职业安全健康危害因素辨识、评价与控制程序
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。
主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。
2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。
3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。
4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。
5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。
风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。
主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。
2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。
4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。
5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。
总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。
通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。
职业病危害因素辨识、评价与控制
3
危害因素评估
评估危害因素的暴露水平和潜在风险，确定健康影响和必要的控制措施。
职业病危害因素评价的目的和 意义
职业病危害因素评价旨在评估员工的暴露水平和潜在风险，以识别可能的健 康问题，并为制定相关政策和控制措施提供科学依据。
职业病危害因素评价的常用方法
工作场所调查
调查员工的工作环境、作业方式、暴露时间等，收集 相关数据。
职业病危害因素辨识、评 价与控制
本演示将为您介绍职业病危害因素的辨识、评价和控制，并解释其定义、分 类以及重要性。我们还将分享辨识方法、评价的目的和常用方法，以及控制 的原则和措施。让我们开始吧！
职业病危害因素的定义和分类
什么是职业病危害因素？职业病危害因素可以是物理因素、化学因素、生物因素、精神因素或人因因素，对工作场 所内员工的健康产生负面影响。 尽管危害因素多种多样，但它们可以归类为不同类型，使我们能更好地了解其特点和作用机制。
职业病危害因素辨识的重要性
职业病危害因素辨识是确保员工健康和安全的关键步骤。通过准确辨识危害因素，我们能够制定有效的控制措施， 降低或消除潜在的健康风险。
职业病危害因素辨识的方法和步骤
1
信息收集
收集与工作环境和任务相关的信息，包括工艺流程、材料使用、作业条件等。
2
危害因素识别
通过检查、测量和分析，确定可能存在的危害因素，如噪音、化学物质、议
• 定期检查和维护设备，确保其正常运行和有效控制危害因素。 • 提供员工培训和教育，增强其对职业病危害因素的认识和防护意识。 • 建立健全的监测系统，及时发现和应对潜在的职业病危害因素。 • 持续改进控制措施，根据实际情况和新技术的发展，不断优化工作环
境和作业方式。
生物监测
职业安全健康危害辩识、评价及控制措施
1.职业安全健康危害辩识、评价及控制措施1.1.施工现场主要危害因素辨识、评价及控制措施1.1.1.施工现场主要危害因素辨识、评价1、基坑开挖区域用彩旗拉出临时警戒线，并设专人进行监护、指挥；坑边按临边作业设置防护栏杆，并挂设安全警示牌，基坑周边设置排水沟，及时将水排走；严格按方案要求进行放坡，基坑周边1.0米范围内不准堆放土方、建筑材料等，不准施工机械停放或通行。
基坑上下设置牢固可靠的通道，基坑边到基础操作面上搭设1.0m宽通道，满铺脚手板。
立杆间距1.m，横撑间距1.0m。
并设置护栏。
脚手板上钉木防滑条（30×30×900mm），间距300mm。
2、施工用电现场施工用电采用“TN-S”系统，三相五线制，三级配电两级保护。
并按规范要求进行接零和接地；在接施工机械、照明电源前应检查电缆无破损、绝缘良好后方可接通电源。
电源箱设漏电保护器，配电箱设专人看管，实行“一机一闸一漏一箱”；使用电动机械应戴绝缘手套，基坑抽排水作业人员，穿绝缘胶靴。
所有电箱及电箱内的电器均应通过安全部门的检查认可后方可使用。
漏电保护器应安排定期巡检测试，并做好记录。
配电箱电缆安装需按照规范安装，电线进出不混乱，支线必须架空敷设，电缆过道路必须通过过路管，过路管可采用φ50-100镀锌钢管，过路管埋设深度不小于500mm。
接地线可用角钢，不可用螺纹钢，接地体之间间距不小于2.5m ，入土深度不小于2m，配电箱必须有重复接地。
