综合管廊项目施工工艺标准手册图文并茂
管廊工程施工图解
管廊工程施工图解管廊工程是指在城市道路、行人道路下方或者其他地下空间进行设置的一种道路横向管线集中的通道，通常用于敷设电缆、电信线路、给水排水管道等。
管廊工程的施工需要科学合理的规划和设计，严格按照施工图纸进行操作，以保证管廊的稳定性和安全性，同时也要考虑到对地面交通和周围环境的影响减到最低。
一、施工前的准备工作1. 土方开挖施工前，首先需要进行场地的准备工作，包括清理作业区域内的垃圾、杂物等，并进行土地平整，将地势调整至设计要求的地面标高。
2. 管廊位置标定根据设计图纸，确定管廊的位置、长度、宽度和深度，并进行临时标定，用以指导土方开挖。
3. 施工图纸审核施工前需对工程图纸进行审核，以核对工程尺寸、设计要求及其他相关要求，确保施工按设计要求进行。
4. 施工方案制定制定管廊工程的施工方案，包括挖土的方向、土方开挖的方式、施工期间对周边环境和交通的影响控制方案等。
5. 安全防护设施的设置在施工现场设置警示标志、安全围栏、安全帽、安全带等安全防护设施，以确保施工期间人员和设施的安全。
二、土方开挖1. 土方的清运和堆放挖土施工时，挖出的土方要及时清运，不得影响施工现场的通行和周边环境。
2. 土方挖掘按照设计要求和现场的实际情况进行土方的挖掘，确保挖掘后的地基平整、垂直度和精度达到要求。
3. 导管布置在土方挖掘完成后，按照设计图纸的要求进行导管的布置，确保布置的导管符合设计的比例和尺寸，以及地面标高和水平线的要求。
4. 土方回填在导管布置完成后，进行土方的回填，回填土方要进行分层，分层回填并夯实，确保土方回填的稳定和密实度。
三、混凝土浇筑1. 模板安装在导管布置和土方回填完成后，进行混凝土浇筑前，需要进行模板的安装，确保模板的尺寸和水平度符合设计要求。
2. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，浇筑时要注意控制浇筑的厚度和均匀性，确保混凝土浇筑的质量。
3. 混凝土硬化混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护和硬化，确保混凝土达到设计要求的强度和稳定性。
图解地下综合管廊预制构件的拼装和密封方法
图解地下综合管廊预制构件的拼装和密封方法1、明挖纵向锁紧型承插预制拼装：2、柔性承插式拼装：3、胶接预应力拼装工艺:4、叠合板式拼装工艺:5、分舱预制与现浇结合拼装工艺:6、预制构件接口的密封:预制综合管廊防水构造为插口工作面密封端面密封（双胶圈密封）的防水构造形式，如图1所示。
其优点为：端面压缩密封与插口斜面变形密封的有机结合，密封性好、抗震、抗沉降性好，安装工艺性要求高。
选取的密封圈种类为：① 插口三元乙丙楔形胶圈端面腻子复合条；② 插口三元乙丙楔形胶圈端面遇水膨胀弹性复合中空胶条；③ 插口三元乙丙楔形胶圈端面弹性中空胶条。
密封条结构：插口要要实心、楔形（三角形）结构；端面要要中空、梯形结构。
以管廊接口采用承插式接口（插口密封端面密封相结合）的结构形式为例，采用多道防水结构，工作原理主要分为双胶圈防水、双组份密封胶防水、自黏式防水卷材防水与注胶（浆）防水。
双胶圈防水插口深度为100~130mm，接口转角为1.5°~2.5°。
接口防水采用2 道橡胶圈主防水，其中插口橡胶为三元乙丙楔形弹性橡胶圈，端面（承口）为CEPZ150型遇水膨胀弹性复合胶垫。
插口胶条采用滑动就位安装方式，主要是针对外侧漏水进入管廊，因此，三元乙丙楔形圈张口方向朝外，抵抗外部水压。
端面为遇水膨胀弹性复合胶垫（CEPZ150），端面胶垫压缩变形密封，弹性防水为主，膨胀防水起辅助补充作用。
水压试验时，任意一侧胶圈渗水都会导致压力下降，能直观地反映防水性能，对于工作时管廊外侧渗水，相当于两层防线。
双组份密封胶防水双组份密封胶对内、外侧嵌缝起到防水、防渗作用。
自黏式防水卷材防水内侧EPIIR 自黏防水胶带除防水、防渗外，还可以防昆虫、鼠咬等的破坏，起到保护内缝密封胶、密封条的作用。
外侧PCM自黏聚合物改性沥青防水卷材除有防水功能外，还可以防止植物根茎穿刺造成的破坏，主要起到保护外缝的目的。
注胶（浆）防水预制管廊接口处设置注浆管，一方面可以做管节接缝处防水试压用，测试管节内外胶条防水密封性能；另一方面可以作为后期堵漏的预留通道。
