陶粒回转窑
浅谈陶粒回转窑简体窜动原因及控制
三是降低尾部烟气 的速度 作 者 简 介 ： 贾启 云 ， （９ ６年一 ） 热 动 １６ 降 低 尾 部 烟 气 的 流 速 就 是 降 低 飞 灰 对 省 煤 助理 工 程 师 ，羊 场煤矿 电厂主任 工程 师。
３ ３
浅谈陶粒回转窑简体窜动原 因及控制
装。根据理论分析 ，轮带与托轮的接 触作用着 使简体 上窜或下窜速度过快 ，导致不能控制住 两个力 ，一个 由筒体 回转部分的重力所产生 的 筒体的窜动。
周力 和简体下滑的合力 ，虽不能克服轮带 与托 体窜 动 。 轮之 间的磨擦力 而使简体 向下窜动 ，但能使轮 １ ． 轮 调 整方 法 错 误 ，越 调越 窜 ，甚 至会 发 ．４托 ４
带 与托 轮 的 接 触处 产 生 弹 性 变形 而造 成 弹性 滑 生设备 安全事 故 。 动 ，至使 简体 向下 窜动 。
１ 带松 动 原 因 ２轮
２ 陶粒 回转窑 简体 窜动 的控 制措 施
２１ 制 窑筒体 的斜 度 ．控
由于我厂 回转窑轮与筒体的固定方式采
理论 与实践证 明 ，运转 中筒体将会产生 下
用 活套 式 ，即 在 简体 上 焊 有 垫 板 ，为 适 应 简体 滑力 ，简体斜度不同，其产生 的下滑力也不同 ， 的热 膨 胀 ，轮 带 内径 与 垫 板 外 径 留有 间 隙 ，合 斜度 越 大 ，下 滑力 越 大 ，斜 度 小 又将 会 影 响生 适 的 间隙 能 使 窑在 正 常 运 转 生 产 中 ，轮带 正 好 产 。 为此 ，必 须 把 回转 窑 筒 体 斜 度 控 制 在设 计 箍 住 简 体 垫板 ，既无 过 盈 又无 缝 隙 ，这 样 能 使 范 围内 。 轮带 下 的简 体 变 形 与轮 带 变 形 一样 ，既 起 到加 ２２ 正轮 带 ．校 强 简体 径 向刚 度 的作 用 ，又 不 致 产 生 大 的 热应 首 先要 对 松 动 轮带 进 行 校 正 ，调 整 轮 带 内
窑内制粒双筒回转窑的节能优势
范锦 忠
（ 国建 筑东北 设计研 究院 ， 阳 １ ０ ３） 中 沈 １ ０ ０
【 摘 要】 Ｊ ￣ Ｆ Ｌ Ｓ 司 的 生 产 陶粒 用 窑 内制 粒 双筒 回转 窑 的规 格 、 造 和 主 要 参 数 ； 析其 高 效 ＇ ｒ ・ ・公 构 分
节 能 的主 要原 因 ： 交 换装 置节 能 、 内 耐火 砖 内衬 节 能 、 内制 粒 节 能 、 成 带 扬 料 砖 节 能 ； 议 我 热 窑 窑 烧 建
ｌ １ 一
审
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图 １ 窑 内 制粒 双 简 回 转 窑的 窑 内装置 构 造 图
以 下 分 别 介 绍 干 燥 预 热 窑 和 焙 烧 窑 的 规 格 和 主
中 空 式 双 筒 回转 窑 ．平 均 生 产 ｌｇ陶粒 的热 耗 为 要参 数及 构造 ｋ ４ ８ １ ～ ０ ４ （ １０ ｃｌ １０ Ｋ ａ） 生 产 ｌ 陶 粒 １１ 干 燥 预 热 窑 ５ ７ ５ ０ １ １０ Ｋ ａ～ ２ ０ ｃ１ ， ０ ０ ｍ ．
丹麦 Ｆ． Ｓ 史 密 斯 ） 司 １ ５ Ｌ． ｆ 公 ９ ９年 成 功研 究开 发 式组 成 ． 目前 世界 上 节能效 果 最好 的生 产 陶粒用 回 是
为促 进 我 国 陶粒生 产节 能 高 效 、 速 发 展 ， 快 现介
的窑 内制粒双 筒 回转窑 ． 由干燥 预热 窑和 焙烧 窑插 接 绍 Ｆ Ｌ． ． Ｓ公 司 的生 产 陶粒 用 窑 内制粒 双 筒 回转 窑 的
采 用 双 筒 回转 窑 ． 分 为 窑 内制 粒 和 窑 外 制 粒 两 种 类
陶粒砂回转窑单通道煤粉燃烧器主要有以下缺点：
碳粒不能在燃烧带燃烧，造成烧成带温度不易提
高，影响熟料的产量和质量，使熟料热耗增加， 浪费能源。3.煤粉的品质要求高单
通道喷煤管对煤质适应性差，如果煤质较差，粉
磨细度较粗，水分较大或波动大，则燃烧更加困
难，易造成在窑后或窑尾燃烧，使燃烧带火力很
难集中，对操作和收尘设备的安全运行极为不利， 对燃料的产量和质量也有较大的影
料的燃烧，充分发挥了燃料燃烧的热效率。我国
较早引进的基本上都是三通道陶粒砂回转窑，如
冀东、宁国、江西、耀县等水泥厂，国内自己开