3、施工机械机械设备应完好无损，安全保险装置安全有效；机械设备危险部位应按规范要求进行防护，并经安全部门认可后方准使用；安全机械不得带病运转，严禁在运行中进行检修；所有用电设备在使用前，应仔细检查线路绝缘是否良好、有无接零、有无漏电保护器等；厂内车辆行驶速度不得超过15km/h，反铲机械臂回转半径内不得站人，反铲应站在牢固的地方进行作业，反铲需移动前，必须鸣笛示意。
操作者应持证上岗。
4、施工现场工地道路应保持通畅，材料堆放应整齐、稳固，且堆放高度不超过1.5m；现场要做到工完料尽场地清。
职业安全健康风险评估：识别、评价与控制
职业安全健康风险评估：识别、评价与控制职业安全健康危害辩识与风险评价调查职业安全健康危害辩识与风险评价是一项重要的工作，旨在识别和评估作业环境中存在的危险源，选择合适的风险评价方法，采取有效的风险控制措施，编制风险报告，进行风险沟通与协商，并建立完善的风险监管体系，制定应急预案等。
1.危险源识别危险源识别是职业安全健康危害辩识与风险评价的首要步骤，其任务是找出作业环境中可能导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的潜在危险因素。
这些危险源可能包括但不限于机械、电气、化学、物理等多个方面。
在具体的工作环境中，例如工业制造、医疗健康、交通运输等行业，危险源的识别需要结合行业特性和作业环境进行。
2.风险评价方法选择风险评价方法的选择应依据具体的作业环境和危险特性来确定。
常用的风险评价方法包括定性评价和定量评价两种。
定性评价方法主要依赖于人的专业知识和经验进行评估，而定量评价方法则通过数学模型和数据分析来评估风险程度。
在实际应用中，常采用两种或多种方法结合的方式进行风险评价。
3.制定风险控制措施根据风险评价的结果，制定相应的风险控制措施是至关重要的。
这些措施应包括工程技术、安全管理、应急处理等多个方面。
例如，针对机械伤害的风险，可以采取安装防护装置、定期维护设备等工程技术措施，同时加强员工安全培训和管理，制定应急预案等。
4.风险报告编制风险报告是风险评价结果的总结和记录，应详细描述识别出的危险源、风险评价的方法和结果、采取的风险控制措施等。
风险报告不仅能为管理层提供决策依据，还可以为一线员工提供操作指导。
5.风险沟通与协商在识别和评价风险后，与相关方进行有效的沟通和协商是必要的。
这可能涉及员工、管理层、工会、监管机构等多个层面。
通过沟通和协商，可以确保各方对风险的认知和理解是一致的，从而共同参与到风险控制中来。
6.风险监管体系建立建立一套健全的风险监管体系对于持续有效地监控和降低职业安全健康风险是至关重要的。
这包括制定相关的规章制度、设立专门的监管机构、定期进行风险评估和检查等方面。
职业安全健康危害因素辨识、评价与控制程序
职业安全健康危害因素辨识、评价与控制程序背景随着工业化、城市化和现代化的发展，职业病问题也逐渐成为全球范围内的重要社会问题之一。
因此，在工作场所，认识和掌握职业安全健康危害因素的辨识、评价与控制程序对人身安全和健康至关重要。
什么是职业安全健康危害因素？职业安全健康危害因素是指在个体长期暴露于工作场所的物理、化学、生物因素以及心理因素等情况下，对个体的身体和心理造成慢性、甚至具有潜在致癌和致畸的健康危害因素。
其包括但不限于以下因素：•物理因素：工作环境中的噪声、振动、辐射、电离辐射、高低温、电磁场、气压、光线等。
•化学因素：有毒、有害化学物质，如铅、汞、砷、镉、甲醛、苯等，以及灰尘、烟尘等。
•生物因素：作业场所中存在的细菌、病毒、真菌、病原体等。
•心理因素：工作强度、工作时长、工作内容、工作性质、职业发展、工作关系等因素对身心健康造成的影响。
为什么需要辨识、评价和控制职业安全健康危害因素？辨识、评价和控制职业安全健康危害因素是为了保障职工安全和健康。
具体地说，这个过程可以做到以下几点：辨识危害因素首先，对于职业安全健康危害因素，应该进行识别、分类和鉴别。
需要在工作场所里进行实地调查和检测，分析工作流程，了解危害的种类、程度和范围，有针对性地设置监测点位，识别潜在的危险因素，制订相应的防范措施。
评价危害程度其次，应对危险因素的有害程度进行评估。
可以通过临床表现、工作场所环境参量测定、工作人员体征监测等手段，定期评估职业安全和健康状况，对工作场所环境和职业健康进行评价。
控制危害因素然后，应对危害因素进行控制。
这包括对职业安全健康危害因素进行有效的控制策略，制定职业安全卫生规定和操作规程，采取必要的技术、管理和行为措施，落实职业健康安全责任，防止职工的职业健康危害。
如何进行职业安全健康危害因素辨识、评价和控制？在进行职业安全健康危害因素的辨识、评价和控制时，最好遵循以下几个步骤：步骤一：危害因素辨识和评价1.确定鉴定目标：即明确工作场所的情况、工作流程、物料及各种有毒、有害因子的类型、危险场所、危险工程等方面的情况；2.搜集资料：对工作场所进行搜集，在资料的收集中可以采用面谈、观察、检测等方式进行；3.危害因素识别：根据搜集到的资料确定工作场所中的危害因素；4.危害因素评价：评定危害因素的暴露程度和时限等因素。
职业安全健康危害因素辨识、评价与控制程序
职业安全健康危害因素辨识、评价与掌控程序职业安全健康是工作场所必需关注的核心问题，而危害因素评价和掌控则是职业安全健康的一项紧要任务。
