陶粒窑操作指导书
陶瓷制造加工作业指导书
陶瓷制造加工作业指导书概述本指导书旨在为陶瓷制造工作提供详细的操作指导，以确保工作过程的顺利进行和高质量的产品制造。
请在操作前详细阅读本指导书，并按照所述步骤进行操作。
材料准备在进行陶瓷制造加工之前，需要准备以下材料：- 陶土- 制陶工具（刀具、刷子等）- 制陶模具- 电陶炉或窑炉- 辅助材料（如釉料、颜料等）操作步骤1. 准备工作台：清洁工作台，并确保其干燥。
2. 准备陶土：根据所需陶瓷制品的要求，选择适当的陶土，并将其放置在工作台上。
3. 制作陶瓷制品：使用制陶工具将陶土塑造成所需形状。
可以使用刀具修整边缘，并利用刷子进行细节处理。
4. 使用模具（可选）：如果需要制作相同形状的多个陶瓷制品，可以使用制陶模具。
将陶土塑造到模具中，然后取出并修整边缘。
5. 干燥处理：将制作好的陶瓷制品放置在干燥处，等待其完全干燥。
干燥时间视制品大小和厚度而定，通常需要数天至数周。
6. 烧制过程：将干燥完全的陶瓷制品放入电陶炉或窑炉中进行烧制。
根据陶土类型和制品要求，设置适当的温度和时间参数。
等待烧制过程完成并冷却。
7. 釉料处理（可选）：如果需要给陶瓷制品上釉，可以在烧制完成后进行釉料处理。
根据要求将釉料涂抹在制品表面，并再次进行烧制。
8. 后续处理：根据需要，可以进行陶瓷制品的后续处理，如装饰、上色等。
安全注意事项在进行陶瓷制造加工的过程中，请注意以下安全事项：- 戴好防护手套和口罩，以防止接触有害物质和吸入粉尘。
- 注意使用制陶工具时的安全操作，避免刀具伤害或工具滑动导致意外。
- 在烧制陶瓷制品时，确保烤炉或窑炉周围通风良好，以防止有害气体积聚。
总结陶瓷制造加工是一个需要细致操作和专业知识的过程。
通过按照本指导书的操作步骤进行，您将能够制作出高质量的陶瓷制品。
请在操作过程中注意安全，并根据实际情况进行适当的调整。
陶粒施工方案
陶粒施工方案1. 简介陶粒是一种由烧结陶瓷制成的颗粒状材料，具有较轻的重量和良好的保温、吸湿性能，在建筑工程中广泛应用于地面铺装、屋顶园林绿化等领域。
本文档将详细介绍陶粒施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容。
2. 施工准备在进行陶粒施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 材料准备•陶粒：根据施工需求选择合适的陶粒规格，通常使用直径为3mm-10mm的陶粒。
•胶结剂：常用的胶结剂可以是水泥、树脂等，根据施工要求选择合适的胶结剂。
•辅助材料：如增强纤维、颜料等，根据具体施工需求选择。
•搅拌设备：如搅拌机、搅拌桶等，用于将陶粒和胶结剂充分混合。
•施工工具：如砂浆刀、刷子、刮板等，用于将陶粒施工到指定位置。
2.3 施工环境准备•清理工作区域：清除施工区域内的杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
•防护措施：根据施工要求，进行相应的安全防护措施，如佩戴口罩、手套等。
3. 施工步骤陶粒施工的步骤如下：3.1 表面处理在进行陶粒施工之前，需要对施工表面进行处理，确保其平整、干燥、无灰尘和油污等。
按照胶结剂的使用说明，将胶结剂与水按照一定比例混合，充分搅拌均匀，制备成胶结剂溶液。
3.3 陶粒施工将胶结剂溶液倒入搅拌设备中，逐渐加入陶粒，边搅拌边混合，直到陶粒与胶结剂均匀混合。
3.4 施工操作根据具体的施工要求和设计图纸，用砂浆刀、刷子或刮板等工具，将混合后的陶粒胶结料涂抹到施工表面上。
可以根据需要调整厚度和均匀度。
3.5 整平和养护在施工完成后，使用平整工具对涂抹的陶粒胶结层进行整平和养护。
根据胶结剂的要求，等待一定的固化时间，进行养护。
4. 施工要点在进行陶粒施工时，需要注意以下要点：•施工环境：施工环境应保持干燥、无风、无积水，确保胶结剂能够充分固化。
