无极绳绞车使用规定
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车的安全运行规定包括以下几点：
1. 操作人员必须接受专业培训，并熟悉绞车的使用方法和操作程序。
2. 在使用绞车之前，必须检查绞车的工作环境是否安全，没有障碍物和危险品。
3. 在使用绞车之前，必须检查绞车的吊钩、绞盘、绳索等部件是否完好，没有损坏或松动。
4. 绞车的载荷必须符合绞车的额定载荷，不得超过其承载能力。
5. 绞车的工作区域必须设立明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全。
6. 操作者必须站在绞车的安全位置，并保持身体平衡。
禁止站在绞车的负荷下方或悬空物体下方。
7. 在操作绞车时，禁止将手、脚或其他身体部位放入绞车的工作空间或绞盘卷筒内。
8. 绞车操作时必须保持集中注意力，不得分心或进行其他不相关的活动。
9. 绞车工作过程中，操作者必须时刻注意周围的人员和设备，避免发生事故。
10. 绞车使用完毕后，必须关闭电源或切断动力，锁住控制器，确保绞车处于安全状态。
11. 定期对绞车进行维护保养，清理绞车的积灰、润滑部件、检查电气系统等。
以上规定仅作为参考，具体的安全规定可能会因设备型号、使用环境和操作要求的不同而有所差异。
在使用绞车之前，应查阅绞车的使用手册，并遵循厂家的使用指南和安全规范。
无极绳绞车安全运行规定范本
无极绳绞车安全运行规定范本第一章总则第一条为了保障无极绳绞车的安全运行，落实安全生产责任，确保职工的人身安全和财产安全，根据国家安全生产法律法规和相关标准，制定本规定。
第二条适用范围：本规定适用于所有单位和个人使用无极绳绞车进行吊装或拖拉作业的场合。
第三条安全原则：安全第一，预防为主，综合治理，持续改进。
第四条安全责任：无极绳绞车的使用和管理单位应当组织做好安全工作，明确安全责任人，管理与使用人员应当按照本规定的要求，履行相应的安全责任。
第五条安全培训：无极绳绞车的操作人员和其他相关人员应当接受必要的安全培训，熟悉操作要点和安全规程，具备独立操作和应急处置的能力。
第二章设备管理第六条设备鉴定：使用无极绳绞车的单位和个人应当定期对设备进行安全鉴定，确保设备符合国家标准和规定的要求。
第七条设备保养：单位应当制定设备保养计划，按时对无极绳绞车进行保养和维修，确保设备的正常运行。
第八条设备检查：每次使用前，应进行设备检查，确保各项安全装置能够正常工作，设备无明显缺陷。
第九条设备标识：在无极绳绞车上应当标明设备的基本参数、额定载荷、安全使用要点等相关信息。
第三章操作规程第十条操作人员：无极绳绞车的操作人员必须经过专门培训，并持有相应的操作证书。
第十一条作业计划：使用无极绳绞车进行吊装或拖拉作业时，应编制详细的作业计划，包括吊装方案、使用设备和配备人员的安排等。
第十二条安全检查：在作业前，应对作业现场进行安全检查，发现不安全因素应及时处理，确保作业环境安全。
第十三条吊装操作：操作人员应当严格按照吊装方案进行操作，保持稳定的动作和恰当的速度，确保吊装物品的安全。
第十四条紧急情况处理：在出现紧急情况时，操作人员应立即停止作业，采取相应的应急处置措施，并及时报告相关人员。
第十五条禁止操作：以下情况下，禁止使用无极绳绞车进行作业：（一）无操作证书的人员进行操作；（二）设备有明显缺陷或安全装置失效的情况下；（三）在超额定载荷范围内进行作业；（四）其他危险行为和违反安全规定的行为。
无极绳绞车安全运行规定
无极绳绞车安全运行规定一、前言无极绳绞车是一种用于起重作业和输送物料的机械设备，广泛应用于建筑、水利、电力、矿山、冶金等领域。
既然是用于人员和物料的起重作业，安全问题就显得尤为重要。
为了确保绞车的安全运行，本文将从以下几个方面制定绞车的安全运行规定。
二、绞车的日常检查1.在每日工作前，检查绞车的工作状态，包括排气系统、传动系统、防滑措施是否正常、电源是否通畅、万能钩、配重器、车厢等是否有效；2.如有异常情况，应及时对其进行清洁维护，保证每个部分的工作正常。
三、起重货物的规定1.在使用绞车进行起重作业时，应根据重量和体积大小适当选择绞车的型号和规格，严禁超载或过载；2.操作者在起重之前必须仔细查看货物，做好固定措施，使配重平稳，防止货物晃动或滑动；3.严禁使用绞车进行超远距离的起重作业，确保视线内有清晰的工作环境。
