1.基本知识和焊条
焊工科目一二三四
焊工科目一二三四第一科目：焊接基础知识焊接是一种将金属材料连接起来的工艺，具有广泛的应用。
作为一名焊工，掌握好焊接的基础知识是非常重要的。
本文将介绍焊接的基本概念、常用的焊接方法、焊缝的准备和常见的焊接缺陷。
1. 焊接的基本概念焊接是将金属材料通过加热、加压或其他形式进行熔接，使其在固化后形成一个连续的结构。
焊接的主要目的是实现金属材料的连接，以满足工程或制造的需求。
2. 常用的焊接方法目前，常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和电阻焊等。
其中，电弧焊是最常见的焊接方法，它利用电弧的热能将金属材料熔接在一起。
气体保护焊适用于对接不同材料，如钢与不锈钢的焊接。
电阻焊则通过电阻加热将金属材料熔接。
3. 焊缝的准备在焊接之前，需要对焊缝进行准备工作。
首先，要确保焊接表面的清洁，去除杂质和脏物。
其次，对焊缝进行坡口处理，以便增加焊接强度。
最后，根据不同的焊接方法选择合适的焊丝和焊剂。
4. 常见的焊接缺陷在焊接过程中，常会出现一些焊接缺陷，如焊缝不合格、裂纹、气孔和未焊透等。
这些缺陷会影响焊接的质量和强度。
为了避免这些缺陷的发生，焊工需要掌握好焊接技术，确保焊接的稳定性和质量。
第二科目：焊接安全与操作规范焊接工作涉及到高温和电流，存在一定的安全风险。
为了保障焊工的安全，必须严格遵守操作规范和采取相应的安全措施。
本文将介绍焊接过程中的安全注意事项、个人保护措施和操作规范。
1. 焊接过程中的安全注意事项焊接时应注意以下事项：确保工作区域通风良好，避免有毒气体积聚；避免火源附近进行焊接，防止发生火灾；避免高温物品接触皮肤，使用防火手套和护目镜保护；禁止在有可燃物的区域进行焊接。
2. 个人保护措施在焊接过程中，焊工需要采取相应的个人保护措施，如佩戴防护手套、护目镜和防护服等。
这些措施可以有效地保护焊工的人身安全，降低事故发生的风险。
3. 操作规范操作规范对焊接工作的安全进行了规范。
焊工在进行焊接工作时，应按照规定的程序进行操作，严禁越过规定的范围和权限进行工作。
船舶焊接方法1
教学目标: １．主要介绍造船工业中常用的焊条 电弧焊（SMAW) 、埋弧焊自动 焊(SAW)及气体保护焊(GSAW) 等焊接方法. ２．对其它焊接方法作简要介绍。
第一节 焊条电弧焊 • 一、焊条电弧焊的原理及特点 • （一）焊条电弧焊的基本原理 • 焊条电弧焊（也称手工电弧 焊 ）是利用手工操纵焊条进行焊 接的电弧焊方法。它利用电弧产 生的高温熔化焊条和焊件，使两 块分离的金属熔合在一起，从而 获得牢固的接头 ，其原理如图
• （二）焊条的型号 • 主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。 • 1．低碳钢焊条型号的编制 (1) 型号的第一字母“E”表示焊条(electrode)； (2)“E”后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值，单位为MPa； (3) “E”后面的第三位数字表示焊条的焊接位置； (4) “E”后面的第三位和第四位数字组合时表示焊接药皮 类型及电流种类; (5) “E”后面的第五位有时附加“R”表示耐吸潮焊条； 附加“M” 表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊 条；附加“-1”表示冲击韧性有特殊规定的焊条。
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（二）埋弧焊的特点及应用范围 1 ．埋弧焊的主要优点： （1）焊接生产率高 （2）焊缝质量好 （3）焊接成本较低 （4）焊件变形小 （5）劳动条件好 2．埋弧焊的主要缺点： （1）难以在空间位置施焊 （2）由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是SiO2、MnO等， 难以用于焊 接铝、钛等易氧化的金属及其合金。 （3）对焊件装配质量要求高 （4）不适合焊接薄板和短焊缝 3 ．应用范围 总之，埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长 焊缝的焊接