•施工厚度：根据设计要求选择合适的施工厚度，注意控制施工厚度的均匀性。
•施工工具：选择适合的施工工具，根据施工要求和设计图纸精确进行施工。
•施工技巧：掌握好胶结剂和陶粒的比例和搅拌时间，确保胶结剂能够充分渗透到陶粒中。
【最新】陶瓷作业指导书word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==陶瓷作业指导书篇一：陶瓷原料仓作业指导书德信诚培训网原料仓作业指导书1. 目的为了保证本公司原料的正常流动,减少不必要的积压,保障库存,供应公司各部门正常生产的需要。
2. 适用范围本公司原料仓；本文件适用于陶瓷公司A区和B区。
3. 管理职责4. 原料进仓、出仓操作方法 4.1 定义凡生产所需的可构成产品的材料统称为原料。
4.2 原料进仓操作方法4.2.1 原材料进厂, 仓管员先对照《送货单》，核对材料名称(有规格型号的还要核对规格型号)与《采购订单》无误且数量在控制范围内后对来货车辆过磅。
a. 若为泥砂料,则过磅后通知配料仓管,然后通知检验部门检测。
b. 若为化工料则应在卸货时通知监事会取样交检验部门检测,在卸货时还必须对包装数量点数,对包装不足数的按实收数量签收,并注明实收数量的多少。
c. 若为燃烧油,则需要在放油之前通知监事会取样交检验部门检测, 必须检验合格后,方可通知油库工作人员组织放油。
d. 若为润滑油, 则过磅后安排卸货即可。
4.2.2 卸货后空车必须再过磅，在核实送货数量后由仓管员填写原料《收料单》并签收供应更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：陶瓷物料仓作业指导书德信诚培训网物料仓作业指导书1. 目的为保证本公司物料的正常流动，减少不必要的物料积压，降低库存成本。
2. 适用范围适用于本公司物料仓；本文件适用于欧神诺公司A区和B区。
3. 管理职责4. 物料进仓操作方法4.1 物料进仓前，须由本公司采购员或送货单位提供《送货单》。
《送货单》要求注明物料名称、规格型号、数量、单价、送货单位。
4.2 进仓员根据《送货单》，对照经审批有效的《采购订单》对实物进行核对预收，并签收供应商《送货单》。
需检验的及时通知有关检验部门派人验收。
陶粒回转窑煅烧工艺流程
陶粒是一种新型的轻骨料，可以广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，近年来，陶粒在经济建设中发挥着越来越大的影响。
陶粒回转窑设备是生产陶粒砂的主要设备，它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
陶粒回转窑能给使用者带来巨大的经济效益，使用单位对其工艺流程也是非常有必要了解清楚的，对于安全生产起着重要的作用。
下面一起来了解一下其煅烧工艺流程。
陶粒回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，物料借助窑的转动在窑内搅拌，从而使料互相混合、接触进行反应。
窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。
物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
用回转窑对陶粒制备通常有两种工艺，一是湿法生产（在较长的环保陶粒窑中煅烧湿物料，原料在回转窑内的脱水带中进行干燥，），二是用可塑法生产（先将原料制成半成品，经过干燥后送入环保陶粒窑中），两种工艺都各有优点，用户可根据自己的生产需要进行选择。
据陶粒回转窑煅烧陶粒所使用原料的不同，煅烧陶粒后可以分为以下常见的几种：1.黏土陶粒：以黏土、亚黏土等为主要原料，经加工制粒，烧胀而成的。
2.粉煤灰陶粒：以固体废弃物为主要原料，加入一定量的胶结料和水，经加工成球，烧结烧胀或自然养护而成。
3.页岩陶粒：以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分，或粉磨后成球，烧胀而成。