四、操作规范1.操作人员必须接受专业培训和技能考核，持有有效的上岗证书和资格证书；2.操作前必须检查操作面板，确保线路正常、按钮灵敏，同时注意安全控制系统是否工作正常；3.操作绞车时，必须保证视线清晰，根据具体情况适时调整车速，注意绞绳传动和落地的距离，以免产生悬空现象。
五、绞车安全措施1.绞车应安装在平稳的基础上，严禁在非稳定的地面使用；2.绞绳必须经过质量检测和检验，严禁使用明显受损或者过期的绞绳；3.操作者必须始终处于绞车操作的视线范围内，严禁在操作绞车时离开绞车位置；4.安全装置必须定期检查，确保其准确可靠。
六、事故处理1.如遇非正常情况，操作者必须立即按停机按钮停止绞车运转，并及时报告相关部门；2.如果发生绞绳断裂、车厢离地等情况，必须立即采取应急措施和求援措施，防止事故的扩大；3.如有人员受伤，必须立即进行急救或转运医院救治。
七、总结本文规定了无极绳绞车运行时的检查、起重货物的规定、操作规范、安全措施以及事故处理，这些规定的制定和执行，都是为了确保绞车的安全运行。
无论是从生产效率还是人员安全角度出发，无极绳绞车的安全运行都是必不可少的，只有在保证安全的前提下，我们才能更好地利用绞车完成生产和运输的任务。
无极绳绞车使用相关要求
无极绳绞车使用相关要求1、无极绳连续牵引车严禁超载超速行驶;2、无极绳连续牵引车运行除跟车司机外,其他人员必须严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定,不允许人员在巷道内行走,更不许碰拉钢丝绳或跨越轨道。
3、无极绳连续牵引车运行期间,涨紧装置配重块如果出现剧烈运动,必须马上停车查找原因,故障处理后方可开车;4、钢丝绳如果在绞车摩擦轮上打滑,必须立即停车查找原因,故障处理后方可开车;5、每班开车前跟车司机必须检查钢丝绳的断丝情况,尤其要认真检查牵引储绳车前后牵引臂处的钢丝绳断丝情况,如发现问题及时处理;开车前应检视各连接处是否正常,如电气线路是否正确,开关等有无缺陷;各连接处螺栓是否紧固;轴承及减速器内润滑油是否充足;档位是否正确、到位和自锁等,在检查完各处情况,一切正常后,可慢慢开动电机进行空运转;在检查力液制动器正常和绞车无异声后方可加上负荷。
6、手闸的使用,必须是在关闭电机电源后方可进行,一般不允许在电机通电期间进行刹车,以免损坏绞车机件和电机。
7、无极绳绞车机械换档变速时,必须是在停车后进行,在运行中严禁换档。
换档手柄必须在慢速位置或快速位置,严禁挂空档开车。
换档时如不能顺利挂档,请转动电机联轴器。
8、梭车运行中严禁乘人。
车辆运行中,绞车司机不得擅自离开工作岗位,并保持警惕。
停车后绞车司机应注意绞车制动闸制动是否可靠。
9、人行道应尽量设在非副绳侧和弯道外侧,严禁任何人员跨越钢丝绳或在钢丝绳上方行走;10、无极绳绞车机头、机尾、联络巷偏口必须安装声光报警装置。
必须每天对视频监控系统、漏泄通讯系统、信号系统、过卷保护进行检查、试验保障系统正常运行。
当无视频、信号联系不清时,严禁运行,要及时联系信息中心进行维护,确保信号、视频传输顺畅。
11、无极绳连续牵引车检修前必须停车停电,开关手把打零位闭锁。
严禁在无极绳牵引车运行期间做检修的任何工作;12、检修或处理压绳轮时,人员必须在钢丝绳的一侧工作,严禁骑跨钢丝绳作业,以防钢丝绳跳出压绳轮伤人;13、绞车维护①要经常观察轮衬的磨损情况,轮衬绳槽磨损到固定绞制螺栓后要及时更换。
无极绳绞车信号规定
无极绳绞车信号规定
是指在使用无极绳绞车时，应遵守的信号规定，以确保作业安全和顺利进行。
以下是常见的无极绳绞车信号规定：
1. 上升信号：手臂竖直向上挥动，或用信号灯表示。
2. 下降信号：手臂竖直向下挥动，或用信号灯表示。
3. 停止信号：手臂水平放下，或用信号灯表示。
4. 吊货信号：用手指指向吊许货物的位置，或用信号灯表示。
5. 放下货物信号：手臂水平放下再向上抬起，或用信号灯表示。
6. 向左移动信号：手臂向左挥动，或用信号灯表示。
7. 向右移动信号：手臂向右挥动，或用信号灯表示。
8. 加速信号：用手指向上托起，或用信号灯表示。
9. 减速信号：用手指向下按下，或用信号灯表示。
使用无极绳绞车时，操作人员应熟悉并遵守以上信号规定，同时与其他人员进行良好的沟通和协作，确保作业安全和高效进行。
应避免随意改变或误解信号，以免造成意外事故。