综合管廊土建工程施工工艺标准
城市综合管廊土建工程施工工艺标准目录1 总则 (1)2 术语 (2)3 基本规定 (3)4 基坑施工 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 灌注桩施工 (5)4.3 钢板桩施工 (9)4.4 管井降水施工 (15)4.5 高压旋喷注浆帷幕施工 (20)4.6 基坑回填施工 (22)5 明挖现浇法施工 (28)5.1 一般规定 (28)5.2 模板台车施工 (28)5.3 移动模架施工 (34)6 明挖预制装配法施工 (39)6.1 一般规定 (39)6.2 节段预制装配施工 (39)6.3 分块预制装配施工 (45)6.4 叠合预制装配施工 (51)7 暗挖预制顶推法施工 (59)7.1 一般规定 (59)7.2 暗挖预制顶推法施工 (59)8 防水施工 (67)8.1 一般规定 (67)8.2 卷材防水施工 (67)8.3 涂膜防水施工 (71)8.4 刚性防水层施工 (75)8.5 细部构造防水 (77)1 总则1.0.1为使城市综合管廊土建工程施工做到技术先进、经济合理、安全适用、质量可靠、资源节约、环境友好，并提升企业施工技术标准化水平，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于由中国建筑集团有限公司及下属各子企业承接的新建城市综合管廊土建工程施工，改扩建工程可参照本标准执行。
1.0.3城市综合管廊土建工程的施工，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 城市综合管廊urban utility tunnel建于城市地下用于容纳两类及以上城市工程管线的构筑物及附属设施。
2.0.2 模板台车施工formwork trolley construction利用简易模板台车或液压模板台车，进行现场浇筑形成管廊结构的一种施工方法。
2.0.3 移动模架施工mobile formwork construction利用自带模板的可行走机械，进行现场浇筑形成管廊结构的一种施工方法。
2.0.4 节段预制装配segmental prefabrication将管廊按一定的模数分节段在工厂进行预制，并运到施工现场进行组装形成管廊结构的施工方法。
管廊工程施工工艺
管廊工程施工工艺施工工序：测量定位放线一土方开挖一基础垫层一基础弹线一基础钢筋f 基础模板（预埋件安装）f浇筑管廊混凝土f模板拆除及混凝土养护f±方回填f交付安装。
1、测量定位根据施工图、管廊基础平面布置图、基础图，依据甲方提供的测量控制点，计算并确定这些点位与控制点之间的坐标关系、方位角、距离，采用全站仪进行坐标定位，并用作好标识（控制桩）。
基础轴线定出后，根据轴线位置和基坑开挖宽度，在地面上撒灰线标明开挖边线。
并利用临时控制桩来检查、控制基坑开挖的宽度、深度、轴线、中心、标∣⅛o1.1、施工控制网根据设计图纸和设计单位提供的测设基准资料和测量标志，进行导线和水准复测。
经监理工程师批复后的复测结果作为施工放样的依据，据此进行路线中、边桩的测设恢复。
对于设计单位提供的导线点和水准点，在施工全过程中进行妥善保护，并进行明显标识，以利识别。
如有损坏或移动，及时采取措施进行恢复，并复核其精度是否满足要求。
1.2、施工加密控制网为便于施工，以设计单位提供的的测量资料为基础，根据实际施工需要将导线点和水准点进行加密，加密后的水准点必须符合技术规范的规定。
在场区内布设满足综合管廊工程施工放样要求的施工控制网。
考虑施工阻挡视线及个别控制点被破坏的可能性的因素；控制点统一布设在施工降水影响区以外，点间距Ioom左右，点位埋设要稳固，以城市一级导线技术要求测量，相对点位误差±10mm。
导线全长相对精度不低于1/15000,以便满足施工放样的需求。
1.3、高程控制测量高程控制桩不另埋设，全部利用首级及施工加密控制网点桩位。
以四等水准的精度指标进行测量，每Km 高差中误差小于±10mm,线路全长闭合差小于±20«mm（L -以Km 为单位），以满足施工放样的需求。
1.4、施工放样在加密施工控制网或施工轴线、中线控制桩的基础上，由测量组测设结构平面位置、开挖线、结构轴线等，并进行复核测量，以保证放样的准确性及精度。
管廊安装工程施工工艺