4.硅藻土陶粒：以由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩为原料。
5.煤矸石陶粒：以采煤过程中排出的含碳量较少的煤矸石为原料。
6.玻璃陶粒：以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料。
7.珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂：开采和加工珍珠岩时产生的珍珠岩尾矿粉废弃物，经过干燥、预热和焙烧而制成的。
陶粒回转窑的窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，窑筒体采用优良镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2～7挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，客户可灵活控制筒体的轴向窜动。
陶粒砂回转窑工艺流程
陶粒砂回转窑工艺流程回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
而陶粒砂回转窑工艺流程则是指在回转窑中进行陶粒砂的生产过程。
下面将详细介绍陶粒砂回转窑工艺流程。
一、原料准备陶粒砂的原料主要包括高岭土、石英砂等。
在工艺流程开始前，首先需要对原料进行筛分、清洗和干燥处理，以保证原料的质量和稳定性。
二、原料混合将经过处理的原料按照一定比例进行混合。
混合的目的是使不同原料的成分均匀分布，确保陶粒砂的品质和性能。
三、成型将混合好的原料送入回转窑进行成型。
回转窑内部设有特定的形状和大小的模具，原料在模具的作用下逐渐成型。
成型后的陶粒砂具有一定的强度和形状。
四、干燥成型后的陶粒砂需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除陶粒砂中的水分，提高其硬度和稳定性。
常用的干燥方法包括自然风干和人工烘干等。
五、烧结干燥后的陶粒砂需要进行烧结处理。
烧结的过程中，陶粒砂在高温下发生化学反应，形成坚硬的颗粒。
烧结温度和时间的控制对于陶粒砂的质量至关重要。
六、冷却烧结后的陶粒砂需要进行冷却处理。
冷却的目的是使陶粒砂温度降至室温，增加其稳定性和可操作性。
常用的冷却方式包括自然冷却和水冷等。
七、质检冷却后的陶粒砂需要进行质量检验。
质检的内容主要包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
只有通过质检合格的陶粒砂才能进入下一步的使用环节。
八、包装和存储质检合格的陶粒砂需要进行包装和存储。
常用的包装方式包括袋装、散装等。
包装后的陶粒砂需要妥善存放，避免受潮和污染。
以上就是陶粒砂回转窑工艺流程的详细介绍。
通过原料准备、原料混合、成型、干燥、烧结、冷却、质检、包装和存储等环节，可以生产出质量稳定的陶粒砂产品。
陶粒砂的工艺流程不仅需要科学合理的操作方法，还需要严格的质量控制和监测手段，以确保产品的质量和性能符合要求。
陶粒回转窑烧陶粒的方法
陶粒回转窑烧陶粒的方法一、引言陶粒回转窑是一种常用的工业设备，用于烧结陶粒。
陶粒是一种常见的建筑材料，具有轻质、高强度、隔热等优点，广泛应用于建筑、道路、土木工程等领域。
本文将详细介绍陶粒回转窑烧陶粒的方法，包括工艺流程、窑炉结构、烧结过程控制等内容。
二、工艺流程陶粒回转窑烧陶粒的工艺流程包括原料准备、进料、烧结、冷却和成品收集等步骤。
1.原料准备：陶粒的主要原料是粘土和石英砂。
首先需要将粘土和石英砂按一定比例混合，以获得合适的成分。
然后将混合好的原料进行筛分和破碎，以确保原料的均匀性和粒度适宜。
2.进料：将经过筛分和破碎处理的原料送入回转窑。
进料要均匀、稳定，以保证窑内温度的均匀性和烧结效果。