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无极绳绞车安全运行规定(3篇)
无极绳绞车安全运行规定作为一种常见的起重设备，无极绳绞车在工业、建筑等领域中被广泛使用。
为了确保无极绳绞车的安全运行，需要遵守一些规定和注意事项。
下面将详细介绍无极绳绞车的安全运行规定。
一、绞车的选择和安装：1. 根据工作条件和要求选择合适的绞车型号和规格，确保其承载能力和工作效率满足要求。
2. 在绞车前进行充分的试验和检查，确保其各项功能正常，无故障和损坏。
3. 在安装绞车时，应选择坚固的支撑结构，确保其稳定性和安全性。
安装位置不得有任何倾斜或不平稳的现象。
二、操作人员的要求：1. 绞车操作人员必须经过正规的培训和考核，持有有效的操作证件。
2. 操作人员必须了解绞车的工作原理和操作规程，并能够正确操作绞车。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒和专注，不得在操作过程中喝酒、吸烟或使用药物。
三、工作环境和条件：1. 绞车应在干燥、通风和适宜的环境中使用。
在恶劣的天气条件下，如大风、雷电等，应停止使用绞车。
2. 绞车周围不得有杂物和障碍物，以确保其工作空间和安全通道畅通无阻。
3. 绞车工作场所应具备良好的照明条件，以便操作人员观察工作情况。
4. 在绞车周围设置合适的警示标志和防护栏杆，防止无关人员靠近绞车作业区域。
四、绞车的正常操作：1. 在操作绞车之前，必须确认绞车周围的人员已经离开，确保无人在绞车上工作或逗留。
2. 在启动绞车前，必须确认绳绞车绳索完好无损，没有断丝、断裂或松散的情况。
并检查绞车的各项功能是否正常。
3. 绞车的起吊重物必须均匀分布在吊钩上，并确保重物与绞车吊钩的接触牢固可靠。
4. 在操作绞车时，必须保持稳定的姿势和动作，不可骤然转动或突然停止绞车。
5. 在绞车运行过程中，操作人员必须时刻关注绞车的运行状态和工作信号，并及时做出正确的操作。
五、维护和保养：1. 定期进行绞车的检修和维护工作，确保其各项功能正常，并消除潜在的故障和隐患。
无极绳绞车安全运行规定范文（二篇）
无极绳绞车安全运行规定范文一、绳绞车的操作规范1. 操作人员必须具备相关操作证书，并经过专业培训，熟悉绳绞车的工作原理和操作技术。
2. 在操作绳绞车前，必须先检查设备是否完好，包括绳绞车的外观是否正常，各部位是否紧固，电气设备是否正常。
3. 在操作绳绞车前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、护目镜等。
4. 操作绳绞车时，操作人员必须集中精力，避免分心操作或与他人交谈。
5. 在操作绳绞车时，不得超过额定载荷，以免造成设备的损坏或事故。
6. 操作绳绞车时，应确保绳绞车的运动方向与物体运动方向一致，避免产生不良后果。
7. 在操作绳绞车时，不得私自修改或更换设备的工作参数，必须按照设备说明书和操作手册进行操作。
8. 操作绳绞车时，不得擅自停止或改变设备的工作状态，必须按照规定的程序进行操作。
二、绳绞车的维护管理规定1. 维护人员必须定期对绳绞车进行检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 在维护绳绞车时，必须切断电源，并确保设备处于停止状态。
3. 维护绳绞车时，必须使用合适的工具和设备，避免对设备造成二次损坏。
4. 维护绳绞车时，必须按照设备的操作手册进行操作，不得随意拆卸或更换设备的部件。
5. 维护绳绞车时，必须及时清理设备表面的杂物和油污，并对设备进行润滑。
6. 维护绳绞车时，必须检查电气设备的接线是否牢固，电气元件是否正常运行。
7. 维护绳绞车时，必须检查绳绞车的钢丝绳是否磨损、断裂或拉断，如有异常情况必须及时更换。
8. 维护绳绞车时，必须记录检修时间、内容和结果，以便后续跟踪和分析。
三、绳绞车的安全操作注意事项1. 在使用绳绞车时，必须在合适的场地和环境下操作，避免在潮湿、有积水或易滑倒的地方使用。
2. 使用绳绞车时，必须确保周围没有人员或物体，避免发生人员伤害或财产损失。
3. 在使用绳绞车时，必须保持设备周围的安全距离，避免障碍物对设备进行干扰。
4. 使用绳绞车时，如果发现设备有异常声音、烟雾或异味等情况，必须立即停止使用，并及时向维修人员报告。
无极绳绞车使用管理制度（二篇）
