变频器通用工艺规范
变频器技技术规范
变频器规范1.品质A.符合CE及UL 变频器产品认证标准。
B.符合ISO 9001 质量认证。
C.符合ISO 14001 质量认证。
2.产品A.输入电源:380~480V ± 10%，三相50/60HZ。
B.安装环境:1.使用环境温度范围0℃ ~ 45℃ (额定运行不降载) 。
2.储存温度范围 ‐25℃ ~ 65/70℃。
3.相对湿度5% ~ 95%RH以下(不结露) 。
4.空气污染落尘 :一般工业使用环境。
5.海拔高度 : 1000m（不降容），3000m（降容） 。
C.冷却方式 :变频器必须包括内置风扇。
D.运转效率 :0.95以上。
E.驱动能力 :变频器需具备提供电动机于24HR满载或全速运转之输出有效值电压等同于变频器输入电压之能力，自0至全额定交流输入电压。
F.过载能力 :于定转矩负载下可承受110%/一分钟。
G.电力谐波抑制 : 变频器须内建双直流电抗器，其THDI于额定负载<40%。
H.高频噪声抑制 :变频器必须按照E.M.C标准 IEC61800‐3要求，作为设计一个整体部分，以防止变频器对高精密仪器造成干扰。
I.具备Soft‐switching技术有效抑制du/dt，减低尖峰突波电压。
控制规范输出控制频率 :0 – 1000 HZ。
信号输入输出 :最少具备6组数字输入、2组模拟输入、1组模拟输出、2组电驿输出。
通讯 :变频器须具备Modbus RTU通讯协议通讯，以便利远方工作站数据传送。
A.共振跳跃频率 : 提供四组跳跃频率。
B.加减速时间 : 1~3600秒。
C.参数设定不因断电后而回复原厂设定。
D.需具有自动最优化能量回路控制模式(AEO)，达到马达运行最佳效率。
H.变频器可自动马达调制(AMA)，因应现场操作需求，变频器可在马达与负载不需脱离下作静态马达调制。
3.保护功能规范A.电源系统保护 :过/低电压保护、欠相或三相不平衡保护。
B.马达保护 :接地、短路保护、过热保护、欠相、失速保护、转向检知。
电气设备变频器的规范要求
电气设备变频器的规范要求随着工业自动化技术的快速发展，电气设备变频器在现代工业生产中的应用越来越广泛。
为了确保变频器的性能稳定，安全可靠地运行，各国都制定了一系列规范要求。
本文将介绍电气设备变频器的规范要求，包括安装要求、测试要求、运行要求和维护要求。
一、安装要求1. 电气连接：变频器的电气连接应符合国家电气安全标准，且连接线应有足够的截面积，以确保电流传输的稳定性和安全性。
2. 接地保护：变频器必须进行接地保护，接地电阻应符合标准，并保证接地线路的可靠连接，以提供良好的电气接地。
3. 散热要求：变频器的散热器应安装在通风良好的地方，远离易燃物质，确保电气设备的正常散热，防止过热引发故障。
4. 安全间距：变频器的安装位置应满足国家标准中关于安全距离的要求，以防止变频器与其他设备之间的干扰和碰撞。
二、测试要求1. 额定功率测试：在安装和使用变频器时，应进行额定功率测试，确保变频器在负载条件下的性能满足要求。
2. 频率响应测试：变频器应进行频率响应测试，以检验其频率输出的准确性和稳定性。
3. 过载保护测试：在变频器的最大额定负载下进行过载保护测试，验证其过载保护功能是否正常可靠。
4. 过温保护测试：通过模拟高温环境进行过温保护测试，确保变频器在高温条件下能够正常工作，并具备过温保护功能。
三、运行要求1. 控制方式：变频器的控制方式应根据具体工艺要求进行设置，可以选择恒定转速控制、动态调速控制或定时控制等。
2. 隔离保护：变频器应配备过电流保护、短路保护等功能，确保在发生故障或异常情况时及时切断电源，保护电气设备和人身安全。
3. 稳定性要求：变频器在运行过程中应具备良好的稳定性，能够保持输出频率和电压的平稳，避免频繁的输出波动。
4. 系统故障报警：变频器应配备故障报警装置，当变频器出现故障时，能够及时发出警报并停机，以减少损坏和事故发生的可能性。
四、维护要求1. 清洁维护：定期对变频器进行清洁维护，包括除尘、清除杂物等，确保设备通风畅通，延长使用寿命。
变频器整机结构设计工艺规范[1]