危害因素评价和掌控程序包括评价危害因素、识别危害因素、订立掌控措施、实施掌控和监测和改进等步骤。
本文将深入探讨这些步骤。
1. 危害因素评价评价危害因素是订立掌控措施的第一步。
评价应当包括三个阶段：预评价、认真评价和定量评价。
（1）预评价预评价是对潜在危害因素进行初步评估，对工作场所进行初步调查，以确定哪些不安全是真正存在的。
在预评价中，应收集有关工作场所的基本信息，包括工作场所的位置、规模和操作过程。
在获得有关信息后，应确定工人潜在接触的可能的危害因素，以决议是否需要进一步评估。
（2）认真评价一旦确认必需进一步评估可能的危害因素，下一步是进行认真评估。
认真评价由几个阶段构成，包括现场勘查、测量和分析不安全特征、危害源的气味、噪声、热量、辐射等。
最后的目的是为了确定工人的危害暴露水平。
（3）定量评价在通过认真评价确定潜在危害因素的时候，接下来的任务就是定量评估这些危害因素的实际暴露水平。
定量评价需要测量危害因素的时间、强度和频率。
这可以通过一系列方法来完成，例如使用个人监测器、室内空气质量监测仪、焊接烟罩、空气流速计和声级计等设备进行。
2. 危害因素识别通过评价和定量评估，可以识别出潜在的危害源和工作流程中可能显现的故障。
此外，还应注意某些工作活动可能存在的特定不安全，例如高度作业、移动机械、化学品使用等等。
3. 订立掌控方案订立掌控方案是削减暴露水平的第一步。
掌控方案应当明确可行的掌控措施，从而根本上防止危害源的产生以及监控和管理潜在不安全的措施。
这可以通过掌控技术（例如，更换危害物质或实现闭路操作）、布置工作方法（例如漏斗、风幕和收殓罩）或通过利用个人防护装备（例如呼吸器或护目镜）来实现。
4. 实施掌控实施掌控需要实行掌控工作实施的实际措施，这可以通过培训、培训和监督来完成。
职业安全健康体系危险辨识、风险评价和控制对策
职业安全健康管理体系危险辨识、风险评价和控制对策一、危害（危险源）1．1 危害定义危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
对于职业危害因素的识被应进行全方位的思考。
[例如]“在这里滑冰危险”，所说的“这里”是指一个系统是由冰、水和人以及人要进行的活动（滑冰）构成的，而所说是“危险”是指由冰、水、人以及人的活动构成的系统中存在的冰突然破裂，人掉到水中的可能性，以及冰突然破裂的程度。
1.2危害的产生一般来说，危害的产生主要是由于物的不安全状态、人的不安全行为、环境因素和管理缺陷4个方面的因素。
（1）物的不安全状态所说的物，包括机械、设备、装置、工具、材料等，也包括厂房、房屋等设施。
不安全状态是使事故能发生的不安全的物体条件或物质条件。
不同的组织、不同行业的“物”有差异，因而不安全状态有所不同。
组织应当根据事故、事件、不符合的历史经历，总结自身内部所有可能的具体的不安全状态，并通过危害辨识、风险评价予以补充，这对事故预防是极其有用的。
（2）人的不安全行为不安全行为是指违反安全规则或安全原则，使事故有可能或有机会发生的行动。
不安全行为包括本不应做了某件事、本不应该这样做（应用其他方式做）而这样做某件事和应该做某件事但没做成。
有不安全行为的人可能是受害者，也可能不是受害者。
“违反安全规则或安全原则”包括违反法律、规程、条例、标准、规定，也包括违反大多数人都知道并遵守的不成文的安全原则，即安全常识。
我国GB6441—1986《企业伤亡事故分类》附录中将不安全行为归纳为操作失误（忽视安全、忽视警告）、造成安全装置失效、使用不安全设备、手代替工具操作、物体存放不当、冒险竟然危险场所、攀坐不安全位置、在吊物下作业（停留）、机器运转时加油（修理、检查、调整、清扫等）、有分散注意力行为、忽视使用必须使用的个人防护用品或用具、不安全装束、对易燃易爆等危险品处理错误等13类。
注意：1）不安全行为主要是针对操作者而言，非针对管理人员；而由管理人员的决定和行动引起的不安全因素属于不安全状态。
危险源识别、风险评估及控制程序
5.4.3 引进新的生产工艺、方法，新设备，新材料、新项目。 5.4.4 公司的活动、产品或服务的更改或补充等业务发展。 5.4.5 员工及相关方合理的要求。 5.5 根据本公司的特点，参照 GB/T13816-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定，识别 时应重点考虑： 物理性﹕如噪音﹑温度﹑机具(切﹑割﹐夹﹐卷﹐刺)﹑微波振动及撞击等； 化学性﹕如烟雾﹑蒸气体﹑粉尘及液体等； 生物性﹕如昆虫﹑病毒﹑细菌等； 5.6 根据本公司的特点，参照 GB6441-86《企业伤亡事故分类》和《职业病范围和和职业病患者处 理办法的规定》，对已选择确定的危险源，分为以下的类别： 5.6.1 物体打击，是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，
（d）直接观察到可能导致事故的危险，且无适当控制措施。 5.8.3 第二种方法是“作业业件危业性业价法（LECD）”，如下：
