地面砖镶贴施工方案

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地砖铺贴施工方案

地砖铺贴施工方案

地砖铺贴施工方案工程概况:XXXXXX1、施工准备⑴.材料及主要机具1)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;其标号不应低于32.5级,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

2)砂:中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量应小于3%。

3)磁砖有出厂合格证、质量证明文件及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、凌边完整、无翘曲及窜角。

4)草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证,资质齐全。

5)主要机具:水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子、橡皮锤子、方尺、云石机。

⑵.作业条件1)内墙+1000mm水平标高线已弹好,并校核无误。

2)墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。

3)地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并经各系统专业签认。

穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。

有地漏的房间应找好泛水。

4)提前做好选砖的工作,平整度有秆尺检查,不得超过±0.5mm。

外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出。

5)地砖应在施工前根据现场实测尺寸及大样绘制排列图,力求对位准确,对缝铺贴,勾缝整洁。

与其他材料交接处铺贴应平整。

2、操作工艺⑴.工艺流程先做样板和技术交底→基层处理→找标高、弹线→打垫层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装⑵.基层处理:将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。

⑶.找标高、弹线:根据墙上的+1000mm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。

⑷.打垫层:1)洒水湿润:在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

⑸.弹铺砖控制线:当垫层抗压强度达到1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。

地砖粘贴专项施工方案

地砖粘贴专项施工方案

地砖粘贴专项施工方案工程名称:施工单位(章):技术负责人:项目经理:项目技术负责人:编制人:审核人:编制时间:年月日目录一、工程概况1、工程名称:XX2、工程地点:XX2、编制依据:1、<<建筑地面工程施工质量验收规范。

GB -、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB—2001)3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB-20014、本项目工程的墙地砖铺贴施工工艺、做法三、材料要求:1、材料进场报验要严格把关:其品种、规格、外观、尺寸必须符合设想要求;必须包装完好;材料进场所格证、材料检测报告、材料质量保证书、使用仿单完全;2、材料进场要严格按材料榜样和封样查对验收。

3、进场材料未经检验合格并签认,不能在工程上使用,且必须立即清除出施工现场,另行存放。

四、施工机具准备:中型石材切割机、砂灰拌制盘、瓷砖运输专用车、橡皮锤、卷尺、泥桶、砂灰搅拌器五、工艺流程:1、地砖:清扫整理基层空中→水泥沙浆找平→定标高、弹线→装置标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护2、墙砖:贴砖前搜检原墙面空鼓→修补空鼓→砖排版→弹线放样→会合加工切割倒角→浸砖→铺贴→清缝→填缝→阳角保护六、操作工艺:1、地面贴瓷砖施工工艺:(1)基层处理:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件要求,如表面有油污,应采用10%的火碱水刷净,并用清水及时雨将碱液冲去。

考虑到装饰层与基层结合力,在正式施工前用少许清水湿润地面,用素水泥浆做结合层一道。

(2)弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线(依据墙上50线),在地面弹出十字线,以控制地砖分隔尺寸。

找出面层的标高控制点,注意与各相关部位标高控制一致。

(3)预铺:首先应在图纸设想要求的根蒂根基上,对地砖的色采、纹理、表面平整等进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。

