陶粒回转窑设备价格选型和投资成本的详细阐述
陶粒项目行业调研报告
陶粒项目行业调研报告行业调研及投资分析陶粒项目行业调研报告目录第一章宏观环境分析第二章区域内行业发展形势分析第三章重点企业调研分析第四章重点投资项目分析第五章总结及展望第一章宏观环境分析一、产业背景分析陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的、主要用于作隔热耐火材料的骨料，我国陶粒砂主要用于石油支撑剂，是需求量最大的陶粒砂品种之一。
陶粒行业受到国家产业政策的大力扶持，相关鼓励政策的陆续推出，为陶粒行业的发展指明了方向、铺平了道路，为行业在内的大量陶粒企业的未来发展提供了稳定的制度保障。
目前我国轻骨料从业企业近千家，陶粒企业最多，大部分为5万m3以下的产能，利用城市污水处理厂所产生的污泥作为辅助原料焙烧陶粒的研究方兴未艾，生产企业逐步增多，产量增加，尤其以长江三角洲的江浙、珠江三角洲、湖南、江西更为活跃。
2017年我国陶粒行业产量885万立方米，同比2016年的800万立方米增长了10.63 %，2018年我国陶粒产量在993万立方米左右。
受到相关国家政策调控、市场供需关系、市场价格等多重因素影响，陶粒行业会随着建筑、石化等行业的需求量出现幅度波动，给陶粒行业及其下游相关企业带来了机遇和挑战。
2017年我国陶粒行业市场规模为13.08亿元，在产品需求增长等因素的推动下，2018年我国陶粒市场规模增长至14.77亿元。
虽经几十年的努力，整个行业发展仍然缓慢，至今生产企业仅有二三百家，产能不过千万立方米，而且还供大于求，长期处于过剩之中，维系艰难，缺乏发展动力。
中国在经济大发展、城镇化进程中开展了大规模的基础建设，使用了大量的建筑材料，尤其是混凝土。
在这一大潮中，陶粒和陶粒混凝土及其制品并没有得到应用和发展，影响或者制约陶粒发展的关键是在其市场定位上。
二、产业政策及发展规划（一）中国制造2025围绕工业经济高质量发展，坚持“工业强市”主战略不动摇，牢牢把握转型发展核心，以高端化、绿色化、智能化、融合化、标准化为目标，聚焦重点产业转型升级，着力实施企业技术改造、智能化改造、绿色化改造“三大改造”，着力以项目建设、平台服务、以企招商、企业家素质提升、经济运行监测为抓手，保持工业经济平稳增长，推进工业经济高质量发展，为全面建成小康社会打下坚实基础。
浅谈陶粒回转窑简体窜动原因及控制
三是降低尾部烟气 的速度 作 者 简 介 ： 贾启 云 ， （９ ６年一 ） 热 动 １６ 降 低 尾 部 烟 气 的 流 速 就 是 降 低 飞 灰 对 省 煤 助理 工 程 师 ，羊 场煤矿 电厂主任 工程 师。
３ ３
浅谈陶粒回转窑简体窜动原 因及控制
装。根据理论分析 ，轮带与托轮的接 触作用着 使简体 上窜或下窜速度过快 ，导致不能控制住 两个力 ，一个 由筒体 回转部分的重力所产生 的 筒体的窜动。
周力 和简体下滑的合力 ，虽不能克服轮带 与托 体窜 动 。 轮之 间的磨擦力 而使简体 向下窜动 ，但能使轮 １ ． 轮 调 整方 法 错 误 ，越 调越 窜 ，甚 至会 发 ．４托 ４
带 与托 轮 的 接 触处 产 生 弹 性 变形 而造 成 弹性 滑 生设备 安全事 故 。 动 ，至使 简体 向下 窜动 。
１ 带松 动 原 因 ２轮
２ 陶粒 回转窑 简体 窜动 的控 制措 施
２１ 制 窑筒体 的斜 度 ．控
由于我厂 回转窑轮与筒体的固定方式采
理论 与实践证 明 ，运转 中筒体将会产生 下
用 活套 式 ，即 在 简体 上 焊 有 垫 板 ，为 适 应 简体 滑力 ，简体斜度不同，其产生 的下滑力也不同 ， 的热 膨 胀 ，轮 带 内径 与 垫 板 外 径 留有 间 隙 ，合 斜度 越 大 ，下 滑力 越 大 ，斜 度 小 又将 会 影 响生 适 的 间隙 能 使 窑在 正 常 运 转 生 产 中 ，轮带 正 好 产 。 为此 ，必 须 把 回转 窑 筒 体 斜 度 控 制 在设 计 箍 住 简 体 垫板 ，既无 过 盈 又无 缝 隙 ，这 样 能 使 范 围内 。 轮带 下 的简 体 变 形 与轮 带 变 形 一样 ，既 起 到加 ２２ 正轮 带 ．校 强 简体 径 向刚 度 的作 用 ，又 不 致 产 生 大 的 热应 首 先要 对 松 动 轮带 进 行 校 正 ，调 整 轮 带 内
