的长度选用2.0米。
①P=(Q+g)K=(48.78+0.3)×1.1=53.99tQ:设备净重:48.78 tg:吊索具重:0.3 tk:动载系数,取k=1.1②平衡梁上部钢丝绳受力(实际吊装时的夹角不得小于600)F=P/2sin600=53.99/1.732=31.17t③吊索产生的水平分力：F2=Fcos600=15.59t④细长比：λ=Lμ/R=200×1/5.41=37L:构件长度(cm)μ:长度系数,按两端绞支,取μ=1查阅有关资料（吊装手册）,梁的稳定系数Φ=0.937⑤梁强度校核：σ=F2/ΦF=15590/28.8×0.937=578kg/cm2＜[σ]⑥钢丝绳选用：Φ37mm 6×37-170kg/mm2钢丝绳，两弯四股。
Pp=70.2×4=280.8t安全系数Sp= Pp/F=280.8/31.17=9故所选工具及吊车能满足吊装要求.通过计算可以看出吊车在吊装过程中有很大吊装的余量,所以在设备吊装时可以附带平台、梯子等，可尽量避免高空作业。
（其它设备的吊装的计算略）4.9设备吊装就位后,对其进行找正、找平。
4.9.1塔的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应塔上的基准测点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：4.9.1.1塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
4.9.1.2塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
4.9.1.3塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准。
4.9.1.4塔的铅垂度应以塔的上下封头切线部位的中心划线为基准。
4.9.2塔的找正与找平应符合如下规定：4.9.2.1找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
4.9.2.2除塔C-155外其余塔的高度都超过20m,为了避免气象条件的影响,其铅垂长的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力小于4级的条件下进行。
4.9.2.3塔体在找平时,应根据要求用垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
4.9.2.4塔体采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合以下要求：①使用成对斜垫铁,两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的3/4,偏斜角度不应超过30,斜垫铁下面应有平垫铁。
②每一组垫铁,不超过四块,应尽量少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后应及时检查验收合格后，及时将各块垫铁互相点焊牢固。
③每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好,垫铁表面的油污等应清除干净,塔体找平后,各组垫铁均应被压紧,可用0.25公斤手锤逐组轻击,听音检查。
4.9.3塔体找正与找平后,其允许偏差应符合下面规定：4.10塔的垫铁组高度为30～60mm,塔体调整后,垫铁应露出塔体底座环外缘10～20mm,垫铁组伸入底座环底面的长度,应超过地脚螺栓孔,且应保证裙座受力均衡。
4.11设备经初步找正与找平后,其安装精度在检查合格,在隐蔽工程记录完备,设备垫铁点焊牢固的情况下,方可进行灌浆工作,灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透,积水应吹净,一般采用细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土标号高一级,同一台塔应一次灌完,不得分次浇灌,底座环外缘的灌浆层应平整美观,上表面应略有向外的坡度,其高度应略低于底座环边缘的上表面。
灌浆时,应捣固密实。
4.12施工技术措施4.12.1 签于现场的实际情况,大多数为回填土所以要求在大型吊车站位及行走的地方要用毛石铺设(回填厚度不得少于600mm)或用钢平台铺垫(钢平台厚度为30mm，规格为10000×8000×30数量4块)。
4.12.2塔设备基础附近的钢结构立柱的安装（妨碍设备吊装）要本着先吊装设备后安装结构的原则进行。
4.12.3对塔设备无吊装吊耳的，应要求制造单位进行焊接。
以便设备到达现场后便于吊装。
4.12.4对于分段到达现场的设备，应按要求卸到指定的地点。
5、施工网络计划见附图三6、施工劳动力需求计划7、施工工机具需求计划8、施工安全技术措施8.1进厂要办理进厂手续,进厂时严禁携带烟具火种。
8.2班前、班中不得喝酒。
8.3进入施工现场时,要遵守厂规、厂纪。
8.4进入现场严禁打闹、嬉戏。
8.5施工作业时,要正确佩戴安全帽和安全防护用具。
8.6登高作业(2米)要正确系挂好安全带。
8.7大件吊装时,应树立明显的标志,吊装作业时,吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。
8.8动火、用电、动土要规守厂规，并办理必要的手续。
8.9夜间施工要具有充足的照明。