发设计的也都基本如此。三个通道以上的陶粒砂 回转窑基本上有三种，及轴流式，分
割式和旋流式。国产中小型生产线多采用切割式
三通道喷煤管，90年代以后则大多采用旋流式，
国内外新研究的四通道喷煤管广泛采用旋流式。
转窑的煤粉燃烧速度慢，黑火头长，氮和氧分子
在火焰高温区停留的时间较长，形成二氧化氮的
机会多，生成量大，一般要比多通道陶粒砂回转 窑的生成量高一倍以上。为解决
单通道燃烧器的上述缺点，20世纪70年代，国际
上出现了双通道燃烧器，比单通道的性能有较大
改善，于80年代相继出现了三通道、四通道、五
通道等多通道燃烧器，以适应燃料和窑况变化的 需要，燃烧器的发展强化了燃
响，所以，一般要求煤质较优，不能使用无烟煤
或其他劣质煤。4.容易发生结圈、结皮、结块等工
艺事故由于煤粉在燃烧成带燃烧不完全，有大量
的一氧化碳使四氧化二铁还原成一氧化铁，极易 与其他氧化物形成较低烧点的化
合物，导致烧成带液相提前出现和液相量增多，
所以很容易造成结皮、结圈、结块等，小型回转
窑就更为严重。5.火焰形状不易控制窑况不同，需
回转窑在有色冶金工厂的使用
回转窑在有色冶金工厂的使用回转窑在一些有色金属生产中占有重要的地位，这种设备用来对矿石、精矿、中间产物进行烧结、焙挠等加热处理。
窑的大小是工厂生产能力的主要标志之一。
随着我国有色冶金工业的蓬勃发展，对回转窑的需要越来越多，规格越来越大。
铝冶炼的第一步是生产氧化铝。
在烧结法生产氧化铝的流程个，首先要将由铝土矿、石灰、瞄等原料配制成的生料烧结成熟科。
侥结过程是在回转窑中进行的，烧成温度1300。
c 左右。
生产氧化铝的最后一道工序是将包线化铝焙烧成氧化铝，目前一殷也是采用回转窑，倍挠温度1200一1250。
C(本书中的反应温度均指物料温度。
用于加热的窑气的温度比它还要高出200—3000C)。
在用氧化铝作原科，以熔盐电解法生产金属铝，以及电炉炼钢和某些冶金、化工生产过程中，需要阳极枷(或炭块)、电极糊、电极(棒)、阳极板等炭素制品。
炭素制品生产中，要对原料(如石油船、冶金熙、延迟焦、沥青焦、无烟煤)在U00一U00。
G及无氧气的条件下进行般烧，以排除水分、挥发分，使结构更加密实，真比重加大，增强抉稳定性、抗氧化性b机械强度、导电性和导故性等。
这一过程可在回转密内完成。
由于挥发分等的燃烧，使废气温度很高，一般用废热锅炉回收热量。
电解铝过程中，还需要冰晶石(N幼AIFe)、氟化铝[A1P3)、氟化钠(NaF)等氟化接材料作熔剂。
生产氟化盐首先用硫酸和萤石(caF2)为原树制取氟化氢，它也是在回转密——内热密或外热窑内进行的。
对各种氟化盐制品及炉渣石膏进行干燥也是用干燥(回转)窑。
此外，氧化铝生产废弃的大量残渣——赤泥，主要用于生产赤泥水泥。
因而烧结法氧化铝厂往往附设一个较大规模的赤泥水泥厂，也用回转窑。
用难选氧化铜矿石生产铜的一段离析法中，矿石经干燥、细碎配以1．8—2咒氯化钠及3，5。
4咒烟煤扮加入回转窑内。
离桥反应带温度约800。
c，料层中的煤粉部分燃烧造成微还原性气氛，矿石中的氧化钢离析成为金属铜被吸附于炭粒的表面。
提高陶粒回转窑热效率的有效措施
率低 （ 为３ ６ ， 多 ％ ％）一般 都采用单 筒 回转窑 ： 产制粒 生
对含水 率高 （ 多为 ｌ％～ ５ ． ８ ２ ％）一般 都采用 双筒 回转窑 。 陶粒 回转 窑 的功 能好 ， 热耗 相对较 大 。在 我 国 ． 但
陶粒 堆积 密 度５ ０ ｇｍ 为例 ． ０ｋ／， 经部 分实 测数 据 和 型黏 土 陶粒 、 页岩 陶粒 、 煤灰 陶 粒 等 ， 粉 因生料 球 的相 燃料 、
目前 ． 国 陶粒 回转 窑生 产 陶粒 的单 位热 耗 多数 转 窑 陶粒生 产线热 效率 低 的主要原 因 。虽 然后 三者 的 我
达 国家一 般为３ ４ ｋ／ｇ ３ ６ ｋ／ｇ ， １０Ｊｋ ５ ０ Ｊｋ ） 主要原 因 是生 产 施 ． 确 保 陶粒 正 常 生 产 的前 提 下 ． 可 能 减 少其 热 在 尽
实测 和计 算表 明 ，我 国陶 粒 回转 窑 实 际生产 中 ．