3.烧结：在回转窑中进行烧结过程。
烧结是指将原料在高温下进行化学反应，使其形成坚固的陶粒。
烧结过程需要控制好温度、时间和气氛，以获得理想的烧结效果。
通常，烧结温度为1200℃至1300℃，烧结时间为6至8小时。
4.冷却：烧结完成后，需要对陶粒进行冷却处理。
冷却过程要控制好速度和温度，以避免陶粒因温度变化过快而产生开裂或变形。
5.成品收集：经过冷却处理后的陶粒称为成品，可以进行包装、存储或直接使用。
三、窑炉结构陶粒回转窑主要由筒体、传动装置、燃烧装置、冷却装置和排放装置等组成。
1.筒体：筒体是陶粒回转窑的主体部分，通常为圆筒形。
筒体由耐火材料制成，具有耐高温、耐磨损等特点。
2.传动装置：传动装置用于驱动回转窑的转动。
常见的传动装置有齿轮传动和链传动两种。
传动装置需要具有稳定的转速和较大的扭矩输出。
3.燃烧装置：燃烧装置用于提供热源，使回转窑内的温度达到烧结所需的温度。
常用的燃烧装置有煤粉燃烧器、天然气燃烧器等。
4.冷却装置：冷却装置用于对烧结完成的陶粒进行冷却处理。
常见的冷却装置有风冷器和水冷器等。
冷却装置需要具有合适的冷却速度和冷却效果。
5.排放装置：排放装置用于排出回转窑中产生的废气和废渣。
废气需要经过处理，以减少对环境的污染。
窑操作指南.
检测点位于固定篦板后的第一 个风室或2室
用高温计测量Байду номын сангаас
7
P5 - F－CaO 的检测
• f-CaO的含量反映了窑内煅烧状况
• 凝结时间与f-CaO 含量有一定的函数关系
F－CaO＝熟料煅烧质量的最终指标
Amps BZT
NOx
GLW
F-CaO
Gamma NOx
T Zone Amps
• 应考虑趋势而不仅仅是数值
易结球, 易磨性差
高
难烧
液相少， 热负荷高
无
飞砂，
F-CaO高
水泥强度 低 高
• 铝氧率
AR A F
AR：1.3± 0.1~2.0± 0.1
AR
液相
熟料
水泥强度
低
流动性好
如AR<0.64, 熟料中 没有C3A
早强低
高
铁少，难以形成足够液
相（粘性液相）
早强高
3
P1 - 生料制备
• 入窑生料均匀性系数< 14
FLUI
freelime
1
0.2 freelime 0.1
8
R1 - 稳定的窑负荷
原因？
若窑内料层厚度不稳定,
那么进入冷却机的料流也将发生波动 并将影响气体和物料之间的热交换 影响烧成带的煅烧 降低转矩对窑状况的代表性
指标
窑速与窑喂料量成比例
窑速＝K *窑喂料量。 K 因窑不同而不同
通常，最大窑速对应着最大的喂料量。
室# 气流密度(Nm3/m2/s)
1
2
3
1.5
1.3
1
在最后一室里 非流态的料层 冷却风机风量应与熟料产量成比例。在最后一室中进行特定的风量调整以稳定风量/熟料比率
陶粒砂回转窑工作原理
陶粒砂回转窑工作原理
陶粒砂回转窑是一种常用于烧结陶粒的设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：陶粒和其他原料通过物料进料口进入回转窑的进料端。
2. 预热：原料进入回转窑后，回转窑以恒定的速度转动，同时内部加热系统对原料进行预热。
预热的目的是除去原料中的水分和挥发性物质。
3. 升温：预热后的原料进一步向下移动，同时受到高温气体的加热。
陶粒逐渐升温，直至达到烧结温度。
4. 烧结：升温后的陶粒在高温气体的作用下，表面开始熔融并迅速固化。
这样，陶粒间的颗粒之间相互连接，形成坚固的烧结块。
5. 冷却：烧结后的陶粒块进入冷却区域，通过内部冷却系统将其迅速冷却至室温。
冷却的目的是降低陶粒的温度，使其适应后续处理。
6. 出料：冷却后的陶粒块从回转窑的出料端排出。
通过这种工作原理，陶粒砂回转窑可以将原料进行烧结处理，使其形成坚固的烧结块，用于生产陶瓷制品等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