a）对接接头 b）角接接头 c) T形接头 d)搭接接头
焊接一点通焊接基础知识常用知识面世知识
注意：
焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器 所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分 类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容 器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定 焊接结构。这样，同一类别的焊接接头在不 同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头 形式。
四、压力容器焊接结构设计的基本原则 1．尽量采用对接接头
1．筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 纵、环焊缝必须采用对接接头。 对接接头的坡口形式可分为不开坡口（又称齐边坡口）、V 形坡口、X形坡口、单U形坡口和双U形坡口等数种，应根 据筒体或封头厚度、压力高低、介质特性及操作工况选择 合适的坡口形式。
2. 接管与壳体及补强圈间的焊接结构 一般只能采用角接焊和搭接焊，具体的焊接结构还与容器 的强度和安全性要求有关。有多种接头形式，涉及是否开 坡口、单面焊与双面焊、熔透与不熔透等问题。设计时， 应根据压力高低、介质特性、是否低温、是否需要考虑交 变载荷与疲劳问题等来选择合理的焊接结构。下面介绍常 用的几种结构。
焊接结构学 – 绪论
焊接技术在工业部门中应用的历史并不 长，但其发展却非常迅速。短短的几十 年中，焊接已在许多工业部门的金属结 构中，如建筑钢结构，船体，铁道车辆、 压力容器等几乎全部取代了铆接。此外， 在机械制造业中，以往由整铸整锻方法 生产的大型毛坯改成了焊接结构，目前， 世界主要工业国家生产的焊接结构占到 钢产量的45%。
图4 压力容器焊接接头分类
B类： 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头、长颈法兰与接管连接的接头。但已规定为A、C、 D类的焊接接头除外。
C类： 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、 接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层 包扎容器层板层纵向接头。
D类： 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。但 已规定为A、B类的焊接接头除外。
焊工最基本的常识
焊工最基本的常识焊工是一项重要的职业，需要具备一定的技能和常识。
本文将介绍焊工最基本的常识，包括焊接的原理、常见的焊接方法以及安全注意事项等。
焊接是一种将金属材料连接在一起的方法，通过加热使金属材料熔化，并在冷却后形成牢固的连接。
焊接的原理是利用高温将金属材料加热至熔点以上，使其熔化，并通过熔化的金属材料之间的相互扩散来实现连接。
为了保证焊接的质量，需要注意以下几个方面。
选择合适的焊接方法。
常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合，需要根据具体情况选择合适的方法。
控制焊接参数。
焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数可以保证焊接的质量和稳定性。
根据焊接材料的特性和要求，调整焊接参数是非常重要的。
保证焊接接头的准备工作。
焊接接头的准备工作包括清洁焊接面、去除氧化物和涂抹焊剂等。
这些工作可以提高焊接接头的质量和强度。
在进行焊接过程中，还需注意安全事项。
首先，必须佩戴防护设备，如焊接面罩、手套、防护服等。
这些设备可以保护焊工的安全，防止受到火花、辐射和热的伤害。
其次，要确保焊接场所的通风良好，避免吸入有害气体。