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变频器整机工艺规范变频器的结构设计要注意：布局合理，减少耦合电感，保证器件散热均匀，相互间电磁影响小简介变频器作为一个电力电子产品，它集计算机软件控制，电力电子、结构设计等多方面的知识于一体。
结构设计作为实现其预定功能的载体，其设计优良与否，不但决定其能否稳定可靠的工作，而且直接决定其在市场上是否有良好的竞争力。
对于变频器整机设计，通常按以下几个步骤进行。
设计需求——器件选型——整机设计——零件设计及图纸绘制——加工生产。
一、设计需求设计之先应先通过市场调研搜集相关设计需求。
通过市场意见反馈，结合早期产品的缺陷，对整机设计提出设计目标。
1.设计规格变频器整机通常以电压等级、功率范围来划分每款整机。
明确设计电压等级，设计功率。
2.外观设计a.外形尺寸要求因成本降低，节省安装空间，超越竞争对手等市场需求，对整机外形尺寸要求越来越小。
通过调研应明确设计的目标尺寸。
b.安装形式通常安装形式有两种，一种是壁挂式安装，一种是柜式安装。
c.外观要求外观设计应新颖、独特、美观，可通过专业的美工设计对外观进行造型设计。
3.材料选用通用变频器的整机结构设计通常选用两种材料（见“附一常用材料列表”）：塑胶和钣金。
塑胶材料通常用在15kW（也有设计30kW)及以下功率，钣金常用在18kW及以上功率。
4.进出线方式目前通用变频器常见的进出线方式有两种：a.下进下出较为传统的进线方式，特点是输入输出线均在变频器下端，用户接线方便，对于大功率而言，输入线在内部占据一定空间，且影响整机布局。
b.上进下出目前设计应用较多，特点是输入线在变频器上端，输出线在下端。
用户接线稍有不便，但整机布局较合理，能节省一定空间。
二、器件选型在明确设计要求后，由硬件工程师对该款机型用到的所有电气元件进行选型，确定该器件的品牌、厂家、价格、采用渠道等。
结构工程师收集已确定的元器件的资料。
三、整机设计在相关资料准备好后即可开始整机设计，整机设计分两条线：一是PCB板设计，二是结构设计。
变频器技术规范
厦门新阳纸业配套供热工程10kV高压及380V低压变频调速装置技术规范书二零一二年三月厦门目录1 总则 (3)2技术要求 (3)3供货范围 (18)4技术服务 (19)5 招标方的工作 (20)6 工作安排 (20)7 备品备件及专用工具 (23)8质量保证和试验 (24)9包装、运输和储存 (26)10差异表 (26)1 总则1.1本设备技术规范书仅适用于厦门新阳纸业配套供热工程中#3锅炉使用的引风机、一次风机10kV高压变频控制装置、二次风机380V低压变频调速装置本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求相关要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。
对国家有关安全、环保等强制性标准及规定，必须满足其要求。
1.3 如投标人没有以书面形式对本技术规范书提出异议，招标方将认为投标人提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。
偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。
如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品应完全符合本规范书的要求。
1.4 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。
1.6投标方应提供所投标设备的生产（制造）许可证及投标设备具有的国家授权部门发出的型式检验报告；旁路系统必须提供高压开关柜的认证资质或者相关检测报告。
设备生产（制造）单位应具有完善的质量保证体系，注册资本3000万元以上，有5年以上制造经验，且在厦门设有直辖的办事处及相应的技术人员，以便提供及时的售后服务，同时投标方应提供厂家的项目授权书及质量承诺函。
1.7本技术规范书及相关会议纪要和澄清文件，均与合同正文具有同等法律效力。
