变频器主电路测试规范
变频器试验及标准
国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。
3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
变频器测试规范
检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。
范围本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
定义●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz运行，输出额定电流。
●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则为额定运行。
●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。
（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法（2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定（3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则（4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法5、测试环境（1）常温实验室环境（2）环境试验箱6、测试设备（1）34972A型数据采集仪（Agilent安捷伦）（2）DR230型混合记录仪（YOKOGAW A横河）（3）Ti20型手持式红外热像仪（FLUKE福禄克）7、热电偶测试点7.1 驱动电源板测试点选取7.1.1 开关电源关键器件：输入端整流二极管或桥堆、整流电路限流电阻、滤波电容及电容均压电阻、开关变压器、MOS管、MOS管驱动芯片及芯片启动电阻、原边检流电阻、吸收电路二极管及电阻、副边整流二极管、负载电阻、稳压管、电压反馈的检测光耦及线性稳压芯片等。
7.1.2 功能电路关键器件：输入缺相检测电路中的功率电阻和光耦、母线电压检测电路中的功率电阻和光耦、风扇及接触器的驱动电路中的开关管和光耦、电流检测电路中的稳压芯片及光耦等。
7.1.3 主回路PCB铜箔（使用红外热像仪进行预测试，找出温度最高点）。
7.1.4 热电偶粘点前，先使用Ti20红外热像仪进行预测试，找出除7.1.1、7.1.2以外的温度较高器件，以及找出各被测器件的温度最高点，再进行热电偶粘点测试。
变频器试验及标准
国家标准低压变频器参数额定值变频调速的控制方式经历了脉宽调制变压变频(PWM —VVVF)、转差频率控制、矢量控制、直接转矩控制等技术的发展历程，在控制精度、控制算法的复杂度、通用性等方面得到很大提高。
最新的技术是矩阵式交-交变频，省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。
它能实现功率因数为1，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。
变频器的试验要求目前，已制订了6项电气传动调速系统的国家及行业标准：GB/T3886.1-2002、JB/T1 0251-2001、GB/T12668.1-2003、GB/T12668.2-2003、GB/12668.3-2004、GB/T12668.4。
此外，GB/12668.5、GB/12668.6正在进行最后阶段的审批。
变频器的试验类型包括型式试验、出厂试验、抽样试验、选择试验、车间试验、验收试验、现场调试试验、目击试验等。
电气试验方面主要是测量变频器的输入、输出值，包括：1）输入值：额定输入电压、额定输入电流、额定容量、有功功率、功率因数、输入各次谐波、输入总失真度。
2）输出值：最大额定输出电压、额定连续电流、额定功率、频率范围、过载能力（过载能力适用于额定的转速范围）、输出各次谐波、输出总失真度。
3）效率：在设计的频率范围内，各个频率下的效率。
变频器的测量与仪器1、测量仪器仪表简介目前常见的测量仪表很多，这里介绍几种常见的仪表。
1) 动铁式仪表：这种仪表测量的是有效值，它的值由固定线圈磁场与其内可动铁之间相互作用的电磁力所确定的偏转角度而确定。
读数误差由动铁的磁饱和以及谐波对线圈内电感的影响引起。
仪表精度一般为0.5级。
2) 整流式仪表：交流电流经整流然后作用于动圈式直流表，按交流电流的有效值确定刻度，其有效值是由整流平均值乘以波形系数求出的。
该种仪表基本用于测量正弦电流波形，在测量非正弦电流的波形时，应注意波形系数。
典型的仪表精度是1.0级。
变频器电路图整流、滤波、电源及电压检测电路
变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路以下仅仅对变频器电路图-整流、滤波、电源及电压检测电路的分析,好象论坛上发不了图纸.1. 整流滤波部分电路三相220V电压由端子J3的T、S、R引入，加至整流模块D55（SKD25-08）的交流输入端，在输出端得到直流电压，RV1是压敏电阻，当整流电压超过额定电压385V时，压敏电阻呈短路状态，短路的大电流会引起前级空开跳闸，从而保护后级电路不受高压损坏。