此外，焊接操作时应保持集中注意力，避免因为疏忽导致事故的发生。
在实际的焊接工作中，还需注意以下几个方面。
首先，要熟悉所使用的焊接设备的操作方法和维护技巧，确保设备的正常运行。
其次，要掌握焊接材料的特性和性能，以便选择合适的焊接方法和参数。
此外，要不断提升自己的技能水平，参加培训和学习新的焊接技术，以适应不断发展的焊接行业。
作为一名焊工，掌握基本的焊接常识是非常重要的。
只有通过不断学习和实践，不断提升自己的技能水平，才能成为一名优秀的焊工。
希望本文对读者了解焊工的基本常识有所帮助。
电焊工基础知识培训
电焊工基础知识安全用电的基础知识一、造成触电事故的原因1.属于操作行为的事故有：1)在更换焊条、电极和焊接的操作中，手或身体某部接触到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其它部分对地和金属结构间无绝缘防护。
如在金属容器、管道、锅炉、船仓或金属构架上施焊时，或当身上大量出汗、阴雨天、潮湿地点焊接时。
2)在接线、调节焊接规范和移动焊接设备时，手或身体某部碰触到接线柱、极板等带电体而造成触电。
3)在登高焊接时，触及低压线路或靠近高压网路引起的触电事故。
4)利用厂房金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属搭接作为焊接回路而发生触电事故。
2.属于设备故障的有：A.电焊设备罩壳漏电，人体碰触罩壳而触电。
造成罩壳漏电的原因有：1)由于线圈潮湿导致绝缘损坏。
2)焊机长期超载运行或短路发热，致使绝缘降低、烧损而漏电。
3)焊机安装地点和方法不符合安全要求，遭受振动、碰击，而使线圈或引线绝缘受到机械损伤，并与铁心和罩壳短路。
4)维护检修不善或工作现场混乱，致使小金属物如铁丝、铁屑、铜丝或小铁管头之类一端碰到接线柱、电线头等带电体，另一端碰到铁心或罩壳而漏电。
5)由于电焊设备或线路发生故障而引起的事故，如焊机的火线与零线接错，使外壳带电而造成触电事故。
6)电焊过程中，人体触及绝缘破损的电缆、破裂的胶木盒等。
二、预防触电事故的技术措施1.隔离措施是指不使人接触带电导体。
通常有两方面安全措施；1）安全距离包括线路间、设备间和安全作业及检修时，应留有一定的安全距离。
2）屏护对带电设备或装置采用防罩壳、遮栏等方法实行隔离。
2.绝缘措施是指把带电体用绝缘物封闭起来。
电焊设备的带电部分（如初、次级线圈间、线圈与外壳间）必须符合绝缘标准要求，其绝缘电阻值均不得小于1兆偶。
对于手持式电动工具的绝缘电阻值不低于2兆偶。
一般低压设备绝缘电阻值要大于兆偶。
3.保护接地是指将正常情况下不带电的金属壳体，用导线和接地极与大地连接起来以保障人身安全。
焊接冶金学 1焊接材料的组成及作用
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
纤维 素型 药皮中含有15%以上的有机物、一定数量的造渣 剂以及锰铁等。
药 药皮中含有大量的碳酸盐、相当数量的氟石和铁 皮 低氢型 合金以及少量的硅酸盐和二氧化钛。 的 类 药皮中含有适量的石墨，以保证焊缝金属的石墨 石墨型 型 化，主要用于铸铁焊条。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
机械保护作用 药皮熔化成渣，形成熔渣保护；冶金产生气体，形成气 体保护。因此，避免了空气侵入及其对焊缝的危害、氢、硫和磷等有害元素，向焊缝填加 有益的合金元素，实现了焊缝的净化和合金化。 工艺性能改善作用 合理设计药皮组分，可使电弧易于引燃且能稳定燃烧， 能降低焊接飞溅，提高脱渣性能，使焊缝成形美观，增 强全位置焊接的适应性。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
2. 药皮
氧化 简称钛型，含有35%以上的二氧化钛、相当数量 钛型 的硅酸盐和锰铁以及少量的有机物。
药 简称钛钙型，含有30%以上的二氧化钛、20%以 氧化钛 皮 钙型 下的碳酸盐以及相当数量的硅酸盐和锰铁，不含 的 或含少量的有机物。 类 含有30%以上的钛铁矿、一定数量的硅酸盐和锰 型 钛铁
