浅谈几种砖窑的特点
隧道窑特点是
隧道窑特点是：砖坯不动窑移动，窑体沿直径60m~80m的环形轨道运行，窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l00m~120m。
在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成码坯一干燥一预热-焙烧-保温-冷却-出砖的全过程。
与传统的普通隧道窑相比，砖坯一次码在环形窑底上，由窑体移动来完成制砖工艺所需要的相对移动，故不需要窑车及其配套设施。
在普通隧道窑中，窑车的上部为焙烧空间，没有送风、排烟风机，为避免高温烟气窜入窑车烧坏车轮和轴承，还需设置车底送风风机。
在整个热供系统中，需保持车底、车面的送风压力平衡，既不让高温烟气下窜，也不许车底冷风上窜降低窑温。
移动式隧道窑没有窑车，故无需车底送风。
烧砖需要耗煤或有机质或油或蒸汽。
如何最大限度地提高热效率，是烧砖窑设计时的技术关键点。
砖的烧结温度在950°C～1080°C之间，要节煤就得提高窑炉的保温隔热效果。
移动式隧道窑采用硅酸铝耐火纤维砖叠砌，不但能减少窑体重量和窑体热胀冷缩应力，更能提高其绝热性，窑温保持时间长。
在生产实际中停止投煤、供风48小时后，重新投煤、供风仍能正常焙烧，这在普通隧道窑的运行中是不可能达到的。
移动式隧道窑中，砖坯从烧成温度降至室温，其散发的热量足以烘干同体积的湿砖坯，这可免建热风炉，也不必采取超热焙烧工艺来多耗煤以供烘干用热。
移动式隧道窑简析移动隧道窑特点是：砖坯不动窑移动，窑体沿直径60m~80m的环形轨道运行，窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l00m~120m.在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成码坯一干燥一预热-焙烧-保温-冷却-出砖的全过程。
中国砖窑知识
《中国砖窑知识》同学们，今天咱们来聊聊中国砖窑的那些事儿。
你们知道吗，砖窑可是能做出盖房子用的砖头的地方。
砖窑有好多种呢，有老式的，也有新式的。
老式的砖窑看起来可能有点简陋，但在过去可是发挥了大作用。
先说这老式砖窑，一般是用土和砖头砌成的。
样子嘛，就像一个大大的馒头。
烧砖的时候，要把做好的土坯整整齐齐地放进窑里。
那土坯是怎么来的呢？就是把泥土和水混在一起，然后放进模具里做成的。
以前啊，在农村，经常能看到人们在砖窑旁边干活。
大人们把土坯放进窑里，然后点上火，日夜守着。
这烧砖可不容易，火候得掌握好，要不然烧出来的砖质量就不行。
给你们讲个小故事，有个村子里新盖了一座砖窑。
大家都满心期待能烧出好砖来盖新房。
可是第一次烧的时候，因为负责看火的人不小心睡着了，火大了，结果好多砖都烧裂了，大家都特别失望。
后来，他们吸取教训，认真看着，终于烧出了又结实又好看的砖。
再来说说新式砖窑。
新式砖窑可就先进多啦，用的是新的技术和设备。
比如说，能更好地控制温度和时间，烧出来的砖质量更稳定。
而且也更环保，不会像老式砖窑那样冒出很多黑烟。
现在盖房子用的砖，很多都是从新式砖窑里出来的。
这些砖又整齐又漂亮，能让房子更坚固。
砖窑的发展，也反映了咱们国家的进步。
以前条件不好，只能用简单的办法烧砖。
现在科技发达了，砖窑也变得越来越好。
同学们，你们想想，要是没有砖窑，咱们住的房子、学校的大楼怎么盖起来呀？所以说，砖窑虽然看起来普普通通，但是作用可大着呢！好啦，关于中国砖窑的知识就先讲到这儿，希望你们能对砖窑有更多的了解。
两类耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况：连续窑和间歇窑
两类耐火砖烧成窑炉的特征和适应情况：连续窑和间歇窑现在使用的烧成窑炉，有连续窑与间歇窑。
耐火材料的烧成大多使用连续窑，仅硅砖或特殊砖的烧成使用不连续窑。
（1）连续窑：隧道窑。
（2）间歇窑：方窑、圆窑、梭式窑、车底式钟罩窑。
一、连续窑耐火材料烧成用隧道窑大部分为直焰式，由预热带、烧成带及冷却带构成，在窑外向窑车上码装砖坯，从预热带入口入窑，顺次经过各带由冷却带出口出窑。