整流后的电压通过负温度系数热敏电阻RT5、RT6给滤波电容C133、C163充电。
负温度系数热敏电阻的特点是：自身温度超高，阻值赿低，因为这个特点，变频器刚上电瞬间，RT5、RT6处于冷态，阻值相对较大，限制了初始充电电流大小，从而避免了大电流对电路的冲击。
2. 直流电压检测部分电路电阻R81、R65、R51、R77、R71、R52、R62、R39、R40组成串联分压电路，从电阻上分得的电压分别加到U15（TL084）的三个运放组成的射极跟随器的同向输入端，在各自的输出端得到跟输入端相同的电压（输出电压的驱动能力得到加强）。
U13（LM339）是4个比较器芯片，因为是集电集开路输出形式，所以输出端都接有上接电阻，这几组比较器的比较参考电压由Q1（TL431）组成的高精度稳压电路提供，调整电位器R9可以调节参考电压的大小，此电路中参考电压是6.74V。
如果直流母线上的电压变化，势必使比较器的输入电压变化，当其变化到超过6.74V的比较值时，则各比较器输出电平翻转，母线电压过低则驱动光耦U1（TLP181）输出低电平，CPU接收这个信号后报电压低故障。
母线电压过高则U10（TL082）的第7脚输出高电平，通过模拟开关U73（DG418）从其第8脚输出高电平，从而驱动刹车电路，同时LED DS7点亮指示刹车电路动作。
由整流二极管D5、D6、D7、D18、D19、D20组成的整流电路输出脉动直流电，其后级的检测电路可对交流电压过低的情况进行实时检测，检测报警信号也通过光耦U1输出。
变频器主电路电容器的电容量测量方法
变频器主电路电容器的电容量测量方法
(1)用指针万用表的×1Ω或×10Ω挡，由测量过程中电容的充、放电导致的指针摆动幅度，与良好电容对比，大致判断其电容量，有无容量减小现象。
同时可测出电容的漏电阻值的大小，当黑表笔接正极时，所测得的电阻值（表针稳定下来以后）很大，应为数百千欧姆级；红表笔接正极时，所测电阻值较小，应为数十千欧姆级。
若电阻值较小，说明电容有较大漏电电流，质量变差。
若与正常电容的测量结果相比，表针摆动的幅度太小，说明容量变小；若正、反向漏电电阻值均太小（或为零），说明电容已严重漏电或短路。
二者都说明电容已经变坏，须予更换了。
变频器的维护检修规程
变频器旳维护检修规程维护、检查是防止装置发生偶发性故障旳有效手段。
为了有效进行维护、检查，应制作检查检查单，记录并保留装置固有旳特性变化和构成部件旳稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。
维护、检查分为平常检查和定期检查，在装置旳安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件与否出现特性劣化等。
1、检查、维护作业时旳准备环节2、平常检查2.1检查周期：每月一次。
2.2检查项目：(1)确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；(2)确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；(3)确认有无异味、绝缘物旳气味及各电路元件特有旳气味；(4)确认设备内部脏污状况，根据脏污状况减少清洁周期；对于以上项目，以目测检查为中心实行，有异常时应立即进行维修。
3、定期检查3.1检查周期：按机组小修周期进行。
3.2检查旳项目如下：(1)柜内旳清洁；(2)设备内部旳清洁；(3)电路部件旳变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）确实认；(4)基板（电阻、电容器旳变色、变形，基板旳变色、变形、脏污、焊接旳老化等）确实认和清洁；(5)配线（有无因发热导致旳变色、腐蚀）确实认；(6)紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类旳松动）确实认；(7)进行装置旳主电路部分旳检查时，应在断开输入电源后，通过约5分钟以上，在验电后进行。
请注意：装置内部旳电容器在将输入电源断开后电荷仍会残留一段时间，会有触电旳危险。
此外，为防止发生触电事故，在设备运转旳状态下不要打开门。
4、维护重点4.1 主电路部及控制电路部旳清洁维护，检查旳第一步就是清洁。
清洁应根据设备旳状态实行。
清洁时，应在切断电源，确认主电路没有电压后，通过吸引或吹扫等将设备内旳尘埃取去。
注意：假如压缩空气旳压力太强，有也许会损坏部件和配线。
此外，吹扫无法除去旳附着物应用布擦掉。
清洁原则上从上部开始，在下部结束。
灰尘，金属旳切屑从上面落下，假如从先从下部检查，则无法发现和除去上面旳落下物。
变频器主电路测试规范