陶粒回转窑作业指导书发布日期：实施日期：目录一、总则 (3)二、职责与权限 (3)三、工艺流程简介 (5)3.1工艺流程图 (5)3.2工艺简介 (6)四、操作规程 (7)4.1操作指导思想 (7)4.2开车前的准备 (7)4.3窑系统升温 (8)4.4窑系统的投料 (10)4.5运行中的监控 (11)4.6操作中的调节手段及相应变化 (12)4.7窑操作的常见现象及处理 (14)4.8紧急情况处理 (17)4.9停窑 (19)4.10临时停窑升温 (20)五、安全注意事项 (22)六、交接班制度 (22)一、总则1.本指导书由有限责任公司技术部编制。
2.本指导书规定了窑操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。
3.本指导书仅适用于中控室窑操作员。
二、职责与权限2.1职责1、严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。
2、负责并保证陶粒产质量的完成，努力提高各工序质量。
3、确保生产部门下达的各生产任务、经济指标的完成。
4、协助车间主任做好窑系统的工作，监督、指挥窑系统巡检工处理好窑系统设备至正常运行。
5、负责窑系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。
6、熟练掌握窑系统生产工艺，不断提高操作水平。
7、负责本岗位各工艺参数在规定范围内。
2.2权限1、有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。
2、有权制止非工作人员进入中控室。
3、有权对本部门提出合理化建议。
4、有权对原料粉磨、陈化、造粒、烘干等原料处理质量进行监督，并提出意见。
5、有权对煤粉、米糠等燃料质量进行监督，并提出意见。
6、有权指挥相关巡检工开展工作。
2.3相互关系1、直接对陶粒车间负责。
2、与窑系统相关各岗位相互配合。
3、协助车间主任完成部门下达的各项生产任务。
4、窑开停机时，须和车间主任取得联系，经同意后，方可开停机。
三、工艺流程简介3.1工艺流程图3.2工艺简介陈化料经轮辗后进入箱式给料机，由箱式给料机给对辊制球机供料。
箱式给料机电机由变频器控制，调节箱式给料机皮带走速可以调节制球机的产量。
料球经上料皮带进入料球烘干机，调节烘干机的转速可改变料球的行进速度。
料球经初步烘干后由大倾角皮带机进入陶粒回转窑小窑，料球在小窑内烘干、预热后进入大窑。
料球行进速度由小窑主电机通过变频器控制转速来实现。
料球进入大窑后经预热升温、高温焙烧、冷却降温后变成600℃-800℃的陶粒成品后进入冷却窑。
料球前进速度由大窑主电机通过变频器控制转速来实现，料球烧结温度通过调节燃料供料螺旋来控制。
调节冷却窑的转速可改变冷却窑内的料层厚度和热交换效率。
冷却后的陶粒经出料皮带进入计量装置。
经计量后的陶粒经提升机、出料皮带进入旋转筛，经分级后由提升机各归各仓。
从冷却窑出口进来的空气在冷却窑进料口分成两路；一路由风机拉走用于烘干原料的水份，另一路经下料口进入回转窑变成二次风。
二次风和高压风机产生的燃料输送用的一次风组成窑内的主要进风。
窑的尾气经引风机、陶瓷除尘器、进入料球烘干机，其余热用于料球的初步加热、除湿。
最后尾气从烘干窑进料口处引入除尘塔，经处理后排入大气中。
四、操作规程4.1操作指导思想4.1.1树立安全生产、质量第一观念，精心操作，不断总结经验教训，以生产实际情况为依据，充分运用先进的计算机仪表监测系统，稳定最佳操作参数，实现优质、稳定、高效、低耗、长期安全运转的目的。
4.1.2以保持烧成系统发热能力和传热能力，以及烧结能力和预热能力平衡稳定为宗旨，操作中要做到前后兼顾，稳定烧成温度和预热温度，保证窑炉合理的热工制度。
4.1.3对窑的正常操作，要求重点稳定烧成带及烟室温度，保证合理的火焰形状和火焰位置，不结球、不结圈，不出生料。
综上所述，概括为：三固、三稳。