隧道窑分类如下：（1）按燃烧方式分类：（2）按烧成温度分类：普通烧成1500℃以下；高温烧成1500-1700℃；超高温烧成1700℃以上。
（3）按窑车入窑方式分类：连续送入式；断续送入式。
按燃烧方式分类时，顶烧式窑系在燃烧带窑顶设置烧嘴，主要用于1500℃以下的烧成。
下图表示了用码装砖坯的间隔作燃烧室，在这之间进行向下间歇燃烧。
因而，窑车入窑为断续送入方式，干燥带多用直接干燥。
顶烧式的特征有：1）可以设计成宽度大而长度小的短窑。
2）由于采用间歇燃烧温度的调节方式，故可在制品之间燃烧，可大幅度的节能。
3）干燥带为直接式。
另外，顶烧式窑用于1700℃以上的超高温烧成时，在窑轴线方向直角倾斜窑顶上设置烧嘴，烧嘴火焰温度可有效地传给砖坯，并且具有降低窑车用耐火材料或窑具用耐火材料的热负荷的特点。
采用此种型式的窑，是为了获得超高温，而使烧嘴连续燃烧及窑车连续送入。
侧烧式窑，系在侧面设置烧嘴，如下图左侧所示，有预燃烧室，广泛用于普通烧成。
该方式是把砖坯在窑车上连续码装和连续送入方式，大容量烧成用窑的长度较长，具有提高成本的缺点，在耐火材料烧成方面其使用有减少的趋势。
与此相反，如上图的右侧所示，不留预燃烧室，为使在砖坯之间燃烧，在窑车上码装砖坯时留出一定的间隔。
这种类型的窑用于1700℃以上的超高温烧成，窑车断续送入。
其次，按烧成温度分类：普通烧成主要用于粘土质、叶蜡石质等通用耐火砖的烧成，可以采用顶部间断燃烧式和侧烧式窑。
高温烧成主要用于硅酸盐结合的碱性砖、高铝质砖、硅质砖等的烧成，可采用侧烧式窑。
陶瓷窑炉的分类
三、陶瓷窑炉Biblioteka 择1、对于日产量在20M3以下，且产品种类较多，烧成温度各异，由于其本身产量难以满足隧道窑的生产量，推荐采用快速烧成梭式窑。
2、对于日产量等于或大于20M3，但其釉色复杂，如窑变结晶釉需一定的恒温及冷却时间，可采用传统梭式窑或电热梭式窑；如果窑变釉或结晶釉只是部分，可以选用快速窑，快速窑不是只快，也可以放慢。慢，温差可控制很小。但慢的节能效果差。
3、对产量较大、高度较高、重量较重、温度较高、釉色单一，可选用台车式隧道窑。如高温日用陶瓷，卫浴陶瓷。
3、辊道窑：辊道窑是连续烧成的窑，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾，故而称为辊道窑。
4、倒焰窑：燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶，由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，在走投无路的情况下，就被烟囱的抽力拉向下行，经过匣钵柱的间隙，自窑底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出。
4、对温度在1300℃以内，产量较大的艺术陶瓷、日用陶瓷、卫浴陶瓷，建议采用辊道窑，或大型快速梭式窑。
陶瓷窑炉的分类及特点
一、陶瓷窑炉分类
1、按构造型式分：梭式窑、隧道窑、辊道窑、推板窑、圆型（转盘窑）、钟罩窑
2、按供热方式分：煤窑、柴窑、电窑、燃气窑。煤窑、柴窑已被淘汰，清洁能源窑炉（电、燃气）已走向成熟阶段。
3、按烧成温度分：高温窑、中温窑、低温窑。
浅谈几种砖窑的特点
浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。
窑洞温度相当高，大约上千度。
烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。
烧窑的材料基本是煤。
回转窑回转窑是指旋转煅烧窑俗称旋窑，属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑即活性石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的法、法用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
南方常见的窑炉类型