回转窑测算
Ф1。
6×25.2米直筒型回转窑焙烧α - 氧化铝本产品是对大生产氢氧化铝进行高温焙烧，生产的α—Al2O3，外观呈白色微粉,粒度均匀，易于分散，化学性能稳定，高温收缩性能适中,具有良好的烧结性能。
一、α—Al2O3主要用途:本产品是生产耐热、耐磨、耐腐产品的基本原料,如高铝耐火材料，高强陶瓷制品，汽车火花塞,高级研磨材料，应用于电子陶瓷、特种陶瓷、结构陶瓷，特种耐火材料行业。
二、生产地点：（Ф1。
6×25.2回转窑）生产线三、计划产量:年产量2.6万吨四、市场价格：4000~6000元/吨，产品粒度越细价格越高.五、生产方法:安装并改造现有的“Ф1.6×25。
2米回转窑”系统，用回转窑焙烧烧结法氢氧化铝(添加助剂、增白剂等),生产α—Al2O3产品，并进行研磨加工销售.七、改造安装内容简述：(1)、较大改动窑后系统,将原设计的二级旋风除尘改为四级旋风（Ф1。
8m）除尘,提高窑后换热能力，直接焙烧大生产（碳分料优先）氢氧化铝，费用约50万元，示意图如下图：(2）、改燃料重油（原设计）为煤气分厂煤气。
小时用煤气量为4000m3/h（煤气热值取5。
27mJ/m3）。
架设煤气管道需资金约50万元，添置煤气燃烧器25万元，合计75万元。
(3）、增加一台喂料用的“螺旋喂料机"（喂料量6吨/h）需资金约20万元。
AH（4)、新建150 m3氢氧化铝储仓约需资金20万元。
（5）、对现场现有的设施进行恢复，需资金约400万元。
Array（7）、在该窑东空地建研磨厂房,增加6台球磨机，用于研磨加工α—Al2O3产品，费用120万元，粉料包装机组1台16万元,厂房投资30万元，合计166万元。
（8）、合计供需资金约950万元。
（非专业人员测算）八、相关测算1、煤气燃烧计算1m3煤气完全燃烧空气量＝(3.25＋2×25＋28.5－0。
6）×4.762÷100=3.86 m3空气/ m3煤气 (实际用空气量为4.6 m3湿空气)2、燃烧产物烟气计算总烟气量＝(6.5+57+3×25+2.9+5+3）÷100+0.79×3.86=4。
陶粒砂回转窑单通道煤粉燃烧器主要有以下缺点：
碳粒不能在燃烧带燃烧，造成烧成带温度不易提
高，影响熟料的产量和质量，使熟料热耗增加， 浪费能源。3.煤粉的品质要求高单
通道喷煤管对煤质适应性差，如果煤质较差，粉
磨细度较粗，水分较大或波动大，则燃烧更加困
难，易造成在窑后或窑尾燃烧，使燃烧带火力很
难集中，对操作和收尘设备的安全运行极为不利， 对燃料的产量和质量也有较大的影
料的燃烧，充分发挥了燃料燃烧的热效率。我国
较早引进的基本上都是三通道陶粒砂回转窑，如
冀东、宁国、江西、耀县等水泥厂，国内自己开
发设计的也都基本如此。三个通道以上的陶粒砂 回转窑基本上有三种，及轴流式，分
割式和旋流式。国产中小型生产线多采用切割式
三通道喷煤管，90年代以后则大多采用旋流式，
国内外新研究的四通道喷煤管广泛采用旋流式。
转窑的煤粉燃烧速度慢，黑火头长，氮和氧分子
在火焰高温区停留的时间较长，形成二氧化氮的
机会多，生成量大，一般要比多通道陶粒砂回转 窑的生成量高一倍以上。为解决
单通道燃烧器的上述缺点，20世纪70年代，国际
上出现了双通道燃烧器，比单通道的性能有较大
改善，于80年代相继出现了三通道、四通道、五
通道等多通道燃烧器，以适应燃料和窑况变化的 需要，燃烧器的发展强化了燃
响，所以，一般要求煤质较优，不能使用无烟煤
或其他劣质煤。4.容易发生结圈、结皮、结块等工
艺事故由于煤粉在燃烧成带燃烧不完全，有大量
的一氧化碳使四氧化二铁还原成一氧化铁，极易 与其他氧化物形成较低烧点的化
合物，导致烧成带液相提前出现和液相量增多，
所以很容易造成结皮、结圈、结块等，小型回转