规范编码：RD-CRT-T00 版 本：V1.1 密 级： 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期：2010.04页 数： 16 页变频器主电路测试规范拟 制：_______________ 日 期：__________ 审 核：_______________ 日 期：__________ 批 准：_______________ 日 期：__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码：RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES） (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES） (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1：IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2：IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3：变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理，验证在正常使用环境和恶劣使用环境下，功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
变频器主电路的检测与维修探索
随频率的上升而闪烁的Ｊ 晴况。 如果逆变模块正常或修理完毕仍存在问题 ，那么就需要对驱动 电路进行重点检测。 驱动电路主要由隔离放大电路 、 驱动放大电路、 驱 动电路的电源组成。 其工作原理是将主电路中 Ｃ Ｐ Ｕ产生的 ６ 个Ｐ ＷＭ 信号经过光电耦合器隔离和放大后 ， 作为逆变电路 的换流器件的驱动 信号。在使用过程中由于使用者的错误操作或电网故障等原因， 会造 成光电耦合器和电源电路的损毁， 所以对变频驱动器的检修重点应放
在光电耦合器器件和电源电路 的检修方面。 总而言之 ， 变频器作为一个现代科技的精华体现 ， 其 自身主电路 现损坏， 同样 当驱动电路出现故障时 ， 逆变模块也必然会受到牵连 ， 所 以无论是两者当中的哪一环节出现故障， 都必须要将这两个环节进行 所具有 的复杂结构标志着对其进行检测和维修的工作必然是一项复 杂的 、 技术含量要求极高的工作 。 对于这项复杂的工作而言 ， 其工作人 全 面的检 查 。 还要具有充分的实际工 股 隋况下 ，对变频器主电路的检测工作都采取电试机的检测 员不仅要具有丰富的理论知识作为工作基础 ， 方法 。 在上电试机之前必须要确定主电路 当中驱动电路是处在正常工 作能力，只有如此才能够真正的做到为变频器主电路进行检查和维 工作人员不仅要对 作状态下 ， 即能够正常输 出 ６ 路驱动脉冲。 在此基础上 ， 还需要将损坏 修。在对变频器主电路进行检测和维修 的过程中， 从 中看清问题的本质 的逆变模块更换后才能上电试机。 由于整个变频器主电路当中各个环 能够对主电路产生影响的因素进行考虑和分析 ， 进而保证变频器的正常工作状态。从技术角度来 节都是相互连通的， 所 以在更换损坏设备后 ， 必须要做好相应 的保护 并将其彻底的解决 ，
一
和电压可以改变的三相交流电压 ， 从ｕ ， ｖ ， ｗ 负载端输出。 ２ 变频 器主 电路 故 障分 析 对有故障的变频器 ， 一定要先与用户仔细交流 ， 掌握使用和损坏 的大致隋况， 这对于故障的判断和修理都有好处 。想要实现对变频器 故障的透彻分析 ， 就必须要对主电路当中的逆变 电路与驱动电路进行 系统 的、 全面的检查。因为在变频器的主电路当中逆变模块与驱动电 路是最主要 的工作环节 ，所以其在故障上也存在着很大的联系性 ， 倘 若逆变模块出现炸裂损坏， 那么驱动电路必然也会因为受到冲击而出
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规范编码：RD-CRT-T00 版 本：V1.1 密 级： 机 密 测试规范英威腾电气股份有限公司测试部生效日期：2010.04页 数： 16 页变频器主电路测试规范拟 制：_______________ 日 期：__________ 审 核：_______________ 日 期：__________ 批 准：_______________ 日 期：__________更改信息登记表规范名称: 变频器主电路测试规范规范编码：RD-CRT-T00 版本更改原因更改说明更改人更改时间V1.0 拟制新规范代建军2007.10.16 V1.1 规范升级更改部分验收准则韦启圣2010.04.22评审会签区：人员签名意见日期董瑞勇张科孟张波吴建安刘小兵目录1、目的 (3)2、范围 (3)3、定义 (3)4、引用标准和参考资料 (3)5、测试环境 (3)6、测试方法与判定准则 (3)6.1 整流二极管反向耐压测试 (4)6.2 整流模块绝缘耐压测试 (5)6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES） (5)6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES） (6)6.5 