无极绳绞车使用管理制度第一章总则第一条目的与依据为确保无极绳绞车的安全、高效运行，保护人员、设备和环境安全，制定本管理制度。
本制度依据相关法律法规和公司规章制度制定。
第二条适用范围本制度适用于本公司内所有无极绳绞车的使用和管理。
第三条定义1. 无极绳绞车：是一种用于提升和移动重物的机械设备。
2. 操作人员：使用无极绳绞车进行工作的人员。
3. 负责人：指被指派负责无极绳绞车操作和管理的人员。
4. 安检人员：负责对无极绳绞车进行安全检查和维护的人员。
第四条基本原则1. 安全第一：无论何时何地，安全都是第一位的原则，绝不允许因违反安全规定而发生事故。
2. 严格遵守规定：所有操作人员必须严格遵守相关规章制度和操作规程。
3. 定期检查维护：对无极绳绞车进行定期检查和维护，保持其良好的工作状态。
4. 素质培养：对无极绳绞车操作人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
5. 综合管理：通过科学、合理的管理措施，实现对无极绳绞车的全面管理。
第二章组织机构和责任第五条组织机构1. 公司设立无极绳绞车管理组，负责制定绳绞车管理制度和监督执行情况。
2. 每个无极绳绞车设立绳绞车负责人，负责本绳绞车的操作和管理。
3. 公司设立安检组，负责对无极绳绞车进行安全检查和维护。
第六条责任1. 无极绳绞车负责人负责本绳绞车的操作和管理，保证其安全运行。
2. 安检人员负责对无极绳绞车进行安全检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 公司领导负责制定绳绞车管理制度，并监督其执行情况。
4. 所有操作人员有责任遵守规章制度，执行公司绳绞车管理制度。
第三章操作规程第七条操作资格1. 所有操作人员必须持有有效的无极绳绞车操作证书，且年满18周岁。
2. 操作人员必须经过公司规定的培训，合格后方可操作无极绳绞车。
第八条操作要求1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的作业服装和个人防护用品。
2. 操作人员必须熟悉无极绳绞车的操作规程和安全操作要点。
3. 操作人员必须按照安全距离站立，远离绳绞车行驶轨道。
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无极绳绞车使用管理规定无极绳绞车使用管理规定一、无极绳绞车使用安全管理规定1.错误！链接无效。
无极绳绞车运行期间，除跟车工、信号工随同梭车进入巷内，严禁其他人员进入。
2.在风、机巷，严禁人员在轨道中行走，防止下凹变坡点附近钢丝绳受力弹出伤人。
3.绞车司机必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。
4.绞车司机必须了解风、机两巷基本情况，如巷道长度、支护方式、巷道起伏变化情况、巷道内安全设施配臵等情况。
5.信号工必须检查无极绳绞车运行范围内的信号、通讯、警示装臵、安全设施必须齐全、完好。
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严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
7.司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。
暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。
8.无极绳调速机械绞车梭车与矿车、平板车、花栏车等车辆的连接均采用硬连杆进行连接，硬连杆中必须加装直径不小于18mm的钢丝绳。
二、生产期间机巷无极绳绞车使用管理规定1.生产期间，机巷无极绳绞车执行集中运输。
机巷轨道、枕木、水泵、开关、支护材料、设备实行集中运输。
2.使用前，先将绞车钢丝绳张紧，司机全面检查绞车无误后，方可开车。
3.张紧钢丝绳前，先在梭车及钢丝绳上连接一个10t倒链，倒链链条与钢丝绳使用6个钢丝绳卡子卡接牢固，“U”型卡子使用方向一正一反。
4.钢丝绳张紧合适程度，缠绕好梭车上储绳筒的钢丝绳，固定好定位销、楔块，然后再摘下倒链。
5.机巷无极绳绞车停车后，必须将绞车钢丝绳放松，确保钢丝绳没有张力后，方可离岗。
6.机巷无极绳绞车停车后，先在梭车及钢丝绳上连接一个10t倒链，倒链链条与钢丝绳使用6个钢丝绳卡子卡接牢固，“U”型卡子使用方向一正一反。