低碳钢焊芯中含有碳、锰、硅、硫和磷等元素，为 提高焊接质量，应对其含量加以合理的控制。 焊芯牌号的第一个字母H表示焊芯； H之后的数字表示碳的质量分数，单位为万分之一； 最后的字母质量等级，A-优质，E-特优，C-超优； H08A表示焊芯平均含碳量为0.08%，质量等级为优。
1.1 焊条 1.1 焊条 一.焊条的组成及作用
焊接方法与设备使用实训指导书
焊接方法与设备使用实训指导书实训一焊条电弧焊方法与设备的操作实训一、实训目的1．掌握焊条电弧焊设备及用具使用方法；2．掌握焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭方法。
3．掌握低碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作技能。
二、实训内容1．焊条电弧焊设备及用具使用练习；2．焊条电弧焊的点燃、调节、保持和熄灭练习；3．碳钢普通低合金钢的平对接焊条电弧焊的基本操作练习。
三、实训相关知识（一）焊条电弧焊设备实训对照实物，了解常用焊条电弧焊设备的各个组成部分，了解焊机的结构，各部分的工作情况，调整范围和方法。
（二）焊条电弧焊基本操作实训1.引弧引弧方法通常有两种(1) 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。
(2) 擦划法：将焊条象擦火柴一样擦过焊件表面，随即将焊条提起距焊件表面4—5毫米便产生电弧。
直击法擦划法2. 焊接过程中，焊条同时进行以下几种运动：运条的三个基本要素:（1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动电弧的高度：应保持在焊条直径的0.5-1倍，3-5mm1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件常用的运条方法：1）直线形运条法2）直线反复形3）月牙形4）锯齿形5）三角形6）圆圈形3. 收弧(1) 将焊条端部逐渐往坡口边斜前方拉，同时逐渐抬高电弧，以逐渐缩小熔池。
这样，由于熔池的缩小，液体金属量减少及热量的降低，就使熄弧处不致产生裂纹、气孔等。
(2) 用灭弧法堆高弧坑的焊缝金属使熔池饱满过度，焊好后，应将多余的部分锉去或铲去。
3、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。
平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1）掌握对接平焊的操作要领。
（2）焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等（3）电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。
接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。
当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。
1 焊接基础知识.
一、焊接基础知识一、判断题1、焊接就是通过加热、加压或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊件达到原于结合的一种加工方法。
（）2、焊接不仅使金属材料永久地连接起来，也可以使某些非金属材料达到永久连接的目的。
（）3、熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至塑性状态，然后施加一定压力完成的焊接方法。
（）4、钨极氩弧焊属于溶化极电弧焊。
（）5、由于焊接是一个局部的、不均匀的加热，冷却或加压，所以焊后的金属易产生变形及应力。
（）6、焊接、切割过程中会产生有害气体、金属蒸汽和粉末。
（）7、点击伤是由于电流通过人体内而造成的内部器官在生理上的反应和病变。
（）8、接触灼伤面积虽然较少，但深度可达三度，由于伤及人体组织深层，因此伤口难以愈合。
（）9、电流对人体造成的死亡绝大部分是电击伤所致。
（）10、人体能自主摆脱的最大电流称为感觉电流。