IGBT模块绝缘耐压测试 (7)6.6 IGBT驱动波形测试 (8)6.7 IGBT开通、关断时间测试 (10)6.8 IGBT驱动电压幅值测试 (10)6.9 IGBT上下桥驱动死区时间测试 (11)6.10 整流二极管电压应力测试 (12)6.11 整流二极管稳态电流应力测试 (13)6.12 IGBT瞬态电压应力测试 (13)6.13 IGBT瞬态电流应力测试 (14)6.14 IGBT均流测试 (15)附件1：IGBT模块Ices测试数据记录表 (15)附件2：IGBT驱动波形及死区时间测试数据记录表 (16)附件3：变频器输出短路测试数据表 (16)变频器主电路测试规范1、目的检验我司变频器产品的主电路设计是否合理，验证在正常使用环境和恶劣使用环境下，功率器件的电压、电流应力是否满足功率器件的电压、电流应力降额要求。
2、范围本规范规定了样机的主电路测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。
3、定义l变频器主电路：是指包括功率半导体器件，如IGBT、整流二极管和IGBT的驱动、保护电路l变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz 运行，输出额定电流。
l适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机，（不包括电机并联）4、引用标准和参考资料（1）西门康功率模块应用手册（2）三菱IGBT 模块应用手册（3）富士IGBT 模块应用手册5、测试环境测试环境可分为常温实验室环境和环境试验箱。
受变频器体积大小不一和无法加载的限制，除小功率变频器（A、B、C、E体积变频器）外大部分变频器不能在环境试验箱中进行。
目前将变频器整机测试环境统一为常温实验室环境。
单独模块测试环境分常温实验室环境和环境试验箱。
6、测试方法与判定准则6.1 整流二极管反向耐压测试测试说明：在变频器使用过程中由于电网波动或负载回灌电压过高会造成整流二极管反偏压过高，此测试是为了验证整流二极管的耐压能力。
测试设备：CS9932B型程控安规综合测试仪（南京长盛仪器有限公司）测试方法：1.整流模块单独测试；2.在常温下测试。
给二极管加上反偏电压（阳极接负，阴极接正），测试电压为VRRM，（Repetitive Peak Reverse V oltage反向重复峰值电压）记录此时的漏电流值。
3.在85℃环境温度下测试。
可使用环境实验室的可程式恒温恒湿实验箱来对整流模块进行加热，设定温度为85℃，设定湿度为0%（不控制湿度）。
先将整流桥的各接线端子用导线引出到实验箱外。
加温至85℃并保持4小时以上，不冷却测试。
给二极管加上反向偏置电压，测试电压分别为：4. 220V机种用整流模块，从1/2VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM;5.380V机种用整流模块，从2/3VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM，记录各电压点的漏电流大小。
6.在120℃环境温度下测试。
继85℃温度下测试后直接升温至120℃，保持4小时后，不冷却测试。
给二极管加上反偏电压，测试电压分别为：7. 220V机种用整流模块：从1/2VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM;8.380V机种用整流模块：从2/3VRRM开始，以100V为步长逐渐增加至VRRM，记录各电压点的漏电流大小。
9.测试时，电压上升时间设定为10秒，电压保持时间为60秒，电压下降时间设定为10秒，漏电流上限设定为10mA，漏电流下限设定为0。
在电压保持时间内，如漏电流值基本维持不变，可再向上提高一个步长的电压值进行测试，如漏电流急剧上升，则可停止实验，记录此时的电压值，最大漏电流值，此时电压值即为最大耐受电压。
验收准则：若满足：常温下，测试电压≤V RRM，漏电流≤I RRM；85℃温度下，测试电压≤V RRM，漏电流≤3I RRM；120℃温度下，测试电压≤V RRM，漏电流≤5I RRM，判定为合格，否则不合格。
（如器件资料中给定了85℃或120℃时的I RRM值，则依85℃或120℃时的I RRM值判定；如器件资料中未给定85℃或120℃时的I RRM值，则以上述标准判定）注意事项：1.整流二极管耐压测试时，耐压仪的测试模式选择为直流耐压测试；2. 按照仪器使用说明书正确接线，红色测试线为正极，接整流二极管的阴极，黑红色测试线为负极，接整流二极管的阳极。
6.2 整流模块绝缘耐压测试测试说明：三相整流模块装配在同一块散热器上，大多数情况下，三相逆变模块也装配在同一块散热器上，而且散热器和机箱外壳是连接在一起的。
整流模块绝缘性能不够可能会造成功率单元之间短路或变频器使用者发生触电危险。
此测试是为了验证整流模块端子和模块底板之间的绝缘能力。