7.松动梭车上储绳筒的钢丝绳，放松5~10m钢丝绳。
固定好定位销、楔块，然后使用错误！链接无效。
放松。
三、无极绳绞车司机操作规程1、无极绳调速机械绞车司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效证件方准上岗操作。
2、无极绳调速机械绞车司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。
3、严格执行信号规定。
4、无极绳调速机械绞车司机必须严格执行交接班制度。
5、开车前检查：检查绞车各部件，连接件必须完好，紧固有效；制动装臵必须灵活可靠；信号系统、控制系统必须可靠灵敏；检查牵引车钢丝绳固定是否牢固，检查张紧器工作是否正常；轨道上是否有杂物等。
6、正常运转：⑴试车正常后方可进行运输作业，否则必须先处理问题。
⑵绞车司机收到把钩工发出的信号后，打开手动制动闸，按动启动按钮，启动电机运转。
⑶运行中，时刻注意倾听绞车有无不正常冲击、震动、断裂等异常响声，注意观察张紧器有无异常的响动等。
⑷当收到故障信号或发现异常时，应立即停车，并闸住制动闸，待故障消除后与信号把钩工联系好后，由把钩工重新发信号后，方可启动绞车。
⑸当接到停车信号，立即按动停车按钮，将制动闸锁住。
运转过程中严禁带电施闸，应先停电后施闸。
⑹运行过程中严禁换挡，梭车上严禁坐人。
⑺作业完成后，必须将电器开关打到“零”位。
闭锁电源开关，然后将手动闸施牢。
7、交接班：⑴必须现场交接班，接班人员不到，交接人员不得离岗下班。
⑵交接班时，当班司机应向接班司机交待清楚当班连续牵引车运转情况及存在的问题，接班司机应认真检查，发现问题及时处理，处理不了的问题及时汇报调度室，严禁带病运转。
四、无极绳绞车调试和使用安全技术措施（一）、使用前的安全检查：1、使用前必须检查绞车硐室顶、帮支护是否安全可靠、设备周围有无障碍物。
2、检查无极绳调速机械绞车主机及张紧安装固定情况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾斜，滚筒中线是否与张紧器中心线一致。
3、检查无极绳调速机械绞车主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。
各部位螺栓及背帽等完整齐全，无变形、弯曲。
手动制动闸在未施闸时手把能够打在施闸方向的另一方，不能自动复位。
施闸后，闸把位臵应在小于全部行程4/5以内处于闸死状态。
手动制动闸闸死状态下不能自动松开。
电液制动闸应在全部行程2/3～4/5处将闸轮闸死。
4、检查滚筒绳衬。
滚筒绳衬固定牢固，固定螺帽无松动。
绳衬磨损量要求其外层高出固定螺钉不小于2mm。
绳衬两侧边缘无明显钢丝绳爬绳痕迹。
5、检查张紧器。
张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢固。
动滑轮、定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常响动。
两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过10mm，轮缘无明显磨损。
配重块导杆无弯曲，配重块放臵水平，无倾斜、无卡滞。
配重用固定钢丝绳无断丝，端头绳卡固定牢固。
6、检查控制开关、操纵按钮、电机及电液制动闸、声光信号器等应无失爆现象。
信号必须声光兼备、声音清晰、准确可靠。
7、检查减速箱：减速箱无漏油、渗油现象。
查看减速箱外侧的油标尺，油位应在标示红线以上。
减速箱快慢速挡位变换手把一般情况下应处于慢速挡，手把闭锁销进入闭锁销孔。
8、空车试运行：依据现场情况确定运行方向，进入空车试运转。
打开手动制动闸，启动绞车空转，绞车司机要注意观察绞车运转情况、张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电机、减速箱、滚筒、张紧器运转应无异常响声和震动。
发现异常立即停车检查。
（二）、启动1、听到清晰信号并确认无误后，开始运行。
先打开手动制动闸，然后依信号指令方向启动绞车运转。
2、跟车人员使用手机与绞车司机进行信号联系。
绞车司机接受到跟车人员手机信号后，即以打点器信号回铃。