变频器生产工艺
变频器生产工艺变频器（Frequency Converter）是一种将电源频率转换为不同输出频率的电子设备，通常用于控制电动机的转速。
下面将介绍变频器的生产工艺。
首先，变频器的生产过程需要先进行产品设计和开发。
设计部门负责根据市场需求和客户需求，设计出满足要求的产品。
设计部门通常会使用CAD软件进行产品结构和电路设计。
设计完成后，会制作出产品样机进行测试和验证。
第二步是原材料的采购和准备。
变频器的主要原材料包括电子元器件、电路板、外壳和散热器等。
采购部门负责寻找合适的供应商，进行价格比较和质量检验，并确保原材料的供应充足。
第三步是电路板的制造。
电路板是变频器的核心部件。
生产车间会使用电子设备制造电路板，包括印刷电路板（PCB）的制造和元件的贴装。
印刷电路板的制造主要包括板材的切割、孔加工、镀铜、蚀刻和覆盖防焊等工艺。
贴装工艺主要是将电子元器件焊接到电路板上。
第四步是电路板的测试和调试。
生产车间会使用自动化测试设备对电路板进行测试，检查电路板的功能和性能是否正常。
测试合格后，还会对电路板进行调试，确保其稳定运行。
第五步是组装和调试。
生产车间将准备好的电路板和其它外部元件进行组装。
组装工艺主要包括焊接、插接、连接等。
装配完成后，会对整机进行调试和验证，确保其各项性能指标符合要求。
第六步是产品的质量检验。
生产车间会对已经组装好的产品进行全面的质量检验，包括外观检查、性能测试、安全性能测试等。
只有通过质量检验的产品才能进入下一步的包装和发货环节。
最后一步是产品的包装和发货。
生产车间会对产品进行适当的包装，以保护产品免受运输过程中的损坏。
然后，产品会被发往仓库存储，并按照客户需求进行发货。
以上是变频器的生产工艺的大致步骤。
在整个生产过程中，生产车间需要高度重视质量管理，遵循相关的品质标准和流程控制，以确保生产出高质量的变频器产品。
变频器规范书
变频器技术规范书：2.1系统具备工频、变频灵活转换工能。
2.4.1变频装置为直接高-高结构，禁止采用输出升压形式。
(必须包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线)。
2.4.2变频装置采用电压源型。
2.4.3变频装置逆变主电路拓扑应采用多电平形式。
整流用移相变压器应采用干式变压器，干式变压器要求铜线绕制，其应有柜体封闭。
2.4.10在20-100%的调速范围内，变频系统不加任何功率因素补偿的情况下输入端功率因素必须达到0.95。
2.4.12变频装置对输出电缆的长度不应有任何要求，变频装置必须保护电机不受共模电压及dV/dt应力的影响。
2.4.13变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。
变频器具备内部单元旁路和外部工频旁路功能，保证整个系统在变频器故障中仍正常运行。
应提供模块单元旁路后系统降额的数值。
2.4.14变频装置输出必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。
2.4.15变频装置对电网反馈的谐波要求也必须符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。
并且投标厂家需提供国家权威部门出具的检验报告。
若使用多脉冲整流器，整流桥脉冲数至少为30脉冲。
2.4.16变频装置输出波形不会引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%，同时避免风机喘振现象。
变频器可自动跳过共振点。
2.4.17变压器效率应达到98%以上，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）在整个调速范围内必须达到96%以上。
2.4.18在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不得超过75分贝。
2.4.19变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%～+10%电网电压波动时必须满载输出；可以承受30%的电网电压下降而降额继续运行。