管廊安装工程施工工艺一、电缆敷设施工流程图二、电缆到货检查验收首先检查电缆的型号，规格和长度符合设计要求，根据电缆到货长度，敷设长度编制电缆分配表，分列各编号电缆的起点、终点、长度及盘号。
外观检查。
检查电缆盘的侧板和固板有无砸坏或扎破；拆开固板，检查外护层有无破损。
根据电缆分配表及各段电缆的敷设位置，及各段电缆的敷设顺序，安排各段电缆的到场位置。
敷设前对每盘电缆进行导通性和绝缘性检查，合格的电缆方可敷设，包括外护层绝缘测试及主绝缘直流耐压试验。
敷设路径检查检查沿线无影响电缆敷设的障碍物，如有应及时处理。
检查沿线所有桥架均已安装到位,具备放置电缆的条件。
电缆盘支架和制动装置的准备。
由于每盘电缆均较重，约6-8吨左右，因此要求所选用的电缆盘支架坚固。
电缆盘放置于支架上时，采用吊车就位。
电缆盘轴。
盘轴要有足够的强度和刚度，避免产生过大的挠度。
且轴于电缆盘孔间也应配合良好，避免电缆盘转动时使轴受到冲击载荷。
制动装置准备。
电缆盘转动时，惯性较大，必须设置有效的制动装置。
制动装置安装好后，采用人力转动电缆盘，进行制动试验。
确保在任何情况下都能使电缆盘停止转动。
（采用人工操作，利用杠杆、橡胶皮制作简易刹车装置对轮毂进行磨擦制动。
）敷设机具的准备电缆输送机（履带式牵引机）。
JSD－3型，额定牵引力30KN，牵引速度6m/min，运至现场前，对电缆输送机进行检修、调试、保养，保证送至现场后能正常工作。
配备足够数量的直滑车，转角滑车，井口滑车，对所有滑车进行检查，保养，确保运至现场的滑车转动灵活，工作可靠。
牵引机具：JQY－18型，额定牵引力为18KN，牵引速度6 m/min，运至现场前对牵引机进行检修、保养、调试，并配备足够数量的Ф13mm 防捻钢丝绳。
单芯电缆牵引头及三芯电缆牵引头：由于铜导体的抗拉强度和允许的最大牵引强度远远大于外护套的抗拉强度及最大允许牵引强度，因此，在牵引电缆时采用电缆牵引头，使电缆受力为铜导线。
综合管廊排水系统施工工艺
综合管廊排水系统施工工艺排水系统包括管廊内排水沟、集水坑和潜水排污泵。
综合管廊内设置自动排水系统，根据综合管廊纵断面设置防火分区，在综合管廊最低点设置集水坑，集水坑内设置两台排水潜水泵，排除管廊内的积水。
1排水沟施工综合管廊内设置排水沟，位于管廊一侧，尺寸为200*100mm。
综合管廊横断面地坪以1％的坡度坡向排水沟，排水沟纵向坡度不小于0.2%，排水沟坡度坡向集水坑。
排水沟在浇筑管廊内C20细石混凝土地面的同时浇筑成型，在管廊主体结构完成后，排水沟上部满铺镀锌钢格板。
排水沟做法如下图：图1-1管廊内排水沟做法2集水坑施工（1）集水坑尺寸1600mm×1200mm，槽深1200mm，与管廊底板整体浇筑成型。
集水坑平面及断面图如下：图2-1集水坑平面及断面图图2-2集水坑水泵安装示意图（2）水泵安装集水坑内设置两台潜水泵，水泵参数如下：表2-1水泵性能参数表管上设置闸阀，并在闸阀和水泵之间设置止回阀。
水泵出水管道采用镀锌钢管，壁厚9mm，其沿综合管廊池壁固定安装。
排水泵的开停采用液位开关自动控制，高水位时排水潜水泵自动开泵，低水位时自动停泵。
集水坑上部设置钢格栅盖板，尺寸为1600*1200mm。
（3）排水出路排水泵出水管排出综合管廊后就近排入管廊外雨水检查井，排水管道管顶覆土不得小于0.9m。
排水压力管道出管廊后应位于道路路基处理范围内，如遇到实际不符时应及时通知设计人员处理。
所有管材均以施工实量为准，管配件数量和安装位置可根据实际情况调整。
3施工注意事项（1）主要设备应按设计要求定货，安装前应详细阅读有关产品说明书，并按要求进行设备安装及使用。
（2）所有设备安装必须在供货商指导下配合现场安装人员下进行。
（3）与水泵连接的管件法兰盘螺栓孔应与水泵法兰盘配套钻孔。
（4）全部设备安装完毕后应进行各种工况条件下的试车，测试无误后，方可交付使用。
（5）钢管件均应作防锈和防腐处理：钢管内外壁上涂层前将灰尘油污及焊溜，焊皮、焊灰、清理干净需要对钢管进行；喷砂除锈，要求达到Sa2.5级。
综合管廊施工工艺及方法方案
综合管廊施工工艺及方法方案施工部署根据工程特点和施工管理实际情况，择优组建项目模板管理小组，根据业主要求，在工程施工中做到统一管理、协调、调度，项目部在班组管理、生产计划安排、质量安全保证体系、成本核算、工程材料供应、现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施，以优质快速的完成该项目为目的。