生料 球水 分 蒸发 和 预热 、 以粉煤灰 陶粒 （ 堆积 密度６０ｇｍ ） ５ｋ／３为例 。 采用 回转窑法 真正 用 于陶粒 焙烧 的热耗 （ 较低 ， 占总 热耗 的２ ％左 右 ， 仅 ８ 而大 量 的 焙烧 的单位热耗 约为４ ０ ｋ／ｇ ８０ Ｊ ．采用烧 结机法 焙烧 的 陶粒 生成 热 ） ｋ 约２ ．％） 窑尾 烟气 余热 （ 约 单位热 耗约为３ ０ ｋ／ｇ ０ ０ Ｊ ．回转 窑法 的热 耗是烧 结机法 热能 被窑 体外表 皮 散热 （ ０２ 、 ｋ
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提高陶粒回转窑热效率的有效措施
范锦 忠
（ 中国建筑 东北 设计 研究 院 ，沈 阳 ｌ ０ ０ ｌ ０ ３）
ｆ 摘 要】 介 绍国内外 陶粒 回转 窑热耗指标和差距 ； 分析我 国回转窑焙烧 陶粒 的热耗组成 ： 绍提高陶粒 回 介
2021年浅谈几种砖窑特点
浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。
窑洞温度相当高，大约上千度。
烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。
烧窑的材料基本是煤。
回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪6年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
陶粒回转窑主要部件的安装和日常维护要点
栓 １８至 １ ／ ／ 来实 现 。 ４转
３３２更换 衬套 ．． 在 支 承座上 安装 衬 套 ， 必须 保证 衬 套 的油槽 和 支 承座 的油槽 位置 相对 。
２３１滚 圈 与 托 轮 接 触 面 的润 滑 ．．
滚 圈和 托 轮 之 间通 过设 置在 支 架 上 的石 墨 板 来 实现 润滑 。石 墨板 和托 轮 的滚 面接 触 ， 过石 墨 通
基本 的要 求 。原理上 ， 在垂 直 面和倾斜 面 ， 托轮 的 中 心 线都 必须 与窑 以及 滚 圈 中心线 平行 ， 托 轮 和滚 使 圈之 间没有 任何 轴 向阻力 。对 于 支 承 系统 ， 最终 要 求 是保 证在 垂直 面 的平行 ， 因此 校正 必 须先 集 中存 保证 倾斜 面 的平行 。
把 挡轮 装置 放在 底 架上 ， 过 调节 校正 螺 栓把 通
支 承架移 到 正确 的位置 上 。 保证 在 限位螺 栓 和底架 之 间有 ３ｍｍ空 隙 。 调 整挡 轮 的垂直 轴线 与 窑轴 线相 交 ． 就是 挡 也 轮 的位置 准确 地位 于两个 托轮 之 间的 中心 线上 。
在 滚 面上磨 擦散 落而 润滑 ， 落 的石 墨通 过滚 圈传 散
送 到另一 个托 轮 。
２３２滚 圈 和 滚 圈 垫 板 之 间 的 润 滑 ．＿
在 每次 回转 窑停转 较 长时 间后 ， 底 润 滑是需 彻
要 的 。运转 期 间 的润 滑 间隔取 决 于润 滑剂 的特性 ． 和 支承托 轮 的温度 。
滑油 。２ 定 期对挡 轮装 置及 周 围进 行 常规清 清 。３ ） ） 挡 轮 和滚 圈 之 间采 用 石 墨块 润滑 ，在 配 重 的作 用 下 ， 墨块 应 总是 压着 挡轮 。检 查 石墨 块 的磨 损程 石 度， 如果 需要 的话 就更换 它 。
利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍
76 墙材网
2019.11
技术交流
2019 年第 11 期
污泥陶粒生产过程中，化学成分一般不受严格限 制。但三氧化二铁（Fe2O3）含量不宜过大，并希望含有 较多的氧化钠（Na2O）、氧化钾（K2O）和较少的三氧化 硫（SO3）。这是因为三氧化二铁被还原时产生氧化亚 铁（FeO），FeO 过多，使焙烧温度范围减小，不利于焙 烧控制。氧化钠和氧化钾不仅有助熔作用，使焙烧温 度降低，而且使焙烧温度范围较宽，有利于焙烧控制。 三氧化硫含量过大，将使烟气中含硫超标，污染大气， 对设备和管道的腐蚀也很严重。