关于预铺中可能出现的尺寸、色采、纹理偏差等进行调解交换,直至达到最佳结果,按铺贴顺序堆放整洁备用,一般要求不能出现破损或者小于半块砖,昼将把半砖排到非正视面。

地面砖镶贴施工工艺标准

地面砖镶贴施工工艺标准

地面砖施工方案地面砖施工方案施工前先做找平层的施工,在找平层强度达到75%再进行面层的施工;找平层表面应粗糙、洁净、湿润,在找平层表面刷一层水灰比为0.4-0.5的的水泥砂浆;结合层采用425号硅酸盐水泥配制的水泥砂浆面层,厚度为15mm;地面砖铺贴前,对砖的规格、外观质量、色泽进行预选,浸水湿润晾干后待用;铺贴时采用干硬性水泥砂浆,按标准拉线镶贴,用木锤或橡胶锤敲击;面砖应紧密、坚实,砂浆饱满,缝,设计要求和有关标准的规定;在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用;如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除;2.1.4主要机具:小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板240㎜×120㎜×50㎜、钢片开刀、拨板200㎜×70㎜×1㎜、小型台式砂轮;2.2 作业条件2.2.1墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线;2.2.2穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实;2.2.3 设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续;3 操作工艺3.1 工艺流程:清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护3.2 清理基层、弹线:,,灰饼,在,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位;3.6 铺地面砖:在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道2~2.5㎜厚的水泥浆结合层宜掺水泥重量20%的107胶摊在面砖的背面,然后将面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,应随抹随贴,面积不要过大,整间宜一次镶铺连续操作;3.6.1 地面砖的铺贴程序:对于小房间来说,通常是做成T形标准高度面;对于房间面积较大时,通常是在房间中心按十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工;3.6.2 铺贴大面:以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直;铺贴时,水泥浆应饱满地抹于面砖背面,并用橡皮锤调敲实,以防止空鼓现象;并应一边铺贴一边用水平尺校正;还须将表面的水泥浆立刻擦去;3.1.7 修整:整间铺好后,在锦砖上垫木板,人站在垫7d4;级不宜小于32;5;2配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定;3 配制水泥砂浆的体积或强度等级应符合设计要求;4.1.4结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求;4.1.5板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料;4.1.6铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7D;当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用;4.1.7板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底;4.2 砖面层;的规定检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告;4.2.8面层与下一层的结合粘结应牢固,无空鼓;检验方法:用小锤轻击检查;注:凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间标准间不超过总数的5%可不计;一般项目4.2.9砖面层的表面应洁净、图案清晰,接缝平整,深浅一致,周边顺直;板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;检验方法:观察检查;4.2.10面层邻接处的镶边料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑;检验方法:观察和用钢尺检查;4.2.11踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致;检验方法:观察和用用小锤轻击及钢尺检查;4.2.12楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度5; 6后空鼓;6.3 地面渗漏:厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后,洞口应堵塞密实,并加有套管,验收合格后再做防水层,管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层;面砖面层完成后应做二次蓄水试验;6.4 面层污染严重:擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染;6.5 地漏周围的面砖套割不规则:找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的面砖,根据地漏直径预先计算好面砖的块数在地漏周围呈放射形镶铺,再进行加工,试铺合适后再进行正式粘铺;7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:7.1水泥出厂合格证;7.2地面砖出厂合格证;7.3有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录;7.4面砖地面检验质量验收记录;7.5面砖地面分项工程质量验收记录;•外墙贴面砖弹线方法;悬赏:- 0 -中式餐饮-外墙贴面砖弹线方法;答案3•谯周•• 2.1 基层处理•1结构施工时外墙的垂直度,一、外墙面砖的施工工艺:•基层处理→刷界面剂→基层抹灰→挂线、排砖→粘贴→勾缝→清理→检查→修补,平整度应达到标准要求,括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平,凹处用1︰3水泥沙浆补平,补平厚度较大时应分层补,当厚度或垂直度偏差超过35mm时,需采取钉钢丝网等技术补救措施,•2抹灰前将砖墙面,混凝土面等基层表面的灰尘,污垢和油渍清除干净,不同界面处如砖墙与混凝土墙交接处要钉钢丝网宽500mm,•3对混凝土墙面,应凿毛后用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润或采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表面粘接强度,•4外墙角纵向挂2mm钢丝垂线,作上下沙浆塌饼,横向水平线根据窗盘线拉统长线控制,塌饼间距约1500mm,• 2.2 界面剂:将界面剂如恒泰牌ht-102以1︰4水灰比例调成厚糊状充分搅拌均匀,调匀后的界面处理可用喷涂或铁板直接粉涂,厚度约为2-3mm,气温较高或干燥的墙面,施工前用水湿润,界面剂上墙约5-15分钟视气温而定,既可进行抹灰,也可待界面剂完全干硬后抹灰,• 2.3 基层抹灰:抹灰前应对拉墙螺杆预留孔进行灌注膨胀剂封堵,在外墙的预留孔部位凿40mm深喇叭口,并在灌注膨胀剂后,在喇叭口处填20mm厚堵漏王,界面剂涂抹10~20min后,按要求分层分遍抹底层砂浆,底层第一遍砂浆厚度以10mm为宜,抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护,待第一遍六~七成干时,即可抹第二遍,厚度约为10-15mm,随即用木长尺刮平,木蟹搓毛,隔天浇水养护,若需粉第三遍时,方法同第二遍,直到把底层砂浆粉刷平整,• 2.4挂线排砖:在基层抹灰面上,先挂出垂直、水平控制线,再根据面砖的规格尺寸、排列图,挂出面砖控制线,•1排砖要求:根据面砖排列图要求,水平、垂直缝宽分别控制在5~9mm和3~5mm,水平缝,窗台面一般在同一水平线上,墙面均为整砖,窗洞两边严格要求对称,排砖成功后,在基层抹灰上挂出每块砖纵,横分格线,保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直,清应•三、外墙施工中的质量通病及防治•1空鼓、脱落•基层偏差大,每层抹灰跟得太紧,勾缝不严,未洒水养护等易造成空鼓,脱落,•砂浆配比不准,稠度不好,砂子含泥过多,干缩率不一致等会产生空臌,•克服法子:冬季气温低,贴外墙砖尽量不在冬季施工:重视基层处理:严格工艺控制;砂浆中加入801胶增加粘接力;加强自检,发现问题及时返工重贴,•2墙面不平•结构施工期,几何尺寸控制不好,造成墙面垂直,平整超偏大,装潢前又对基层处理不够认真,•克服法子:应加期强对基层打底工作的检查,合格后才能进行下道工序,•3分格缝不匀,不直•主要实在施工前未核对结构的实际情况,弹线分格不细,标准控制点少和操作不当等, •克服法子:认真处理基层,吊垂直,找好规矩,严格遵守操作规范,精心施工,•4墙面脏•主要是勾缝后未及时擦净砂浆及其他工种污染所致,•克服法子:可用棉纱沾草酸加水刷洗,然后,用自来水冲洗干净,并加强对其它工种施工管理,防止污染墙面,•质量检查法子:•1满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂纹,•检查法子:观察,用小锤轻击检查,•2饰面表面应平整,洁净,色泽一致,无裂纹和缺损,。