变频器工艺流程
变频器工艺流程变频器工艺流程是指在生产变频器的过程中所需遵循的一系列工艺步骤。
变频器是一种能够将电能进行控制和调节的电气设备，其主要功能是将电源频率转换为可调节的输出频率，从而控制电动机的转速和运行方式。
以下将详细介绍变频器的工艺流程。
一、原材料准备在变频器的制造过程中，首先需要准备各种原材料。
这些原材料包括电子元器件、电路板、电缆、外壳、散热器等。
在准备原材料时，需要根据产品的设计要求选择合适的材料，并进行采购和入库管理。
二、电路板制造电路板是变频器的核心部件之一，它承载着各种电子元器件，并完成信号的传输和处理。
电路板制造的过程包括铺铜、蚀刻、钻孔、焊接等工序。
首先，在电路板上铺上一层铜膜，然后通过化学腐蚀的方法将不需要的铜膜蚀掉，形成电路图案。
接下来，使用钻床钻孔，并进行金属化处理，以增强电路板的导电性。
最后，通过自动焊接设备将电子元器件焊接到电路板上。
三、组装与调试在完成电路板制造后，需要将各个组件进行组装。
这包括将电路板、散热器、外壳、电缆等部件进行连接和安装。
同时，还需要对变频器进行电气连接和接线，以确保各个部件能够正常工作。
在组装完成后，需要进行调试和测试，以验证变频器的性能和功能是否符合设计要求。
四、质量检验质量检验是变频器工艺流程中非常重要的一环。
通过对变频器进行各项性能和功能的检测，以确保产品的质量和可靠性。
主要包括输入输出电压、频率测量、负载能力、温升测试等。
同时，还需要对外观进行检查，以确保产品的外观质量符合要求。
对于不合格品，需要进行返修或重新制造。
五、包装与出货在质量检验合格后，需要对变频器进行包装和标识。
包装的目的是保护产品，防止在运输和储存过程中受到损坏。
通常采用纸箱或木箱包装，同时在包装上标注产品型号、规格、数量等信息。
最后，将包装好的变频器进行入库管理，并安排发货。
六、售后服务变频器的工艺流程还包括售后服务环节。
售后服务是指在产品销售后为用户提供技术支持和维护服务。
变频器安装施工工艺
变频器安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍变频器安装施工工艺，以帮助工程团队有效地安装和调试变频器设备。
变频器是一种用于控制电机转速的重要设备，安装过程需要特别注意一些关键要点。
2. 工艺流程安装和调试变频器的流程如下：1. 安装前准备：安装前准备：- 确认所需安装的变频器型号和规格。
- 验收变频器设备，确保无损伤或缺陷。
- 确认安装位置，并检查是否满足所需安全距离和通风要求。
2. 安装变频器：安装变频器：- 切断电源，并确保所有相关设备处于安全状态。
- 按照变频器安装手册的指导，将变频器固定在合适的位置。
- 根据线路图连接变频器和电源线，并确保连接牢固。
- 进行地线连接，并进行必要的绝缘测试。
- 安装风扇和过滤器，确保变频器散热和通风畅通。
3. 调试变频器：调试变频器：- 验证变频器的电气连接是否正确，并进行必要的电路测试。
- 打开变频器电源，并进行初始化设置。
- 配置变频器的参数，根据实际需求进行调整。
- 运行测试，检查变频器的运行状态和性能指标。
- 进行必要的调整，以达到预期的效果。
3. 安全注意事项安装变频器时需注意以下安全事项：- 在进行任何安装和调试操作之前，务必切断电源，并确保所有设备处于安全状态。
- 在进行电路连接时，仔细参照变频器安装手册和线路图，确保正确连接，并避免导线接错或接触不良。
- 在安装过程中，要注意防止电机等设备受到损坏或冲击，确保设备的完整性和稳定性。
- 根据变频器的规格和要求设置安全距离和通风要求，以避免设备过热或发生其他安全问题。
4. 结论本文档简要介绍了变频器安装施工工艺，包括工艺流程和安全注意事项。
在安装变频器时，请严格按照相关要求和指导进行操作，确保设备的安全性和可靠性。
如有任何疑问或问题，请随时咨询相应专业人士的意见和建议。
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9.电解电容识别与电气安装要求：