（LECD）是用来评价人们在具有潜在危险环境中作业时的半定量评价方法，是用与系统
风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是： L——发生事故的可能性大小。
措施计划应在实施前予以评审，评审应考虑下列因素： a.修订的控制措施是否会导致达到可承受的风险水平； b.是否产生新的危害； c.是否选择了成本效益最佳方案； d.受影响的人员如何评价修订后的预防措施的必要性和可行性； e.修订后的控制措施是否会被用于实际工作中，在面对诸如完成工作的压力等情况下将不 被忽视。 5.10 危险源的新增及修订 5.10.1 危害辨识、风险评价和风险控制应被视为一个持续的过程。因此，如果必要，控制措施
危险源10-1-1
OHSAS 体系建立
新规制定
1.0 目的：识别职业健康安全危险源，评价其风险程度，判定出不可接受风险源，对判定出的不可接受风险 进行 有效控制。
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职业安全健康危害因素辨识、评价与控制程序
撰写人：___________
部门：___________
职业安全健康危害因素辨识、评价与控制程序
1. 目的
识别本公司在生产经营过程中影响职业健康安全的危险源，评价风险因素，从而对其进行有效控制，并在新问题出现或其他情况时对其进行更新和持续改进。
2. 范围，
适用于本公司生产、经营、管理活动过程中的危险源识别、风险评价及更新。
3. 定义
危害辨识：辨识危害的存在并确定其性质的过程。
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。
4. 职责
4.1 办公室、生产部负责组织公司各部门进行安全健康危害因素的辨识、评价与更新工作。
4.2 其他部门按照程序要求辨识本部门的职业安全健康危害因素，并进行初步评价。
4.3 相关部门负责安全健康危害因素的处置。
5. 管理规则及流程
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5.1职业安全健康危害辨识评估和控制
5.1.1按职责分工，成立职业安全健康管理委员会，对存在的职业安全健康危害进行辨识与评价。
5.1.2危害因素辨识的范围必须覆盖公司的生产作业活动全过程。
5.1.3 辨识依据
1）国家、政府各部委颁布的政策、法规、标准、规定、条例等；
2）当地的地方法规、标准、规定、条例等；
3）认证机构和检验检测机构的检测及认证结果或反馈的信息。
5.1.4 危害因素的辨识方法
1）直观经验法： a. 对照、经验法、b. 类比方法。
2）系统安全分析方法：各部门根据职业安全健康管理委员会的要求，对本部门内生产作业活动的全过程进行分析、判断，找出可能对职业安全健康不利影响的各类危害因素。
5.1.5 评价依据：
1）国家和政府的法律法规、行业协会的规定；
2）职业安全健康危害因素影响的范围、严重程度、频次；
3）职业安全健康危害因素对社会影响和经济影响的程度；
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4）职业安全健康危害因素对公司发展的影响程度；
5）社会、员工、投资方对职业安全健康的要求。
5.1.6评价方法
1）由职业安全健康管理委员会组织对潜在的危害因素进行评审；
2）职业安全健康风险评价采用“风险评价指数矩阵法”。
3）风险分类：不可接受的风险称为重大风险，不希望有的风险称为重要风险。
4）评价结果应形成《各岗位安全及职业危害风险评估报告》。
5）根据风险程度及公司能力和发展规划，制订相关的纠正或预防措施。
5.1.7当发生以下情况时，须对职业安全健康危害因素重新进行辨识与评价
1）有关法律、法规、标准、规范的变更和增加时；
2）发生重大职业安全健康和环境污染事故后；
3）采用新工艺、新材料、新技术、新设备时；
4）第三方审核或监测提出新的要求时。
5.1.8风险控制措施
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1）不需要评审即可接受的风险：不需采取措施且不必保留文件记录；
2）有条件接受的风险：通过评审决定是否需要另外的控制措施，如需要，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施。
同时，需要通过监测来确保控制措施得以维持。
3）不希望有的风险：应努力降低风险，仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间期限内实施措施减少风险。
在该风险与严重事故后果相关的场合，进行进一步的评价，以确定是否需要改进的长远控制措施和当前简易可靠的控制措施；
4）不可接受的风险：直至风险降低后才能开始工作。
1. 相关文件
《现场安全与个人防护用品的选择和使用管理程序》
2. 表单
《各岗位安全及职业危害风险评估》
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