地面地砖施工方案

地面地砖施工方案

地面地砖施工方案一、施工准备1、技术准备(1)设计选定的砖应封样保存。

大面积铺设应编制施工方案。

(2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。

(3)样板间或样板块已经得到认可。

2、材料要求(1)砂浆:本工程砂浆均采用预拌砂浆。

(2)砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。

(3)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。

3、主要机具设备(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。

(2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

4、作业条件(1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

(2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。

(3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

墙上四周弹好+50cm水平线;(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。

(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。

(6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。

如有防水层,管根已作防水处理。

(7)门框已安装到位,并通过验收。

(8)基层洁净,缺陷已处理完,已作隐蔽验收。

(9)穿楼地面的管洞已经堵严塞实;楼地面垫层已经做完;板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

(10)复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

二、施工工艺1、工艺流程检验水泥、砂、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆铺砖→养护→勾缝→检查验收。

2、操作工艺(1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。

地面地砖工程施工方案

地面地砖工程施工方案

地面地砖工程施工方案1、施工条件:墙体+1000mm水平线已经弹好并校核无误;隐蔽工程验收合格。

地面铺装控制线施放完成。

2、材料选材:水泥、砂、地砖规格、材质、强度要求符合设计要求和施工规范。

3、工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺贴→勾缝→养护4、施工方法(1)、基层处理将基层清理干净,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。

(2)、找标高、弹线根据墙上1000mm线往下量测出面层标高,并弹在墙上。

(3)、抹找平层砂浆洒水湿润:在清理好基层上用喷壶将地面均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋:从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高,灰饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋。

抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2mm。

装档:即在标筋间装铺水泥砂浆。

清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋标高在标筋间铺装水泥砂浆,摊平时检查标高和泛水坡度是否正确。