测试设备：CS9932B型程控安规综合测试仪（南京长盛仪器有限公司）测试方法：1.整流模块单独测试；2.在常温下测试。
将整流模块的主端子全部短接起来，在主端子的短接线和模块基板之间施加测试电压，测试电压值为器件数据表给定的V ISO（Isolation Breakdown V oltage）或V ISOL，记录测试过程的最大漏电流。
测试时，电压上升时间设定为10秒，电压持续时间为60秒，电压下降时间设定为10秒，漏电流上限设定为5mA，漏电流下限设定为0。
验收准则：耐压测试结束器件未击穿损坏，且漏电流≤2mA，判定为合格，否则不合格。
注意事项：1. 按照仪器使用说明书正确接线；2. 在如果功率模块集成了整流、逆变单元，整流模块绝缘测试和逆变模块绝缘测试可以合并进行，但注意另个把IGBT的门极端子全部短接好，在主端子和基板之间施加测试电压。
6.3 IGBT栅-射极间漏电流测试（I GES）测试说明：由于器件本身特性，电路寄生参数或器件间互相耦合的原因，会使IGBT栅-射极间有瞬时大电压，此测试是为了验证IGBT栅-射极耐压能力测试设备：TH2686电解电容漏电流测试仪（常州同惠电子有限公司）测试方法：1. IGBT模块单独测试；2. 常温下测试。
将IGBT集-射极短路，在栅-射极间加测试电压，栅极接正，射极接负。
测试电压分别为15V、20V、25V，分三次测试逐渐提高电压等级；3. 测试时，充电时间设定为3S，测试时间为5S，最大允许漏电流数值设定为2I GES。
在测试时间内，如漏电流值基本维持不变，方可再向上提高一档电压等级进行测试，如漏电流急剧上升，则可停止实验，记录此时的电压值，最大漏电流值，此时电压值即为最大耐受电压。
当满足栅-射极间漏电流≤I GES，且最大耐受电压≥20V时，判定为合格，否则不合格。
注意事项：1.在进行测试前，应先将IGBT集-射极短路。
对于两串联IGBT模块，测试上桥时，须将上桥的CE两端短接，测试下桥时，须将下桥的CE两端短接。
对于三相IGBT模块，不管是测试哪一相，也不管是测试上桥还是下桥，都必须将所测试的IGBT的CE两端短接，上桥的CE和下桥的CE应分别短接；2. IGBT栅-射极耐压测试时，测试模式选择为直流耐压测试；3. 按照仪器使用说明书正确接线，红色测试线为正极，接IGBT栅极，黑红色测试线为负极，接IGBT发射极。
6.4 IGBT断态集-射极间漏电流测试（I CES）测试说明：变频器在换流过程中，由于di/dt 及寄生参数的影响，会使IGBT的V CE过高。
此测试是为了验证IGBT集-射极耐压能力。
测试设备：CS9932B型程控安规综合测试仪（南京长盛仪器有限公司）测试方法：1.IGBT模块单独测试；2.在常温下测试。
首先将IGBT的栅-射极之间用铜导线焊接使其可靠短路，再给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压为V CES（Collector-emittersaturation voltage），记录此时的漏电流，即为Ices（Collector-emitter cut-off current），并填写《IGBT模块断态漏电流(Ices)测试数据表》；3.在85℃环境温度下测试。
可使用环境实验室的可程式恒温恒湿实验箱来对IGBT模块进行加热，设定温度为85℃，设定湿度为0%（不控制湿度）。
先将IGBT的栅-射极短路，并从IGBT的C极、E极引出测试线到实验箱外。
加温至85℃并保持4小时以上，不冷却测试。
给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压分别为：220V机种用逆变单元，从1/2V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES；380V机种用逆变单元，从2/3V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES，测试漏电流大小，并记录。
测试时逐步提高电压等级；4.在120℃环境温度下测试。
继85℃温度下测试后再升温至120℃，保持4小时后，不冷却测试。
将IGBT栅-射极短路，给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压分别为：220V机种用逆变单元，从1/2V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES；380V机种用逆变单元：从2/3V CES开始，以100V为步长逐渐增加至V CES，测试漏电流大小，并记录。
测试时逐步提高电压等级。
5.冷却至常温后测试。
继120℃环境下测试后，自然冷却至常温（放置12小时以上），再进行测试。
将IGBT栅-射极短路，给IGBT加上正偏电压（集电极接正，发射极接负），测试电压为V CES，记录此时的漏电流。
当满足：常温下测试电压≥V CES，漏电流≤I CES ；85℃高温下测试电压≥V CES，漏电流≤3I CES ；120℃高温下测试电压≥V CES，漏电流≤5I CES ；判定为合格，否则不合格。