固定窑速、喂料量、出料冷却机上料层厚度；稳定窑尾引风量（引风机转速）、烧成带温度（窑头喂煤）、窑头负压。
4.2开车前的准备4.2.1接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
4.2.2联系自动化部门，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用，进行现场仪表检查，做到仪表显示正确，与中控显示一致。
4.2.3联系机修部门，确认设备是否具备启动条件。
4.2.4联系质量部门，确认生产工艺参数及成品质量控制要求。
4.2.5通知造粒烘干巡检，仔细检查陈化料场原料是否充足、设备是否正常。
是否具备联动开车条件。
4.2.6空压机站能正常运转，压缩空气管路各阀门转动灵活，开关位置正确。
管路畅通、不泄漏、各吹堵孔畅通。
4.2.7点火前应检查窑内耐火砖、浇注料、预热器是否有松动、脱落，如有发现应立即加固或修补。
4.2.8通知回转窑和冷却机巡检岗位，检查窑内、冷却机内无杂物，具备开车条件。
4.2.9通知各巡检岗位，关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔。
确保其能密闭不漏风。
4.2.10通知各巡检岗位，仔细检查本岗位设备的润滑点按规定加油。
油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。
水冷却设备水路畅通，流量和水质符合要求。
管路无渗漏，将检查结果及时报告中控室。
4.2.11了解生料(陈化料）和煤粉的准备情况，是否有足够的储量。
4.2.12通知窑巡检岗位，检查燃烧器的风、煤管道连接情况，检查风门是否至合适位置。
4.2.13联系好后，各设备进行单机和联动试车，试车无误后，准备点火。
4.3窑系统升温4.3.1升温曲线按照生产部点火通知中的升温曲线进行升温。
4.3.2点火升温4.3.2.1在高温区前端堆放木材等燃料300—800公斤。
4.3.2.2在柴堆下方浇上少量柴油并加上棉纱，棉布等助燃物。
4.3.2.3开启窑尾进料皮带，开启进料口密封风机，少量开启除尘风机、引风机，开启除尘水泵。
4.3.2.4立即点燃助燃物，着火后人马上退出，防止返火伤人。
4.3.2.5少量开启一次风机调节风量，使火焰烧旺。
4.3.3窑内火带温度在600℃以上后，即可喷煤。
因煤粉燃烧不稳定有暴焰回火危险，人不可靠近窑头操作，防止烫伤。
4.3.3.1将一次风机开至喷煤最小风量，启动窑头喂煤螺输。
为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。
4.3.3.2不断调整一次风量及喂煤量，及引风量。
保持火焰稳定燃烧，不灭火、不返火。
如果火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。
4.3.3.3启动回转窑辅助电机用慢驱动转窑。
升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。
当窑尾温度到50℃时，启动窑辅传电机,定时转窑，转窑方案如下：窑尾烟室温度(℃)转窑间隔转窑量备注50～10060min90°100～15030min90°150～20010min90°200～2505min90°250以上连续慢转4.3.3.4随烟室温度升高，要逐渐增煤，调整一次风量、保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。
4.4窑系统的投料4.4.1启动窑减速箱油泵，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。
注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。
不正常时应进行调整。