(4)、弹铺砖控制线当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时,开始上人弹砖的控制线。

(5)、铺贴在铺贴前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选,并预先湿润后凉干待用。

铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆,面砖紧密、坚实、砂浆要饱满。

严格控制面层标高。

面砖勾缝宽度为2mm,砖缝与墙砖缝对齐。

铺贴时不论上下纵横方向正直,砖缝平直,其铺贴程序,自中间基准线向左右两边排列,如最后不足一块而少于半块的,将最后第二块与之平均开凿至同宽度后铺贴。

(6)、勾缝铺贴后至少经二日后用纯白水泥浆或设计指定的专用勾缝剂嵌缝,砖面上擦拭干净,不得留有水泥浆,万一留存,用刀片刮净。

(7)、养护铺完砖24h后洒水养护,时间不少于7d。

5、质量控制要点及标准(1)各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。

(2)面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。

(3)质量控制要点及标准检测方法及允许偏差表。

块料楼地面铺贴工程施工方案

块料楼地面铺贴工程施工方案

1、工艺流程2、操作工艺(1)基层处理:把沾在基层上旳浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土打扫洁净。

(2)弹线:根据水平原则线和设计厚度,在四面墙上、柱上弹出面层旳上平标高控制线。

(3)预铺:将房间根据砖旳尺寸留缝大小,排出砖旳放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。

排砖应符合设计规定,当设计无规定期,宜防止出现板块不不小于1/4边长旳边角料。

(4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底润湿,并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀旳干硬性水泥砂浆。

(5)铺贴:将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚),用橡皮锤找平,之后将砖拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同步在砖背面涂厚度约1mm旳素水泥膏,在将砖放置在找过平旳干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四面进行铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。

(7)如设计有图案规定期,应按照设计图案弹出精确分格线,并做好标识,防止差错。

(8)养护:当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得不不小于7d。

(9)勾缝:当砖面层旳强度到达可上人旳时候,用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝,规定缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5-1mm。

(10)清理:当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。

清理完毕后用锯末养护2-3天,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。

(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。

3、质量原则:(1)主控项目①所用地砖旳品种、性能、花色必须符合设计规定。

②地砖与基层旳粘结应牢固、无空鼓。

③面层坡度应符合设计规定,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合严密牢固,无渗漏。

(2)一般项目①地面表面应清洁、色泽一致,接缝平直,缝宽及缝深一致,周围顺直,地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。

地面砖铺贴的施工方案及技术措施

地面砖铺贴的施工方案及技术措施

地面砖铺贴的施工方案及技术措施1、施工准备(一)作业条件1、墙上四周弹好+0。

5m水平控制线。

2、地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。

(二) 材料要求1、水泥:32。

5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2、砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。

3、面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上.色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查.(三)施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

项序检查项目允许偏差或允许值主控项目 1 块材质量第6。

2。

7条2 面层与下一层结合第6。

2。

8条一般项目1 面层表面质量第6。

2。

9条2 邻接处镶边用料第6。

2.10条3 踢脚线质量第6。

2。

11条4 楼梯踏步质量第6.2.12条5 面层表面坡度第6.2。

13条6 允许偏差表面平整度缸砖 4.0mm水泥花砖 3.0mm陶瓷棉砖、陶瓷地砖 2.0mm缝格平直 3。

0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0。

5mm缸砖 1。

5mm水泥花砖 0。

5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 3.0mm缸砖 4.0mm板块间隙宽度 2.0mm三、工艺流程基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装四、操作工艺(一)基层处理、定标高1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。