特殊位置处理1、墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定。
图1-1墙模板背楞加穿止水螺杆对拉栓示意图2、墙铝合金模板斜支撑斜支撑结构见斜撑示意图，由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、上部斜撑杆、下部斜撑杆及斜撑固定点组成。
斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；上部斜支撑楼面的倾角为60度。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节墙板垂直度。
图1-2斜撑示意图铝合金快拆体系墙板支设完成后，需要布置斜撑，斜撑需要撑住第一、三道背楞，底座采用现浇板打孔或预埋（依据斜撑位置地位图，预埋底座构件）连接形式，卡头采用钩栓与背楞连接，底座距离该墙边1500mm,底座间隔2000mm布置，对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
3、内外墙模板生根管廊导墙施工完成后，模板暂不拆除，二次结构浇筑模板直接在导墙模板上生根。
即导墙模板充当常规铝模中的K板，本管廊工程每个标准节配有2套导墙模板供流水作业施工周转。
确定铝模板设计方案设计理念4、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优。
5、安全文明施工，以人为本，科学发展。
6、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保，功在千秋。
7、铝合金模板较钢模板轻，采快装拆体系，构件搬动轻便灵活，大大减少人工用量，便于施工管理。
8、铝合金模板是目前最先进的模板之一，施工企业形象好。
9、模板支撑体系简便稳固，促进安全文明施工。
10、设计先进的早快拆体系，加快了施工进度。
板模设计顶板模板标准尺寸500mm×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。
管廊施工工艺标准化
第一章城市地下综合管廊施工工艺标准1放坡开挖法管廊施工1.1.1为使城市综合管廊工程建设做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工，制定本标准。
1.1.2本标准适用于城镇新建、扩建的市政公用管线采用综合管廊敷设方式的工程。
1-1.3综合管廊的工程建设，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有尖规范、标准的规定。
1.2施工准备1.2.1材料准备综合管廊工程中的材料应符合国家现行标准的规定，根据结构类型、受力条件、使用要求和所处环境等选用，并考虑耐久性、可靠性和经济性。
主要材料宜采用钢筋混凝土，地下工程部分采用自防水混凝土，抗渗等级符合设计图纸要求。
地下管廊结构材料统计表表1序号材料名称规格型号单位单价使用部位1 商品磴C40P8 m3 505 管廊主体HPB300/钢筋t 3200 管廊主体2 HRB4003 水泥基渗透型防水涂料m238.4 施工缝防水4 Q235止水钢板kg 9.9 施工缝防水5 防水自粘防水卷材m252 施工缝/变形缝防水6 HDPE防排水保护板m230 施工缝/变形缝防水7 无纺布kg 10 施工缝/变形缝防水序号材料名称规格型号单位中埋式橡胶止水带（带钢8边）m9 遇水膨胀橡胶止水条m10聚氨酯弹性密封膏支11 聚苯乙烯泡沫板m312 夯填粘土m313 级配碎石m314 砾料m315 回填L U皮石m316 水泥(PO42.5) t17 砂子m318 片石m3 单价使用部位135 变形缝防水20 变形缝防水580 底板保护层85 底板保护层85 管廊内铺砌1.2.2周转材料用使用部材料名称规格单计456456天单价部位位数月月月月 月月数位量碗扣式脚X7支架手架48*3.5mmm0.028顶托及底X7 支架托$ 48*3.5个0.1X7 支架 钢管 