识别：在一台变频器上的整流桥，必须是同一个品牌，同一封装规格；
参照发料单，确认电解电容型号规格相符；
组装电容：电容铁卡箍和橡胶两种，不同功率机型使用卡箍材质和安装高度要求如图所示：绝缘皮破损的电容，必须更换，或者加强绝缘后使用；
图一、金属环卡箍组装高度图二、橡胶卡箍组装高度
安装：有正、负极性识别；
10.PCBA焊接要求：
拿取：安装作业必须佩戴有线静电环；
识别：（在安装岗位）参照发料单，确认PCBA上粘贴条码上的型号规格相符；
检查确认安装螺钉没有遗漏，螺钉紧固点红色，再焊接；
焊接：温度控制在400±10℃左右，焊接时间≦2S，焊点要求光滑、饱满、圆锥形，焊盘100%双面透锡；检查周边元器件无损伤，无锡珠；
焊接完成后，用万用表检查锡点是否短路
刷三防漆：检查焊盘无明显松香残渣后，焊盘刷三防漆；
点硅酮胶：一端为焊点，另一端为线鼻子的电子线，焊接检查完毕，焊点必须点硅酮胶；
焊接位置，线缆焊接11.铜排组件安装要求：
拿取：安装作业必须佩戴手套，避免金属类物料汗液腐蚀；
识别：铜排明显脏污，有毛刺，电镀不良，安装接触面不平整的，禁止安装使用；
试装搭接，明显形变导致接触面成夹角的铜排不安装，或者返工矫正后安装；
安装：孔位偏离间隙>1mm的，禁止强行拉紧受应力方式安装。
铜排安装前搭接间隙应<1mm。
铜排上的支撑绝缘子，一般紧固力安装即可，避免破裂；
安装螺钉属于电气连接，包括接地螺钉，100%高密度力校验（指定技友AC-2255、中村50TDK），
点红色标记；
12. 吸收电容和均压电阻安装要求：
拿取：安装作业必须佩戴手套，避免金属类物料汗液腐蚀；
识别：参照发料单，确认吸收电容和均压电阻型号规格相符；
安装：安装点上还有器件安装的，必须将接触面较大的器件放下层；
依据非标指导书，同款型号产品，方向统一；
装螺钉属于电气连接，100%高密度紧固力校验，点红色标记；
13.电缆线、线缆端子安装、点胶、扎线要求：：
识别：各型号接线端子
图四插拔式端子头
安装：安装点上还有器件安装的，如2鼻子叠加安装，必须将接触面较大的器件放下层；
严禁将小端子剪破用于大规格安装。
也禁止大端子用于小规格安装。
电缆线压接端子,一个端子仅允许电子线≤2根（特殊情况除外）。
安装螺钉属于电气连接，100%高密度力校验（指定技友AC-2255、中村50TDK），点红色标记；
带卡扣或卡座连接的电线，对接后，必须确认卡到位；
点胶：不带卡扣的电子线≤3Pin牛角线、排线，确认卡到位后，连接处还必须点硅酮胶；
图一≤3Pin牛角线
扎线：要求捆扎的电线电缆，约10cm扎一个扎线带，扎线头剪断余留3～5mm；
一台变频器使用同一颜色的扎线带；
异常：损坏的对接插头必须更换；
电线电缆绝缘皮破损的，必须更换，或者加强绝缘才使用；
接线端子孔径不够大的，必须反馈和更换，禁止剪破来安装；
14. PCBA、绝缘板安装要求：
识别：安装前，检查PCBA 上粘贴条码上的型号规格相符；
安装：查看非标指导书，确认PCBA 以及其它部件安装是否有绝缘板； 绝缘板安装前必须撕去保护贴膜； PCBA 的安装螺钉，一般紧固力安装；
图一 绝缘板，安装前撕掉保护层。
图二 电子器件接触安全距离<11mm 需要安装绝缘板 异常：破损、脏污、划伤的绝缘板禁止使用；
PCBA 安装后明显变形，撞坏器件等，禁止使用； 15.端子安装要求：
安装：需要先拼接再安装的端子，拼接端子用一般紧固力安装；
短路铜排位置P (+)，折弯朝上；
端子内侧电气螺钉，螺钉，必须带弹片、垫片，高密度力安装校验，点红色标记； 端子与钣金机箱的安装螺钉，以及端子上暂不连接的螺钉，一般紧固力安装；
16.铭牌、条码打印和粘贴要求：
打印：铭牌、条码使用固定打印模板打印，包括参数和格式； 粘贴：检查铭牌和条码字体清晰，功率等级没有错误；
条码粘贴在铭牌上，粘贴位置适中，避免倾斜；
17.所有变频器必须填写流程卡，记录变频器型号、机身条码、任务工单号，流程卡按照产品所安装器件的先后秩序填写，一层一层填写，便于IPQC 执行分层检验。
测试和检验工位也按照先后流程填写。
装配须要记录明细的器件：
铜排短接
机器型号，铭牌
功率等
铭牌粘贴机箱丝。