镶贴工程施工规范

镶贴工程施工规范

镶贴工程施工规范一、施工准备1.1 材料要求(1)饰面板(砖)应符合设计要求,具有出厂质量合格证书和检测报告。

(2)饰面板(砖)应表面平整、色泽一致、无裂纹、无掉角、无缺楞等现象。

(3)饰面板(砖)的尺寸应符合设计要求,允许偏差应符合国家现行有关标准。

1.2 施工机具(1)手工工具:切割刀、钢尺、铅笔、水平尺、垂直线挂锤、橡皮锤等。

(2)机械设备:切割机、磨光机、水平仪、垂直仪、摊铺机、压砖机等。

1.3 施工环境(1)施工现场应保持清洁、整洁,无障碍物。

(2)施工环境温度应符合设计要求,一般不宜低于5℃。

(3)施工环境应保持通风良好,以便于施工过程中及时排除有害气体。

二、施工工艺2.1 墙面镶贴(1)基层处理:基层应平整、干净、牢固,无空鼓、开裂、脱落等现象。

基层处理合格后,应进行验收。

(2)弹线定位:根据设计要求,在基层上弹出垂直和水平控制线,确定饰面板(砖)的安装位置。

(3)抹底层砂浆:底层砂浆应饱满、均匀,厚度宜为5-10mm。

砂浆宜采用1:3水泥砂浆,强度等级不应低于M5。

(4)镶贴饰面板(砖):饰面板(砖)应按照弹线定位进行安装,采用专用粘结剂或水泥砂浆粘贴。

粘贴应牢固,不得有松动、空鼓、裂纹等现象。

(5)擦缝:镶贴完成后,应及时对饰面板(砖)进行擦缝处理,缝隙宽度应符合设计要求。

2.2 地面镶贴(1)基层处理:基层应平整、干净、牢固,无空鼓、开裂、脱落等现象。

基层处理合格后,应进行验收。

(2)弹线定位:根据设计要求,在基层上弹出垂直和水平控制线,确定饰面板(砖)的安装位置。

(3)抹底层砂浆:底层砂浆应饱满、均匀,厚度宜为5-10mm。

砂浆宜采用1:3水泥砂浆,强度等级不应低于M5。

(4)镶贴饰面板(砖):饰面板(砖)应按照弹线定位进行安装,采用专用粘结剂或水泥砂浆粘贴。

粘贴应牢固,不得有松动、空鼓、裂纹等现象。

(5)擦缝:镶贴完成后,应及时对饰面板(砖)进行擦缝处理,缝隙宽度应符合设计要求。

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本工艺标准适用于工业与民用建筑的地面铺贴地面砖面层施工。

一、施工准备
1、材料及主要机具:
1)材料
水泥:32.5及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明。

白水泥:425号硅酸盐白水泥。

粗砂或中砂,用时要过筛含泥量不大于3%。

地面砖:进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

在使用前应对地面砖进行挑选,标号和品种不同的砖不得混用。

如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予以剔除。

2)主要机具
小水桶、笤帚、方尺、木、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤子、硬木拍板(240㎜×120㎜×50㎜)、钢片开刀、拨板(200㎜×70㎜×1㎜)、小型台式砂轮。

二、作业条件
墙面抹灰作完并已弹好+50㎝水平标高线。

穿过地面的套管已做完,管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

设计要求做防水层时,已办完隐检手续,并完成蓄水试验,办好验收手续。

三、操作工艺
1、工艺流程:
清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→铺贴陶瓷锦砖→修理→刷水、揭纸→拨缝→灌缝→养护
2、清理基层、弹线:
将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉、扫净。

挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度,做到心中有数。

将水平标高线弹在墙上。

3、刷水泥素浆:
在清理好的地面上均匀洒水,然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆(水灰比为0.5),刷的面积不得过大,须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆,对于光滑的混凝土楼面应凿毛。

对于楼、地面的基层应提前一天浇水。

4、做水泥砂浆找平层:
冲筋:以墙面+50㎝水平标高线为准,测出面标高,拉水平线做灰饼,灰饼上平为地面砖下皮。

然后进行冲筋,在房间中间每隔1m冲筋一道。

有地漏的房间按设计要求的坡度找坡,冲筋应朝地漏方向呈放射状。

冲筋后,用1:3干硬性水泥砂浆(干硬程度以手捏成团,落地开花为准)铺设厚度约为20~25㎜,用大杠(顺标筋)将砂浆刮平,木抹子拍实,抹平整。

有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。

5、找方正、弹线:
找平层抹好24h后或抗压强度达到1.2MPa后,在找平层上量测房间内长度尺寸,在房间中心弹十字控制线,根据设计要求的图案结合地面砖
的尺寸,计算出所铺贴的张数,不足整张的应甩到边角处,不能贴到明显部位。

6、铺地面砖:
在砂浆找平层上,浇水湿润后,抹一道2~2.5㎜厚的水泥浆结合层(宜掺水泥重量20%的107胶)摊在面砖的背面,然后将面砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击面砖使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,应随抹随贴,面积不要过大,整间宜一次镶铺连续操作。

地面砖的铺贴程序:对于小房间来说,通常是做成T形标准高度面。

对于房间面积较大时,通常是在房间中心按十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。

铺贴大面:以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平直。

铺贴时,水泥浆应饱满地抹于面砖背面,并用橡皮锤调敲实,以防止空鼓现象。

并应一边铺贴一边用水平尺校正。

还须将表面的水泥浆立刻擦去。

3.1.7 修整:整间铺好后,在锦砖上垫木板,人站在垫板上修理四周的边角,并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好,保证接槎平直。