南方常见的窑炉类型南方地区是我国窑炉类型繁多的地区之一，由于地理环境和气候的影响，南方地区的窑炉类型与北方地区有所不同。
下面将介绍南方常见的几种窑炉类型。
一、龙窑龙窑是南方地区最为常见的一种窑炉类型。
龙窑的特点是形状独特，呈现出一条弯曲的龙形。
龙窑主要用于制作陶瓷和砖瓦等产品。
它的特殊形状使得烟气能够充分流动，从而达到更好的燃烧效果。
龙窑的窑炉体积较大，能够一次性烧制较多的陶瓷制品，提高生产效率。
二、龙头窑龙头窑是一种在龙窑基础上改进而来的窑炉类型。
它的特点是在龙窑的一端增加一个更小的窑膛，形状像一条龙的头部。
龙头窑相比龙窑更加灵活，能够根据需要进行分段烧制，提高产品的质量和产量。
龙头窑主要用于烧制高档陶瓷制品，如艺术瓷器和瓷雕等。
三、竹签窑竹签窑是一种传统的民间窑炉类型，主要用于制作瓷器和陶瓷制品。
竹签窑的特点是结构简单，使用方便，成本低廉。
它的炉体由多根竹子组成，中间填充泥土或石灰石等材料，然后在竹子上堆砌陶瓷制品，再用竹签点火。
竹签窑燃烧时，由于竹子的燃烧速度较慢，热量能够均匀地传导到陶瓷制品上，使得烧制的产品质量更好。
四、沙坑窑沙坑窑是一种利用沙土进行烧制的窑炉类型。
沙坑窑的特点是窑炉较浅，燃烧时需要在窑底铺上一层沙土作为燃料。
沙坑窑主要用于烧制土灶、炉灶等农具，以及一些小型的瓷器和陶瓷制品。
沙坑窑的优点是烧制时间短，燃料消耗少，适合于家庭或小型作坊使用。
五、瓦当窑瓦当窑是一种专门用于烧制砖瓦的窑炉类型。
瓦当窑的特点是窑炉较大，能够一次性烧制大量的砖瓦。
瓦当窑的炉膛由砖块垒砌而成，砖块之间留有空隙，利于燃料的燃烧和烟气的排放。
瓦当窑的砖瓦烧制温度较高，能够保证产品的质量和强度。
六、回转窑回转窑是一种现代化的窑炉类型，主要用于烧制水泥和石灰等产品。
回转窑的特点是窑筒呈水平放置，能够使燃料和原料在窑筒内充分混合和反应。
回转窑的燃烧效率高，能够节约能源，减少污染物的排放。
回转窑的窑筒可以自动旋转，使得产品的烧制更加均匀和稳定。
砖瓦轮窑和内燃烧砖法
轮窑也称为环窑，是在公元1858年由德国人富里多利、霍夫曼（Holfmann）所设计的一种连续式窑炉，因此也称霍夫曼(Hoffman)窑，其外形为一椭圆型，其屋顶通常都做成八个角，与民间盛行之八卦图形相似，因此在台湾也被称为“八卦窑”；这种连续生产的焙烧设备，曾经是我国砖瓦工业生产中广泛使用的一种窑型，目前在农村地区仍大量使用。
优点由于轮窑连续性作业，生产能力较大，而且产品焙烧过程中燃料燃烧所需的空气绝大部分来自冷却带已被预热过的热空气，而燃烧后的产物——烟气通过预热带时，又可用来充分预热砖坯，使其排烟温度仅为100～120℃左右，因而燃料燃烧热得以合理使用，使单位产品燃料消耗远低于间歇式窑炉。
轮窑焙烧每万块标准砖(规格240 x115×53 mm)其煤耗包括内燃料和外投煤量，一般为0．8～1．0t标准煤(其发热量QPH=2.93*1000kj/kg)，而间隙式作业的土窑煤耗为轮窑煤耗的三倍，每万块标准砖需2．5—3．0 t 标准煤。
内燃烧红砖法：耗煤500公斤以下，非内燃烧红砖法：耗煤750-1100公斤。
每块砖耗热量：2100-2717千卡，掺煤时先掺65%，留下的35%根据火情再加。
轮窑所需配套的机械设备及钢材用量都少，投资省，易上马。
在改革开放初期的中国广大农村实施新的农业经济政策时，不少地方筹建乡镇企业的小型砖瓦厂，绝大多数选择轮窑这一窑型，与土窑相比，采用轮窑焙烧砖瓦制品，既符合节约能源的要求，也与早期农村乡镇企业的财力和技术管理水平相适应。
缺点但是轮窑的结构和工艺作业水平，与隧道窑相比，产量小，自动化水平太低，操作条件差，劳动强度高，所以已逐渐被一次码烧的隧道窑或辊道窑等更先进的窑炉所取代， 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录特别是18门以下的砖瓦轮窑更是国家产业政策明令规定淘汰的落后设备。
目前，国内制砖工艺的轮窑绝大多数采用固体燃料煤，以煤矸石、劣质煤，粉煤灰、焦炭末等工业废料作内燃料。
现代陶瓷窑炉特点及耐火材料的选择
江西省景德镇陶瓷学院科技信息服务部 ’.-, 6 ,++-##.