L=6mm0.015 X7支架扣件个0.1顶托及底X7 侧墙托$ 48*3.5个0.1X7侧墙钢管L=6mm0.015X7 侧墙 扣件个0.1 X7 侧墙 3型卡个0.005X7 侧墙 拉杆 M14 根0.042 X7侧墙钢模板P6015块0.6设使 总月 资 金91.5 1520 16701.2.3机械准备根据基坑深度、开挖形式等具体情况，合理选用施工机具及数量，具体机械型号选型及使用用途见下表所示序号机械名称型号数量租赁方式总台班数1 挖掘机日立210 22 汽车吊25T 13 压路机20T 14 发电机组100KV 15 推土机D16 16 污水泵 5.5KW 47 电焊机DD885 68 弯曲机CW40 29 套丝机ZLG-50 410 调直机GT14/14, 111 钢筋切割机GQ40-B 2城市地下综合管廊施工工艺标准金额使用部位主体结构土方开挖场内水平运输、模板及支架吊装、材料装卸施工便道、基底级配碎石碾压、顶板回填施工便道、基底级配碎石换填、管廊内铺砌、顶板回填基坑抽水钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢筋加工钢筋加工。
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地下钢筋混凝土现浇综合管廊项目施工质量控制及质量通病预防指导手册（试行版）前言按照公司项目标准化管理和公司2017年工作计划会议精神要求，为进一步推进项目施工质量标准化管理，为加强公司地下现浇钢筋混凝土综合管廊工程质量管理，全面提高工程质量水平，组织质量管理人员特制定《现浇钢筋混凝土管廊工程施工质量控制及质量通病预防指导手册》（试行）。
本《手册》以国家质量验收规范、工艺标准、设计文件等为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、防水工程、止水材料的施工质量控制及通病防治措施。
《手册》重点选录了工程施工生产中常见的施工质量控制，如：土方开挖与回填、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、防水工程、止水施工等施工质量。
《手册》对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。
各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对《手册》中未选编的施工工艺按照国家、行业、地方相关标准、规范要求执行。
在《手册》应用过程中项目要坚持高起点、严要求、认真落实，努力打造施工质量标准化工地、样板工地。
1.土方开挖1.1施工工艺流程 (5)1.2施工工艺标准图 (5)1.3预控措施 (8)2.土方回填 (9)2.1施工工艺流程 (9)2.2施工工艺标准图 (9)2.3预控措施 (11)3.混凝土垫层及防水保护层施工 (12)3.1施工工艺流程 (12)3.2施工工艺标准图 (12)3.3预控措施 (15)4.结构廊体底板钢筋安装施工 (16)4.1施工工艺流程 (16)4.2施工工艺标准图 (16)4.3控制措施 (19)5.结构廊体侧墙钢筋绑扎 (20)5.1施工工艺流程 (20)5.2施工工艺标准图 (20)5.3预控措施 (23)6.结构廊体顶板钢筋绑扎 (23)6.1施工工艺流程 (23)6.2施工工艺标准图 (24)6.3预控措施 (27)7.结构廊体顶板模板安装 (27)7.1施工工艺流程 (27)7.2施工工艺标准图 (28)7.3预控措施 (30)8.结构廊体侧墙模板安装 (30)8.1施工工艺流程 (30)8.2施工工艺标准图 (31)8.3预控措施 (35)9.结构廊体模板拆除 (36)9.1施工工艺流程 (36)9.2施工工艺标准图 (36)9.3预控措施 (38)10.