窑就更为严重。5.火焰形状不易控制窑况不同，需
陶粒回填定额损耗
陶粒回填定额损耗陶粒回填是一种常用的土壤改良方法，用于提高土壤的排水性、通气性和保水性。
在进行陶粒回填时，由于施工过程中的一些因素，如挤压、摩擦和颗粒破碎等，会导致一定程度的损耗。
因此，为了保证工程质量，需要对陶粒回填进行定额损耗的计算和控制。
陶粒回填定额损耗是指在进行陶粒回填过程中，根据实际情况和经验，预先确定的陶粒损耗比例。
下面将详细介绍陶粒回填定额损耗的相关内容。
一、定额损耗计算方法陶粒回填定额损耗的计算方法可以根据实际情况进行调整，下面是一种常用的计算方法：1. 确定回填层厚度：根据工程要求和设计要求确定陶粒回填层的厚度。
2. 确定损耗比例：根据经验和实际情况，确定陶粒回填的损耗比例。
通常情况下，损耗比例在5%到10%之间。
3. 计算损耗量：根据回填层厚度和损耗比例，计算陶粒回填的损耗量。
损耗量= 回填层厚度×损耗比例。
4. 计算实际回填量：实际回填量= 回填层厚度-损耗量。
二、定额损耗的控制为了控制陶粒回填的定额损耗，可以采取以下措施：1. 施工操作规范：严格按照施工操作规范进行施工，避免过度挤压、摩擦和颗粒破碎等情况的发生。
2. 使用适当的设备和工具：选择适当的设备和工具进行施工，避免使用过大或过小的设备，以减少损耗的发生。
3. 质量监控：建立质量监控体系，对陶粒回填的施工过程进行监控，及时调整和纠正施工中存在的问题，确保施工质量。
4. 增加回填量：在计划回填量的基础上，适当增加一定的回填量，以弥补损耗造成的差异。
5. 定期检查和维护：在施工完成后，对回填层进行定期检查和维护，及时修补和补充陶粒，保持回填层的稳定性和功能。
三、陶粒回填定额损耗的意义陶粒回填定额损耗的确定和控制对于工程的质量和经济效益具有重要意义：1. 提高工程质量：通过合理确定和控制陶粒回填的定额损耗，可以减少回填层的损耗量，保证回填层的厚度和质量，提高工程的排水性、通气性和保水性等性能。
2. 控制成本：合理控制陶粒回填的损耗量可以减少材料的浪费，降低工程成本。
提高陶粒回转窑热效率的有效措施
率低 （ 为３ ６ ， 多 ％ ％）一般 都采用单 筒 回转窑 ： 产制粒 生
对含水 率高 （ 多为 ｌ％～ ５ ． ８ ２ ％）一般 都采用 双筒 回转窑 。 陶粒 回转 窑 的功 能好 ， 热耗 相对较 大 。在 我 国 ． 但
陶粒 堆积 密 度５ ０ ｇｍ 为例 ． ０ｋ／， 经部 分实 测数 据 和 型黏 土 陶粒 、 页岩 陶粒 、 煤灰 陶 粒 等 ， 粉 因生料 球 的相 燃料 、
目前 ． 国 陶粒 回转 窑生 产 陶粒 的单 位热 耗 多数 转 窑 陶粒生 产线热 效率 低 的主要原 因 。虽 然后 三者 的 我
达 国家一 般为３ ４ ｋ／ｇ ３ ６ ｋ／ｇ ， １０Ｊｋ ５ ０ Ｊｋ ） 主要原 因 是生 产 施 ． 确 保 陶粒 正 常 生 产 的前 提 下 ． 可 能 减 少其 热 在 尽
实测 和计 算表 明 ，我 国陶 粒 回转 窑 实 际生产 中 ．
生料 球水 分 蒸发 和 预热 、 以粉煤灰 陶粒 （ 堆积 密度６０ｇｍ ） ５ｋ／３为例 。 采用 回转窑法 真正 用 于陶粒 焙烧 的热耗 （ 较低 ， 占总 热耗 的２ ％左 右 ， 仅 ８ 而大 量 的 焙烧 的单位热耗 约为４ ０ ｋ／ｇ ８０ Ｊ ．采用烧 结机法 焙烧 的 陶粒 生成 热 ） ｋ 约２ ．％） 窑尾 烟气 余热 （ 约 单位热 耗约为３ ０ ｋ／ｇ ０ ０ Ｊ ．回转 窑法 的热 耗是烧 结机法 热能 被窑 体外表 皮 散热 （ ０２ 、 ｋ
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提高陶粒回转窑热效率的有效措施
范锦 忠
（ 中国建筑 东北 设计 研究 院 ，沈 阳 ｌ ０ ０ ｌ ０ ３）
ｆ 摘 要】 介 绍国内外 陶粒 回转 窑热耗指标和差距 ； 分析我 国回转窑焙烧 陶粒 的热耗组成 ： 绍提高陶粒 回 介
(整理)回转窑技术参数.