联系人
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现代陶瓷窑炉特点及耐火材料的选择
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数： 刘永先 山东工业陶瓷研究设计院 陶瓷 CERAMICS 2001，""(4) 3次
& 耐火纤维的应用
由于各种原因使我国的热源利用率比较低， 热工窑炉的热 源利用率只占发达国家的 %’" ( !’" 。耐火纤维的面世以其 轻质、 高耐火度、 低导热系数、 低蓄热、 耐热震、 耐腐蚀、 抗机械 振动和吸音性能好等优异性能受到广大窑炉工作者的青睐。 大量应用陶瓷纤维制品， 毡、 毯、 板等作炉内衬和窑体， 可以大 幅度地提高窑炉的热效率。有资料报导： ! 某厂建一座陶瓷纤 维内衬梭式窑， 烧成温度为 ) #%’ * ， 窑墙外表温度为 %’ * ， 窑 顶温度为 !’ * ， 每吨成品的热效率为 )&" ， 能量利用率为 +, $ )" 。原来窑车的积热和散热损失占全部热耗的 #’" ( #%" ， 应用陶瓷纤维后则可降低到 ," ( )%" 。 " 某厂用轻质高铝 砖、 陶瓷纤维等轻质耐火材料砌筑的隧道窑， 散热降低 !- $ -" ， 由占总能耗的 #’ $ !" 降到 - $ ’#" ， 节能 )! $ !." 。 # 某条隧道 窑分别用硅酸铝纤维毡、 轻质高铝砖对窑墙、 窑顶进行综合保
炉为多， 经常看到裂纹、 剥落、 掉角等现象， 虽然此现象不应全 归于热稳定性不好， 与窑炉使用前的烘烤、 升温情况、 气氛、 压 力等多种因素有关， 但热稳定性存在问题也是主要原因之一。 !,$ 高温抗折强度 这一特性的优劣与材质晶体结构有关。现代陶瓷窑炉都 用莫来石—堇青石、 碳化硅等材质作棚板、 横梁取代重质耐火 材料， 就因为这些材料都具有较好的高温抗折强度。 !,+ 重烧线变化 重烧线变化是影响窑炉使用寿命的又一关键因素。窑炉 所用耐火材料在高温状态下都会产生一定的重烧收缩， 只是耐 火材料的材质不同， 重烧线变化大小也不同。所选用的筑炉材 料应有良好的体积稳定性， 重烧线变化只能在 4 # , $5 - 6 # ,
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浅谈几种砖窑的特点浅谈几种砖窑的特点浅谈几种砖窑的特点砖窑一般可以分为以下几类：由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。
窑洞温度相当高，大约上千度。
烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。
烧窑的材料基本是煤。
回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。
水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。
回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工阿斯普发明了间歇操作的土立窑；1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑；1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得专利后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。
回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。
在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量最多。
金属行业应用有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如：铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿；国外的“SL/RN法”、“Krupp 法”用它对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国LapPle 等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点，很快得到推广，在回转窑的生产中经常会出现结圈现象，大多用停工人工清理的办法，但是影响生产，提高生产成本，刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。
能很好的处理结圈现象。
作用1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。
上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。
该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
5.水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。
因此，回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”。
6.在环保方面，世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史，这不仅使废物减量化、无害化，而且将废物作为燃料利用，节省煤粉，做到废物的资源化。
分类回转窑的分类：按照外型分分为变径回转窑和通径回转窑，按照用途分可以分为水泥回转窑、陶粒砂回转窑、高岭土回转窑、石灰回转窑等，按照供能效果不同又分为燃气回转窑，燃煤回转窑，混合燃料回转窑。
1、变径回转窑前后直径有变化的回转窑。
一般前后直径变化约30cm。
比较传统的通径回转窑有节能，高产的优点，只是变径回转窑加工难度大，比传统通径回转窑更难加工。
对设备要求更严格。
2、通径回转窑就是前后直径一样的回转窑，我们常见的'回转窑类型，1883年由德国狄茨世发明。
经过一百多年的演变回转窑已经成为通用设备。
比传统立窑有更好的效果和更高的产量。
加工简单，只是比变径回转窑更加耗能。
湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。
湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。
湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。
但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。
湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
工艺流程1、陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。
2、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
3、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。
恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
4、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧超细高岭土，对陶粒砂进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，最终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水、脱碳增白，性能稳定性好。
水泥立窑的类型及特点我国使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。
普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。
机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。
根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。
传热方式导流导流是指由于物体各部分的直接接触、弹性波的作用，原子或分子的扩散以及自由电子的扩散等所引起的能量转移。
对流对流只能在液体和气体中出现，这种现象是指在回转窑内各部分发生相对位移而引起的能量转移，必须指出，在回转窑内部对流的同时流体各部分之间还存在着导热。
热辐射热辐射是一种电磁波来传播能量的现象，他不仅要产生能量的转移，而且还伴随着能量形式的转化，即从热能转化为辐射能或者相反的从辐射能转化成热能。
因此回转窑内部的传热方式是根据物料的形式来决定的。
主要结构窑头部分窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
窑体部分它是回转窑（旋窑）的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。
筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。
其中滚圈部分也俗称（胎环）由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。
支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。
通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。
回转窑在正常运转时里面要铺上耐火砖。
窑尾部分窑尾部分也是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。
回转窑支撑架1.回转窑的支撑架可以使我们的回转窑设备更加的坚固，使其工作的时候不会摇动，稳定生产;2.回转窑的支撑架主要是固定我们的回转窑设备，在其使用的时候能够防止我们的回转窑设备变形，大家都知道回转窑设备如果操作不当会走形的，所以其具备这样的作用;3.回转窑支架可以方便我们回转窑设备的吊装等，方便运输。
预热塔也叫预热器是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，多为立式结构。
其原理就是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热塔实现原料加热过程。
加上预热塔能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。
冷却机冷却机和预热器相反是回转窑物料烧成之后迅速降温的装置，看起来像一个小型的回转窑，只是直径更小更短，不需要铺设耐火砖，里面由扬料板取代。
主要作用是将成品迅速降温。
输送带输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中，常会出现多种形式的损坏，例如：边缘分层、溃烂、缺损与开裂；长距离纵向撕裂、深度划伤、孔洞、大面积磨损、覆盖胶鼓包或起皮、接头内在缺陷等。
其中纵向撕裂最迫切，边缘破损最普遍，接头内在缺陷难避免，修复后使用寿命最关心。
传统的高温热硫化工艺对于长距离的纵向撕裂、长距离边缘溃烂、边缘缺损，修复的效果差，而且回转窑笨重，劳动强度也大。
国外多采用新材料解决输送带的破损问题，凯斯特90T高固化橡胶修复膏剂或福索恩橡胶修复材料修补。
90T有极好的粘着力，粘着与所有橡胶；卓越的弹性，拉伸度可达300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超过热固化的人造橡胶；抗散落性能好，可以在垂直或头顶上的表面涂抹到1英寸厚，而不会散落；100%固体意味着不会收缩，极好的抗化学腐蚀性能，可以抗很多种化学腐蚀。
福索恩是一种新型合成橡胶产品，可以简单、快速和长久的修复传送带，有极好的耐磨性，抗冲击性及长久耐用性相当于延长传送带的使用寿命。
龙窑我国窑炉的一种形式。
多建筑在江南地区坡地上。
最早发现于浙江上虞，为商代窑址。
窑长条形，依山坡所建，由下自上，如龙似蛇，故名。
亦称蛇窑、蜈蚣窑。
窑室分窑头、窑床、窑尾三部分。
多依山坡或土堆倾斜建造成一长隧道形窑炉，约与地平线构成10～20°角。
窑头角度较大，约20°，中部约15°，后部约11°。
窑头有预热室，窑尾通常不设烟囱或设置很矮小的烟囱，因龙窑本身就起着烟囱的作用。
窑长约20～80米，陶窑可达100米，宽约1.5～2.5米，高约1.6～2米。
横断面积以窑头最小，便于烧窑开始时热量集中，利于燃烧，中部最大，窑尾大于窑头而小于中部。
拱顶成弧形，两侧上部或窑顶有多排直径约0.15米的投柴孔，窑身两侧有两个窑门。
全窑结构简单，建筑费用较低，不需尺寸严格的拱砖。
龙窑作业时，在窑室内码装坯体后，将所有窑门封闭。
先烧窑头，由前向后依次投柴，逐排烧成。
烧成温度最高达1300℃，并可控制还原焰。
主要特点龙窑采用自然通风方式，以杂柴、松枝等植物为燃料，窑内火焰多平行窑底流动。
加上此种窑建在山坡上，火焰抽力大，升温快，升温快，降温也快；可以快烧，也可以维持烧造青瓷的还原焰。
故有说龙窑是青瓷摇篮。
影青、黑釉瓷等大都是在龙窑里烧成的。
同时装烧面积大，产量高。
①窑体倾斜设置，本身就起着烟囱的作用，所造成的几何压头能克服料垛阻力，使窑在接近零压状态下操作，减少了漏气、吸气现象。