随着《中华人民共和国环境保护税法》的颁布，环 保力度不断加大，工业及生活废弃物处理成为迫切需 要解决的难题，各类污泥资源化利用工作越来越受到 重视。污泥由简单填埋到资源化利用需要在工艺技 术方面克服很多困难，既要保证再利用产品符合要 求，有市场需求，又要保证不能产生二次污染，在生产 工艺设计和废气处理环节要达到节能环保要求。通 过对山东、河南、浙江、上海等地的陶粒生产企业和设 备制造企业进行调研发现，污泥用于生产陶粒具备技 术可行性，很多企业也在研发相关技术，有的生产线 已经投入运行，生产设备能够满足工业化生产需要。 本文主要介绍污泥陶粒的生产工艺及相关设备。
2019 年第 11 期
技术交流
利用污泥生产建材用陶粒的工艺介绍
汝莉莉 陈 刚 王德永 （山东省建筑材料工业设计研究院环美分院，山东 泰安 271000）
摘要：介绍污泥用于生产陶粒的工艺过程，提供了一种大量消化利用污泥的生产工艺。结合实际调研，介绍 污泥陶粒生产过程的各个工艺段及主要设备。给出污泥陶粒在建材行业中的几种利用方式。 关键词：污泥；陶粒；造粒；回转窑
Abstract: The paper introduces the process of producing sludge for the production of ceramsite, and provides a pro⁃ duction process for digesting and utilizing sludge. Also introduces the various process segments and main equip⁃ ment of the sludge ceramsite production process combines actual research, and provides several ways of using sludge ceramsite in the building materials industry. Key Words: sludge, ceramsite, granulation, rotary kiln
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陶粒回转窑
（河南宏科重工）提供
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
4技术参数编辑
型号(mm) 窑体尺寸产量(t/h)
转速
(r/min)
电机功
率(kw)
重量（t) 备注
直径(mm) 长度
(m)
斜度
(%)
(t)
Φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 ---- Φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 ---- Φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 ---- Φ1.9×39 1.9 39 4 1.65-3 0.29-2.93 30 77.59 ---- Φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 ---- Φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 ---- Φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 ---- Φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 ---- Φ2.5×54 2.5 54 3.5 6.9-8.5 0.48-1.45 55 196.29 ---- Φ2.7×42 2.7 42 3.5 10.0-11.0 0.10-1.52 55 198.5 ----
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.437-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 ----
Φ3.0×48 3 48 3.5 25.6-29.3 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 ----
窑外分Φ3.2×50 3.2 50 4 40.5-42 0.6-3 125 278
解。