（）11、通过人体的电流越大，致命的危险性就越小（）12、当工频100mA的电流通过人体时，可使人致死。
（）13、人体触及带电体时，电流由带电经人体、大地形成回路，从而导致人体遭电击，称为单相触点。
（）14、电流通过人体的持续时间越长，越容易引起心室颤动，触电的后果也越严重。
（）15、当人体电阻一定时，作用于人体的电压越高，通过人体的电流就越大。
（）16、直流电对人体的伤害程度则比交流电严重。
（）17、人体触点时，人体的电阻越小，流过人体的电流越大，伤害的程度也越小。
（）18、人体的电阻主要包括人体内部电阻和皮肤电阻。
（）19、人体皮肤电阻是随皮肤表面干湿程度和接触电压而变化。
（）20、触电时，带电体与皮肤的接触面积增大、压力增大会降低人体电阻，触电危险性也增大。
（）21、把电器设备的金属外壳接地或接到电路系统的中性点上叫做保护接地或保护接零。
（）22、焊机长期超负荷运行或短路发热使绝缘损坏而造成焊机漏电。
（）23、触电事故不是电弧焊作业的主要伤亡事故之一。
（）24、禁止在存在闭合回路时闭合电源，在有负荷时切断电源，以免被电弧或炽热的溶化金属灼伤。
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• （2）类型 • 1）钛铁矿型：Exx01，全位置焊接，交、直 流均可。 • 2）钛钙型：Exx03、23，全位置焊接，交、 直流均可。 • 3）低氢型：全位置焊接 • 低氢钠型：Exx15，直流反接； • 低氢钾型：Exx16，交流或直流反接； • 铁粉低氢型：Exx18、28、48，交流或 直流反接。
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二、焊条的分类 1、按焊条用途 （1）结构钢焊条（低碳钢和合金钢） （2）耐热钢焊条 （3）低温钢焊条 （4）不锈钢焊条 （5）堆焊焊条 （6）铸铁焊条 （7）铝及铝合金焊条 （8）铜及铜合金焊条 （9）镍及镍合金焊条
• 2、按熔渣特性 • 酸性焊条：酸性焊条熔渣的主要成分是酸性氧 化物，交流或直流。 • 碱性焊条：碱性焊条熔渣主要成分是碱性氧化 物，直流反接。 • 3、按焊条性能 • 有超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、 底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊 条、重力焊条和躺焊焊条等。
• 三、常见焊条 • 1、碳钢焊条型号和牌号 • （1）碳钢焊条型号 • 1）字母“E”表示焊条。 • 2）前面两个数字表示熔敷金属最小抗拉强度 ，单位为MPa（kgf/mm2） • 3）第三位数字表示焊条适用的焊接位置。 • 4）后面第三位和第四位数字组合表示焊315 • E：表示焊条 • 43:表示熔敷金属抗拉强度的最小值 420MPa
• 1:表示适用于全位置焊接
• 15：表示焊条药皮为低氢钠型，采用直流 反接 • J422 • J：表示结构钢焊条 • 42：表示熔敷金属抗拉强度的最小值 410MPa • 2：表示交直流两用、药皮类型为钛钙型
焊条电弧焊
焊条电弧焊示意图
焊条电弧焊
1、焊条电弧焊的基础知识 2、焊接材料（焊条） 3、焊接工艺参数 4、焊条电弧焊设备 5、焊条电弧焊基本操作 6、单面焊双面成形技术
一、学习目标： 1、掌握焊条电弧焊的基本知识。 2、掌握焊条的有关知识。 二、重点和难点： 1、会根据给定的牌号或型号，分 析出焊条的性能，以及焊条的选用 原则。
六、焊条的保管 1、分类、分牌号、分批次、分规格存放。 2、焊条必须存放在通风良好、干燥的库房。 3、焊条存放在架子上，架子离地面必须 300mm以上，离墙面必须300mm以上。 • 4、为防止焊条受潮，应尽量做到现用现拆包 装。先入库的焊条先使用，避免焊条因存放时 间过长而受潮变质。 • 5、为防止破坏包装和药皮脱落，搬运和堆放 焊条时，不得乱砸、乱摔，应小心轻放。 • • • •
焊条组成示意图
焊条规格
焊芯直径(mm)
1.6 2.0 200 250 250 300
焊条长度（mm)
2.5
3.2 4.0 5.0 6.0
250
300