7、灌缝:
整副地面砖铺贴完毕后,养护2d再进行抹缝,抹缝时,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使面砖的对缝内填满白水泥,再将面砖表面擦净。

8、养护:
砖地面擦缝24h后,应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖),其养护时间不得少于7d,且不准上人。

四、质量验收标准
1、一般规定
1)本章适用于砖面层的施工质量检验。

2)铺设板块面层时,其水泥灯基层的抗压强度不得小于1。

2MPA。

3)铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆,应符合下列规定。

4)配制水泥砂浆应采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥;其水泥强度等级不宜小于32.5;
5)配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定;
6)配制水泥砂浆的体积(或强度等级)应符合设计要求。

7)结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。

8)板块的铺砌应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于是1/4边长的边角料。

9)铺设水泥板块类面层的结合层和填缝的水泥砂浆,在面层铺设后,表面应覆盖、湿润,其养护时间不应少于7d。

当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后,方可正常使用。

10)板块类踢脚线施工时,不得采用石灰砂浆打底。

2、砖面层
1)砖面层采用陶瓷砖、缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖应在结合层上铺设。

2)有防腐要求的砖面层采用的耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的材质、铺设以及施工质量验收应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的规定。

3)在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖和水泥花砖面层时,应符合下列规定:
在铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,浸水湿润晾干待用;
勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥,并做养护和保护。

在水泥砂浆结合层上铺设陶瓷锦砖面层时,砖底面应洁净,每联陶瓷锦砖之间、与结合层之间以及在墙处不得采用砂浆填补。

在沥青胶结料结合层上铺贴陶瓷缸砖面层时,缸砖应干净,铺贴时应在摊铺热沥青胶结料上进行,并应在胶结料凝结前完成。

采用胶粘剂在结合上粘贴面层时,胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。

4)主控项目
面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。

检验方法:用小锤轻击检查。

注:凡单块砖边角有局部空鼓,且每自然间(标准间)不超过总数的5%可不计。

5)一般项目
砖面层的表面应洁净、图案清晰,接缝平整,深浅一致,周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

检验方法:观察检查。

面层邻接处的镶边料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

检验方法:观察和用钢尺检查。

踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

检验方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。

楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10MM;防滑条顺直。

检验方法:观察和用钢尺检查。

面层表面的坡度应符合设计要求,不倒水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

检验方法:观察、泼水或用坡度尺及蓄水检查。

砖面层的的允许允许偏差应符合本下表的规定。

五、成品保护
地面砖镶铺完后,如果其它工序插入较多,应在上铺覆盖物对面层加以保护。

切割地面砖时应用垫板,禁止在已铺好的面层上操作。

推车运料时应注意保护门框及已完工的地面,门框易被小车碰的部位应加以包裹。

走车地面要加垫木板。

操作过程中不要碰动各种管线,也不得把灰浆和地面砖块掉落在已安完的地漏管口内。

六、应注意的质量问题
缝格不直不匀:操作前应挑选地面砖,长、宽相同的整张面砖用于同一房间内,拨缝时分格缝要拉通线,将超线的砖块拨顺直。

面层空鼓:做找平层之前基层必须清理干净,洒水湿润,找平层砂浆做完之后,房间不得进入要封闭,防止地面污染,影响与面层粘结。

铺陶地面砖时,水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作,即随刷随铺,不得刷的面积过大,防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

地面渗漏:厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后,洞口应堵塞密实,并加有套管,验收合格后再做防水层,管口部位与防水层结合要严密,待蓄水合格后才能做找平层。

面砖面层完成后应做二次蓄水试验。

面层污染严重:擦缝时应随时将余浆擦干净,面层做完后必须加以覆盖,以防其他工种操作污染。

地漏周围的面砖套割不规则:找平层时应找好地漏坡度,当大面积铺完后,再铺地漏周围的面砖,根据地漏直径预先计算好面砖的块数(在地漏周围呈放射形镶铺),再进行加工,试铺合适后再进行正式粘铺。

七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
1、水泥出厂合格证。

2、地面砖出厂合格证。

3、有防水地面的隐蔽验收记录及蓄水记录。

4、面砖地面检验质量验收记录。

5、面砖地面分项工程质量验收记录。

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