结构廊体混凝土施工 (38)10.1施工工艺流程 (38)10.2施工工艺标准图 (38)10.3预控措施 (43)11卷材防水层 (45)11.1高聚物改性沥青卷材防水层 (45)11.1.1施工工艺流程 (45)11.1.2施工工艺标准图 (45)11.1.3预控措施 (49)11.2合成高分子卷材防水层 (50)11.2.1施工工艺流程 (50)11.2.2施工工艺标准图 (51)11.2.3预控措施 (56)12结构廊体止水钢板施工 (58)12.1施工工艺流程 (58)12.2施工工艺标准图 (58)12.3预控措施 (60)13结构廊体止水带施工 (61)13.1施工工艺流程 (61)13.2施工工艺标准图 (61)13.3预控措施 (62)14结构廊体变形缝施工 (63)14.1施工工艺流程 (63)14.2施工工艺标准图 (63)14.3预控措施 (63)1.土方开挖1.1施工工艺流程测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段、分层均匀开挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾1.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 测量放线- 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。
控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设l0m×lOm或20m×20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的标高，作为施工高程控制的依据。
基坑(槽)和管沟开挖，机械开挖，留置30cm人工开挖找平。
坡顶设置排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基底土。
基槽外设置排水沟、集水井，地下水将至底高程下不少于50cm ,严禁雨水、地下水浸泡基土技术员质检员施工员方案、交底记录检查记录施工记录2 确定开挖顺序和坡度综合管廊地面1:.751:.75基坑开挖，应先测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块(段)分层挖土。
坡度应符合设计要求，以保证施工操作安全。
测量员施工员质检员测量放线记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录3 分段、分层均匀开挖1:11:1基坑开挖应分层分段进行，分层厚度宜控制在3m以内，若支护形式为喷锚支护的，每层开挖深度应根据土钉、土层锚杆施工作业面确定，并满足设计工况要求，每层分段长度不宜大于30m。
每层每段开挖后应及时进行土钉、土层锚杆施工，缩短无支护暴露时间，上一层土钉支护、土层锚杆支护完成后的养护时间或强度满足设计要求后，方可开挖下一层土方。
若采用桩基等先支护后开挖的，必须等支护符合要求后，再逐层开挖。
施工员质检员施工记录4 排（降）水应依据拟建场地的工程地质、水文地质、周边环境条件，依据基坑支护设计和降水设计等文件，结合类似工程经验，编制排（降）水施工方案，严格执行方案。
施工员施工记录序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录5 修坡和清底坡面松散土质应及时清理，防止滑落伤人。
检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，最后清理槽底土方。
施工员、质检员施工记录6 坡道收尾基坑开挖至坑底标高应在验槽后及时进行垫层施工，垫层宜浇筑至基坑围护墙边或坡脚。
施工员施工记录7 验收槽底修理铲平后，报请基坑验收质量检查验收（如设计要求对底基土压实度进行检测的，必须检测合格并验收合格后进行转序施工；如出现软基土，设计要求需要进行地基处理的，按设计要求处理并检测指标满足设计或规范要求，经责任主体联合验收合格后转序。
）。
施工员、质检员基槽验收记录（五方责任主体都有参加）影像、图片资料1.3预控措施2.土方回填2.1施工工艺流程基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压或夯打密实→检验密实度→修正找平验收2.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4 分层碾压或夯打密实碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h 振动碾：2km/h。