350 350 400 400 400 400 450 450
• 2、药皮 • （1）作用 • 1）机械保护作用 • 气体保护 • 熔渣保护 • 2）冶金作用 • 去除焊缝中有害杂质 • 向焊缝添加有益的合金元素，提高 焊缝金属的性能。 • 3）改善焊接工艺性能 • 使电弧容易引燃，燃烧稳定，减少飞溅，焊 缝成形好，易脱渣。
• 四、焊条的选用原则 • 1、等强度原则:对于承受静载荷或一般载荷的工 件或结构，通常选用抗拉强度与母材相等的焊条 ，这就是等强度原则。（如低碳钢、低合金高强 度钢等） • 2、等成分原则：对某些有特殊性能要求的钢种 ，其性能主要是靠相应的合金元素来保证。焊接 这类钢结构时，选用焊条应考虑焊缝成分与母材 成分的一致性；同时考虑到焊接时合金元素的烧 损，焊条中的某些成分要比母材高一些；或为避 免合金元素烧损而在焊条中加人一些母材中所没 有的元素。（如耐热钢、不锈钢等）
• 五、焊条的检查 • 1、外观检验：焊条药皮表面应细腻光滑，无气 孔和机械损伤，药皮无偏心，焊芯无锈蚀，牌号 清晰。 • 2、药皮强度检验：将焊条平举至1m处，松开手 让焊条自由落下，如无药皮脱落则焊条合格。 • 3、工艺性检验：用待检焊条进行焊接试验，电 弧燃烧稳定，飞溅小药皮熔化均匀，焊缝成型好 ，脱渣容易。 • 4、理化检验：做金相试验、化学分析及力学性 能试验，所有项目都合格时，焊条才合格。
焊
接
—— 谢 谦
绪
论
在19世纪末20世纪初，焊接被广泛地应用于工 业生产中。1885年发现电弧，1930年发明药 皮焊条电弧焊，在此基础上又先后发明了埋弧 焊、气体保护焊等电弧焊的焊接方法。 随着工业、新材料及电子技术的快速发展焊接 设备及焊接技术、焊接工艺也在快速发展，目 前焊接技术在各个行业得到了广泛的应用。 现代制造技术概括起来大体分为两种：成形和 改性。而之后，需要连接起来才能使用，连接 方法可分为可拆卸连接和永久性连接。焊接即 为永久性连接。
• • • •
5）第四位数字后面如果附加“R”表示耐吸 潮焊条，附加“M”表示对吸潮和力学性能有特 殊规定的焊条，附加“-1”表示对冲击性能有特 殊规定的焊条。 （2）碳钢焊条牌号 1）字母“J”或汉字“结”表示结构钢焊条 。 2）后面的前两位数字表示熔敷金属最小抗拉 强度。 3）第三位数字表示焊条的焊接电流种类和药 皮类型。
基础知识
• 1、定义：用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法，称为 焊条电弧焊。 • 2、特点： • （1）优点： • 1）设备简单，操作灵活 • 2）焊条品种齐全 • 3）设备操作与维修方便 • （2）缺点： • 1）对焊工要求高 • 2）劳动条件差 • 3）热利用率低，生产率低
焊接材料
• 一、焊条组成及作用 • 1、焊芯（金属芯） • （1）作用 • 1）作电极：传递电流和引燃电弧的作用 • 2）作填充材料：与熔化的母材金属共同形 成焊缝。 • （2）直径 • 焊条直径即为焊芯直径，分为1.6，2.0，2.5， 3.2，4.0，5.0和6.0mm等规格。焊条长度也是 指焊芯长度，主要取决于焊芯直径，一般为 200~450mm，如下表。
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4）氧化铁型：Exx20、22、27，只适于中厚 板的平位置焊接，不适用于立焊和仰焊，交、直 流均可。 5）氧化钛型：Exx12、13、14、24，适用于 薄板和全位置焊接，交直流均可。 6）纤维素型：全位置焊接，特别是立焊、仰 焊和向下立焊。 Exx10，直流反接； Exx11，交流。
小
结
1、焊条电弧焊的定义与优缺点。 2、焊条由焊芯和药皮组成，它们各 自的作用；焊条型号和牌号的意义； 焊条的选用原则。 3、要对买来的焊条进行入库前检验 和入库的保管。
• 3、满足特殊工艺要求：根据工件或焊接结 构的工作条件和特点选择焊条。例如焊接 需要承受动载荷或冲击载荷的工件，应选 用熔敷金属冲击韧度较高的低氢型碱性焊 条，反之，焊接一般结构时，应选用酸性 焊条。同时还要考虑工地的供电情况，工 地设备条件，经济性，及焊接效率等，这 都是次要的问题，应根据实际情况决定。