(整理)回转窑技术参数.回转窑是用于生产水泥、石灰、铁精矿和活性石灰等物料的重要设备。
它具有体积大、适用范围广、热量利用率高等特点，被广泛应用于建材、冶金、化工等行业。
回转窑的技术参数涉及到其结构、尺寸、能耗、生产能力等方面，下面我们来详细介绍一下。
1. 结构和尺寸：回转窑的结构主要包括筒体、轴承、齿轮环、轴承座等部件。
筒体通常采用直径较大的圆筒形状，长度根据生产需要而定。
一般来说，回转窑的直径在2.5米到7米之间，长度可以达到70米以上。
2. 制备能耗：回转窑的能耗主要包括燃烧燃料所需的热量和电力消耗。
不同的燃料和物料具有不同的热值和消耗量。
一般来说，燃烧煤粉需要的热量约为2800-3000千卡/千克，燃烧重油约为10000千卡/千克，燃烧天然气约为8300千卡/立方米。
而电力消耗根据生产能力和设备配置而定，一般为50-70千瓦时/吨物料。
3. 生产能力：回转窑的生产能力主要受到物料性质、窑筒尺寸和转速等因素的影响。
一般来说，水泥产线上的回转窑生产能力为1000-8000吨/天，石灰产线上的回转窑生产能力为100-1000吨/天。
生产能力还可通过改变生产线的运行时间和窑筒转速来调节。
4. 窑筒转速：回转窑的转速对于物料煅烧的均匀性和产量具有重要影响。
一般来说，水泥生产中回转窑的转速为0.3-2转/分钟，石灰生产中的回转窑转速为0.25-0.5转/分钟。
转速过高会导致物料不充分煅烧，转速过低则会影响生产效率。
5. 窑炉热效率：回转窑的热效率是评估其能耗高低和燃料利用率的重要指标。
热效率取决于回转窑的结构设计、燃料种类和燃烧系统的性能等因素。
一般来说，回转窑的热效率可达到60%-80%。
总结：回转窑是一种常见的重要工业设备，其技术参数包括结构和尺寸、能耗、生产能力、窑筒转速和热效率等方面。
了解这些参数可以帮助我们更好地使用和选择回转窑，提高生产效率和降低能耗。
同时，不同行业和不同生产要求可能会有一些特殊的技术参数，需要根据实际情况进行调整和优化。
陶粒回转窑煅烧工艺流程
陶粒是一种新型的轻骨料，可以广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，近年来，陶粒在经济建设中发挥着越来越大的影响。
陶粒回转窑设备是生产陶粒砂的主要设备，它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
陶粒回转窑能给使用者带来巨大的经济效益，使用单位对其工艺流程也是非常有必要了解清楚的，对于安全生产起着重要的作用。
下面一起来了解一下其煅烧工艺流程。
陶粒回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，物料借助窑的转动在窑内搅拌，从而使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
用回转窑对陶粒制备通常有两种工艺，一是湿法生产（在较长的环保陶粒窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，），二是用可塑法生产（先将原料制成半成品，经过干燥后送入环保陶粒窑中），两种工艺都各有优点，用户可根据自己的生产需要进行选择。
据陶粒回转窑煅烧陶粒所使用原料的不同，煅烧陶粒后可以分为以下常见的几种：1.黏土陶粒：以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的。
2.粉煤灰陶粒：以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成。
3.页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成。
4.硅藻土陶粒：以由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩为原料。
5.煤矸石陶粒：以采煤过程中排出的含碳量较少的煤矸石为原料。
6.玻璃陶粒：以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料。
7.珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂：开采和加工珍珠岩时产生的珍珠岩尾矿粉废弃物，经过干燥、预热和焙烧而制成的。