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
在机械施工碾压不到填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
施工员质检员施工记录、影像、图片5 检验密实度回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
施工员质检员检测报告检测影像、图片6 修正找平验收填方部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
每层检测合格，检测报告齐全，自检合格，申请联合验收。
施工员质检员验收记录2.3质量通病预控措施序号质量预控项目产生原因预控措施(3)房心处局部有软弱土层，或有地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未经处理或未发现，使用后，使用荷重增加，造成局部塌陷。
施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施。
(4)对面积大而使用要求较高的房心填土，采取先用机械将原自然土辗压密实，然后再进行回填。
5 台阶、花台填土沉陷及受冻膨胀现象台阶和花台下回填土未分层回填夯实，使用后沉陷变形，造成混凝土垫层开裂。
地表雨水通过裂缝渗入填土中，使填土含水量加大以至饱和，冬季低温下引起冻胀，使混凝土鼓起，裂缝扩大，造成恶性循环，严重的可使台阶破坏。
(1)认真做好台阶和花台下回填土，分层夯填密实。
在靠近台阶、花台混凝土垫层处夯填300-600mm厚级配砂石，代替土方，使能减少沉陷，消除冻胀。
(2)在要求较高和面积较大的台阶、花台混凝土垫层中，加Φ6@300mm双向钢筋网构造配筋，防止开裂。
3.混凝土垫层施工3.1施工工艺流程基层处理→找标高、验收→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣、找平→养护3.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 基层处理开挖至设计标高，清理基底无关杂物，淤泥质土，基层面采用机械夯实，对于干燥基面应先用水湿润，但表面不得留有积水。
施工员质检员影像、图片资料序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录2 找标高、验收放出基础轴线，外边线，并经验收通过。
基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，组织相关部门进行基坑验槽。
施工员质检员测量员基槽开挖平面图、隐蔽验收记录3 混凝土搅拌根据配合比（其强度等级不宜低于设计要求），核对后台原材料，检查拌合机械计量的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
施工员质检员混凝土施工配合比序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录4 铺设混凝土混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
施工员质检员混凝土浇筑、塌落度检测记录5 振捣、找平用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
施工员质检员施工记录6 养护已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。
施工员质检员养护工记录3.3预控措施4.结构廊体底板、控制中心底板钢筋安装施工4.1施工工艺流程施工准备→清理基层→定位放线→绑扎下层筋→放置钢筋支撑或马镫→绑扎上层钢筋4.2施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点责任人形成记录1 施工准备（1）按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：（2）材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；（3）主要机具准备到位。