4.4.2依次启动烘干窑、烘干窑进料皮带、对辊制球机、箱式给料机等设备。
4.4.3投料量确定4.4.3.1窑头黑火头很长，火焰突明突暗，尾温200～250℃时，投料量为设计能力的65%左右。
4.4.3.2窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温250～300℃时，投料量为设计能力的70%左右.4.4.3.3窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量为设计能力的75%左右，甚至更高。
4.4.4投料过程中调整：4.4.4.1窑尾进料后，尾温会下降，应通过调节引风量，和进料量使尾温保持在要求范围内（一般为250℃）。
4.4.4.2一般情况投料40分钟，窑头即可看到料影，可根据料影行进速度调整窑速，同时需相应调节高温带温度，防止结球和出生料。
4.4.4.3当陶粒出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减少窑头喂煤量，增加窑速。
4.5运行中的监控4.5.1回转窑窑尾温度4.5.1.1意义：窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定及烧成带温度的重要参数。
4.5.1.2监测手段：看窑尾温度表显示数字。
4.5.1.3控制范围：温度设定值±10℃；4.5.1.4控制手段：当尾温下降时应增加引风量或减少进料量，反之当尾温上升时应减少引风量或增大进料量。
4.5.2高温带温度4.5.2.2监测手段：可以通过窑内颜色或物料的爬料高度来判断窑内的温度：窑内发亮时温度高、爬料越高温度越高。
此外还可以通过红外比色高温仪、窑尾烟室的NOx浓度及温度来判断高温带温度。
4.5.2.3控制范围：温度设定值±40℃；4.5.2.4控制手段：通过调节送煤螺输的转速来调节送煤量大小，转速越快，送煤量越大，高温带温度越高，反之想降低高温带温度时可以调小煤螺输的转速。
4.6操作中的调节手段及相应变化4.6.1引风量：单位时间内通过窑尾风机拉出的废气量。
通过调节陶粒回转窑窑尾引风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量。
提高引风机转速，将引起：1、系统拉风量增加。
2、窑尾出风口废气温度增加（小窑内温度上升）。
3、过剩空气量增加。
4、系统负压增加。
5、二次风量加大，且温度降低。
6、烧成带火焰温度降低。
7、漏风量增加。
8、高温带向窑尾移动。
9、陶粒单位热耗增加。
4.6.2小窑转速：陶粒回转窑小窑（预热烘干窑）的转速。
通过控制小窑驱动电机输出转速来调节。
提高小窑转速将引起：1、料球在小窑内的前进速度成正比增加。
2、料球在脱水区单位时间内水汽蒸发量增加，料球开裂风险增加。
3、小窑内料层减薄。
4、料球内外温差加大。
5、小窑内温度暂时下降，尾温暂时下降。
4.6.3大窑转速：陶粒回转窑大窑（高温焙烧窑）的转速。
通过控制大窑驱动电机输出转速来调节。
提高大窑转速将引起：1、料球在大窑内的前进速度成正比增加。
2、料球单位时间升温增加，料球内外温差加大。
3、大窑内料层减薄。
4、大窑内高温带前温度暂时下降。
5、高温带暂时向出料口移动。
4.6.4一次风量：单位时间内通过高压风机吹出的用来满足燃料输送、燃烧所需的气体量。
通过调节高压风机转速来提高一次风量。
提高一次风量，将引起：1、火焰变直，变长。
2、火带前移。
3、过剩空气量增加。
4、系统负压减小。
5、二次风量减小。
6、烧成带火焰温度降低。
7、黑火头增加。
4.6.5喷煤量：单位时间内通过高压风机吹出的燃料数量。
一般用调节喂料螺输的转速来调节。
增加喷煤量将引起：1、出窑过剩空气量降低2、在保证有足够的助燃空气的情况下，火焰温度升高；若加煤量过多助燃空气不足，将产生CO，造成火焰温度下降。
3、在保证有足够的助燃空气的情况下，窑尾气体温度升高。