陶粒回转窑的窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。
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陶粒回转窑设备价格，选型和投资成本
一、陶粒砂生产线设备组成
陶粒砂生产线设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。
其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得更高的产量。
二、通过实例了解陶粒回转窑应用成效
重庆陶粒砂生产线案例
优势特性：生产能力高、操作简单、方便，运行稳定性强，并且环保效果也能达到标准，耗能低，为用户节省成本等
生产能力：180-500t/d
加工物料：陶粒砂
设备配置：颚式破碎机、陶瓷球磨机、选粉机、回转窑、原料磨、单
筒冷却机、直线振动筛以及脉冲除尘器等
生产情况：陶粒的生产过程由：采矿一次破碎—二次破碎—筛选—暂存—喂料—烧结—成品分级筛选—堆放—运输（装袋）几道工序组成。
简单的来讲，就是原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
整个生产过程顺畅，生产的陶粒砂质量好，很受欢迎。
页岩陶粒的生产过程
生产厂家：河南宏基机械拥有20年的发展历史，我们积累了丰富的生产经验，至此我们才能研制出用户满意、放心的设备，并且我们对各种物料有着深刻的研究，因此我们的生产线科技含量高，欢迎有需要的用户来此考察、咨询、订购
三、通过分析2.8米陶粒砂回转窑，看投资成本
1、2.8米陶粒砂回转窑简介
2.8米陶粒砂回转窑，即筒体直径为2.8米的陶粒砂回转窑设备，不同于其他规格下的回转窑设备，该机预留筒径长度为44m，筒体安装倾斜角度需控制在
3.5%，预期产值高达400t/h，总机重量为201.58t。
2、投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？
要说投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？首先，从设备外观上来说，2.8米陶粒砂回转窑毕竟是一部中小型设备，所以比之大型、超大型回转窑，该机成本投入并不是太多，所以低成本的投入注定2.8米陶粒砂回转窑市场标价不会太高；其次，从设备厂家上来说，当下市场售卖2.8米陶粒砂回转窑设备的厂商并不只有代销厂商这一类，还有部分是直销厂商，他们给定的回转窑价格均为超值的工厂价，所以选购此类厂商给出的2.8米陶粒砂回转窑价格肯定是要更优惠些的，至于会优惠多少钱？因不同直销厂商在生产制造2.8米陶粒砂回转窑设备时所投入成本多少是不均等的，所以具体投资一部2.8米陶粒砂回转窑需要多少钱？还需依据用户实际选投来定。
3、优质低价陶粒砂回转窑厂家价格分享
宏基专注矿山建材设备生产已达30余年，其产出的陶粒砂回转窑等设备均已通过国家质检标准以及ECO认证，产品用户多达上万余人，因其给定的陶粒砂回转窑价格均为超值的工厂价，所以比之其他类型
厂商给定的价格，宏基陶粒砂回转窑价格还算是比较优惠的，所以对于还在观望中的投资商朋友们来说，宏基回转窑厂家不失为一个不错的选择。
至于现下宏基陶粒砂回转窑多少钱一台？因宏基旗下产出的陶粒砂回转窑型号较多，且不同型号设定的标价是不等的，所以具体价格，如有需求，欢迎随时在线免费咨询河南宏基客服人员。
四、河南宏基陶粒砂回转窑性能优势
河南宏基陶粒砂回转窑厂家生产的陶粒砂回转窑具有其他回转窑厂家无法比拟的优势：
★1、陶粒砂回转窑结构先进、密封性好。
回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性，可有效地避免热量散失。
★2、陶粒砂回转窑运行稳定，性能好。
回转窑在结合多年实操经验的基础上引用先进技术自主研而成的，运行稳定，自动化程度高，窑炉使用寿命长。
★3、陶粒砂回转窑生产效率高，耗能低。
回转窑因其技术先进，物料在窑体内能得到更充分地煅烧，生产效率高，此外，由于设备热损失小，物料煅烧后还能对预热充分利用节省能量消耗。