3、使用打点器信号规定如下：①、收到一下打点信号后，响一下铃声，表示停车。
②、收到二下打点信号后，响二下铃声，表示上行。
③、收到三下打点信号后，响三下铃声，表示下行。
4、启动运转后，司机一只手要放臵在停止按钮上，时刻准备停车操作。
5、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。
6、绞车司机听到停车信号后必须立即停车，待查明原因，处理问题后，方可进行开车。
（三）、运行1、运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：①电机转动声响出现异常和冒烟。
②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。
③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。
钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。
④张紧器有异常现象。
⑤有其他异常声响、异味。
⑥突然停电或有其他险情时。
3、运转时禁止采用手动制动闸施闸。
4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。
5、车辆出现掉道，严禁使用调速机械绞车硬拉复位。
大件车辆出现掉道按专项措施执行。
6、无极绳调速机械绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。
如挡位一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。
严禁挡位手把打不到位开车。
7、严禁在运行过程中变换挡位。
（四）、停车1、当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。
2、车场调车时，调整车辆位臵时要依据信号，点动运行。
3、司机离开岗位时，必须切断电源。
4、在巷口或有坡度的地段停车时，必须使用移动式阻车器阻止有下行趋势车辆的下移，防止车辆下滑伤人。
（五）、使用维护1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位臵及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电动机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常声响后方可加上负荷。
2、无极绳调速机械绞车变速时必须是停车后换挡，在运行中严禁换挡。
换挡手柄必须在慢速位臵或快速位臵，严禁挂空挡开车。
换挡时如不能顺利挂挡，允许盘转电机连轴器。
3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。
4、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。
6、各滑轮的轴端均有油杯，每周必须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
7、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。
8、梭车每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，有松动情况应立即紧固。
9、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。
10、运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定。
11、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。
12、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28mm，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。
14、经常检查各轮组的运转情况，轮子转动不灵活时应及时处理，必要时须更换轮子。
15、定期给各轮组加注钙基润滑脂。
16、定期检查各轮组的磨损情况，磨损厉害时须更换轮组。